朱毅瑩 劉希驥

（廣東省特種設(shè)備檢測研究院佛山檢測院 佛山 528000）

近年來,隨著壓力容器定期檢驗(yàn)工作的全面開展,在檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)很多接管都存在腐蝕減薄、焊接缺陷或者選材不當(dāng)?shù)葐栴}。接管是壓力容器中十分常見的一種結(jié)構(gòu),由于物理結(jié)構(gòu)不連續(xù),受力情況復(fù)雜,存在較大應(yīng)力突變,同時(shí)還存在物物交換、流體沖刷、溫度梯度、震動(dòng)等原因造成的多種附加應(yīng)力,是整個(gè)壓力容器的薄弱點(diǎn)和風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn),因此,接管部位的檢驗(yàn)也是定期檢驗(yàn)中的重點(diǎn)和難點(diǎn)。

本文以定期檢驗(yàn)中一批接管壁厚異常的壓力容器為例,首先通過理論分析,找出壁厚減薄的原因,進(jìn)而通過強(qiáng)度校核,確定該批壓力容器的安全狀況,以評價(jià)壓力容器在評定周期內(nèi)能否繼續(xù)正常使用,為壓力容器接管缺陷的處理提供參考。

1 含缺陷壓力容器的情況簡介

某使用單位的一批在用壓力容器,2011年設(shè)計(jì)、制造,2013年9月投入使用,2020年4月由于對該容器制造單位所生產(chǎn)的設(shè)備進(jìn)行排查而對該批壓力容器進(jìn)行定期檢驗(yàn),其中含缺陷壓力容器的基本參數(shù)見表1。經(jīng)定期檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn),2臺脫氧器、6臺干燥塔及10臺制氮吸附筒的接管實(shí)測壁厚均存在異常,原設(shè)計(jì)圖紙中出氣口接管規(guī)格為φ76×6 mm,腐蝕裕量不明,實(shí)測壁厚在為3.96～4.56 mm。由于實(shí)測值與設(shè)計(jì)值相差較大,為了確保容器的安全運(yùn)行和不影響企業(yè)生產(chǎn),需對接管壁厚異常的原因進(jìn)行分析和評價(jià)。

表1 含缺陷壓力容器基本參數(shù)

2 壁厚異常原因分析

對問題容器進(jìn)行現(xiàn)場測厚,具體數(shù)據(jù)見表2,結(jié)果發(fā)現(xiàn),筒體實(shí)測最小壁厚與設(shè)計(jì)公稱壁厚相差2%～7%,接管實(shí)測最小壁厚與設(shè)計(jì)壁厚相差高達(dá)24%～34%。

表2 筒體及接管壁厚一覽表

根據(jù)容器的運(yùn)行工況,首先假設(shè)壁厚異常原因是腐蝕減薄,根據(jù)腐蝕速率計(jì)算可知,接管附近筒體腐蝕速率為0～0.108 mm/a,接管腐蝕速率則高達(dá)0.337～0.429 mm/a,二者腐蝕速率相差甚大,不符合均勻腐蝕的特征；并且經(jīng)壁厚測定發(fā)現(xiàn)接管部位壁厚均勻,也不符合局部腐蝕的特征。因此可以判斷,壁厚異常不是由腐蝕引起的。其次假設(shè)壁厚異常是由于沖刷減薄,接管部位最易產(chǎn)生沖刷減薄的部位為進(jìn)氣管對側(cè)的筒體或進(jìn)液管下部筒體部位,對于出氣管最易減薄的部位為氣流截面急劇減小的位置,然而檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)容器筒體、接管壁厚均勻,且經(jīng)內(nèi)窺鏡觀察發(fā)現(xiàn)筒體及接管內(nèi)壁不存在與氣體流向一致的溝槽、波紋或者凹谷,因此接管壁厚異常也不是由沖刷引起的。

