顏 安， 肖志勇, 閔鏡霖

(中國華西企業(yè)股份有限公司第十二建筑工程公司， 四川成都 610081)

[通信作者]肖志勇(1974—)，男，本科，高級工程師，主要從事工程項目的技術(shù)管理

1 工程概況

本項施工技術(shù)應(yīng)用于成都恒大曹家巷廣場D地塊項目，該項目主體結(jié)構(gòu)包括1號樓1、2單元，其塔樓(6～41層)建筑總高度分別為202.6 m、197.4 m。標(biāo)準(zhǔn)層現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓層層高9 m，在2個鋼筋混凝土樓層之間采用鋼結(jié)構(gòu)夾層，1單元有18個鋼結(jié)構(gòu)夾層，2單元有16個鋼結(jié)構(gòu)夾層。鋼結(jié)構(gòu)夾層由混凝土墻柱上埋設(shè)的型鋼梁，和以型鋼梁為支撐系統(tǒng)，在型鋼梁上安裝的鋼骨膨石輕型板組成。

2 關(guān)鍵技術(shù)

(1) 鋼骨架膨石輕型板采用“膨石”芯材(新型的輕骨料混凝土材料)與鍍鋅鋼邊框、冷拔低碳鋼絲網(wǎng)復(fù)合而成，具有輕質(zhì)、高強(qiáng)、保溫隔熱、防火、抗?jié)B、隔聲、泄壓等性能特點(圖1～圖4)。

圖1 鋼骨膨石輕型板

圖2 鋼骨膨石輕型板平面

圖3 截面1-1及端肋示意(單位:mm)

圖4 截面2-2及主肋示意(單位:mm)

(2) 鋼骨膨石輕型板安裝時，板擱置在支座上的長度不得小于40 mm，就位后，樓板主肋應(yīng)與支座焊牢，焊縫長度不小于40 mm，并至少保證3點焊接。

3 施工工藝流程及操作要點

3.1 施工工藝流程

施工準(zhǔn)備—鋼結(jié)構(gòu)支撐系統(tǒng)深化設(shè)計—鋼骨架膨石輕型板深化設(shè)計—預(yù)埋件安裝—鋼結(jié)構(gòu)廠內(nèi)加工—鋼結(jié)構(gòu)吊裝—鋼骨架膨石輕型板安裝—板縫處理—建筑裝飾面層施工—水電安裝。

3.2 操作要點

(1) 鋼結(jié)構(gòu)施工：測量放線—預(yù)埋件施工—鋼結(jié)構(gòu)廠內(nèi)加工—鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場吊裝—檢查驗收。

根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計圖及測量控制網(wǎng)，在已完成樓層作業(yè)面上做好待施工鋼結(jié)構(gòu)的測量放線工作。

預(yù)埋件埋設(shè)時，首先復(fù)核軸線是否正確，在固定好的模板上標(biāo)示出軸線位置和標(biāo)高；調(diào)整好標(biāo)高和垂直度后將預(yù)埋件準(zhǔn)確的焊接在鋼筋籠上；預(yù)埋件安裝完成后，在澆注混凝土前，對所有埋件進(jìn)行復(fù)核檢查，確認(rèn)均在允許偏差范圍內(nèi)后，才能進(jìn)行下一步工作，在混凝土澆注前，必須給施工人員進(jìn)行交底，防止埋件移位或脫落；在鋼結(jié)構(gòu)安裝前，進(jìn)行預(yù)埋件的清理和復(fù)核，記錄下相關(guān)數(shù)據(jù)以備下一步使用。

鋼結(jié)構(gòu)廠內(nèi)加工，根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計圖在加工廠內(nèi)制作完成全部結(jié)構(gòu)件，確保構(gòu)件的焊縫質(zhì)量和構(gòu)件制作的尺寸精度。鋼結(jié)構(gòu)加工制作包含工藝流程：放樣、材料計劃采購及檢驗、下料接料、鋼構(gòu)件組立焊接(焊縫檢查)、校正與制孔、校正與整體預(yù)拼裝、打磨防銹、噴漆標(biāo)識出廠。

鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場吊裝，吊裝前3天開始復(fù)查基礎(chǔ)標(biāo)高、軸線；構(gòu)件進(jìn)場前作好進(jìn)出場道路、現(xiàn)場預(yù)拼裝場地的平整壓實工作；彈出各種構(gòu)件安裝的定位線和測量標(biāo)志；選擇合適的吊裝機(jī)械吊裝鋼構(gòu)件，調(diào)校、臨時固定后對構(gòu)件軸線、標(biāo)高、跨度等進(jìn)行復(fù)測，調(diào)整至合格后進(jìn)行緊固連接；鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工(圖5、圖6)。

圖5 鋼梁與混凝土結(jié)構(gòu)連接大樣

圖6 H型鋼梁連接節(jié)點(單位:mm)

