左新平,鄭少雄,周俊雄
(1. 中交四航局江門航通船業(yè)有限公司, 江門 529145;2. 廣州海洋地質(zhì)調(diào)查局, 廣州 510075;3. 江門南洋船舶工程有限公司, 江門 529145)
輪緣推進(jìn)裝置取消了傳統(tǒng)的機(jī)械傳動(dòng)軸系,采用集成電機(jī)技術(shù)將輪緣電機(jī)與螺旋槳、水潤滑軸承等部件進(jìn)行一體化設(shè)計(jì)制造。其具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、布置方便、易于控制等特點(diǎn),是現(xiàn)代船舶推進(jìn)技術(shù)的發(fā)展熱點(diǎn)。
目前國內(nèi)外研究機(jī)構(gòu)的研究主要集中在輪緣推進(jìn)器水動(dòng)力性能及其影響因素、基于流固耦合的槳葉強(qiáng)度校核、間隙和導(dǎo)管的影響因素以及電機(jī)/軸承性能等方面,尚缺少有效的水池試驗(yàn)驗(yàn)證手段,而基于實(shí)尺度螺旋槳的系柱拉力測(cè)試非常必要。
本文針對(duì)某拖輪7 葉200 kW 輪緣推進(jìn)器,基于RANS 方法,采用滑移網(wǎng)格技術(shù),建立輪緣推進(jìn)器數(shù)值預(yù)報(bào)模型,開展不同進(jìn)速系數(shù)下的水動(dòng)力計(jì)算,獲得其敞水特性;并將計(jì)算結(jié)果同系柱工況下的實(shí)槳測(cè)試結(jié)果進(jìn)行對(duì)比,兩者具備良好的吻合性;在算法驗(yàn)證的基礎(chǔ)上,針對(duì)輪緣推進(jìn)器的水動(dòng)力性能和基于圖譜設(shè)計(jì)的傳統(tǒng)導(dǎo)管槳進(jìn)行對(duì)比,結(jié)果表明,在常用進(jìn)速下,采用輪緣推進(jìn)方案,其敞水效率更高。
本文采用不可壓縮粘性流來求解輪緣推進(jìn)器的水動(dòng)力性能,流動(dòng)控制方程分別為連續(xù)性方程和動(dòng)量性方程:
選用RNG k-ε 湍流模型,該湍流模型為二方程模型,工程應(yīng)用較多,其湍流動(dòng)能和耗散率方程分別為:
式中:G為由于平均速度梯度引起的湍動(dòng)能產(chǎn)生;G為用于浮力影響引起的湍動(dòng)能產(chǎn)生;Y為湍流耗散率的影響;μ為湍流粘性系數(shù)。
對(duì)于控制方程的離散采用有限體積法:其中,對(duì)流項(xiàng)采用二階迎風(fēng)格式;擴(kuò)散項(xiàng)采用中心差分格式;壓力速度耦合采用 SIMPLEC 算法;收斂標(biāo)準(zhǔn)考慮10個(gè)標(biāo)準(zhǔn)迭代步長;推力和扭矩的變化量不超過0.3%。
推進(jìn)器包含外圍導(dǎo)流罩及內(nèi)部螺旋槳,其中螺旋槳槳型參數(shù)為:直徑1.0 m,7 葉,盤面比0.751,螺距比0.765。輪緣推進(jìn)器三維模型如圖1 所示。
圖1 輪緣推進(jìn)器三維模型
(1)計(jì)算區(qū)域
輪緣推進(jìn)器CFD 模擬的計(jì)算域,整體采用圓柱體,以輪緣推進(jìn)器內(nèi)徑D 為參考尺度:計(jì)算域入口距離槳中心為 4 D ,出口距離槳中心為 6 D ,圓柱體直徑為 4 D。
在圓柱計(jì)算域內(nèi)部又分為外域和內(nèi)域,外域設(shè)置為靜止域,用來計(jì)算來流和尾流;內(nèi)域?yàn)閷?dǎo)流罩內(nèi)涵蓋螺旋槳部分,設(shè)置為旋轉(zhuǎn)域。
(2)邊界條件
邊界條件設(shè)置為:入口邊界為速度入口,并給定入口處的速度分量;出口邊界設(shè)置為質(zhì)量出口;外域的表面設(shè)置為壁面;采用多重旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)系模型和 RNG k-ε 湍流模型。
