毛晉軒 劉 東 史鵬程 顏 春 祝穎丹

（1 江西理工大學(xué)，贛州 341000）

（2 浙江省機(jī)器人與智能制造裝備技術(shù)重點(diǎn)實驗室，中國科學(xué)院寧波材料技術(shù)與工程研究所，寧波 315201）

文 摘 連續(xù)纖維熱塑性復(fù)合材料（CFRTP）擁有優(yōu)異的力學(xué)性能、抗疲勞性和設(shè)計靈活性，在航空航天、汽車、能源和海洋工程等軍民領(lǐng)域具有廣泛應(yīng)用。為了滿足大規(guī)模高效低成本制造的需求，可在CFRTP 產(chǎn)品開發(fā)階段使用仿真模擬手段代替昂貴的“試錯”實驗。本文詳細(xì)概述了CFRTP 熱成型模擬仿真的各類仿真方法研究進(jìn)展，總結(jié)了各類方法的優(yōu)勢及其局限性。最后展望了CFRTP熱成型模擬仿真的國內(nèi)未來研究重點(diǎn)及發(fā)展趨勢。

0 引言

根據(jù)樹脂基體類型的不同，連續(xù)纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料可分為熱固性（CFRTS）和熱塑性（CFRTP）［1］兩種。相比前者，CFRTP 具有成型周期短、預(yù)浸料存儲條件簡單且保質(zhì)期長、易于回收等優(yōu)點(diǎn)［2-3］。當(dāng)前CFRTP 成型工藝類型主要有熱壓、樹脂傳遞模塑成型（T-RTM）、拉擠、纏繞和自動鋪放等，其中熱壓成型是以熱塑復(fù)合材料預(yù)浸料或?qū)雍习鍨樵牧?，?jīng)加熱軟化后在模具中快速熱壓成型，而TRTM 需要將干纖維預(yù)先鋪覆到模具中，然后進(jìn)行注膠、加熱，樹脂固結(jié)成型。上述過程中軟化材料的熱變形-固結(jié)行為以及纖維鋪覆預(yù)成型的質(zhì)量會對最終構(gòu)件的力學(xué)性能、尺寸精度和缺陷產(chǎn)生決定性影響。與傳統(tǒng)短纖、長纖增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料的成型工藝相比，由于連續(xù)纖維變形延展性不足、樹脂流變行為復(fù)雜等因素，CFRTP 的鋪覆預(yù)成型和熱壓熱成型階段會涉及復(fù)雜的變形機(jī)理，并導(dǎo)致一些典型缺陷，如翹曲、褶皺，甚至纖維斷裂等。而國內(nèi)外大多仍然采用昂貴的“試錯”實驗進(jìn)行產(chǎn)品開發(fā)，缺乏有效的理論模型開展工藝及性能預(yù)測研究，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量、研發(fā)周期和推廣應(yīng)用［4］，因此開展有關(guān)CFRTP 成型過程仿真研究，準(zhǔn)確預(yù)測纖維變形、缺陷產(chǎn)生和殘余變形等行為，對于優(yōu)化CFRTP 成型工藝，提高制品質(zhì)量具有重要意義。

當(dāng)前用于CFRTP 成型仿真的方法大體上可以分為兩類：運(yùn)動學(xué)法與力學(xué)法。本文將評述各種模擬仿真方法的發(fā)展歷程及近年來最新研究成果。

