■林 吉
(福州市交通建設(shè)集團(tuán)有限公司,福州 350028)
雙層鋼桁梁橋以鋼桁梁為主桁結(jié)構(gòu)承受荷載,是雙層橋中常見(jiàn)的橋梁形式,由于其具有承載力高、自重輕、抗震性能好、易于施工等特點(diǎn)而廣泛應(yīng)用于橋梁工程。 梁橋結(jié)構(gòu)形式簡(jiǎn)單, 受力明確,且連續(xù)梁橋是超靜定結(jié)構(gòu),在豎向荷載作用下,支點(diǎn)處會(huì)產(chǎn)生負(fù)彎矩,使其跨中正彎矩顯著減小,從而提高跨越能力,非常適用于大跨度橋梁[1-3]。然而當(dāng)橋梁跨徑過(guò)大時(shí),結(jié)構(gòu)受力比較復(fù)雜,通常為了使結(jié)構(gòu)受力合理同時(shí)節(jié)省鋼材, 可以將桁架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)成變高度形式[4]。變高度的雙層鋼桁梁橋造型新穎、結(jié)構(gòu)復(fù)雜,在實(shí)際工程中鮮有已建成的案例。 目前,對(duì)該類(lèi)結(jié)構(gòu)的研究較少,相關(guān)理論成果不多, 因此需要通過(guò)模型試驗(yàn)對(duì)其受力性能展開(kāi)研究。 本文以福州在建的道慶洲大橋?yàn)楣こ瘫尘埃ㄟ^(guò)開(kāi)展模型試驗(yàn)研究其主墩處變高度雙層鋼桁梁結(jié)構(gòu)的受力性能。 福州道慶洲大橋?yàn)楣墐捎脴?,大橋上層? 車(chē)道的城市主干道兼一級(jí)公路,下層是地鐵雙線車(chē)道。為滿(mǎn)足結(jié)構(gòu)受力要求,主橋采用 (120+276+120) m 對(duì)稱(chēng)布置的大跨度雙層鋼桁連續(xù)梁橋,其主桁結(jié)構(gòu)采用變高度設(shè)計(jì),邊跨及主跨跨中附近為平弦,桁高9.5 m,主墩附近桁高由9.5 m 逐漸增至23.0 m。為驗(yàn)證其設(shè)計(jì)合理性,同時(shí)探究該新型結(jié)構(gòu)的受力性能,截取大橋主墩1 號(hào)墩附近6 個(gè)節(jié)間段為試驗(yàn)?zāi)P停谱骺s尺模型并開(kāi)展相關(guān)的試驗(yàn),試驗(yàn)?zāi)P凸?jié)段如圖1 所示。
圖1 試驗(yàn)?zāi)P凸?jié)段選取示意圖
為了使試驗(yàn)?zāi)P湍軌蜉^為真實(shí)地反映實(shí)橋結(jié)構(gòu)的受力特點(diǎn),模型縮尺比例不宜太小,同時(shí)考慮到構(gòu)件制作及實(shí)驗(yàn)室加載條件,模型縮尺比例又不宜太大。 因此將縮尺比例定為1∶5,為大比例縮尺。根據(jù)相似理論,構(gòu)件幾何相似常數(shù)以長(zhǎng)度相似常數(shù)SL和彈性模量相似常數(shù)SE為基準(zhǔn)進(jìn)行推導(dǎo),而荷載和材料的相似常數(shù)都是SL和SE的函數(shù), 可通過(guò)量綱分析法獲得[5]。 其中SL=1/5,SE=1,相似常數(shù)如表1所示。
表1 試驗(yàn)?zāi)P拖嗨脐P(guān)系表
模型的縮尺設(shè)計(jì)應(yīng)滿(mǎn)足幾何相似性原則,但由于原結(jié)構(gòu)中存在許多小尺寸及非標(biāo)準(zhǔn)尺寸的構(gòu)件,如果嚴(yán)格按照幾何相似縮尺則會(huì)導(dǎo)致模型失真,也不利于模型制作。 因此對(duì)模型的一些構(gòu)件做適當(dāng)?shù)膬?yōu)化調(diào)整,并以剛度相似為控制原則,其相似偏差控制在容許范圍內(nèi)[6-7]。 縮尺后的模型主桁各桿件仍按照順橋向中心線對(duì)稱(chēng)布置,主桁中心間距為3.0 m,外邊緣間距為3.2 m,單個(gè)節(jié)間長(zhǎng)度為2.4 m,節(jié)間總長(zhǎng)為14.4 m,桁高最高為5.32 m,模型縱向總長(zhǎng)為15.357 m。 縮尺后的模型如圖2 所示。
