杜歡政， 劉建成， 陸 莎

1. 聯(lián)合國(guó)環(huán)境規(guī)劃署-同濟(jì)大學(xué) 環(huán)境與可持續(xù)發(fā)展學(xué)院， 上海 200092； 2. 同濟(jì)大學(xué) 馬克思主義學(xué)院， 上海 200092； 3.同濟(jì)大學(xué) 環(huán)境科學(xué)與工程學(xué)院， 上海 200092)

隨著全球人口的增長(zhǎng)與消費(fèi)水平的提升，尤其是快時(shí)尚品牌風(fēng)靡一時(shí)的商業(yè)模式，導(dǎo)致近20年來(lái)全球服裝消費(fèi)量增加了400%[1]。服裝消費(fèi)量的巨幅增長(zhǎng)，帶動(dòng)了紡織產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展,但傳統(tǒng)紡織產(chǎn)業(yè)作為高耗能、高排放產(chǎn)業(yè)，在快速發(fā)展的過(guò)程中極大地增加了原材料的消耗量、能源的使用量以及產(chǎn)品消費(fèi)后的廢棄量[2]。隨著紡織品需求量的進(jìn)一步擴(kuò)張，傳統(tǒng)紡織業(yè)在環(huán)境與資源方面將面臨更大的挑戰(zhàn)。紡織行業(yè)已成為僅次于石油行業(yè)的全球第二大污染行業(yè)，每生產(chǎn)1 t紡織品就會(huì)排放17 t溫室氣體，遠(yuǎn)高于塑料3.5 t和紙張不足1 t的碳排放[3]。從紡織品生產(chǎn)的全生命周期來(lái)看，該行業(yè)每年的碳足跡為33億t[4]。根據(jù)預(yù)測(cè)到2050年，整個(gè)時(shí)裝產(chǎn)業(yè)將要消耗全球超過(guò)30%的碳預(yù)算[5]。

造成紡織行業(yè)碳排放量長(zhǎng)期居高不下的原因主要包括以下方面。1)紡織原料以合成纖維為主，生產(chǎn)過(guò)程中的能源消耗大。2019年全球纖維產(chǎn)量達(dá)到1.11×108t[6]，其中68%以上是合成纖維，其主要來(lái)源是煤、石油等不可再生資源，在開(kāi)采與制造過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的碳排放。目前全球每年用于生產(chǎn)合成纖維的石油為9 800萬(wàn)t[3]。2)傳統(tǒng)紡織服裝業(yè)生產(chǎn)流程長(zhǎng)，各環(huán)節(jié)對(duì)煤炭、電力等直接能源資源的依賴(lài)性高。以中國(guó)為例，2019年紡織業(yè)能耗總量為7.398×108t標(biāo)準(zhǔn)煤，根據(jù)國(guó)家發(fā)改委公布的換算標(biāo)準(zhǔn)(1 t標(biāo)準(zhǔn)煤產(chǎn)生2.62 t CO2)進(jìn)行估算，2019年我國(guó)紡織行業(yè)CO2排放量為1.938×109t，約占全國(guó)制造業(yè)CO2排放量的2.76%[7]。3)快時(shí)尚消費(fèi)觀加速了全球服裝購(gòu)買(mǎi)量的增長(zhǎng)，并造成大量生產(chǎn)、消費(fèi)和廢棄的問(wèn)題。全球每年消費(fèi)約800億件新衣服[8]，人均纖維消費(fèi)量從1950 年的3.7 kg增加到2020年的20 kg[9]，人們衣物的擁有量已經(jīng)超過(guò)實(shí)際的需求。從全球來(lái)看，一件衣服的平均穿戴時(shí)間較15年前下降了36%，中國(guó)的服裝利用率下降了70%[3]。使用壽命的延長(zhǎng)意味著碳排放量的相對(duì)減少，據(jù)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，服裝穿戴次數(shù)每增加一倍，碳排放量將減少44%[3]。4)回收循環(huán)再利用效果未達(dá)到預(yù)期。由于目前追溯體系不成熟、回收體系割裂、回收技術(shù)難題和政策標(biāo)準(zhǔn)缺失等原因，紡織品的回收循環(huán)利用尚未形成完整的閉環(huán)體系[10]，導(dǎo)致全球每年要產(chǎn)生約9 200萬(wàn)t的紡織廢棄物，預(yù)計(jì)到2030年這一數(shù)字將會(huì)達(dá)到1.34億t[11]。中國(guó)紡織業(yè)規(guī)模已達(dá)全球的50%，化纖產(chǎn)量占比更是超過(guò)70%，是名副其實(shí)的紡織品生產(chǎn)大國(guó)和碳排放大國(guó)。在“碳達(dá)峰、碳中和”目標(biāo)導(dǎo)向下，加大紡織行業(yè)的綠色創(chuàng)新將成為學(xué)術(shù)界和產(chǎn)業(yè)界關(guān)注的重點(diǎn)。

