楊成仁,付振海,劉濤,孫逸
(鐵嶺天實(shí)機(jī)械有限公司,遼寧 鐵嶺 112002)
該硫化機(jī)主要適用于寬0.6~1.2 m、長(zhǎng)6~18 m普通平帶橡膠環(huán)形輸送帶、傳送帶的硫化生產(chǎn)。該硫化機(jī)與老式硫化機(jī)相比較其結(jié)構(gòu)更加合理緊湊;操作維修更加簡(jiǎn)單安全方便;技術(shù)性能更加全面;生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定上檔次?,F(xiàn)將2021年最新研制的DLB-Q1400X2000X2新型高效節(jié)能環(huán)形帶硫化機(jī)組(見(jiàn)圖1),的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、工藝流程、技術(shù)參數(shù)、工作原理等分述如下。
圖1 DLB-Q1400X2000X2新型高效節(jié)能型硫化機(jī)機(jī)組簡(jiǎn)圖
本機(jī)組結(jié)構(gòu)(見(jiàn)圖1)由主機(jī):硫化主機(jī)、液壓系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)、電氣系統(tǒng);輔機(jī):轉(zhuǎn)帶拉伸裝置、拉伸裝置、氣動(dòng)系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等組成。
硫化主機(jī)(見(jiàn)圖2)由底座、框板組、上橫梁、下托板、上熱板、中熱板、下熱板、油缸組、鄂式鎖模裝置、定位裝置、中熱板導(dǎo)向裝置等零部件組成鄂式加鎖模的框式結(jié)構(gòu)。
圖2 硫化主機(jī)簡(jiǎn)圖
(1)框板組采用鄂式加鎖模裝置、定位裝置結(jié)構(gòu)形式。其結(jié)構(gòu)更加緊湊、大大降低了產(chǎn)品成本、操作安全方便。鎖模裝置由液壓驅(qū)動(dòng),通過(guò)鎖模油缸帶動(dòng)鎖模梭板上下移動(dòng),通過(guò)調(diào)整限位板確保梭板準(zhǔn)確上升到位。定位裝置由氣動(dòng)驅(qū)動(dòng),通過(guò)定位氣缸帶動(dòng)定位銷(xiāo)軸水平移動(dòng)。如圖2所示合模前通過(guò)鎖模油缸使鎖模梭板上升到位通過(guò)定位氣缸帶動(dòng)定位銷(xiāo)軸水平就位完成梭板與框板鎖模。開(kāi)模后鎖模裝置打開(kāi),便于裝、卸環(huán)形輸送帶。
(2)中熱板導(dǎo)向裝置(見(jiàn)圖2)通過(guò)定制叉子將中熱板固定,通過(guò)微調(diào)裝置調(diào)好中熱板位置。通過(guò)導(dǎo)向裝置使中熱板上下自如活動(dòng)。
輔機(jī)轉(zhuǎn)帶拉伸裝置(見(jiàn)圖3)由床身、滑板、軌道、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)帶裝置等零部件組成。拉伸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由電機(jī)、減速機(jī)、絲桿等零部件組成。轉(zhuǎn)帶裝置由電機(jī)、減速機(jī)、鏈輪、拉伸輥、旋轉(zhuǎn)掛板、氣缸、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)等組成。
圖3 轉(zhuǎn)帶拉伸裝置簡(jiǎn)圖
(1)旋轉(zhuǎn)掛板通過(guò)氣缸推拉使掛板與拉伸輥離合通過(guò)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)在推出脫離后完成旋轉(zhuǎn)動(dòng)作以方便裝、卸環(huán)形膠帶的操作。
(2)主機(jī)兩端輔機(jī)滑板通過(guò)電機(jī)減速機(jī)帶動(dòng)絲桿在床身軌道上水平移動(dòng)完成拉伸動(dòng)作。
(3)轉(zhuǎn)帶裝置是通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)拉伸輥轉(zhuǎn)動(dòng)將硫化好的環(huán)形膠帶牽出同時(shí)將待硫化的膠帶牽入。
輔機(jī)拉伸裝置(見(jiàn)圖4)由床身、滑板、軌道、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等零部件組成。拉伸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由電機(jī)、減速機(jī)、絲桿等零部件組成。
圖4 拉伸裝置簡(jiǎn)圖
