李善鵬
(煤炭科學(xué)技術(shù)研究院有限公司,北京 100000)
厚煤層的合理開發(fā)對我國煤炭行業(yè)的發(fā)展有著重要的影響。一次采全高是開采厚煤層的重要技術(shù)方法,在回采過程中研究圍巖礦壓顯現(xiàn)規(guī)律,為后續(xù)相鄰工作面或類似地質(zhì)條件下綜采工作面的初采、正?;夭?、末采的礦壓管理、支架配套選型、巷道支護(hù)管理等提供技術(shù)參考依據(jù),以便在后續(xù)工作面支護(hù)中及時(shí)調(diào)整,確保生產(chǎn)安全具有重要意義[1-3]。基于此,根據(jù)文家坡煤礦4102工作面的地質(zhì)條件和巖體力學(xué)性質(zhì),結(jié)合現(xiàn)有的技術(shù)條件,采用理論研究、理論計(jì)算、數(shù)值模擬及現(xiàn)場實(shí)測方法,對文家坡礦4102工作面的礦壓顯現(xiàn)規(guī)律、現(xiàn)有支護(hù)存在問題、巷道底鼓以及修巷方案等問題進(jìn)行研究,最終提出相應(yīng)的技術(shù)方案,并在現(xiàn)場對優(yōu)化方案進(jìn)行了實(shí)測。
文家坡煤礦4102工作面位于41盤區(qū)東側(cè),為41盤區(qū)第二個(gè)回采工作面。工作面西邊為4103(準(zhǔn)備工作面),東邊為4101(已回采結(jié)束),北邊為紅涯河保護(hù)煤柱,南邊為41盤區(qū)開拓大巷。主采4#煤層,煤層結(jié)構(gòu)較簡單,煤層中含夾矸0~2層,夾矸厚度為0~0.7 m,夾矸巖性為泥巖。煤層為條帶狀結(jié)構(gòu),層狀構(gòu)造,煤層厚度(含夾矸)在3.76~4.32 m,平均厚度為3.93 m。直接頂巖性為泥巖泥巖、細(xì)砂巖、粗砂巖,厚度為1.99~4.09 m,平均2.09 m;老頂巖性為細(xì)粒砂巖、中砂巖或粗砂巖,厚度為1.95~13.3 m,平均5.45 m;直接底巖性為泥巖、細(xì)砂巖,厚度為2.02~5.32 m,平均3.67 m;老底巖性為泥巖、細(xì)砂巖,厚度為3.18~6.4 m,平均4.22 m。
煤(巖)力學(xué)參數(shù)是理論分析計(jì)算的主要依據(jù),試驗(yàn)測試內(nèi)容主要包括單軸抗壓強(qiáng)度、單軸抗拉強(qiáng)度、抗剪強(qiáng)度、內(nèi)聚力和內(nèi)摩擦角等。在文家坡礦4102回風(fēng)順槽1 050 m處選取5個(gè)鉆孔進(jìn)行取樣。利用133 mm取芯套筒所取巖樣,取樣巖石質(zhì)量指標(biāo)RQD分別為43.9%、48.2%、44.9%、45.9%和44.5%,取樣質(zhì)量較差。結(jié)合礦井地質(zhì)勘探資料,綜合考慮從中所取的巖樣按巖性大致可劃分為泥巖、砂巖、粉砂巖和煤4種類型在進(jìn)行巖石力學(xué)性能測試時(shí),按這4種巖性進(jìn)行實(shí)驗(yàn)測定,后期數(shù)據(jù)整理也按照這4種巖性進(jìn)行分類匯總。
實(shí)驗(yàn)采用SANS實(shí)驗(yàn)機(jī),通過測試和數(shù)據(jù)處理,文家坡礦4102工作面巷道圍巖的單軸抗壓強(qiáng)度、單軸抗拉強(qiáng)和抗剪強(qiáng)度測定結(jié)果如表1所示。
根據(jù)測試結(jié)果可知,4102工作面圍巖物理強(qiáng)度低,巷道圍巖的承壓能力較弱,容易出現(xiàn)巷道圍巖變形的情況,在工作面回采過程中應(yīng)根據(jù)制定科學(xué)合理,適合該工作面實(shí)際情況的支護(hù)方案。
表1 4102工作面圍巖物理參數(shù)
4102工作面順槽支護(hù)采用φ22×2 500 mm BHRB335高強(qiáng)螺紋鋼錨桿,間排距為750 mm×750 mm,每排20根;頂板預(yù)緊力矩不小于240 N·m,幫部預(yù)緊力矩不小于200 N·m,錨固力不小于110 kN;頂部錨桿與BHW-280-3.0-5.4型W鋼帶(長度5.4 m,寬度280 mm,厚度3 mm)配合使用,W鋼帶沿巷道斷面布置;幫部與規(guī)格為400 mm×250 mm×50 mm的木托板配合使用;頂角錨桿扎角20°,底角錨桿扎角10°;錨索采用1×19芯結(jié)構(gòu)、φ21.6×8 800 mm鋼鉸線,間排距1 200 mm×1 500 mm,每排5根;錨索托盤采用300 mm×300 mm×20 