1 運(yùn)動學(xué)法

運(yùn)動學(xué)法也被稱為映射法、漁網(wǎng)算法或銷釘連接法（pin-jointed net），基本原理是利用幾何投影的方法，將二維平面的織物投影至三維曲面表面［5］。C.Mack［6］最早建立了映射法的雛形，他忽略了紗線伸長和滑移帶來的影響，推導(dǎo)出了可預(yù)測可展曲面鋪覆效果的微分方程，并通過對球面進(jìn)行鋪覆實驗，驗證了該方程。后續(xù)學(xué)者對于運(yùn)動學(xué)法鋪覆變形的完善與拓展，普遍基于該模型。Van Der WEE?N［7］認(rèn)為織物節(jié)點(diǎn)間的紗線投影到三維曲面上是測地線，研究了曲面上測地線的解法。BOROUCHAKI 等［8］提出了一種新的運(yùn)動學(xué)模擬算法，該算法考慮了繪制在表面上的織物網(wǎng)格單元的真實幾何形狀。這樣的織物網(wǎng)格單元由曲線四邊形定義，該四邊形的邊緣是繪制在待鋪覆表面上具有相同長度的測地線。楊波等［9］提出了一種基于幾何信息的映射算法，該算法利用了相鄰節(jié)點(diǎn)處的曲率及切向量，確定該節(jié)點(diǎn)的位置，避免了高強(qiáng)度的迭代計算，提高了仿真效率。KAUFMANN 等［10］利用運(yùn)動學(xué)法與其建立的鋪覆數(shù)據(jù)庫結(jié)合，從纖維角度偏差、余料和材料剪切角度等方面評估仿真種子點(diǎn)和參考角的組合，試圖在部件的結(jié)構(gòu)性能和制造成本之間找到平衡。

也有研究者另辟蹊徑，將運(yùn)動學(xué)法與力學(xué)法相結(jié)合。SHARMA 等［11］提出了一種簡化的有限元模型來模擬鋪覆過程，其單胞模型如圖1所示。

該單胞由銷釘連接的剛性桁架網(wǎng)絡(luò)組成，通過對角單元引入剪切剛度，材料屬性可從拉伸試驗獲取。該單元模型能夠代表平面內(nèi)力對剪切變形和纖維滑移的影響，同時作者預(yù)測該模型也適用于預(yù)浸料，因為該模型可以考慮結(jié)合預(yù)浸料的剪切響應(yīng)進(jìn)行模擬。

運(yùn)動學(xué)法極大地提高了計算效率，然而這種模型做出的假設(shè)條件過于理想，未考慮載荷、邊界條件以及材料與模具之間的摩擦，缺乏預(yù)測褶皺的能力。因此，運(yùn)動學(xué)法主要應(yīng)用于預(yù)浸料的手工鋪層與純纖維織物鋪覆性研究，或者在初步的設(shè)計階段，對最終的成型效果做簡單預(yù)估。

2 力學(xué)法

與運(yùn)動學(xué)法相比，力學(xué)法有限元模擬仿真考慮了復(fù)合材料的力學(xué)性能，并且可以與成型的物理過程相耦合。用于模擬CFRTP 熱成型的力學(xué)模擬方法可分為三種：連續(xù)法、離散法以及半離散法。每種力學(xué)法耗費(fèi)的計算成本差別很大，連續(xù)法成本最低，而離散法最為昂貴，半離散法介于兩者之間［12］。

連續(xù)法適用于宏觀現(xiàn)象的模擬和全結(jié)構(gòu)問題的計算，離散法適用于模擬介觀尺度與微觀尺度的現(xiàn)象，而半離散法因其特性對所有尺度均可適用。圖2顯示了織物復(fù)合材料的三種不同的等級尺度。

2.1 連續(xù)法

連續(xù)法是在復(fù)合材料連續(xù)介質(zhì)力學(xué)的大框架下，假設(shè)復(fù)合材料是一個均質(zhì)化的連續(xù)體，這是目前為止研究最為廣泛的方法。因為該模型僅在材料行為方面與經(jīng)典連續(xù)結(jié)構(gòu)有所不同，所以對各類結(jié)構(gòu)具有良好的適用性［13］。連續(xù)法模擬仿真分析本質(zhì)上是金屬成形仿真過程中深拉伸的一種拓展，可采用經(jīng)典有限元軟件實現(xiàn)［14］。

