王路瑤
(晉能控股煤業(yè)集團(tuán)宏泰礦山工程建設(shè)大同有限公司,山西 大同 037003)
帶式輸送機(jī)是以輸送帶傳輸為主的運(yùn)輸設(shè)備,還兼有牽引和承載裝置[1],也是目前常用的散裝物料運(yùn)輸設(shè)備,具有運(yùn)行可靠、易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化以及生產(chǎn)效率高[2]等優(yōu)點(diǎn),已被廣泛應(yīng)用于煤炭的開(kāi)采運(yùn)輸行業(yè)中,尤其是現(xiàn)代化高產(chǎn)高效的大型礦井生產(chǎn)中[3]。帶式輸送機(jī)的主要組成部件有傳動(dòng)裝置、張緊裝置、輸送膠帶、托輥以及制動(dòng)裝置[4]等,因此,帶式輸送機(jī)的工作原理為:輸送帶經(jīng)機(jī)頭、機(jī)尾轉(zhuǎn)向滾筒和驅(qū)動(dòng)滾筒形成閉環(huán)系統(tǒng),而上下托輥分別用來(lái)支承承載、回程輸送帶[5];在煤炭輸送過(guò)程中,電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)各滾筒進(jìn)行同向旋轉(zhuǎn),張緊裝置對(duì)輸送帶執(zhí)行張緊動(dòng)作,輸送帶和驅(qū)動(dòng)滾筒作用產(chǎn)生的摩擦力帶動(dòng)輸送帶以及其上的煤炭進(jìn)行輸送,完成原煤輸送作業(yè)[6]。由于帶式輸送機(jī)的牽引力是依靠滾筒和膠帶間作用形成的摩擦力,所以必須采用張緊裝置使它們張緊,進(jìn)而使它們產(chǎn)生足夠的摩擦力來(lái)帶動(dòng)帶式輸送機(jī)的運(yùn)行[7]。在輸送機(jī)運(yùn)行中,會(huì)產(chǎn)生各種各樣的阻力,比如傾斜阻力、特殊阻力和附加阻力等,這些都會(huì)增加帶式輸送機(jī)的功耗[8-9],因此,為降低帶式輸送機(jī)的能耗,達(dá)到高效節(jié)能的目的,本文對(duì)不同物料種類、物料載荷分布情況、載荷大小以及帶速等影響帶式輸送機(jī)能耗的主要因素進(jìn)行分析,確定合適的帶速,不僅可以保障物料的傳輸效率,還可以達(dá)到降低能耗的目的。
本文選取兩類不同散裝物料,第一類為散料煤,密度是1 600 kg/m3;第二類為鐵礦砂,密度是4 600 kg/m3,品位53.8%左右。帶式輸送機(jī)設(shè)定帶速是1.8 m/s 運(yùn)行,載荷選取均勻的布料形式。試驗(yàn)具體操作流程為:起動(dòng)開(kāi)始后,逐漸增加輸送機(jī)的帶速,直至達(dá)到預(yù)設(shè)速度大小后勻速運(yùn)行,此時(shí),選取人工均勻上料的模式,并在皮帶運(yùn)行過(guò)程中,在兩類載荷量分別為20 kg、36 kg 和72 kg 時(shí),記錄兩類不同物料的輸送功率大小和輸送時(shí)間,得到表1 所示的數(shù)據(jù)。
從表1 可以看出,在載荷大小、分布情況以及帶速不變的情況下,不同物料種類在輸送中消耗的能量差別不是很大,對(duì)于密度比較大的鐵礦砂,相比于散料煤,功率稍大,但是增加的也不明顯。對(duì)于輸送時(shí)間,兩類物料表現(xiàn)出明顯的差別,尤其是在載荷量比較大時(shí),兩類物料輸送時(shí)間相差較大,這也會(huì)造成功耗有一定的差別。因此,綜上分析可知,輸送時(shí)間對(duì)帶式輸送機(jī)的能耗影響比較大。
表1 不同物料種類對(duì)帶式輸送機(jī)能耗的影響
本次試驗(yàn)中,當(dāng)帶式輸送機(jī)帶速達(dá)到1.8 m/s 后穩(wěn)定運(yùn)行,變頻器輸入頻率設(shè)置為30 Hz,選取人工均勻加載鐵礦砂,不同載荷大小分別為20 kg、36 kg 和72 kg,記錄輸送機(jī)能耗隨不同載荷的變化規(guī)律,得到圖1 所示的曲線。