(2)鋼骨架膨石輕型板采用車輛運輸時，車廂底面應(yīng)平整，并采取妥善的保護(hù)措施，避免在運輸過程中導(dǎo)致板材損壞；鋼骨架膨石輕型板的堆放場地應(yīng)平整堅實，地面不得有積水，并采取防污損措施。

(3)鋼骨架膨石輕型板安裝前應(yīng)復(fù)核型鋼梁支撐系統(tǒng)的位置和標(biāo)高，復(fù)核無誤后方可進(jìn)行鋼骨架膨石輕型板安裝。

(4)鋼骨膨石輕型板安裝時，板擱置在支座上的長度不得小于40 mm，就位后，樓板主肋應(yīng)與支座焊牢，焊縫長度不小于40 mm，并至少保證3點焊接。以焊接H型鋼梁為例，如圖7所示。

圖7 樓板與H型鋼梁連接節(jié)點大樣

(5)板縫處理前應(yīng)將板縫內(nèi)清理干凈，采用1∶3水泥砂漿灌縫。各施工節(jié)點大樣如圖8～圖11所示(以焊接H型鋼梁為例)。

在鋼骨架膨石輕型板端肋與焊接H型鋼梁上口之間的空隙處，采用1.5 mm厚L型鋼板封閉處理，L型鋼板立面與H型鋼梁上翼緣板焊接，L型鋼板平面與鋼骨架膨石輕型板端肋焊接，防止灌縫砂漿滲漏。然后使用1∶3水泥砂漿灌縫(圖8)。

圖8 樓板端肋與H型鋼梁灌縫節(jié)點大樣

鋼骨架膨石輕型板主肋焊接在H型鋼梁(支托板)上，板與H型鋼梁(支托板)之間的空隙直接采用1∶3水泥砂漿灌縫(圖9)。

圖9 樓板主肋與H型鋼梁灌縫節(jié)點大樣

鋼骨架膨石輕型板安裝時，板與板之間應(yīng)擠壓密實，其端肋上口的縫隙采用1∶3水泥砂漿灌縫處理(圖10)。

圖10 樓板板縫處理大樣(單位:mm)

膨石樓板端肋上口與墻體之間間隙不宜過大，最大不超過50 mm。當(dāng)樓板端肋與墻體緊密連接，即端肋上口與墻體間隙為10 mm時，可直接使用1∶3水泥砂漿灌縫施工；當(dāng)樓板端肋與墻體有一定距離，即端肋上口與墻體間隙為大于10 mm，小于50 mm時，在墻體上使用M5膨脹螺栓錨固4 mm厚L30角鋼(螺栓間距300 mm，每根角鋼固定不少于2顆螺栓)，然后在角鋼和膨石樓板端肋凹槽上焊接1.5 mm厚鋼板作為隔斷，防止灌縫砂漿滲漏，最后使用1∶3水泥砂漿灌縫。

圖11 樓板與墻體縫隙連接大樣

(6)根據(jù)水電管線布置圖在鋼梁上預(yù)留管洞，線管可直接固定在樓板芯材上或鋼梁上。

4 特點分析

(1)鋼骨架膨石樓板體系主要由鋼骨架膨石輕型板、鋼結(jié)構(gòu)支撐系統(tǒng)組成。

(2)鋼骨架膨石輕型板采用“膨石”芯材(新型的輕骨料混凝土材料)與鍍鋅邊框、冷拔低碳鋼絲網(wǎng)復(fù)合而成，具有輕質(zhì)、高強(qiáng)、保溫隔熱、防火、抗?jié)B、隔聲、泄壓等性能特點。

(3)鋼骨架膨石輕型板的通用板主要規(guī)格有3 000 mm×1 500 mm×80 mm、1 600 mm×1 200 mm×60 mm，并可以根據(jù)設(shè)計使用要求加工成滿足要求的規(guī)格尺寸。

(4)鋼骨架膨石輕型板運輸(含施工現(xiàn)場場內(nèi)轉(zhuǎn)運)便捷，安裝簡便，現(xiàn)場無濕作業(yè)。

(5)鋼骨架膨石輕型板與普通現(xiàn)澆(預(yù)制)鋼筋混凝土樓板相比，節(jié)約資源，降低了成本。

5 總結(jié)

鋼骨架膨石輕型板施工技術(shù)在恒大曹家巷廣場D地塊工程得到了成功的運用(該工程2個單元，1單元有18個鋼結(jié)構(gòu)夾層，2單元有16個鋼結(jié)構(gòu)夾層)，共使用鋼骨架膨石輕型板約21 463 m2。此項施工技術(shù)簡便、快捷，提高了施工生產(chǎn)效率，不需模板、木枋和鋼管等搭設(shè)，節(jié)約混凝土用量，現(xiàn)場可以無濕作業(yè)，節(jié)約資源、保護(hù)環(huán)境、降低成本，從材料性能、施工工藝與經(jīng)濟(jì)性等方面都有優(yōu)點，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效應(yīng)和社會效益。