早期的連續(xù)法建模，采用了理想化的纖維增強(qiáng)體模型，假設(shè)單向或織物預(yù)浸料中的纖維為剛體，因此早期研究局限于成型主要的變形模式—面內(nèi)剪切。如HSIAO 等［15］基于均質(zhì)化假設(shè)，假設(shè)在黏性樹脂流體中的是剛性纖維，對熱成型過程進(jìn)行了數(shù)值模擬，所提出的各向異性材料參數(shù)與溫度有關(guān)。該模型既能計算纖維取向，又能計算冷卻階段產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。然而，理想化的纖維增強(qiáng)模型不僅給后續(xù)的二次開發(fā)帶來困難，也難以提高仿真精度。此后隨著研究者進(jìn)一步改良與有限元仿真技術(shù)發(fā)展，逐漸解決了有限元編程困難的問題。YU 等［16］提出了一種新的描述大變形下非正交材料行為的本構(gòu)模型，旨在更好地表征獨(dú)立于網(wǎng)格剪切的面內(nèi)正應(yīng)變。該模型能準(zhǔn)確捕捉材料在不同加載路徑下的響應(yīng)，真實地反映復(fù)合材料中纖維重分布和重定向。Guzman-Maldonado 等［17］基于麥克斯韋流變模型的推廣建立了一個非線性粘-超彈性模型，該模型是通過迭代的熱分析和成型分析來實現(xiàn)的，保證了沖壓變形和溫度場之間的耦合。計算得到的剪切角與實驗結(jié)果吻合較好，其模型的仿真結(jié)果如圖3所示。結(jié)果表明，在成型過程中溫度場發(fā)生了明顯的變化，單胞變形和模具接觸改變了局部熱性能和溫度，而由于溫度變化和高應(yīng)變率，面內(nèi)剪切剛度增加，導(dǎo)致了頻繁起皺。在實際的熱成型過程中，溫度對預(yù)浸料的機(jī)械性能有著極大的影響，由此可見熱力耦合模型對于提高CFRTP的熱成型仿真精度是不可或缺的。

隨著近年來研究者們證明了彎曲剛度對缺陷褶皺產(chǎn)生有著不可忽視的影響，尤其是在確定褶皺的形狀和大小方面之后［18-20］，不少研究者都將彎曲剛度納入了本構(gòu)模型?？紤]了彎曲剛度的本構(gòu)模型，仿真將更貼合實際情況，如圖4所示［21］。

DOMINIK 等［22］基于沃伊特-開爾文模型和廣義麥克斯韋模型提出了一種模擬單向或織物增強(qiáng)體的應(yīng)變速率彎曲行為模型，該模型考慮了平面剪切、拉伸、彎曲剛度等力學(xué)行為。根據(jù)熱塑性復(fù)合材料單向帶在加工條件下的熱表征結(jié)果，成功地對所提出的黏彈性模型進(jìn)行了參數(shù)化。研究表明，廣義麥克斯韋方法結(jié)合非線性粘彈性行為最適合預(yù)測褶皺的產(chǎn)生及發(fā)展過程。

在研究某些特定問題時，除了考慮面內(nèi)剪切、拉伸、彎曲剛度等常用的力學(xué)行為之外，還會考慮其他力學(xué)因素，如SOULAT 等［23］研究成型過程中的孔隙率問題時，為了避免在實際成型仿真過程中對層合板每層進(jìn)行單獨(dú)計算，開發(fā)了一種具有橫向應(yīng)力的殼單元，該殼單元增加了一個自由度，允許單元模擬厚度的變化，通過解耦彎曲和收縮應(yīng)變來避免體積鎖定現(xiàn)象。結(jié)果表明，所獲得的橫向正應(yīng)力與去除孔隙的結(jié)果非常吻合。

總體而言，考慮的力學(xué)行為越多，仿真模擬得到的結(jié)果會越接近實際情況，然而現(xiàn)實中我們卻不得不考慮計算成本，所以根據(jù)研究問題的實際需要，對力學(xué)行為進(jìn)行取舍，可以忽略對最終結(jié)果影響小的力學(xué)行為以提高計算效率。連續(xù)法建模時由于假設(shè)連續(xù)介質(zhì)代替了連續(xù)纖維，在這種情況下，建模的困難之處在于宏觀模型必須考慮到纖維材料的異質(zhì)性，特別是在纖維大變形情況下，否則仿真結(jié)果與實驗結(jié)果將出現(xiàn)較大的偏差。因此，連續(xù)法要用相對復(fù)雜的計算策略來設(shè)置單元中的纖維方向。

