李雅濤，樊玉萍，董憲姝，姚素玲，薛鴻霏，郭嘉奇，何梓豪

(太原理工大學(xué) 礦業(yè)工程學(xué)院，山西 太原 030024)

0 引 言

我國是煤炭生產(chǎn)消費(fèi)大國，隨著我國機(jī)械化采煤技術(shù)的逐步提高，選煤廠入選原煤中煤泥的含量逐漸增多，浮選是細(xì)粒煤分選的重要技術(shù)手段，所以選煤廠采用浮選選煤法的比重越來越大[1]。經(jīng)分選后產(chǎn)生大量浮選尾煤，尾煤堆積易造成土地資源浪費(fèi)與環(huán)境污染問題[2]。因此，將尾煤資源合理化利用已經(jīng)成為我國迫切需要處理的問題。

1978年，法國DAVIDOVITS教授對耐火材料進(jìn)行研究并引入地質(zhì)聚合物的概念[3]。與傳統(tǒng)普通硅酸鹽水泥相比，利用堿活化反應(yīng)合成的地質(zhì)聚合物是一種節(jié)能的新型膠凝材料，兼有陶瓷、水泥、高分子材料的特點(diǎn)，具有成本低、環(huán)保、節(jié)能且抗壓強(qiáng)度高、耐高溫、耐酸堿、固封重金屬等優(yōu)異性能，使得地質(zhì)聚合物廣泛應(yīng)用于建筑材料、固封核廢料、鑄造、裝飾和航空航天材料等領(lǐng)域[4]。地質(zhì)聚合物材料的結(jié)構(gòu)是由硅氧四面體[SiO4]4-與鋁氧四面體[AlO4]5-通過共用氧原子相互聚合而成的三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，堿或堿土金屬離子分布于框架原子孔隙之間，最終產(chǎn)物為以離子鍵以及共價(jià)鍵為主的無定形物質(zhì)，正是這種網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)使得其具有固封重金屬離子的作用[5]。由于生態(tài)系統(tǒng)中潛在的毒性效應(yīng)和生物累積的風(fēng)險(xiǎn)，重金屬污染成為全球關(guān)注的問題[6]。因此，需要開發(fā)一種高效、廉價(jià)、穩(wěn)定的重金屬處理新材料。基于地質(zhì)聚合物的化學(xué)吸附作用和類沸石籠狀結(jié)構(gòu)，在重金屬離子處理方面具有潛在的應(yīng)用前景[7]。

近年來，國內(nèi)外科研工作者針對粉煤灰轉(zhuǎn)化成地質(zhì)聚合物的工藝做了一些研究，隨著研究的進(jìn)展，復(fù)合地質(zhì)聚合物因其多重孔道結(jié)構(gòu)及在應(yīng)用中表現(xiàn)出的協(xié)同效應(yīng)而成為新材料合成領(lǐng)域的研究熱點(diǎn)[8]，但以尾煤為原料合成地質(zhì)聚合物鮮有報(bào)道。浮選尾煤中含有大量的硅和鋁物質(zhì)，與地質(zhì)聚合物組成相似，因此利用尾煤制備地質(zhì)聚合物是一種兼具經(jīng)濟(jì)和環(huán)境雙重效益的技術(shù)[9]。因?yàn)槲裁簛碓从诿禾考庸み^程，未經(jīng)過高溫煅燒，活性未激發(fā)，但粉煤灰經(jīng)過高溫熔爐，活化溫度不易控制，所以通過控制尾煤的活化溫度來制備性能更佳的地質(zhì)聚合物吸附劑是一個(gè)較為新穎的研究方向[10]。Pb(Ⅱ)是多種工業(yè)廢水處理的重點(diǎn)和難點(diǎn)，部分學(xué)者針對煤基吸附劑對水中Pb(Ⅱ)的吸附開展了研究，例如TANG等[11]探索了以褐煤作為原料的煤基吸附劑對水中重金屬離子吸附的最佳條件與機(jī)理；ALI等[12]、LI等[13]研究了粉煤灰作為原料制備的地質(zhì)聚合物吸附劑對重金屬離子的吸附性能，但對于以尾煤作為原料制備的地質(zhì)聚合物吸附材料對Pb(Ⅱ)的吸附特性尚需進(jìn)一步深入研究。