將成型好的環(huán)形平帶帶坯裝好,通過(guò)轉(zhuǎn)帶拉伸裝置、拉伸裝置、按工藝要求預(yù)拉伸到位后由硫化主機(jī)硫化,硫化時(shí)間到開(kāi)模后通過(guò)轉(zhuǎn)帶裝置驅(qū)動(dòng)將硫化好的膠帶牽出同時(shí)將待硫化的帶坯牽入繼續(xù)硫化,經(jīng)過(guò)數(shù)次硫化完成整條環(huán)形膠帶的硫化。
液壓原理示意圖見(jiàn)圖5。
圖5 液壓原理示意圖
液壓系統(tǒng)由油箱、電動(dòng)機(jī)、高低壓泵及溢流閥、電磁換向閥、單向閥、充液閥、節(jié)流閥、截止閥、壓力表、壓力變送器、油缸、吸油過(guò)濾器、濾清器、膠管、液壓管路等組成。
氣動(dòng)原理示意圖(見(jiàn)圖6)主要由手動(dòng)氣動(dòng)截止閥、三聯(lián)件(過(guò)濾器、調(diào)壓器、油霧器)、調(diào)壓閥、電磁閥、氣缸、氣管、氣動(dòng)快速接頭、三通、氣泵等組成。
圖6 氣動(dòng)原理示意圖
主機(jī)合模前,啟動(dòng)高壓泵,電磁溢流閥、電磁換向閥得電鎖模油缸上升到位,鎖模定位氣缸動(dòng)作,完成鎖模。電磁溢流閥失電,高壓泵卸荷。
鎖模工作完成后,低壓泵啟動(dòng),電磁溢流閥、電磁換向閥得電,高、低壓泵同時(shí)工作,主機(jī)開(kāi)始快速合模。當(dāng)油壓達(dá)到低壓設(shè)定值時(shí),低壓泵停止工作,高壓泵繼續(xù)加壓到調(diào)定工作壓力保壓預(yù)熱按設(shè)定時(shí)間保壓后按設(shè)定排氣次數(shù)排氣,完成排氣后高壓泵繼續(xù)加壓到調(diào)定的工作壓力并自動(dòng)停止工作。開(kāi)始保壓硫化計(jì)時(shí)。硫化時(shí)間到開(kāi)模報(bào)警,開(kāi)模時(shí),電磁溢流閥、電磁換向閥得電、高壓泵啟動(dòng),充液閥打開(kāi),油缸內(nèi)液壓油在柱塞、托板、中、下熱板等自重作用下流回油箱。開(kāi)模到位后,電磁溢流閥、電磁換向閥失電,高壓泵卸荷。
開(kāi)模動(dòng)作完成后,鎖模氣缸動(dòng)作定位銷(xiāo)軸退回到位后電磁溢流閥、電磁換向閥得電,鎖模油缸下行,到位后解鎖工作結(jié)束。
溫控系統(tǒng)主要由截止閥、過(guò)濾器、法蘭、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、熱電偶、耐高溫球閥、金屬軟管、耐高溫壓力表、壓力表開(kāi)關(guān)、疏水閥、蒸汽管路等組成。
溫控系統(tǒng)采用蒸汽循環(huán)加熱,在進(jìn)氣端裝有截止閥、過(guò)濾器,在上熱板、中熱板、下熱板的進(jìn)汽管路上分別裝有電動(dòng)調(diào)節(jié)閥和旁通截止閥,在電動(dòng)調(diào)節(jié)閥兩端分別裝有截止閥(方便維修),在電動(dòng)調(diào)節(jié)閥出口端裝有熱電偶(反饋信號(hào))、耐高溫壓力表,通過(guò)熱電偶控制電動(dòng)調(diào)節(jié)閥,通過(guò)壓力表調(diào)節(jié)蒸汽壓力,通過(guò)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥可自動(dòng)控制上熱板、中熱板、下熱板的溫度,溫度值通過(guò)各熱板固定測(cè)試點(diǎn)測(cè)得溫度且分別在觸摸屏上實(shí)時(shí)顯示。蒸汽管路采用無(wú)縫硬管連接與熱板相連采用不銹鋼編織軟管(金屬軟管)連接。熱板進(jìn)氣口端分別裝有耐高溫球閥(方便維修)。各熱板出氣口分別和回氣總管路相連通,在回氣總管路上裝有疏水閥和旁通截止閥。
電氣系統(tǒng)控制主要由觸摸屏、PLC集中控制。具體功能為:
(1)手動(dòng)、自動(dòng)自由切換;
(2)自動(dòng)排氣、自動(dòng)開(kāi)合模、自動(dòng)升壓、補(bǔ)壓及開(kāi)模報(bào)警;
(3)熱板自動(dòng)控溫、熱板溫度實(shí)時(shí)顯示;
(4)存儲(chǔ)壓力、溫度等參數(shù)。
控制系統(tǒng)可方便調(diào)整,實(shí)現(xiàn)智能化、數(shù)字化、模擬化功能。更具有高效節(jié)能、安全互鎖特點(diǎn),確保人身和設(shè)備安全。
綜上所述,DLB-Q1400X2000X2新型高效節(jié)能環(huán)形硫化機(jī)與老式顎式環(huán)形硫化機(jī)相比具有如下特點(diǎn):
(1)結(jié)構(gòu)新穎緊湊、操作方便、安全互鎖。
(2)環(huán)形帶無(wú)接頭產(chǎn)品質(zhì)量上臺(tái)階。
(3)具有智能化、數(shù)字化、模擬化功能自動(dòng)化程度高。
(4)高效節(jié)能、綜合性?xún)r(jià)比高。用戶實(shí)際應(yīng)用,效果顯著,用戶非常滿意,給公司和社會(huì)帶來(lái)了經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。