基于紡織行業(yè)碳排放的現(xiàn)狀和問(wèn)題，本文立足國(guó)家雙碳戰(zhàn)略，對(duì)紡織品從纖維生產(chǎn)到回收再利用的全生命周期展開(kāi)分析，梳理現(xiàn)有的綠色創(chuàng)新技術(shù)與對(duì)策。然后，從產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型、能源結(jié)構(gòu)調(diào)整、消費(fèi)理念轉(zhuǎn)變以及循環(huán)體系建構(gòu)4個(gè)維度提出對(duì)應(yīng)的碳減路徑與舉措，為紡織業(yè)綠色發(fā)展的重點(diǎn)任務(wù)規(guī)劃、關(guān)鍵技術(shù)選擇以及產(chǎn)業(yè)發(fā)展布局提供理論支撐和實(shí)踐參考。

1 紡織產(chǎn)業(yè)減碳的綠色創(chuàng)新研究現(xiàn)狀

綠色低碳發(fā)展已經(jīng)成為紡織業(yè)的主旋律，近年來(lái)關(guān)于紡織業(yè)綠色發(fā)展的研究也快速增長(zhǎng)。本文依據(jù)紡織品全生命周期的6個(gè)階段，即纖維生產(chǎn)、紡紗織造、染整加工、成衣制造、消費(fèi)使用、回收再利用，總結(jié)了紡織業(yè)綠色創(chuàng)新的現(xiàn)狀。

1.1 纖維生產(chǎn)階段

紡織品的生命周期是從纖維生產(chǎn)開(kāi)始的，纖維品類(lèi)主要可分為化學(xué)纖維與天然纖維。由于傳統(tǒng)化學(xué)纖維的用量大，單位能耗高，普遍不可循環(huán)再生，對(duì)生態(tài)環(huán)境有較大的危害，開(kāi)發(fā)綠色纖維是當(dāng)前研究的重點(diǎn)方向。

綠色纖維具有原材料污染小、可再生重復(fù)利用、合成過(guò)程環(huán)境友好、使用后環(huán)境破壞程度低等優(yōu)勢(shì)[12]。當(dāng)前，研究主要著眼于生物基化學(xué)纖維、循環(huán)再利用纖維和原液著色纖維3大類(lèi)。1)生物基化學(xué)纖維。此類(lèi)纖維來(lái)源于大自然，生物相容性和生物降解性都較高，包括以粘膠纖維和竹漿纖維等為代表的再生纖維素纖維[13]，以牛奶蛋白纖維[14]、蠶蛹蛋白纖維[15]等為代表的生物蛋白質(zhì)改性纖維，以海藻纖維、殼聚糖纖維等為代表的其他再生纖維以及以聚乳酸(PLA)纖維[16]、聚對(duì)苯二甲酸1,3-丙二醇酯(PTT)纖維[17]、生物基聚酰胺56(PA56)纖維[18-19]為代表的生物基合成纖維等。2)循環(huán)再利用纖維。將廢舊化學(xué)纖維、紡織品等經(jīng)機(jī)械開(kāi)松再造、熔融后重新聚合紡絲[20]或乙二醇醇解、水解[21]等方式制成纖維，這個(gè)過(guò)程可以減少原料的消耗及處理廢舊紡織品帶來(lái)的環(huán)境壓力，此類(lèi)纖維中聚酯纖維的占比超90%。3)原液著色纖維。纖維在進(jìn)入紡紗織造前先進(jìn)行染色，在后道工序中可以省去印染環(huán)節(jié)，能有效降低生產(chǎn)過(guò)程的耗能與污染。目前主要應(yīng)用于再生纖維素纖維、聚酯纖維、聚丙烯腈纖維[22]等。

1.2 紡紗織造階段

纖維獲取后的下一工序是紡紗織造，傳統(tǒng)紡紗織造環(huán)節(jié)工序繁多，需要較多設(shè)備配套。設(shè)備在使用過(guò)程中會(huì)消耗大量電能，產(chǎn)生較大碳排放，因此，提升用電效率、減少能源消耗的應(yīng)用類(lèi)技術(shù)至關(guān)重要。