圖2 縮尺后模型示意圖
模型采用與實(shí)橋相同的材料制作。 鋼桁架結(jié)構(gòu)采用Q345B 鋼材,主要由H 型鋼、方鋼管、鋼板、螺栓和其他構(gòu)件組成,各構(gòu)件加工完成后分別取樣進(jìn)行材性測(cè)試, 測(cè)試合格后運(yùn)往實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行拼裝,主桁各桿件之間采用焊接方式進(jìn)行連接,由專(zhuān)業(yè)人員現(xiàn)場(chǎng)操作。 橋面板為預(yù)制鋼筋混凝土板,混凝土采用C40,鋼筋采用HPB335,預(yù)制板在預(yù)制廠內(nèi)進(jìn)行制作,養(yǎng)護(hù)至符合設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行拼裝。 各混凝土板之間通過(guò)板內(nèi)預(yù)留鋼筋焊接再用提高一級(jí)的現(xiàn)澆混凝土鋪實(shí),混凝土板與鋼桁架結(jié)構(gòu)通過(guò)主桁及橫梁上的剪力連接件相接,從而增強(qiáng)其整體性。
道慶洲大橋在設(shè)計(jì)時(shí)考慮到橋梁抗震的需要,其主墩處采用雙曲面球型減隔震支座。 試驗(yàn)所用主墩支座同樣按相似比對(duì)實(shí)橋支座進(jìn)行縮尺,支座所用材料以及與主桁結(jié)構(gòu)的連接也與實(shí)橋相同。 同時(shí)出于對(duì)后期安裝及加載安全的考慮,設(shè)計(jì)制作4 個(gè)邊界支座與主桁兩端下弦結(jié)點(diǎn)相連。 整個(gè)模型通過(guò)支座呈放在鋼筋混凝土承臺(tái)上形成穩(wěn)定體系。 為了模型試驗(yàn)安全進(jìn)行,在模型安裝及試驗(yàn)加載過(guò)程中,兩端邊界支座接近于固結(jié)。 按照圣維南原理和靜力等效原則,在截?cái)嗵幨┘拥倪吔鐥l件只能對(duì)截?cái)嗵幐浇膮^(qū)域產(chǎn)生明顯的影響,而對(duì)遠(yuǎn)離截?cái)嗵巺^(qū)域的受力性能不會(huì)產(chǎn)生影響。 因此,在模型兩端施加邊界不會(huì)對(duì)試驗(yàn)關(guān)鍵區(qū)域產(chǎn)生較大影響,能夠在一定程度上反應(yīng)實(shí)橋的受力狀況。 模型現(xiàn)場(chǎng)照片如圖3 所示。
圖3 模型現(xiàn)場(chǎng)照片
由于加載條件和試驗(yàn)場(chǎng)地限制,試驗(yàn)難以對(duì)結(jié)構(gòu)施加均布荷載。 因此采用集中力的形式加載,通過(guò)200 t 的油壓千斤頂(行程200 mm)對(duì)結(jié)構(gòu)施加豎向集中荷載,同時(shí)通過(guò)在主桁上弦桿處配置鋼筋混凝土試塊進(jìn)行恒載配重。 根據(jù)JTG/T J21-01-2015《公路橋梁荷載試驗(yàn)規(guī)程》,橋梁結(jié)構(gòu)的靜載試驗(yàn)應(yīng)按結(jié)構(gòu)的最不利受力原則和代表性原則確定測(cè)試截面和試驗(yàn)工況,對(duì)于本次試驗(yàn)的模型結(jié)構(gòu)以主跨支點(diǎn)最大支反力和跨中最大正彎矩工況確定試驗(yàn)加載點(diǎn), 因此分別選取主墩處上弦節(jié)點(diǎn)A3 及跨中處上弦桿節(jié)點(diǎn)A5 為加載點(diǎn), 根據(jù)加載點(diǎn)設(shè)計(jì)相關(guān)工況如表2 所示(其中對(duì)稱(chēng)加載表示對(duì)結(jié)構(gòu)2 片主桁同時(shí)進(jìn)行加載,偏載加載表示對(duì)結(jié)構(gòu)內(nèi)測(cè)主桁進(jìn)行單獨(dú)加載)。