圖1 帶式輸送機(jī)能耗隨不同載荷量的變化曲線
從圖1 中可看出,在輸送機(jī)輸送鐵礦砂時(shí),36 kg載荷量的平均功率相比于20 kg 載荷量幾乎沒(méi)有增加,僅在運(yùn)輸時(shí)間上有大約5 s 的增幅;72 kg 載荷量的平均功率相比于20 kg 載荷量,功率增加不到10 W,運(yùn)輸時(shí)間增長(zhǎng)大約9 s。因此,在輸送機(jī)帶速、載荷種類不變的前提下,帶式輸送機(jī)功率消耗隨物料載荷量的增加呈現(xiàn)出一定的增長(zhǎng)趨勢(shì),但是結(jié)果也并不是很明顯。
本次試驗(yàn)設(shè)置帶式輸送機(jī)的帶速是1.8 m/s,并以鐵礦砂為對(duì)象,分別采用均勻布料、每間隔一段布料的方式以及僅在一個(gè)區(qū)間內(nèi)堆積布料的方式加載物料,將72 kg 的鐵礦砂加載到帶式輸送機(jī)上,記錄隨載荷分布時(shí),帶式輸送機(jī)的能耗變化情況,得到表2所示的變化曲線。
表2 不同物料載荷分布對(duì)帶式輸送機(jī)能耗的影響
從表2 可以看出,帶式輸送機(jī)的能耗隨物料載荷分布不均而增加,其中,采用每間隔一段布料的方式使帶式輸送機(jī)功率增加的比較大,而采用均勻布料的方式,使輸送機(jī)的能耗最大,這可能是因?yàn)椴捎萌斯ど狭喜荒芎芎玫乇WC物料的均勻性。因此,如果要降低這種波動(dòng),就需要減少物料上料的時(shí)間,這樣雖然便于人員的控制[10],但會(huì)增加物料運(yùn)輸時(shí)間。所以,綜上,帶式輸送機(jī)能耗與布料的方式有關(guān)。
本試驗(yàn)選用鐵礦砂,并采用均勻上料的物料加載方式,分析不同帶速1.8 m/s、2.4 m/s 和3 m/s 時(shí),對(duì)帶式輸送機(jī)從空載啟動(dòng)到勻速運(yùn)行過(guò)程中能耗的影響情況,得到圖2 所示的變化曲線。
從圖2 中可看出,帶式輸送機(jī)能耗隨時(shí)間的變化幾乎呈現(xiàn)出線性的變化趨勢(shì),且當(dāng)帶速是3 m/s 時(shí),隨時(shí)間推移,輸送機(jī)的功率增大趨勢(shì)最明顯;帶速是1.8 m/s 時(shí),功率增大的比例最小。因此,帶式輸送機(jī)的功率隨帶速的增加而增大。
為更深入研究帶速對(duì)輸送機(jī)功率的影響,本文選用36 kg 的載荷量,分別研究在恒定帶速是1.8 m/s、2.4 m/s 和3 m/s 運(yùn)行時(shí),帶式輸送機(jī)的功率消耗情況,得到圖3 所示的變化曲線。
從圖3 中可看出,當(dāng)物料載荷量一定時(shí),采用勻速的運(yùn)輸模式,隨著帶速的增大,帶式輸送機(jī)的功率呈現(xiàn)相對(duì)增長(zhǎng)的趨勢(shì)。因此,通過(guò)對(duì)比圖2 和圖3 可知,帶速會(huì)影響帶式輸送機(jī)的功率,且在一定條件下,兩者呈現(xiàn)出近似正比的變化關(guān)系。
圖2 帶式輸送機(jī)能耗隨不同帶速的變化曲線
圖3 36 kg 載荷量、恒定帶速下帶式輸送機(jī)的功率變化曲線
本文以帶式輸送機(jī)為研究對(duì)象,為降低其系統(tǒng)能耗所造成的浪費(fèi),系統(tǒng)地分析了不同物料種類、物料載荷分布情況、載荷大小以及帶速對(duì)帶式輸送機(jī)功率的影響規(guī)律,結(jié)果表明:不同物料種類對(duì)輸送機(jī)的功率影響不明顯;輸送機(jī)的功率隨物料載荷量的增加而呈現(xiàn)一定的增長(zhǎng)趨勢(shì),但是也不明顯;物料載荷分布不均也會(huì)使輸送機(jī)的功率增加;帶速對(duì)輸送機(jī)功率也有一定的影響,且兩者近似存在正比變化關(guān)系。