現(xiàn)有研究從紡織設(shè)備、工藝流程、清潔技術(shù)等方面對(duì)紡紗織造階段的節(jié)能降耗進(jìn)行了探索。1)紡織設(shè)備升級(jí)。一是應(yīng)用集約化智能設(shè)備,例如由武漢裕大華紡織服裝集團(tuán)有限公司牽頭建成并投產(chǎn)的全流程智能化紡紗生產(chǎn)線[23]，依托智能化紡紗設(shè)備優(yōu)化生產(chǎn)流程，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)能耗和碳排放的大幅降低;二是提升設(shè)備速率,一方面針對(duì)傳統(tǒng)環(huán)錠紡紗，可以通過(guò)減少鋼領(lǐng)-鋼絲圈摩擦、降低紗線捻度等方式來(lái)提升錠速，實(shí)現(xiàn)效率提升[24]，另一方面通過(guò)替換使用加捻速率更高的轉(zhuǎn)杯紡紗和渦流紡紗等新型紡紗技術(shù)[25]，更進(jìn)一步提升紗線生產(chǎn)效率和能源使用效率；三是降低設(shè)備損耗,紡織設(shè)備齒輪、傳動(dòng)等組件的潤(rùn)滑會(huì)直接影響能源的消耗，因此,通過(guò)穩(wěn)定傳動(dòng)軸承可以降低能耗[26]。2)工藝流程優(yōu)化。紡紗織造正朝著超短流程生產(chǎn)和直接省略紡紗工序的超紡技術(shù)方向發(fā)展[27]，通過(guò)縮短或消除部分生產(chǎn)工序?qū)崿F(xiàn)減耗降碳。如纖維長(zhǎng)絲直接進(jìn)行氣流加捻紡紗技術(shù)，實(shí)現(xiàn)纖維直接到筒紗[28]；采用型膜微分割、高倍大牽伸成絲法等技術(shù)開(kāi)辟短流程膜材成絲法[29]；以針織自成形織物為代表的超紡技術(shù)[30]。3)清潔生產(chǎn)技術(shù)使用，如在紡紗過(guò)程中采用環(huán)保漿料與無(wú)聚乙烯醇(PVA)上漿[31]、紗線低溫堿性處理技術(shù)[32]等。

1.3 染整加工階段

織造完成后進(jìn)入染整加工流程，包括前處理、染色、印花及后整理等工序。這一過(guò)程同樣需要消耗大量的電、煤、天然氣等能源、燃料以及工業(yè)水，是整個(gè)紡織產(chǎn)業(yè)鏈中能源消耗量和碳排量最大的環(huán)節(jié)之一，因此，其工藝創(chuàng)新和能效提升至關(guān)重要。

近年來(lái)，國(guó)內(nèi)外對(duì)紡織印染減排技術(shù)的研究主要集中在印染工藝的創(chuàng)新、設(shè)備能效的提升以及清潔能源使用等方面。1)印染工藝創(chuàng)新。目前印染技術(shù)的主要發(fā)展方向包括以超聲能量法[33]、電化學(xué)法[34]以及微波方法[35]等為代表的環(huán)保印染技術(shù)；以超臨界CO2染色[36-37]、活性染料非水介質(zhì)染色[38]、經(jīng)軸連續(xù)染色技術(shù)[39]為代表的少水/無(wú)水印染技術(shù)；以及包含低溫常壓沸染技術(shù)[40]、短流程煮練染洗一浴工藝[41-42]、泡沫染色技術(shù)[43]等的短流程染整工藝。在降低能源、水和化學(xué)品用量的同時(shí)，還部分提高了染色紡織品的質(zhì)量。2)設(shè)備能效提升。印染過(guò)程中能源在儲(chǔ)存、轉(zhuǎn)換輸送和使用過(guò)程中有大量的消耗，提高印染環(huán)節(jié)能源利用效率是整個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)節(jié)能減碳的關(guān)鍵。目前應(yīng)用較廣的減排技術(shù)包括提高鍋爐燃燒效率、采用循環(huán)水技術(shù)、余熱回收利用技術(shù)等。3)清潔能源使用。能源使用所生成的CO2排放量占比超過(guò)印染行業(yè)總量的70%[44]，加大清潔能源使用是較為有效的途徑，企業(yè)逐步采用太陽(yáng)能、光能等清潔能源，在關(guān)鍵的熱源選擇上以天然氣等替代蒸汽等。

1.4 成衣制造階段

織物制備完畢后進(jìn)入成衣制造階段，進(jìn)行裁剪和縫制。這一環(huán)節(jié)多數(shù)由中小企業(yè)完成，對(duì)勞動(dòng)力依賴(lài)性較高，生產(chǎn)效率的降低造成大量的資源浪費(fèi)和能源消耗，因此，優(yōu)化生產(chǎn)流程，推行自動(dòng)化是有效方式。