基于此，筆者采用熱活化-堿激發(fā)制備尾煤基地質(zhì)聚合物，探討不同熱活化溫度對地質(zhì)聚合物性能的影響，對比了不同熱活化溫度制備地質(zhì)聚合物對水中Pb(Ⅱ)的吸附性能和影響因素，并采用SEM、FT-IR、XRD、BET對吸附劑的特性及吸附機(jī)理進(jìn)行了揭示，為Pb(Ⅱ)的去除和尾煤綜合利用提供借鑒。

1 試驗(yàn)與材料

1.1 試驗(yàn)材料與試驗(yàn)藥劑

試驗(yàn)的浮選尾煤原料來自山西焦煤集團(tuán)霍州煤電集團(tuán)呂臨能化選煤廠，試驗(yàn)所用化學(xué)試劑：氫氧化鈉(AR分析純)，天津市科密歐化學(xué)試劑有限公司；無水乙醇(AR分析純)，天津市科密歐化學(xué)試劑有限公司；氯化鈉(AR分析純)，天津市凱通化學(xué)試劑有限公司。

將原料研磨至粒徑小于0.125 mm，進(jìn)行工業(yè)分析和XRF分析，分析結(jié)果分別見表1和表2。由表可得，尾煤灰分為66.07，n(SiO2)∶n(Al2O3)=2.78,n為物質(zhì)的量。

表1 尾煤樣品工業(yè)分析Table 1 Proximate analysis of tail coal samples %

表2 尾煤樣品XRF分析Table 2 XRF analysis of tail coal samples %

1.2 尾煤基地質(zhì)聚合物制備方法

將上述研磨并篩分后的尾煤樣品放入馬弗爐中焙燒，升溫速度為10 ℃/min，降溫速度為15 ℃/min，到達(dá)目的溫度后保持2 h，采用該方法分別制得400、500、600、700、800、900、1 000 ℃條件下的熱改性尾煤。

TGP的制備過程中的堿激發(fā)劑由氫氧化鈉溶液組成。將氫氧化鈉在水中溶解，高速攪拌機(jī)1 500 r/min 下攪拌10 min后，加入熱改性尾煤。所制備的尾煤基地質(zhì)聚合物(Tail Coal Based Geopolymer，TGP)TGP漿料成分設(shè)定為n(SiO2)∶n(A12O3)=2.78，n(H2O)∶n(Na2O)=9.0，n(Na2O)∶n(SiO2)=0.35。高速攪拌分散機(jī)1 500 r/min攪拌30 min后進(jìn)行澆筑。將澆筑后的硅橡膠模具進(jìn)行密封后置于90 ℃下的烘箱中進(jìn)行養(yǎng)護(hù)36 h之后脫模，即可制備出TGP樣品。

制備完成的TGP材料可能含有過多的堿及尾煤與堿反應(yīng)生成的鹽類，防止堿導(dǎo)致Pb(Ⅱ)的沉淀影響試驗(yàn)結(jié)果，試驗(yàn)中將均將TGP破碎研磨，之后過120目(0.125 mm)篩后進(jìn)行浸泡清洗。清洗時(shí)間大于120 h，每12 h更換一次水直至過濾液pH值維持在7±0.5。然后將樣品進(jìn)行抽濾，105 ℃條件下烘干后放置在干燥器中待用。

1.3 Pb(Ⅱ)吸附試驗(yàn)

將Pb(Ⅱ)標(biāo)準(zhǔn)儲備液(質(zhì)量濃度為1 g/L)稀釋，制得所需濃度的Pb(Ⅱ)溶液，量取100 mL的Pb(Ⅱ)溶液放置于錐形瓶中，再分別加入吸附劑(尾煤/TGP)，保持液25 ml，固體0.1 g。將錐形瓶密封后置于恒溫震蕩儀中，設(shè)置溫度為25 ℃，震蕩頻率為150 r/min，時(shí)間為180 min。Pb(Ⅱ)的吸附量通過的ICP-OES分析儀(德國安捷倫科技有限公司)測試溶液中Pb(Ⅱ)濃度。其中浸出液等液體中的金屬元素經(jīng)稀釋一定倍數(shù)后控制濃度在0～50×10-6再進(jìn)行檢測，測量精度為0.01×10-6,測量誤差小于0.2%。