mm碟形托盤;預(yù)緊力210 kN,錨固力不小于300 kN;錨索與BHW-280-5.0-5.0型W鋼帶(長度5.0 m,寬度280 mm,厚度5 mm)配合使用,W鋼帶沿巷道斷面布置;頂部采用Φ6 mm的Q235鋼筋焊制的金屬網(wǎng)護(hù)表,網(wǎng)格100 mm×100 mm,網(wǎng)幅1 700 mm×1 000 mm;幫部采用塑鋼網(wǎng)護(hù)表,網(wǎng)幅4 000 mm×1 000 mm;網(wǎng)片壓茬連接(包括幫頂處,即巷道頂角或肩窩),連接點(diǎn)要均勻布置,搭接長度不小于100 mm,相鄰兩塊網(wǎng)之間要用16#鐵絲連接扎牢;順槽支護(hù)斷面如圖1所示。
圖1 回風(fēng)順槽支護(hù)斷面圖
根據(jù)巷道支護(hù)及維護(hù)實(shí)際情況,對圍巖變形嚴(yán)重和已損巷道進(jìn)行二次補(bǔ)強(qiáng)支護(hù),補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)可采用縮小錨桿(索)間排距、錨索托梁(錨索與16#槽鋼配合使用,槽鋼沿巷道斷面布置)和架棚等方式。
在4102工作面回風(fēng)順槽距切眼200 m處布置圍巖變形監(jiān)測站,此后,每隔50~100 m布置1個(gè)測站。
根據(jù)監(jiān)測方案(見圖3),在4102回風(fēng)順槽巷道內(nèi),進(jìn)行巷道頂板及兩幫位移的監(jiān)測,共設(shè)置19組測點(diǎn),數(shù)據(jù)的監(jiān)測精度為mm。測得數(shù)據(jù)后,根據(jù)結(jié)果繪制巷道頂板及兩幫變形曲線圖,如圖2所示。
圖2 4102工作面巷道圍巖變形相關(guān)曲線圖
由圖2可知,觀測27 d,測站一處頂?shù)装遄畲罄鄯e移近量為248 mm,兩幫最大累積移近量為251 mm;觀測9 d之內(nèi),巷道圍巖變形基本趨于穩(wěn)定;頂?shù)装遄畲笠平俾蕿?9.6 mm/d,兩幫最大移近速率31 mm/d,均出現(xiàn)在測站布設(shè)后第27 d,后期圍巖移近速率較大。測站一處圍巖移近量整體不大,屬回采期間圍巖應(yīng)力重新分布、變形正常釋放過程。
為分析工作面切眼內(nèi)不同部位頂板的來壓規(guī)律、顯現(xiàn)程度、支架的承載特性,進(jìn)而掌握整個(gè)工作面的壓力分布情況,在整個(gè)工作面液壓支架安裝在線監(jiān)測系統(tǒng),實(shí)時(shí)收集和讀取支架受力大小。通過分析液壓支架工作阻力計(jì)算得出4102工作面來壓步距(見圖3)。工作面上部、中部和下部平均來壓步距分別為24.4 m、24.82 m和23.64 m,工作面平均來壓步距為24.29 m。
圖3 4102工作面來壓步距圖
4102工作面的頂板變形可以分為4個(gè)過程:①距離工作面大于100 m時(shí),巷道頂板及兩幫變形量平均變形量不超過1mm/d,比較穩(wěn)定。②距離工作面60~100m時(shí),巷道頂板及兩幫變形量開始變大,最大10~12 mm/d,考慮周期來壓影響,屬于正常情況。③距離工作面60~30 m時(shí),出現(xiàn)超前應(yīng)力影響區(qū),巷道頂板及兩幫變形量出現(xiàn)較大變化,但圍巖移近速率不超過15 mm/d。④距離工作面小于30 m時(shí),出現(xiàn)超前應(yīng)力影響劇烈區(qū),巷道頂板及兩幫變形量變化出現(xiàn)較為劇烈的變化,圍巖移近速率不超過30 mm/d。頂?shù)准皟蓭屠鄯e移近均小于300 mm,基本滿足回采要求。
本文經(jīng)過理論研究、數(shù)值測定、支護(hù)優(yōu)化、現(xiàn)場監(jiān)測,對文家坡煤礦4102工作面的巷道圍巖變形嚴(yán)重、支護(hù)難度大的問題進(jìn)行解決。首先確定工作面頂?shù)装宓膸r性情況,采用科學(xué)合理的技術(shù)手段對圍巖進(jìn)行了取芯并測定其物理參數(shù),再根據(jù)結(jié)果制定工作面巷道支護(hù)優(yōu)化方案,方案實(shí)施后進(jìn)行現(xiàn)場礦壓監(jiān)測并繪制相關(guān)曲線圖。實(shí)際監(jiān)測結(jié)果證明:該支護(hù)方案能夠有效減少工作面回采期間的圍巖變形,為礦井在4盤區(qū)后續(xù)工作面的施工提供了可靠的理論基礎(chǔ)及數(shù)據(jù)支持。