為減少制造過(guò)程中的浪費(fèi)，Minyoung指出通過(guò)自動(dòng)縫紉機(jī)和機(jī)器人等自動(dòng)化設(shè)備及生產(chǎn)線，最大限度地減少人為干預(yù)和制造錯(cuò)誤，在提高生產(chǎn)力和產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)降低能耗[45]。還有學(xué)者提出可以使用精益生產(chǎn)工具消除服裝生產(chǎn)中的浪費(fèi)，減少服裝生產(chǎn)廢料[46]。自動(dòng)及智能的生產(chǎn)線可簡(jiǎn)化和優(yōu)化生產(chǎn)過(guò)程，減少生產(chǎn)過(guò)程中的浪費(fèi)現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率和環(huán)境效益的雙贏。

1.5 消費(fèi)使用階段

紡織品大量廢棄問(wèn)題背后的深層原因是過(guò)度消費(fèi)、一次性消費(fèi)等不可持續(xù)消費(fèi)行為。購(gòu)買(mǎi)綠色紡織品、減少服裝消費(fèi)量、重復(fù)使用紡織產(chǎn)品等方式能夠減少資源消耗，降低碳排放對(duì)環(huán)境的影響。

從購(gòu)買(mǎi)角度來(lái)看：其一是鼓勵(lì)購(gòu)買(mǎi)環(huán)保紡織品，如用環(huán)保材料制作的紡織品、天然纖維制品等，并推行綠色標(biāo)識(shí)等來(lái)保障綠色消費(fèi)[8]；其二是鼓勵(lì)降低服裝消費(fèi)量，通過(guò)增強(qiáng)消費(fèi)者的環(huán)境責(zé)任意識(shí)和知識(shí)[47]，推動(dòng)極簡(jiǎn)主義消費(fèi)[48]等新風(fēng)尚。目前上述2種手段的效果并不理想，這主要是受到消費(fèi)者個(gè)人需求和價(jià)值觀的影響。學(xué)者們結(jié)合行為轉(zhuǎn)變理論(TTM)、計(jì)劃行為理論(TPB)、時(shí)間貼現(xiàn)理論(temporal discounting)等[49]對(duì)此進(jìn)行論證，從而提出通過(guò)加強(qiáng)觀念教育及嚴(yán)格執(zhí)法來(lái)激勵(lì)消費(fèi)行為。從使用角度來(lái)看，為減少紡織品特別是服裝的消費(fèi)，延長(zhǎng)服裝等紡織品的使用壽命，協(xié)作消費(fèi)這一商業(yè)模式不斷得到創(chuàng)新發(fā)展，延伸出捐贈(zèng)、分享、交換、租賃以及二手交易等形式[50]。協(xié)作消費(fèi)模式近年來(lái)在國(guó)內(nèi)也逐漸興起，共享衣櫥商店、閑魚(yú)、飛螞蟻、斑鳩等一批二手平臺(tái)逐漸涌現(xiàn)[51]。

1.6 回收再利用階段

與焚燒、填埋等末端處置方式相比，循環(huán)利用能有效減少碳足跡。廢舊紡織品作為一種有價(jià)值的循環(huán)性資源，逐漸受到學(xué)術(shù)界和產(chǎn)業(yè)界的關(guān)注。目前關(guān)于廢舊紡織品回收與再生技術(shù)的研究較為豐富，涉及蠶絲[52]、棉、聚酯纖維[22]等多品類(lèi)廢舊紡織品，涵蓋廢舊紡織品分揀、脫色、機(jī)械法、物理法、化學(xué)法回收[23]等全過(guò)程的技術(shù)研究，但對(duì)于廢舊紡織品回收體系構(gòu)建的研究尚未成體系。目前，初步探索的有生活源廢舊紡織品高值化回收再利用體系研究[13]，區(qū)塊鏈技術(shù)應(yīng)用于廢舊紡織品回收新模式構(gòu)建研究[53]等。

2 基于4R準(zhǔn)則的綠色創(chuàng)新減碳路徑

為進(jìn)一步探索紡織產(chǎn)業(yè)全生命周期低碳發(fā)展路徑，提出“提升一批(raise)”“替代一批(replace)”“更新一批(renew)”“規(guī)范一批(regulate)”的4R準(zhǔn)則，從紡織產(chǎn)業(yè)升級(jí)轉(zhuǎn)型、清潔能源占比提高，綠色消費(fèi)理念方式轉(zhuǎn)換，以及循環(huán)再利用體系的建設(shè)4個(gè)方面規(guī)劃綠色創(chuàng)新的具體路徑，如圖1所示。

圖1 基于4R準(zhǔn)則的紡織產(chǎn)業(yè)綠色創(chuàng)新路徑

2.1 提升——落后紡織產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)