由上述分析可知,該批容器在制造過程中對原設(shè)計(jì)文件進(jìn)行了修改,實(shí)際制造中未使用規(guī)格為φ76×6 mm的接管。但容器竣工資料中未見原設(shè)計(jì)單位同意修改的書面證明文件,亦未見制造單位對改動(dòng)部位的詳細(xì)記載[1],因此,需要對接管進(jìn)行安全評價(jià)。

3 壓力容器安全分析

壓力容器接管材質(zhì)按圖紙中注明為20鋼（GB/T 8163—2008《輸送流體用無縫鋼管》）,可以根據(jù)GB 150—1998《鋼制壓力容器》進(jìn)行強(qiáng)度校核和開孔補(bǔ)強(qiáng)計(jì)算。

3.1 強(qiáng)度校核

對本次檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)壁厚異常的接管進(jìn)行強(qiáng)度校核計(jì)算[2],見式（1）、式（2）：

式中：

δt——接管的計(jì)算厚度,mm；

pc——容器的計(jì)算壓力,MPa；

Dit——接管內(nèi)直徑,mm；

φt——接管焊接接頭系數(shù),取1.0；

C1——厚度允許偏差,按GB/T 8163—2008中4.2.2條中的要求取±0.75 mm[3]；

C2——腐蝕裕量,取1 mm；

C——厚度附加量,mm。

計(jì)算結(jié)果見表2,可見該18臺容器壁厚異常接管的剩余最小壁厚均大于計(jì)算厚度δt與厚度附加量C之和,強(qiáng)度校核符合使用要求。

3.2 開孔補(bǔ)強(qiáng)計(jì)算

本次檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)壁厚異常的接管原設(shè)計(jì)規(guī)格為φ76×6 mm,殼體開孔應(yīng)滿足下述全部要求：

1）設(shè)計(jì)壓力p≤2.5 MPa；

2）兩相鄰開孔中心的間距（對曲面間距以弧長計(jì)算）應(yīng)不小于兩孔直徑之和的2倍；

3）接管公稱外徑≤89 mm；

4）接管最小壁厚滿足表3中的要求。

表3 接管最小壁厚表

按設(shè)計(jì)要求,容器開孔處可不另行補(bǔ)強(qiáng)[2],但是表2中的接管實(shí)測最小壁厚均小于表3中的要求,即本次檢驗(yàn)的接管最小壁厚應(yīng)為6 mm,因此需對該接管與筒體連接部位開孔進(jìn)行開孔補(bǔ)強(qiáng)計(jì)算,驗(yàn)證開孔處強(qiáng)度是否滿足要求。

用等面積法[2]對存在未焊透的接管部位進(jìn)行殼體開孔補(bǔ)強(qiáng)計(jì)算,若Ae≥A,則開孔不需另加補(bǔ)強(qiáng)；若Ae＜A,則開孔需另加補(bǔ)強(qiáng)。

內(nèi)壓容器殼體開孔所需補(bǔ)強(qiáng)面積公式見式（3）：

式中：

A——開孔削弱所需補(bǔ)強(qiáng)面積,mm2；

d——開孔直徑,mm；

δet——接管有效厚度,mm；

fr——強(qiáng)度減弱系數(shù),等于設(shè)計(jì)溫度下接管材料與殼體材料許用應(yīng)力之比值,當(dāng)該比值大于1.0時(shí),取fr=1.0,對安放式接管取fr=1.0；

