陳建福 周 健 陳 宇 涂友兵

（1.江西三和金業(yè)有限公司；2.江西省生物冶金工程研究中心）

某黃金冶煉廠采用微生物氧化—炭浸法提金工藝［1-2］處理購自國內外眾多金礦的金精礦。由于原料性質復雜、不固定，致使生物氧化系統(tǒng)難以均衡、穩(wěn)定生產，微生物氧化預處理效果不穩(wěn)定，硫化物包裹金裸露不充分，導致金氰化浸出不徹底，氰渣品位較高，金流失情況比較嚴重。

浮選法是從氰化浸渣中回收金的主要方法［3-5］，但從氰化尾渣中回收金不同于從原礦中回收金，其主要原因包括金精礦一般粒度較細（常見-0.045 mm超過90%），比表面較大，呈現“類膠態(tài)”分散體系，致使浮選分離困難；金精礦經氰化浸出工藝處理，硫化礦物受石灰、氰化鈉雙重抑制，加之長時間的充氣攪拌，部分硫化礦物過度氧化，導致其較難活化；礦漿中大量的泥質硅酸鹽礦物以及氰化物等殘余藥劑會惡化浮選過程，影響浮選效果。

1 氰化尾渣的性質

現場氰化尾渣綜合樣主要化學成分分析結果見表1，主要礦物組成見表2，金相態(tài)見表3，篩析結果見表4。

從表1可以看出，試樣中有回收價值的成分主要是金，品位達3.75 g/t。

注：Au、Ag的含量單位為g/t。

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從表2 可以看出，試樣中金屬礦物含量超過10%，金屬硫化物以黃鐵礦為主，其次是毒砂、黃銅礦、方鉛礦等；非金屬礦物以石英、長石、云母為主［3-4］。

從表3可以看出，試樣中的金主要被未氧化徹底的硫化礦物包裹，其次是被脈石礦物包裹，少量被粉炭吸附，單體裸露金很少。

從表4可以看出，試樣粒度較細，-0.045 mm 產率占78.18%，+0.087 mm 僅占1.35%；金在細粒級略有富集。

2 試驗結果及分析

2.1 粗選條件試驗

粗選條件試驗采用1次粗選流程。

2.1.1 活化劑硫酸用量試驗

由于在氰化浸出過程中添加石灰及氰化鈉，二者均為黃鐵礦的抑制劑。受強烈抑制的黃鐵礦可浮性極差，必須采用有效的活化劑對黃鐵礦進行活化。硫酸能清洗黃鐵礦表面的氫氧化鐵親水薄膜，使其恢復可浮性；同時硫酸銅能消除礦漿中的氰離子，形成氰化亞銅沉淀，從而消除氰離子的抑制作用。

探索試驗表明，硫酸的活化效果優(yōu)于硫酸+硫酸銅，因此，進行硫酸用量條件試驗。

硫酸用量試驗固定pH 調整劑氫氧化鈉用量為5 000 g/t（pH=6），捕收劑丁基黃藥用量為2 000 g/t，起泡劑2#油用量為55 g/t，試驗結果見表5。

從表5 可以看出，隨著硫酸用量的增大，粗精礦金品位和回收率均呈先快后慢的上升趨勢。綜合考慮，確定粗選硫酸用量為18 kg/t。

2.1.2 捕收劑種類試驗

再回收捕收劑的選擇很關鍵，黃鐵礦的捕收劑主要是黃藥或黑藥，且黃鐵礦在pH 值略小于6 的介質中最易??；在pH=6～7 的情況下可浮性變差；在堿性條件下，隨著pH 值的升高，黃鐵礦的可浮性進一步變差。在酸性條件下黃藥易分解，造成黃藥用量大；黑藥的捕收能力較弱，但在酸性礦漿中較黃藥穩(wěn)定。因此，試驗比較了2種黃藥與組合藥劑的效果。