在石化原料日益緊張和傳統(tǒng)紡織業(yè)減碳任務(wù)加重的雙重壓力下，需要在供給側(cè)進(jìn)一步淘汰落后產(chǎn)能，淘汰高污染、高環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)的紡織類(lèi)產(chǎn)品，優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)。傳統(tǒng)合成化學(xué)纖維對(duì)煤、石油等不可再生化石資源的依賴(lài)度較高，生產(chǎn)過(guò)程中碳排放量大，且不易降解，存在巨大環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)，因此，避免傳統(tǒng)化纖產(chǎn)業(yè)的重復(fù)擴(kuò)張，通過(guò)纖維材料的創(chuàng)新從根源上提升紡織產(chǎn)業(yè)是關(guān)鍵突破口。

生物基纖維利用動(dòng)物、植物、微生物及其副產(chǎn)物加工制成。生物基紡織品一方面具有良好的生物降解性和生物相容性，能夠在自然環(huán)境、堆肥環(huán)境或生物體內(nèi)發(fā)生降解；另一方面，生物基纖維的原料所含碳來(lái)源于生物質(zhì)，廢棄后無(wú)論經(jīng)填埋或焚燒，從全生命周期角度而言較少或不會(huì)產(chǎn)生額外碳排放，能實(shí)現(xiàn)整體碳減排或無(wú)新增碳排放。我國(guó)生物質(zhì)原料資源的儲(chǔ)量豐富，其中農(nóng)林副產(chǎn)物資源量約有30億t，海洋生物質(zhì)資源約有20億t，動(dòng)植物蛋白類(lèi)纖維資源量約有300億t，能夠?yàn)樯锘瘜W(xué)纖維的開(kāi)發(fā)提供穩(wěn)定來(lái)源。

我國(guó)生物基纖維產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速，產(chǎn)品包羅萬(wàn)象，應(yīng)用領(lǐng)域不斷拓展，包括醫(yī)療衛(wèi)生紡織品[54]、保健紡織品[55]以及多功能紡織品[56]等，但在規(guī)?；⑹袌?chǎng)化的進(jìn)程中還需持續(xù)提速。一是因?yàn)樯锘w維研發(fā)的技術(shù)難度大，投入高，成本居高不下。應(yīng)持續(xù)以市場(chǎng)為導(dǎo)向推動(dòng)核心技術(shù)的攻關(guān)創(chuàng)新，加快相關(guān)技術(shù)的落地轉(zhuǎn)化。二是因?yàn)槲覈?guó)生物基紡織品產(chǎn)業(yè)起步相對(duì)較晚，與生物基纖維匹配的專(zhuān)用生產(chǎn)鏈尚未建立健全，常規(guī)技術(shù)的套用降低了生物基紡織品的性?xún)r(jià)比，因此，需要加快生物基紡織產(chǎn)業(yè)全鏈條的系統(tǒng)優(yōu)化與升級(jí)，通過(guò)技術(shù)、工藝、設(shè)備等多方協(xié)同壯大相關(guān)產(chǎn)業(yè)。三是生物基紡織品生產(chǎn)和檢測(cè)等標(biāo)準(zhǔn)的缺失，導(dǎo)致市場(chǎng)上的生物基紡織品質(zhì)量參差不齊。為推動(dòng)生物基纖維產(chǎn)業(yè)的規(guī)?；?、市場(chǎng)化，需要推進(jìn)配套生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)、檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)等的同步建立。

2.2 替代——紡織業(yè)清潔能源占比提高

以生物質(zhì)為代表的清潔能源蘊(yùn)含極大的減碳潛力，是替代傳統(tǒng)化石能源的優(yōu)選方法。紡織工業(yè)從原料獲取到回收利用的全生命周期鏈條長(zhǎng)，加工工序繁多，特別是紡紗織造、染整加工等階段能耗量大，CO2排放量高。調(diào)整和優(yōu)化能源消費(fèi)結(jié)構(gòu)是紡織業(yè)綠色轉(zhuǎn)型的必要手段。

生物質(zhì)能源是可再生能源的重要組成部分，是通過(guò)自然生態(tài)系統(tǒng)所產(chǎn)生和積累的有機(jī)物質(zhì)經(jīng)復(fù)合而成的能源[57]。生物質(zhì)廢棄物能源化利用是我國(guó)重點(diǎn)發(fā)展推廣的循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)，在紡織業(yè)應(yīng)用生物質(zhì)能源的前景十分廣闊。一是因?yàn)榕c石油等化石燃料相比，生物質(zhì)原料燃燒產(chǎn)生的碳排放量更少，預(yù)計(jì)到2030年我國(guó)利用生物質(zhì)能源將減碳超9億t[58]。二是因?yàn)槲覈?guó)生物質(zhì)資源總量龐大，每年可作為能源利用的生物質(zhì)資源總量相當(dāng)于4.6億t標(biāo)準(zhǔn)煤[57]，約占我國(guó)2020年能源消費(fèi)總量的十分之一。三是同太陽(yáng)能、風(fēng)能、水能等可再生能源相比，生物質(zhì)燃料在獲取時(shí)受到地區(qū)、季節(jié)、氣候等自然制約相對(duì)較少[59]，應(yīng)用范圍相對(duì)更廣且具有較高的穩(wěn)定性。