2.2 離散法

離散法將纖維增強(qiáng)相在介觀尺度下看作一系列的離散單元，該方法下的有限元模型由桁架、梁、殼或膜的網(wǎng)格單元組成。相比于連續(xù)法，這種模型的主要優(yōu)點(diǎn)是直接考慮了材料的異質(zhì)性，不需要復(fù)雜的計算策略來設(shè)置單元中的纖維方向，即可很清晰地描述纖維增強(qiáng)體內(nèi)部結(jié)構(gòu)［24］。

一般情況下，使用離散模型來模擬復(fù)合材料成型過程的研究目的是預(yù)測無褶皺成型結(jié)構(gòu)，最基本的模型僅考慮了變形過程中纖維方向的計算。例如SIDHU 等［25］提出了一種棋盤模型，該模型使用三維桁架單元和三維殼單元來模擬織物復(fù)合材料預(yù)制體的成型，其模型單胞如圖5所示。

該模型考慮了纖維間摩擦、絲束干擾和纖維滑移。結(jié)果表明，大變形過程中隨著剪切角的變化，紗線間出現(xiàn)明顯的滑移。JAUFFRèS 等［26］提出了一種基于亞彈性描述的顯式有限元公式離散模型，紗線的拉伸行為由桁架、梁等一維單元模擬，織物的剪切行為由殼或薄膜單元模擬，該模型有限元分析結(jié)果與實驗數(shù)據(jù)基本一致。SHERWOOD 等［27］在該模型的框架下，考慮了復(fù)合材料熱沖壓過程中模具與織物之間摩擦，使用恒定和可變摩擦因數(shù)做對比實驗，進(jìn)行半球沖壓模擬。結(jié)果表明提高沖壓速度會導(dǎo)致模具與織物界面的摩擦力增加，從而增加了纖維的拉伸應(yīng)力，且沖壓力與沖壓速度無關(guān)。HARRISON等［28］提出了一個多尺度能量模型，使用桁架和殼單元來模擬黏性織物復(fù)合材料的熱成型，通過將多尺度能量模型與宏觀尺度模型相結(jié)合，使得該模型能夠預(yù)測復(fù)合材料成型過程中的剪切應(yīng)力-剪切角-剪切速率行為，適用于在不同剪切速率下的成型模擬。

此外，離散法的特性允許模型更容易預(yù)測一些細(xì)觀現(xiàn)象，如BOISSE 等［29-30］基于纖維增強(qiáng)體離散模型的宏觀成型，預(yù)測了纖維之間的大滑移現(xiàn)象。在該模型中每個織物單元被模擬為一組非常簡化的殼單元，在保證自由度很低的情況下，還能描述纖維之間的摩擦接觸，如圖6所示。

離散法所耗費(fèi)的計算資源巨大，計算效率低，RAMGULAM 等［31］認(rèn)為，雖然詳細(xì)的有限元分析對最終方案必不可少，但近似的力分析有利于在工藝優(yōu)化過程中快速篩選大量的鋪層方案。因此，他提出了一種快速計算織物褶皺的近似力學(xué)分析方法。利用一種基于微分幾何的鋪覆算法，如公式（1）、（2）所示，獲得了織物在曲面上變形后的紗線取向。

式中，K是高斯曲率，α、β為織物內(nèi)角。通過調(diào)整外部載荷和給定織物的剪切性能，可以快速確定織物鋪覆時出現(xiàn)問題的區(qū)域。此外，壓力分布可用于計算層間摩擦力。這種計算效率高的力/褶皺方法還可用于擴(kuò)展運(yùn)動學(xué)褶皺模型的能力，以補(bǔ)充全尺度有限元分析。