表2 試驗(yàn)加載工況
試驗(yàn)采用分級(jí)加載的方式, 每級(jí)荷載增量為50 kN, 每級(jí)荷載持荷3~5 min 待數(shù)據(jù)穩(wěn)定后進(jìn)行采集。 正式加載前先進(jìn)行預(yù)加載,預(yù)加載同樣為每級(jí)50 kN 分級(jí)加載的形式,預(yù)加載后間隔1 d 進(jìn)行正式加載。 同時(shí)對(duì)反力架、分配梁等試驗(yàn)裝置進(jìn)行相關(guān)的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性驗(yàn)算以確保試驗(yàn)加載安全。 試驗(yàn)加載的現(xiàn)場(chǎng)照片如圖4 所示。
圖4 試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)加載照片
本次試驗(yàn)的測(cè)試內(nèi)容為豎向位移 (即撓度)和應(yīng)力。 在模型的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)處設(shè)置位移測(cè)點(diǎn),每個(gè)測(cè)點(diǎn)布置1 個(gè)位移計(jì)測(cè)量結(jié)構(gòu)的豎向位移,同時(shí)在主墩及邊界支座處各布置1 個(gè)位移計(jì)測(cè)量模型的豎向沉降,每個(gè)位移計(jì)均用磁性表座固定。 另外,在主桁關(guān)鍵桿件的桿中位置設(shè)置應(yīng)變測(cè)點(diǎn),上下弦桿按桿件上下緣對(duì)稱(chēng)粘貼雙向應(yīng)變片,腹桿按桿件左右緣對(duì)稱(chēng)粘貼雙向應(yīng)變片。 考慮到對(duì)試驗(yàn)數(shù)據(jù)的校核, 位移計(jì)及應(yīng)變片均按兩主桁橫向?qū)ΨQ(chēng)布置,整個(gè)模型共布置20 個(gè)位移計(jì),152 片應(yīng)變片。 位移計(jì)及應(yīng)變片布置如圖5 所示。
圖5 模型測(cè)點(diǎn)布置
試驗(yàn)分2 個(gè)階段完成,首先進(jìn)行主墩處加載工況(工況1 和工況2),而后將反力架及千斤頂移至跨中開(kāi)展跨中處的加載工況(工況3 和工況4),采用JM5951 快速應(yīng)力應(yīng)變測(cè)試分析系統(tǒng)采集相關(guān)數(shù)據(jù)。 加載過(guò)程中根據(jù)試驗(yàn)現(xiàn)象及實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)判斷結(jié)構(gòu)的受力狀況。 加載初期,結(jié)構(gòu)位移及應(yīng)變數(shù)據(jù)較小,模型及加載裝置無(wú)明顯變化。 隨著荷載增加,數(shù)據(jù)變化較為明顯,但仍然處于彈性階段,位移、應(yīng)變與荷載呈較好的線性關(guān)系。 當(dāng)荷載超過(guò)600 kN 后,數(shù)據(jù)出現(xiàn)異常波動(dòng),觀察到混凝土橋面板在加載點(diǎn)處出現(xiàn)裂縫,反力架也出現(xiàn)略微的傾斜,此時(shí)停止加載, 后期處理中以600 kN 為試驗(yàn)最大加載量。 位移、應(yīng)力主要測(cè)試結(jié)果如表3、4 所示(其中主墩及邊界支座處位移實(shí)測(cè)值非常小,因此忽略結(jié)構(gòu)支座沉降)。
表3 位移測(cè)試結(jié)果
工況1 和工況3 為豎向?qū)ΨQ(chēng)加載工況,分別在主墩及跨中處施加豎向荷載,從而分析主桁結(jié)構(gòu)的受力狀況。 圖6 為工況1、3 作用下,結(jié)構(gòu)上下弦桿的撓曲線圖。 由圖可知主桁上下弦桿的撓度均在加載點(diǎn)處達(dá)到最大,而后向結(jié)構(gòu)兩端遞減,工況3 作用下主墩處測(cè)點(diǎn)1 甚至出現(xiàn)向上的位移。 這是因?yàn)閮啥诉吔缰ё诩虞d中近似于固結(jié),在豎向荷載作用下產(chǎn)生豎向位移很小, 而主墩處會(huì)產(chǎn)生負(fù)彎矩,因此出現(xiàn)向上的位移。