生物質(zhì)能源的應(yīng)用在紡織行業(yè)發(fā)展緩慢，尚未大規(guī)模普及。一方面，生物質(zhì)廢棄物的收儲(chǔ)運(yùn)體系尚未建立和完善。規(guī)模化生物質(zhì)燃料的處理需要在多區(qū)域協(xié)同、物流管理以及處置技術(shù)等多方面進(jìn)行創(chuàng)新。如開(kāi)發(fā)生物質(zhì)廢棄物回收信息平臺(tái)，搭建智慧化回收網(wǎng)絡(luò)，建立生物質(zhì)廢棄物前處理系統(tǒng)等。另一方面，生物質(zhì)能源化技術(shù)還有待進(jìn)一步加強(qiáng)。我國(guó)目前的生物質(zhì)資源利用率不足6%[60]。除上述提到的前端回收問(wèn)題，還存在生物質(zhì)廢棄物性能差異大、利用方式單一、熱電氣聯(lián)供效率低、經(jīng)濟(jì)效益不高等難題，亟需開(kāi)發(fā)全品類(lèi)生物質(zhì)廢棄物高效能源轉(zhuǎn)化與多耦合熱電氣聯(lián)供技術(shù)、副產(chǎn)物高值化利用技術(shù)等?？傮w來(lái)說(shuō)，紡織行業(yè)能源結(jié)構(gòu)的調(diào)整，不僅需要進(jìn)行裝備的升級(jí)或完全替代，還伴隨著整個(gè)生物質(zhì)能源供應(yīng)鏈的搭建和改革，才能實(shí)現(xiàn)紡織產(chǎn)業(yè)的節(jié)能減排目標(biāo)。

2.3 更新——紡織品綠色消費(fèi)理念轉(zhuǎn)換

消費(fèi)領(lǐng)域?qū)徔棙I(yè)碳排放的影響日益顯著，更新綠色消費(fèi)形式是推動(dòng)紡織業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型的重要抓手?，F(xiàn)階段我國(guó)紡織品尤其是服裝過(guò)度消費(fèi)、使用率低下、產(chǎn)品本身不低碳以及消費(fèi)觀念落后等問(wèn)題仍有不同程度存在[61]，因此，需要從以下幾個(gè)方面來(lái)加強(qiáng)引導(dǎo)和約束。

1)減少總體消費(fèi)量，推行以租代買(mǎi)、虛擬購(gòu)物等新型購(gòu)買(mǎi)方式。如以租代買(mǎi)依托共享經(jīng)濟(jì)的商業(yè)模式，提高了紡織品在使用周期內(nèi)的流通率，減少總體購(gòu)買(mǎi)量。虛擬購(gòu)物利用虛擬現(xiàn)實(shí)(VR)交互等技術(shù)，既滿(mǎn)足了消費(fèi)者的購(gòu)物欲和網(wǎng)絡(luò)社交需求，又減少了紡織品的實(shí)體消費(fèi)量。

2)加大低碳產(chǎn)品和服務(wù)供給，促進(jìn)綠色購(gòu)買(mǎi)行為轉(zhuǎn)化[62]。隨著綠色消費(fèi)理念的宣傳和普及，消費(fèi)者對(duì)于低碳環(huán)保產(chǎn)品的接受度不斷提高，這也為生物基纖維制品、循環(huán)再生纖維制品等新型綠色紡織品的開(kāi)發(fā)和推廣提供了有利的條件。未來(lái)要進(jìn)一步擴(kuò)大綠色紡織品的有效供給，提高綠色紡織品的辨識(shí)度。同時(shí)，推動(dòng)綠色消費(fèi)行為與碳普惠等體系掛鉤，給與個(gè)人減排價(jià)值更為正向直接的反饋。

3)提高紡織品利用率，通過(guò)減少?gòu)U棄、延長(zhǎng)紡織品使用壽命來(lái)減少末端處置量。紡織品在消費(fèi)使用環(huán)節(jié)結(jié)束后可以通過(guò)再使用和再回收2種途徑延長(zhǎng)生命周期。從再使用的角度來(lái)看，二手市場(chǎng)將發(fā)揮重要作用[63]。二手交易行為幫助消費(fèi)者節(jié)約開(kāi)支的同時(shí)提高了閑置紡織品利用率，直接減少了資源浪費(fèi)和碳排放。從再回收的角度來(lái)看，消費(fèi)者的正確投放行為可直接提升廢舊紡織品循環(huán)利用的比例，并降低再制造成本，因此，要在全社會(huì)加大廢舊紡織品的分類(lèi)投放，線上線下回收并行，實(shí)現(xiàn)規(guī)范化的應(yīng)收盡收。