1.4 TGP測試

使用日本東京理學(xué)電機(jī)公司的smarlab ragiku 2019衍射儀檢測物相，測試并記錄XRD圖譜；以德國蔡司(ZEISS)非磁性GeminiSEM 300觀察尾煤吸附劑改性前后與吸附Pb(Ⅱ)前后的表面形貌分析；采用KBr壓片法在德國BRUKER公司的EQUINOX 55型紅外光譜儀上測試樣品的FTIR譜圖，分析尾煤及TGP的表面化學(xué)基團(tuán)；以美國康塔公司生產(chǎn)IQ全自動物理吸附分析儀，在液氮飽和溫度77.35K下，吸附質(zhì)壓力P與吸附質(zhì)飽和蒸氣壓力P0的比值P/P0在0.01～1.09，測定樣品的氮吸附-脫附等溫線，采用BET多分子層吸附理論計(jì)算煤的總比表面積，通過BJH模型計(jì)算煤樣的孔容和孔徑分布，計(jì)算煤樣的孔容和孔徑分布。

2 試驗(yàn)結(jié)果與分析討論

2.1 不同熱活化溫度制備的TGP對Pb(Ⅱ)吸附影響

2.1.1 熱活化溫度對最大吸附量的影響

圖1為不同活化溫度改性的TGP對Pb(Ⅱ)的吸附容量。由圖1可看出，隨著活化溫度的升高，TGP對Pb(Ⅱ)的吸附容量呈先升高后降低的趨勢，800 ℃ 熱活化后的TGP對Pb(Ⅱ)吸附效果最佳，吸附量可以達(dá)到228.57 mg/g，遠(yuǎn)高于原尾煤的吸附量64.48 mg/g。經(jīng)過焙燒處理后的尾煤結(jié)晶度要大于未處理前，比表面積也隨著增大，較大的比表面積更有利于對重金屬離子的吸附。

圖1 不同熱活化溫度下TGP對Pb(Ⅱ)的吸附量Fig.1 Adsorption capacity of TGP for Pb (Ⅱ) at different thermal activation temperatures

2.1.2 熱活化溫度對重復(fù)使用的吸附性能影響

材料重復(fù)使用性能是TGP吸附劑的重要指標(biāo)，是決定材料能否進(jìn)行工業(yè)應(yīng)用的關(guān)鍵性因素。為了考察TGP的重復(fù)使用性能，將己達(dá)到吸附飽和Pb(Ⅱ)的TGP置于飽和氯化鈉溶液中攪拌300 min，隨后反復(fù)多次采用去離子水洗滌。經(jīng)過105 ℃干燥2～3 h后冷卻，隨后再進(jìn)行Pb離子的吸附試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果如圖2所示。

圖2 重復(fù)試驗(yàn)次數(shù)對尾煤與TGP吸附劑再生效果的影響Fig.2 Effect of repeated experiments on regeneration effect of tail coal and TGP adsorbent

經(jīng)過6次重復(fù)試驗(yàn)，TGP吸附量逐漸降低。在第6次使用后所有TGP的吸附量均達(dá)到最高吸附量的80%以上，800 ℃活化制備的TGP的吸附量可以達(dá)到最高吸附量的86%，且從第4次重復(fù)吸附試驗(yàn)開始吸附量已趨于穩(wěn)定。這說明800 ℃所制備的TGP材料性能比較穩(wěn)定，循環(huán)利用性能較好，在重金屬吸附領(lǐng)域有較好的應(yīng)用潛力。

2.2 尾煤基地質(zhì)聚合物微觀表征

2.2.1 XRD礦相分析

圖3為不同活化溫度制備的TGP樣品和尾煤原樣的XRD圖。根據(jù)未處理尾煤XRD圖譜可知：尾煤中的晶態(tài)物質(zhì)主要有高嶺石、石英以及伊利石礦相。從圖中可以看出在20°～25°左右有一定的散射峰，表明了尾煤含有一定的碳物質(zhì)。尾煤中硅鋁以非晶態(tài)的形式存在，這為尾煤合成制備TGP提供了良好的條件。

圖3 不同活化溫度制備的TGP樣品和未處理尾煤的XRD圖Fig.3 XRD patterns of TGP samples and untreated tail coal prepared at different activation temperatures