離散法主要的局限性在于因為將每根纖維看作獨(dú)立單元，所以必須考慮大量纖維復(fù)雜的機(jī)械性能以及它們之間的相互作用，且平面內(nèi)剪切和拉伸之間是相互依賴的，很難考慮剛度之間的耦合。離散法通常只用在介觀尺度上分析小數(shù)量的單元，并且這個級別一般不適合分析整個成型模擬過程［32］。因此，離散法建模時需要在單胞模型的準(zhǔn)確性和自由度總數(shù)之間進(jìn)行折中。單胞的建模必須足夠準(zhǔn)確才能獲得正確的整體宏觀力學(xué)行為，且每個單胞的自由度數(shù)要盡量小，以便計算成千上萬個單胞的成型過程［33］。

2.3 半離散法

半離散法是在介觀尺度上構(gòu)建的特定有限元。一方面，與離散法一樣，材料的力學(xué)行為被拆分，僅考慮主要剛度（如拉伸、面內(nèi)剪切或面外彎曲）；另一方面，用與連續(xù)法相同的方式，將所有剛度都視為在半離散單元內(nèi)部，可以很容易地將剛度參數(shù)傳遞到宏觀模型的半離散單元中［34］。

HAMILA 等［35］提出了一種考慮拉伸和面內(nèi)剪切行為的三結(jié)點(diǎn)單元。經(jīng)紗和緯紗方向相對于單元側(cè)面是任意的，材料參數(shù)是通過標(biāo)準(zhǔn)拉伸和偏軸拉伸試驗確定。而后續(xù)HAMILA 等［36］改良了這種半離散三角形單元，除了考慮拉伸剛度和平面內(nèi)剪切剛度之外，還考慮了彎曲剛度。彎曲行為由懸臂彎曲試驗給出，半離散單元的彎曲曲率由相鄰單元的位移得到，就鋪覆過程中褶皺的出現(xiàn)和發(fā)展分析了所考慮的三種剛度的影響。CHEN 等［37］集中研究了熱成型過程中CFRTP 的層間剪切行為，提出了一種層合板粘彈性模型，其模型示意如圖7所示。該模型應(yīng)用了具有八個節(jié)點(diǎn)的大位移三維內(nèi)聚單元，研究織物熱塑性復(fù)合材料的層間剪切機(jī)理。模型考慮了不同加工溫度和不同應(yīng)變速率下的拉伸、壓縮和面內(nèi)剪切行為。通過該模型，可以模擬溫度對應(yīng)變率的影響規(guī)律。WANG 等［38］在該模型的基礎(chǔ)上考慮了熔點(diǎn)附近不同溫度下鋪層的張力、面內(nèi)剪切和彎曲剛度，模擬了多層CFRTP 熱成型過程中的接觸摩擦，并使用拉格朗日乘子法進(jìn)行計算，仿真得到的成型剪切角和起皺角與熱成型實驗結(jié)果吻合較好。

半離散法旨在避免使用應(yīng)力張量，僅通過張力以及面內(nèi)剪切和彎曲剛度直接定義單元上的載荷。這些量簡單地定義在一個單胞上，而且這些材料參數(shù)可以通過復(fù)合材料的標(biāo)準(zhǔn)測試直接獲得。半離散法也可以與經(jīng)典有限元技術(shù)一起使用，并且通過對特定有限元單元進(jìn)行定義考慮纖維的異質(zhì)性，進(jìn)而提高計算精度。

3 結(jié)語

目前，在CFRTP 成型模擬仿真領(lǐng)域仍存在一些重要的科學(xué)問題有待解決，例如沒有一種較為系統(tǒng)的流固熱力耦合分析模型，缺少針對成型缺陷成因機(jī)理的探索，只是簡單的定性分析。同時，在介觀與宏觀尺度建模的相關(guān)文獻(xiàn)中可以看出，開發(fā)一個同步的多尺度模型來模擬仿真成型過程仍然是一個巨大挑戰(zhàn)。

總體而言，我國CFRTP 成型的模擬仿真仍停留在實驗室階段，尚不能夠滿足實際生產(chǎn)的需求。為了解決高性能CFRTP 大批量生產(chǎn)所需求的高效低成本、穩(wěn)定可靠的制造工藝，對CFRTP 成型的模擬仿真依然是未來樹脂基復(fù)合材料領(lǐng)域的重要研究方向之一，值得進(jìn)一步深入研究。