高 鴻

（淮礦芬雷選煤工程技術(shù)（北京）有限責(zé)任公司，安徽 淮南 232046）

引言

毅騰選煤廠隸屬于烏拉特中旗浩通清潔能源有限公司，位于內(nèi)蒙古自治區(qū)巴彥淖爾市金泉工業(yè)園區(qū)內(nèi)。其中三車(chē)間設(shè)計(jì)規(guī)模為5.00 Mt/年，采用有壓脫泥三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器+TBS 粗煤泥分選+煤泥浮選的聯(lián)合工藝，入選原煤為甘其毛都口岸進(jìn)口的蒙古焦煤，主要產(chǎn)品為煉焦精煤（灰分≤10.5%）。浩通清潔能源公司本著產(chǎn)品分級(jí)分質(zhì)、“吃干榨凈”煤炭資源，同時(shí)統(tǒng)籌配煤煤種需要及利潤(rùn)最大化原則，將三車(chē)間洗選中煤進(jìn)行再洗選，洗選精煤灰分為12.5%，通過(guò)轉(zhuǎn)運(yùn)線配煤實(shí)現(xiàn)綜合效益最大化[1]。

1 中煤煤質(zhì)資料分析（見(jiàn)表1）

表1 毅騰選煤廠中煤50～0.5 mm 級(jí)浮沉試驗(yàn)綜合

根據(jù)+0.5 mm 浮沉試驗(yàn)數(shù)據(jù)，繪制可選性曲線見(jiàn)圖1。

當(dāng)精煤洗選灰分為12.5%時(shí)，查可選性曲線可得：+0.5 mm 粒級(jí)理論精煤產(chǎn)率為43.20%，理論分選密度1.420 kg/L，±0.1 含量67.5%，為極難選煤。

當(dāng)精煤洗選灰分為14%時(shí)，查可選性曲線可得：+0.5 mm 粒級(jí)理論精煤產(chǎn)率為50.80%，理論分選密度1.442 kg/L，±0.1 含量60.8%，為極難選煤。見(jiàn)表2。

表2 再選系統(tǒng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)表

2 項(xiàng)目可行性、處理能力分析

本著滿足生產(chǎn)需要，降低洗選成本，實(shí)現(xiàn)科學(xué)管理的原則，在工藝設(shè)備布置上充分利用現(xiàn)有場(chǎng)地、設(shè)備，盡量避免土建工程量、降低項(xiàng)目投資。通過(guò)在原系統(tǒng)中增加中煤再洗系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)精煤再回收，徹底解決中煤落地后倒運(yùn)至一線進(jìn)行再分選。依據(jù)中煤浮沉試驗(yàn)數(shù)據(jù)、現(xiàn)場(chǎng)條件分析，在原系統(tǒng)中增加一臺(tái)無(wú)壓三產(chǎn)品旋流器、一臺(tái)脫水篩、一個(gè)物料桶、一個(gè)合介桶及相關(guān)泵，并對(duì)相關(guān)管道、溜槽進(jìn)行改造，就可以實(shí)現(xiàn)中煤再分選[3-4]。

根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，原系統(tǒng)中煤最大量約為180 t/h，選用無(wú)壓三產(chǎn)品重介旋流器（Φ1 000/710）處理能力160～220 t/h，能夠滿足生產(chǎn)要求；使用原系統(tǒng)矸石脫介篩ABS3661（篩面加隔斷），作為再洗精中煤脫介篩，其處理能力為180～220 t/h，故滿足生產(chǎn)要求。

3 中煤再選工藝流程方案

現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)中煤經(jīng)中煤皮帶機(jī)犁式卸料器至一層物料桶，由泵打至五層新增脫水篩（型號(hào)申克3061），脫水后產(chǎn)品作為旋流器入料，四層新增Φ1 000/710 無(wú)壓三產(chǎn)品旋流器，其中精煤、中煤至原一期矸石脫介篩（篩面加隔斷），矸石至原一期中煤脫介篩（篩面加隔斷）。再選精煤產(chǎn)品落入二層新增轉(zhuǎn)載皮帶，轉(zhuǎn)載至原中煤皮帶靠近機(jī)頭段落地；再選中煤產(chǎn)品經(jīng)犁煤器落入新增一層中煤轉(zhuǎn)載皮帶；再選矸石產(chǎn)品落入原矸石皮帶。精中煤稀介段進(jìn)入磁選機(jī)回收介質(zhì)，磁尾進(jìn)入原系統(tǒng)一期中矸磁尾桶，經(jīng)分級(jí)旋流器濃縮后進(jìn)入TBS再分選，合格介質(zhì)直接返回合介桶[5-6]。

4 系統(tǒng)工藝流程圖（見(jiàn)圖2）

5 無(wú)壓三產(chǎn)品重介系統(tǒng)新增設(shè)備選型表（見(jiàn)表3）

表3 中煤再生主要設(shè)備選型表

6 改造前后經(jīng)濟(jì)效益分析（見(jiàn)表4、表5）

表4 改造前倒運(yùn)至一車(chē)間再選成本

表5 三車(chē)間增加中煤再洗后成本分析

改造前三車(chē)間入洗蒙古原煤，洗選后中煤倒轉(zhuǎn)至一車(chē)間再洗，洗選出12%～12.5%高灰精煤產(chǎn)品，其洗選成本約為15.02 元/t 中煤（包含洗煤加工成本、鏟車(chē)轉(zhuǎn)倒費(fèi)用、洗選推煤費(fèi)用等），三車(chē)間中煤再洗改造完成后直接入洗中煤，洗選成本約增加1.93 元/t 中煤。

按照洗原煤平均中煤產(chǎn)率20%計(jì)算，系統(tǒng)改造一次性投入約165.5 萬(wàn)元，計(jì)算得165.5/（15.02-1.93）=12.64 萬(wàn)t 中煤，折合原煤為63 萬(wàn)t。即累計(jì)入洗63萬(wàn)t 原煤即可收回改造投資費(fèi)用。

7 結(jié)論

通過(guò)在原系統(tǒng)中增加中煤再洗系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)高灰精煤再回收，徹底解決中煤落地后倒運(yùn)再分選。依據(jù)中煤浮沉試驗(yàn)數(shù)據(jù)、現(xiàn)場(chǎng)條件分析，在原系統(tǒng)中增加一臺(tái)無(wú)壓三產(chǎn)品旋流器、一臺(tái)脫水篩、一個(gè)物料桶、一個(gè)合介桶及相關(guān)泵，并對(duì)相關(guān)管道、溜槽進(jìn)行改造，即可實(shí)現(xiàn)工藝流程的再分選，擴(kuò)大原系統(tǒng)的實(shí)際洗選產(chǎn)能。同時(shí)通過(guò)技術(shù)改造使得系統(tǒng)更為靈活，企業(yè)獲得更好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。