由不同活化溫度制備TGP的XRD圖譜可知，所制備的TGP均為無定型態(tài)結(jié)構(gòu)。不同活化溫度制備的TGP均在20°～30°形成了一個(gè)很寬的無定形彌散峰，無顯著結(jié)晶相，該衍射峰為無定型硅酸鹽凝膠相的特征峰，表明所制備的TGP為非晶態(tài)的物相結(jié)構(gòu)[14]。非晶態(tài)在熱力學(xué)上屬于亞穩(wěn)態(tài)結(jié)構(gòu)，相對穩(wěn)態(tài)結(jié)構(gòu)而言，非晶態(tài)材料擁有更高的自由能。

原尾煤的主要成分是石英，高嶺石，伊利石等。樣品的XRD衍射曲線形狀上變化具有較為明顯的規(guī)律性，隨著溫度的升高，晶態(tài)物質(zhì)逐漸消失，非晶態(tài)物質(zhì)逐漸變多。當(dāng)活化溫度在600 ℃以下時(shí)，仍含有石英和高嶺石等礦相，導(dǎo)致尾煤中的硅鋁利用率較低，所制備的TGP吸附材料不能全部轉(zhuǎn)化為非晶態(tài)物質(zhì)[15]。當(dāng)活化溫度達(dá)到600 ℃時(shí)，石英和高嶺石等礦相全部消失，所制備的TGP吸附材料已全部轉(zhuǎn)化為非晶態(tài)物質(zhì)[16]。

2.2.2 FTIR官能團(tuán)分析

圖4 尾煤和TGP的紅外圖譜Fig.4 Infrared spectrum of tailings and TGP

圖4中上方的曲線為TGP樣品的紅外分析圖。在3 694、3 619 cm-1處的吸收峰完全消失，合并為3 458 cm-1處一個(gè)寬的吸收帶，表明尾煤在熱活化溫度為800 ℃時(shí)已經(jīng)脫出羥基、晶體結(jié)構(gòu)被破壞、產(chǎn)生相變。在3 458 cm-1處的吸收峰是由于羥基的不對稱伸縮振動引起的。在1 104 cm-1處的吸收峰是屬于Al—O/Si—O不對稱伸縮振動，在683 cm-1及以下的吸收峰是由于四面體結(jié)構(gòu)中TO(T為Si或Al)鍵的對稱伸縮和彎曲振動引起，該峰標(biāo)志著地質(zhì)聚合物凝膠的形成。出現(xiàn)1 483和1 416 cm-1兩個(gè)極其微弱的峰，這2處峰則是由于羧基的不對稱和對稱伸縮振動引起。在波數(shù)1 637 cm-1處是由于樣品的羥基彎曲振動引起，且較原尾煤來說，1 637 cm-1處峰變強(qiáng)，這說明尾煤中的羥基發(fā)生重構(gòu)，極性變大，故更易與Pb(Ⅱ)形成離子鍵合。

2.2.3 SEM形貌分析

對未處理的浮選尾煤與800 ℃焙燒后改性的TGP進(jìn)行SEM形貌對比分析圖像如圖5所示。對比了浮選尾煤與TGP樣品，發(fā)現(xiàn)浮選尾煤以粒徑大小不一，結(jié)構(gòu)疏散的不規(guī)則顆粒為主，尾煤表面粘附著很多粉末狀顆粒;經(jīng)堿激發(fā)改性后，原尾煤結(jié)構(gòu)消失，呈現(xiàn)粗糙疏松的凝膠狀。這些特征可以部分解釋不同樣品的吸附容量，即改性后粗糙疏松凝膠狀的TGP更有利于Pb(Ⅱ)的吸附。同時(shí)，尾煤樣品表面較為致密，TGP的尾煤表面則較蓬松，表面產(chǎn)生了較多的孔結(jié)構(gòu)，比表面積增加，說明經(jīng)過TGP孔隙更發(fā)達(dá)，更有利于吸附。

圖5 尾煤與TGP的SEM圖Fig.5 SEM of tail coal and TGP

2.2.4 N2吸附-脫附分析(BET)

尾煤和TGP都是具有不同孔隙系統(tǒng)的非均質(zhì)介質(zhì)。孔隙結(jié)構(gòu)特征(如孔徑、孔比表面積、孔容、孔隙率等)可以決定吸附特性。因此研究比表面積和孔體積的特征對于分析掌握尾煤和TGP對吸附重金屬離子能力至關(guān)重要。通過對尾煤和TGP進(jìn)行N2吸脫附試驗(yàn)分析，來證明尾煤和TGP吸附能力。