2.4 規(guī)范——紡織業(yè)循環(huán)體系構(gòu)建

廢舊紡織品的循環(huán)再造可以縮短生產(chǎn)流程，減少原材料、水、能源、化學(xué)品等消耗。時(shí)尚產(chǎn)業(yè)對(duì)綠色、循環(huán)、可持續(xù)等議題的關(guān)注，將會(huì)進(jìn)一步拉動(dòng)再生原材料需求量的增長(zhǎng)。構(gòu)建以循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念為指導(dǎo)，以實(shí)現(xiàn)全社會(huì)廢舊紡織品高效、高值、循環(huán)利用為目標(biāo)的廢舊紡織品綜合利用體系成為現(xiàn)實(shí)需要。

首先，構(gòu)建紡織品消費(fèi)后閉路循環(huán)，重點(diǎn)建設(shè)生活源廢舊紡織品回收體系。根據(jù)估算，我國(guó)每年產(chǎn)生的廢舊紡織品在2 000萬(wàn)t以上，其中消費(fèi)前工業(yè)加工過(guò)程中的邊角料等基本得到了再生利用，但閑散在居民手中的廢舊紡織品，再生利用率僅有約15%[64]。高效分揀是廢舊紡織品再使用和回收再利用的前提：一方面，政府要繼續(xù)鞏固生活垃圾分類(lèi)成效，積極投放廢舊紡織品回收箱，從源頭推動(dòng)廢舊紡織品的分類(lèi)回收；另一方面，要推進(jìn)生產(chǎn)者責(zé)任延伸制度(EPR)的建設(shè)，督促紡織生產(chǎn)企業(yè)主動(dòng)承擔(dān)社會(huì)責(zé)任，對(duì)產(chǎn)品的整個(gè)生命周期特別是出售后的回收與最終處理負(fù)責(zé)。

其次，加快紡織產(chǎn)業(yè)園區(qū)建設(shè)，推動(dòng)紡織生產(chǎn)的流程協(xié)同和產(chǎn)業(yè)集聚。通過(guò)園區(qū)集中式的管理：一方面有助于實(shí)現(xiàn)上下游企業(yè)的生產(chǎn)協(xié)同，構(gòu)筑產(chǎn)業(yè)的閉環(huán)體系；另一方面同質(zhì)企業(yè)的整合集聚，能夠?qū)崿F(xiàn)能源消耗、碳排放、廢棄物管理等統(tǒng)一監(jiān)管，加快行業(yè)規(guī)范化、規(guī)模化和清潔化水平的提升。

最后，要建立和完善廢舊紡織品再生原料的追溯和認(rèn)證體系，規(guī)范行業(yè)發(fā)展。目前，紡織品再生原料認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)和檢測(cè)體系缺失和缺位，再生紡織品的安全性和真實(shí)性難以得到保障，降低了再生紡織品的市場(chǎng)認(rèn)可度。應(yīng)提高綠色低碳紡織品的識(shí)別度和占有率，加快推動(dòng)綠色低碳產(chǎn)品認(rèn)證制度建設(shè)，構(gòu)建廢舊紡織品追溯體系，以更便捷、更透明的方式讓消費(fèi)者準(zhǔn)確、快速、直觀地識(shí)別綠色低碳紡織品及產(chǎn)生的環(huán)境影響。

2.5 減碳——全流程碳減排潛力估算

紡織產(chǎn)業(yè)的降碳舉措多樣，碳減排潛力巨大，但目前仍存在廢舊紡織品產(chǎn)量底數(shù)不清，碳減排核算方法未成熟等問(wèn)題，全流程的碳減排數(shù)據(jù)未能被精準(zhǔn)統(tǒng)計(jì)。通過(guò)上述環(huán)節(jié)的綠色創(chuàng)新手段，可大致估算出各環(huán)節(jié)的減碳比例，為完善減碳體系提供一定的定量參考。假設(shè)在產(chǎn)業(yè)升級(jí)環(huán)節(jié)中，使用生物基纖維替代傳統(tǒng)材料，參照生產(chǎn)1 kg生物基聚酰胺56碳排放量相比生產(chǎn)1 kg 聚酰胺66 (傳統(tǒng)纖維)減少了4.31 kg[65]，那么可減碳49.6%。在能源替代環(huán)節(jié)中，如果以木質(zhì)顆粒替代煤炭用于供電，木質(zhì)顆粒生命周期排放量(538.477 g CO2e)遠(yuǎn)小于煤炭(1 062.145 g CO2e)[66]，可減碳49.3%。假使木質(zhì)材料的碳中性特征被納入考量，這一比例還將大幅提升。在消費(fèi)理念轉(zhuǎn)變環(huán)節(jié)中，假設(shè)服裝的穿戴次數(shù)普遍增加一倍，碳排放量將減少44%[3]。在循環(huán)體系構(gòu)建環(huán)節(jié)中，相比將廢舊紡織品混入生活垃圾中焚燒排放的CO2量(342.97 kg)，每單獨(dú)回收利用1 t廢舊紡織品，CO2排放當(dāng)量為221.31 kg[67]，即減碳約為35%。綜合以上各環(huán)節(jié)的減碳效率，預(yù)計(jì)紡織行業(yè)的全流程碳減排潛力可達(dá)50%。