圖6 工況1、3 作用下主桁豎向撓曲線圖
同時(shí),由圖可知,工況1 作用下結(jié)構(gòu)的撓度要小于工況3 作用下的撓度。 根據(jù)表3 的數(shù)據(jù)可知,在工況1 作用下,上弦桿最大撓度為1.85 mm,位于測(cè)點(diǎn)2(即加載點(diǎn)處),下弦桿最大撓度為1.45 mm,位于測(cè)點(diǎn)6 處;工況3 作用下,上弦桿最大撓度為2.93 mm,位于測(cè)點(diǎn)4(即加載點(diǎn)處),下弦桿最大撓度為2.70 mm,位于測(cè)點(diǎn)7 處。這說(shuō)明結(jié)構(gòu)在主墩處剛度更大,因此產(chǎn)生的豎向撓度更小。
表5、6 是工況1 和工況3 作用下主桁各桿件的應(yīng)力實(shí)測(cè)值,為了解各桿件的應(yīng)力水平,根據(jù)原橋設(shè)計(jì)規(guī)范對(duì)全橋進(jìn)行受力分析,計(jì)算在設(shè)計(jì)荷載最不利活載組合下桿件的應(yīng)力值,然后根據(jù)相似理論換算后稱(chēng)為設(shè)計(jì)值,將各桿件應(yīng)力實(shí)測(cè)值與設(shè)計(jì)值進(jìn)行對(duì)比。
表5 工況1 作用下主桁各桿件應(yīng)力
表6 工況3 作用下主桁各桿件應(yīng)力
由表可知, 主桁上下弦桿大致表現(xiàn)為上緣受壓,下緣受拉的受力形式,與普通桁架受力相近,但桿件上下緣受力往往不同,有時(shí)相差很大,表明桿件除受軸向力外還受到較大的彎矩效應(yīng)的影響。 腹桿在豎向荷載作用下左右緣均表現(xiàn)為受壓狀態(tài)且腹桿應(yīng)力水平明顯高于上下弦桿,表明在豎向荷載作用下,腹桿受力較大,是結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中的關(guān)鍵桿件,其中主墩處腹桿由于受主墩處支反力影響受力更大,應(yīng)做重點(diǎn)關(guān)注。
通過(guò)將桿件應(yīng)力實(shí)測(cè)值與設(shè)計(jì)值進(jìn)行對(duì)比可知,在各工況作用下,桿件應(yīng)力實(shí)測(cè)值總體大于設(shè)計(jì)值,實(shí)測(cè)值一般為設(shè)計(jì)值的1~3 倍,有的達(dá)到5~7 倍,表明試驗(yàn)加載量已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)原橋設(shè)計(jì)荷載水平,而結(jié)構(gòu)仍未屈服,說(shuō)明結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大,安全儲(chǔ)備充足。
由于在試驗(yàn)加載過(guò)程中,腹桿應(yīng)力較大,因此對(duì)主墩處腹桿A3E2 以及跨中處腹桿A5E5 進(jìn)行穩(wěn)定性驗(yàn)算。 根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原理》[9],按軸向受壓穩(wěn)定對(duì)腹桿進(jìn)行驗(yàn)算,公式為:
式中:N 為計(jì)算軸向力;Am為毛截面積(N/Am表示桿件應(yīng)力);φ1為中心受壓桿件的容許應(yīng)力折減系數(shù),可根據(jù)鋼種、截面形狀及驗(yàn)算所對(duì)的軸按規(guī)范規(guī)定取值;對(duì)腹桿A5E5 取0.823;對(duì)腹桿A3E2取為0.757;[σ]為鋼材軸向容許應(yīng)力,對(duì)試驗(yàn)所用Q345B 鋼,按規(guī)范取為200 MPa。 將腹桿實(shí)測(cè)應(yīng)力帶入可得:
工況2 和工況4 為偏載加載工況,是為了分析結(jié)構(gòu)在豎向偏載荷載作用下的受力狀態(tài)。 圖7 為工況2、4 作用下,結(jié)構(gòu)加載側(cè)主桁上下弦桿的撓度曲線圖。
圖7 偏載工況作用下主桁豎向變形圖
由圖可知,結(jié)構(gòu)豎向撓度趨勢(shì)與對(duì)稱(chēng)荷載下的撓度趨勢(shì)無(wú)異,由表3 可知,加載側(cè)主桁的豎向撓度遠(yuǎn)大于非加載側(cè)的撓度,卻小于對(duì)稱(chēng)加載下的撓度,偏載加載下結(jié)構(gòu)的豎向撓度一般為對(duì)稱(chēng)加載下結(jié)構(gòu)豎向撓度的80%~90%左右。 由表4 可知,在偏載荷載作用下,主桁桿件的受力形式與對(duì)稱(chēng)荷載作用下主桁結(jié)構(gòu)的受力形式一致,主桁上下弦桿基本表現(xiàn)為上緣受壓下緣受拉且上下緣相差較大,而腹桿左右緣均表現(xiàn)為受壓, 應(yīng)力水平也高于上下弦桿,這表明偏載或?qū)ΨQ(chēng)加載并不影響結(jié)構(gòu)的受力形式,其中工況2 作用下的主桁桿件的實(shí)測(cè)應(yīng)力一般為工況1 作用下主桁桿件實(shí)測(cè)應(yīng)力的80%~90%,工況4 作用下主桁桿件應(yīng)力一般為工況3 作用下桿件應(yīng)力的70%~80%,可見(jiàn)偏載工況不控制設(shè)計(jì)。
表4 應(yīng)力測(cè)試結(jié)果
針對(duì)道慶洲大橋主橋變高度鋼桁梁節(jié)段開(kāi)展了1∶5 的縮尺模型試驗(yàn),通過(guò)試驗(yàn)研究其受力性能,得出以下結(jié)論:
(1)試驗(yàn)加載過(guò)程中,結(jié)構(gòu)位移及應(yīng)力較小,豎向最大位移為2.93 mm, 最大實(shí)測(cè)應(yīng)力為74.28 MPa。 通過(guò)對(duì)應(yīng)力實(shí)測(cè)值及設(shè)計(jì)值的對(duì)比可知,試驗(yàn)加載量雖已超過(guò)最大設(shè)計(jì)荷載,但結(jié)構(gòu)仍然處于彈性階段, 可見(jiàn)結(jié)構(gòu)具有較大的承載能力,安全儲(chǔ)備較高。
(2)在豎向荷載作用下,結(jié)構(gòu)主桁腹桿主要受軸力,其左右翼緣應(yīng)力相差較小,而上下弦桿除受軸向力作用外還受到較大的彎矩影響,故其上下翼緣應(yīng)力相差較大。 設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)著重關(guān)注主桁上下弦桿的抗彎剛度和腹桿的軸向抗壓強(qiáng)度及穩(wěn)定性。 此外,主墩處腹桿由于受主墩支反力影響,在豎向荷載作用下壓應(yīng)力較大,設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)重點(diǎn)驗(yàn)算。
(3)在豎向偏載作用下,結(jié)構(gòu)主桁的變形及受力形式與對(duì)稱(chēng)加載一致,由此可見(jiàn)偏載或?qū)ΨQ(chēng)加載并不影響結(jié)構(gòu)的受力,但偏載作用下結(jié)構(gòu)的變形及應(yīng)力普遍小于對(duì)稱(chēng)加載,可見(jiàn)偏載并不控制結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)。
(4)變高度雙層鋼桁梁結(jié)構(gòu)桿件形式多樣且受力復(fù)雜,經(jīng)過(guò)合理設(shè)計(jì),其受力性能可以得到滿(mǎn)足,還可通過(guò)進(jìn)一步的優(yōu)化設(shè)計(jì)提高其整體受力性能。