圖6給出了浮選尾煤和TGP的氮?dú)馕?脫附等溫線及孔徑分布曲線，相關(guān)試驗(yàn)結(jié)果列于表3。浮選尾煤和TGP都屬于IV型吸附等溫線，隨相對壓力升高，出現(xiàn)毛細(xì)管凝聚現(xiàn)象，這是顆粒間疊堆產(chǎn)生的介孔所致。與浮選尾煤相比，TGP對N2的吸附容量更大，同樣的顆粒堆積產(chǎn)生的介孔使氮?dú)庠诿摳竭^程中形成滯后環(huán)，表明毛細(xì)管凝聚的存在。依據(jù)氮?dú)馕?脫附等溫線，浮選尾煤和TGP的比表面積分別為5.882和52.707 m3/g，總孔容為0.048和0.312 cm3/g，平均孔徑分別為4.324和6.548 nm，TGP遠(yuǎn)高于尾煤的比表面積(大約為尾煤的9倍)。這也與對應(yīng)所制備產(chǎn)物對Pb(Ⅱ)的吸附規(guī)律相匹配。

圖6 尾煤和TGP的N2吸脫附等溫線及孔徑分布Fig.6 N2 adsorption desorption isotherm and pore size distribution of tailings and TGP

表3 尾煤與TGP的孔結(jié)構(gòu)分析結(jié)果Table 3 Results of pore structure analysis of tail coal and TGP

從圖6d可看出，熱活化-堿激發(fā)改性對浮選尾煤孔類型改變不大，但浮選尾煤經(jīng)熱活化-堿激發(fā)改性后比表面積由5.882 m2/g增加到52.707 m2/g，改性前，浮選尾煤微孔的比表面積與總表面積的比值為98.7%，焙燒后微孔的比表面積增加但與總表面積的比值降低，介孔與大孔占總比表面積的62.6%，總孔體積由0.048 cm3/g提高到0.312 cm3/g，平均孔徑從4.324 nm提高到6.548 nm，大孔體積占總孔體積的69.1%，推測可能的原因是，經(jīng)過熱活化-堿激發(fā)改性之后，浮選尾煤中孔的水或其他雜質(zhì)被脫除，大量氣體生成，孔徑被騰空，使得比表面積、孔徑及孔容大幅的增加。當(dāng)以浮選尾煤作為吸附劑吸附水中重金屬離子時(shí)，吸附反應(yīng)主要發(fā)生在大孔中。

熱活化-堿激發(fā)法處理后尾煤作為多孔吸附劑吸附水中重金屬離子時(shí)可分為2個(gè)過程，如圖7所示，分別為：

圖7 尾煤基地聚物吸附過程Fig.7 Tailcoaladsorbentadsorptionprocess

1)顆粒內(nèi)部擴(kuò)散，重金屬離子先在孔隙溶液中擴(kuò)散，運(yùn)動到孔隙中時(shí)，會在孔隙內(nèi)表面固-液界面上進(jìn)一步擴(kuò)散。

2)吸附附著，吸附到孔隙結(jié)構(gòu)中的重金屬離子受吸引力作用，與孔隙表面吸附點(diǎn)相結(jié)合。

熱活化-堿激發(fā)法處理后尾煤出現(xiàn)多孔結(jié)構(gòu)，增大了比表面積的同時(shí)也增加了孔的體積，這些因素提供了豐富吸附點(diǎn)位，使得重金屬離子的附著作用增強(qiáng)，吸附效果得到明顯提升。

2.3 尾煤基地質(zhì)聚合物對Pb(Ⅱ)的吸附行為探討

2.3.1 吸附等溫線

將TGP吸附劑對Pb(Ⅱ)的等溫吸附結(jié)果分布用Langmuir與Freundlich方程進(jìn)行擬合，結(jié)果見表4與圖8。表4中，qm為吸附劑的飽和吸附容量，mg/L；KL為Langmuir吸附平衡常數(shù);KF為Freundlich吸附平衡常數(shù)。圖8中，Ce為當(dāng)吸附達(dá)到平衡時(shí)的溶液中重金屬離子的濃度，mg/L；qe為平衡吸附容量，mg/L。

表4 TGP吸附Pb(Ⅱ)的Langmuir與Freundlich吸附等溫線方程常數(shù)Table 4 Langmuir and Freundlich isotherm constants of Pb (Ⅱ) adsorption on TGP