2.6 零碳——開(kāi)拓凈零排放管理模式

通過(guò)產(chǎn)業(yè)升級(jí)、能源替代、綠色消費(fèi)理念轉(zhuǎn)變、循環(huán)體系構(gòu)建等多元化減碳方式助力碳達(dá)峰以外，要進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)完全脫碳，達(dá)成碳中和，需要前瞻性地探索碳移除手段。研發(fā)與現(xiàn)有工藝流程相匹配的碳捕集、利用和封存技術(shù)(CCUS)，推動(dòng)凈零乃至負(fù)排放技術(shù)的發(fā)展；推動(dòng)紡織行業(yè)在碳交易市場(chǎng)的發(fā)展，完善核證減排制度(CCER)來(lái)健全抵消機(jī)制[68]；鼓勵(lì)紡織企業(yè)積極參與或培育碳匯項(xiàng)目[69]，最終達(dá)成紡織產(chǎn)業(yè)的碳中和目標(biāo)。

3 結(jié)束語(yǔ)

我國(guó)紡織產(chǎn)業(yè)在制造、消費(fèi)和再制造過(guò)程中均有較大的減排空間。在制造環(huán)節(jié)，紡織生產(chǎn)企業(yè)通過(guò)提升產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，淘汰高污染、高排放紡織品，推動(dòng)以生物基纖維為代表的新型產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展，降低紡織品生產(chǎn)過(guò)程中的隱含碳。發(fā)展以生物質(zhì)能源為代表的清潔能源，逐步替代化石能源。在消費(fèi)環(huán)節(jié)，倡導(dǎo)以租代買(mǎi)、虛擬購(gòu)物等新型消費(fèi)模式，減少過(guò)度消費(fèi)和一次性消費(fèi)，規(guī)范二手市場(chǎng)交易，延長(zhǎng)紡織品使用壽命。在回收再利用環(huán)節(jié)，構(gòu)建消費(fèi)后廢舊紡織品的閉路循環(huán)體系，完善再生纖維追溯和認(rèn)證，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)園區(qū)集聚發(fā)展。

切實(shí)推進(jìn)紡織產(chǎn)業(yè)減碳降碳，實(shí)現(xiàn)紡織業(yè)高質(zhì)量綠色發(fā)展，需要政策、技術(shù)、商業(yè)模式相結(jié)合的多方支持。在政策法規(guī)層面，既要充分激發(fā)紡織企業(yè)內(nèi)生減碳動(dòng)力，也要通過(guò)外部約束控制紡織企業(yè)的碳排放。這不僅需要價(jià)格調(diào)控、補(bǔ)貼等政策，更關(guān)鍵的是對(duì)紡織企業(yè)減碳降碳的相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和責(zé)任認(rèn)領(lǐng)等規(guī)定中，將界限模糊的部分盡快進(jìn)行補(bǔ)充明晰和規(guī)范表述，加強(qiáng)紡織企業(yè)的碳績(jī)效量化考核。在技術(shù)層面，要著重突破新型紡織材料開(kāi)發(fā)、紡織設(shè)備基礎(chǔ)部件制造等核心技術(shù)，持續(xù)加大紡織業(yè)綠色低碳技術(shù)研發(fā)的投入，鼓勵(lì)產(chǎn)學(xué)研深度合作，推進(jìn)綠色紡織技術(shù)的應(yīng)用與推廣。商業(yè)模式層面，需要不斷探索廢舊紡織纖維高值化利用的商業(yè)模式，打通和延長(zhǎng)紡織產(chǎn)業(yè)鏈條，通過(guò)綠色金融手段將資本引入紡織技術(shù)研發(fā)、設(shè)備升級(jí)、廢舊紡織品回收類(lèi)項(xiàng)目等領(lǐng)域，為企業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型提供資金支持。