δ——圓筒或球殼開孔處的計(jì)算厚度[2],公式見式（4）,mm：

若開孔在封頭上,則開孔位于以橢圓形封頭中心為中心80%封頭內(nèi)徑的范圍內(nèi)/外時(shí),公式見式（5）：

式中：

K——橢圓形封頭形狀系數(shù)；

Di——容器筒體內(nèi)直徑,mm；

[σ]t——設(shè)計(jì)溫度下殼體材料的許用應(yīng)力,MPa；

φ——容器焊接接頭系數(shù),取1.0。

在有效補(bǔ)強(qiáng)范圍內(nèi),可作為補(bǔ)強(qiáng)的截面積,計(jì)算見式（6）～式（8）：

式中：

Ae——補(bǔ)強(qiáng)面積,mm2；

A1——?dú)んw有效厚度減去計(jì)算厚度之外的多余面積,mm2；

A2——接管有效厚度減去計(jì)算厚度之外的多余面積,mm2；

A3—— 焊縫金屬截面積,mm2；

δe——筒體的有效厚度,mm；

h1——接管外側(cè)有效高度,取與接管實(shí)際外伸高度之間的最小值；

h2——接管內(nèi)側(cè)有效高度,取與接管實(shí)際內(nèi)伸高度之間的最小值；

δnt——接管的名義厚度,mm；

B——補(bǔ)強(qiáng)的有效寬度,取2d與d+2δn+2δnt之間的最小值,mm；

δn——筒體的名義厚度,mm。

計(jì)算結(jié)果見表4,該18臺容器接管部位的補(bǔ)強(qiáng)截面積Ae均滿足筒體開孔所需補(bǔ)強(qiáng)面積A,故開孔不需另加補(bǔ)強(qiáng)。

表4 接管壁厚異常部位開孔補(bǔ)強(qiáng)計(jì)算結(jié)果

3.3 安全評定

本次檢驗(yàn)的壓力容器,制造單位在制造過程中對原設(shè)計(jì)文件進(jìn)行了修改,但未取得原設(shè)計(jì)單位同意修改的書面證明文件,亦未對改動(dòng)部位進(jìn)行詳細(xì)記載,不符合TSG R0004—2009《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和GB 150—1998中的要求。

對于定期檢驗(yàn),按TSG 21—2016《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》中的規(guī)定,用材與原設(shè)計(jì)不符,如果材質(zhì)清楚,強(qiáng)度校核合格,經(jīng)過檢驗(yàn)未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕）,檢驗(yàn)人員認(rèn)為可以安全使用的,不影響定級；如果使用中產(chǎn)生缺陷,并且確認(rèn)是用材不當(dāng)所致,可以定為4級或者5級[4]。建議對存在問題的接管部位增加表面缺陷檢測、埋藏缺陷檢測等檢驗(yàn)項(xiàng)目,確認(rèn)有無其他缺陷。若無其他缺陷,不影響定級；若存在其他缺陷,由于存在此問題的接管管徑小于DN250,本次定期檢驗(yàn)是首次對其進(jìn)行上述檢驗(yàn)項(xiàng)目,無法判定缺陷新生與否,考慮該批容器不屬于介質(zhì)為非易爆或者毒性為極度和高度危害的設(shè)備,設(shè)計(jì)壓力為0.99～1.02 MPa,使用工況亦不存在急劇溫度梯度,建議放寬定級至3級,下次定期檢驗(yàn)對同部位進(jìn)行同方法檢測,若缺陷未擴(kuò)展,評為3級；若缺陷擴(kuò)展,評為4級或者5級。

4 結(jié)論

本次檢驗(yàn)的壓力容器接管壁厚異常是制造過程中用材不當(dāng)所致。對其接管部位進(jìn)行強(qiáng)度校核的結(jié)果顯示：

1）接管的實(shí)測壁厚滿足強(qiáng)度要求；

2）開孔部位不需另加補(bǔ)強(qiáng),滿足使用要求。

5 建議

在壓力容器的制造過程中,尤其是連接有小于DN250接管的容器,由于接管不屬于壓力容器主要受壓元件,其質(zhì)量問題非常容易被忽視。但由于其受力復(fù)雜的特點(diǎn),接管部位的質(zhì)量值得在生產(chǎn)、使用、檢驗(yàn)等各個(gè)環(huán)節(jié)得到重視。制造單位應(yīng)確保其質(zhì)量管理體系的適應(yīng)性、充分性和有效性[5],保證相對先進(jìn)的制造技術(shù)；檢驗(yàn)單位應(yīng)全面地看待壓力容器各部位、各環(huán)節(jié)的符合性驗(yàn)證；使用單位應(yīng)加強(qiáng)運(yùn)行過程的安全管理,制定有效的使用管理責(zé)任制度,及時(shí)發(fā)現(xiàn)使用過程中出現(xiàn)的問題。