圖8 TGP吸附Pb(Ⅱ)的Langmuir與Freundlich等溫吸附曲線Fig.8 Langmuir and Freundlich isotherms for Pb (Ⅱ) adsorption by TGP

由圖8可知，TGP吸附劑對Pb(Ⅱ)吸附反應(yīng)符合Langmuir吸附模型[18]，說明TGP吸附劑對水中Pb(Ⅱ)為單分子層吸附為主，其飽和吸附量為240.32 mg/g。

2.3.2 吸附動力學(xué)

TGP吸附劑對Pb(Ⅱ)吸附進(jìn)行準(zhǔn)一級動力學(xué)、準(zhǔn)二級動力學(xué)擬合，擬合結(jié)果見表5和圖9。

表5 TGP吸附Pb(Ⅱ)的吸附動力學(xué)方程常數(shù)Table 5 Adsorption kinetic equation constants of Pb (Ⅱ) on TGP

圖9 TGP吸附Pb(Ⅱ)的吸附動力學(xué)方程曲線Fig.9 Adsorption kinetic equation curve of TGP for Pb (Ⅱ)

分析對比準(zhǔn)一級動力學(xué)與準(zhǔn)二級動力學(xué)參數(shù)可知，TGP吸附劑對Pb(Ⅱ)的吸附符合準(zhǔn)二級動力學(xué)模型，相關(guān)系數(shù)R2大于0.99，說明TGP吸附劑對Pb(Ⅱ)的吸附更符合二級動力學(xué)反應(yīng)機(jī)理，主要以化學(xué)吸附為主，物理吸附為輔[19]。

2.3.3 吸附熱力學(xué)

對TGP吸附Pb(Ⅱ)進(jìn)行吸附熱力學(xué)研究，由公式可得到吸附平衡常數(shù)、吉布斯自由能變ΔG、吸附反應(yīng)焓變ΔH和熵變ΔS[20]，根據(jù)表6可知，Kd值隨著溫度的升高而增大，說明TGP對Pb(Ⅱ)的吸附是吸熱過程，從ΔG的變化可知，TGP對Pb(Ⅱ)的吸附是自發(fā)過程，反應(yīng)溫度的升高有利于吸附反應(yīng)的自發(fā)進(jìn)行。

表6 TGP吸附Pb(Ⅱ)的熱力學(xué)參數(shù)Table 6 Thermodynamic parameters of Pb (Ⅱ) adsorption by TGP

3 結(jié) 論

1)以浮選尾煤為原料，采用熱活化-堿激發(fā)法，在不外加硅、鋁源及導(dǎo)向劑的條件下，漿料成分為n(SiO2)∶n(A12O3)=2.78，n(H2O)∶n(Na2O)=9.0，n(Na2O)∶n(SiO2)=0.35，在90 ℃固化36 h的條件下成功合成了TGP。

2)TGP對Pb(Ⅱ)的吸附率隨活化溫度的升高先升高后降低，800 ℃熱活化后的TGP對Pb(Ⅱ)吸附效果最佳，吸附量可以達(dá)到228.57 mg/g，遠(yuǎn)高于原尾煤的吸附量64.48 mg/g；6次使用后TGP的吸附量均最高吸附量的80%以上，800 ℃活化制備的TGP的吸附量可以達(dá)到最高吸附量的86%，說明TGP材料吸附性能比較穩(wěn)定，循環(huán)利用性能好。

3)當(dāng)活化溫度在600 ℃以下時(shí)，尾煤中的硅鋁利用率較低，當(dāng)活化溫度達(dá)到600 ℃以上時(shí)，TGP全部轉(zhuǎn)化為非晶態(tài)物質(zhì)，硅鋁元素得到充分利用；活化溫度為800℃時(shí)合成的TGP比表面積為52.707 m2/g，約是浮選尾煤(5.882 m2/g)的9倍。

4)TGP吸附劑的吸附動力學(xué)過程包括初期快速的物理吸附及隨后緩慢的化學(xué)吸附，更符合準(zhǔn)二級動力學(xué)模型；TGP吸附劑對Pb(Ⅱ)的等溫吸附符合Langmuir模型；TGP對Pb(Ⅱ)的吸附是吸熱過程，TGP對Pb(Ⅱ)的吸附是自發(fā)過程。