試驗固定硫酸用量18 kg/t，氫氧化鈉用量為5 000 g/t（pH=6），2#油用量為55 g/t，試驗結果見表6。

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從表6 可以看出，以丁基黃藥為捕收劑，雖然粗精礦指標最好，但藥劑用量過大，考慮生產成本因素，確定選擇用組合捕收劑丁基黃藥+丁銨黑藥。

2.1.3 丁基黃藥+丁銨黑藥用量試驗

丁基黃藥+丁銨黑藥用量試驗固定丁基黃藥與丁銨黑藥的質量配合比為2∶1，硫酸用量18 kg/t，氫氧化鈉用量為5000 g/t（pH=6），2#油用量為55 g/t，試驗結果見表7。

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從表7 可以看出，隨著丁基黃藥+丁銨黑藥用量的增加，粗精礦金回收率升高，金品位下降。綜合考慮，確定丁基黃藥+丁銨黑藥用量為2 000 g/t，對應的粗精礦金品位為10.03 g/t，回收率為77.64%。

2.1.4 2#油用量試驗

2#油用量試驗固定硫酸用量18 kg/t，氫氧化鈉用量為5000 g/t（pH=6），丁基黃藥+丁銨黑藥用量為2 000 g/t，試驗結果見表8。

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從表8 可以看出，隨著2#油用量的增大，粗精礦金回收率升高，金品位下降。綜合考慮，確定粗選2#油用量為55 g/t。

2.2 精選條件試驗

2.2.1 精選是否添加抑制劑水玻璃對比試驗

由于氰渣中的云母等礦物易浮，從而影響金精礦品位的提高，為此，對精選添加脈石礦物抑制劑水玻璃與否進行了試驗。精選試驗不添加其他藥劑，1粗1精浮選試驗結果見表9。

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從表9可以看出，空白精選精礦指標較好，因此，后續(xù)精選試驗不添加水玻璃。

2.2.2 精選次數試驗

增加精選次數雖會提高精礦品位，但會影響回收率指標。因此，恰當的精選次數非常重要。試樣1粗2精浮選流程試驗結果見表10。

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從表10可以看出，精選次數增加，精礦品位提高幅度有限，因此，確定精選次數為2次。

2.3 掃選條件試驗

掃選作業(yè)的目的是在不顯著影響精礦品質的前提下盡可能使金充分回收。試驗采用1 粗1 掃浮選流程，對掃選捕收劑丁基黃藥+丁銨黑藥用量進行了試驗，結果見表11。

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從表11可以看出，掃選丁基黃藥+丁銨黑藥用量為500 g/t。

2.4 開路流程試驗

在條件試驗基礎上進行了開路試驗，試驗流程見圖1，結果見表12。

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由表 12 可以看出，試樣采用 1 粗 2 精 1 掃流程處理，可得到產率為9.63%、金品位為21.86 g/t、回收率為56.13%的金精礦，尾礦金品位降至1.20 g/t。

2.5 閉路流程試驗

在開路試驗基礎上進行了閉路試驗，試驗流程見圖2，結果見表13。

由表 13 可以看出，采用 1 粗 2 精 1 掃、中礦順序返回閉路流程處理試樣，最終獲得產率為13.27%、金品位為21.47 g/t、金回收率為75.98%的浮選金精礦，尾礦金品位降至1.04 g/t，取得了較好的金回收效果。

3 結 論

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（1）某黃金冶煉廠的氰化尾渣金品位達3.75 g/t，金屬礦物含量超過10%，主要金屬硫化物為黃鐵礦，是金的主要載體礦物；非金屬礦物以石英、長石、云母為主；試樣中的金主要被未氧化徹底的硫化礦物包裹，其次是被脈石礦物包裹；試樣粒度較細，-0.045 mm產率占78.18%，金在細粒級略有富集。

（2）試樣采用1粗2精1掃、中礦順序返回閉路流程處理，最終獲得產率為13.27%、金品位為21.47 g/t、金回收率為75.98%的浮選金精礦，取得了較好的金回收效果，實現了金二次資源的高效回收。

（3）由于氰化尾渣中的硫化礦物受到強烈抑制，致使活化劑和捕收劑用量顯著高于常規(guī)原生礦石的浮選。