外域采用結(jié)構(gòu)化網(wǎng)格,內(nèi)域的螺旋槳部分采用六面體的非結(jié)構(gòu)網(wǎng)格,在具體網(wǎng)格劃分上,開展了不同尺度的網(wǎng)格收斂性分析,體網(wǎng)格按照3 倍數(shù)量增加,同時(shí)考慮計(jì)算效率,確定最終的網(wǎng)格方案為:計(jì)算域體網(wǎng)格數(shù)為214.6 萬個(gè),推進(jìn)裝置的面網(wǎng)格數(shù)為25.3萬個(gè),邊界層第一層網(wǎng)格尺寸為1.0×10。計(jì)算域及推進(jìn)器面網(wǎng)格劃分,如圖2、圖3 所示。
圖2 輪緣推進(jìn)器表面網(wǎng)格劃分
圖3 輪緣推進(jìn)器外域網(wǎng)格劃分
本文針對(duì)實(shí)尺度螺旋槳開展計(jì)算,CFD 計(jì)算采用恒定的螺旋槳轉(zhuǎn)速610 r/min。為了評(píng)估其水動(dòng)力性能,求出其Kt、Kq 曲線,選取水流進(jìn)速為 0 kn、5 kn 和10 kn,對(duì)應(yīng)的進(jìn)速系數(shù)J 為0、0.267、0.534,分別進(jìn)行水動(dòng)力計(jì)算,得到推進(jìn)器推力和扭矩。將其換算為無量綱化的推力系數(shù)K與力矩系數(shù)K:
式中:為推力;為扭矩;為水密度;為轉(zhuǎn)速;為螺旋槳直徑。
表1 和圖4 為無轂推進(jìn)器的敞水性能計(jì)算結(jié)果(計(jì)算工況點(diǎn)從0 kn~10 kn)。
圖4 輪緣推進(jìn)器的敞水性能
表1 無轂推進(jìn)器的敞水性能計(jì)算結(jié)果
為了對(duì)比輪緣推進(jìn)器和傳統(tǒng)的導(dǎo)管螺旋槳在相同的使用環(huán)境下水動(dòng)力性能差異,按照和輪緣推進(jìn)器相同的功率等級(jí)計(jì)算和設(shè)計(jì)了一款傳統(tǒng)的導(dǎo)管槳,螺旋槳和導(dǎo)管的型式完全按照傳統(tǒng)的圖譜設(shè)計(jì),最終選定螺旋槳型式為ka4-55 螺旋槳和19 A 導(dǎo)管,并且將圖譜導(dǎo)管槳運(yùn)用到舵槳結(jié)構(gòu)中,計(jì)算了傳統(tǒng)螺旋槳的敞水特性,對(duì)比數(shù)據(jù)如圖8、9 所示。
為驗(yàn)證計(jì)算結(jié)果的合理性,開展輪緣推進(jìn)裝置實(shí)槳在系列功率下的系柱拉力測(cè)試,系柱測(cè)試最大功率為200 kW,計(jì)算結(jié)果對(duì)比如表2 所示。
表2 CFD 計(jì)算和系柱測(cè)試結(jié)果對(duì)比
由表2 對(duì)比結(jié)果可知:0 進(jìn)速下的CFD 計(jì)算結(jié)果和實(shí)槳的系柱拉力測(cè)試結(jié)果吻合良好,表明本研究采用技術(shù)路線合理可行;同時(shí),CFD 計(jì)算結(jié)果能夠給出流線、速度分布、槳葉壓力分布等流場(chǎng)細(xì)節(jié),如圖5、6、7 所示。
圖5 CFD 計(jì)算空間流線
圖6 CFD 計(jì)算流場(chǎng)速度矢量
圖7 CFD 計(jì)算槳葉壓力分布
表3 為推進(jìn)對(duì)比數(shù)據(jù)。
表3 輪緣推進(jìn)器和導(dǎo)管槳推力對(duì)比數(shù)據(jù)
由圖8、圖9 及表3 對(duì)比結(jié)果可知:輪緣推進(jìn)器和基于傳統(tǒng)圖譜:設(shè)計(jì)的導(dǎo)管槳,在8 kn 以下的常用進(jìn)速范圍內(nèi),在相同的功率下,輪緣推進(jìn)器產(chǎn)生的推力比導(dǎo)管槳推力大,即其效率更高,說明輪緣推進(jìn)器的優(yōu)勢(shì)。
圖8 輪緣推進(jìn)器和導(dǎo)管槳在相同進(jìn)速下推力對(duì)比
圖9 輪緣推進(jìn)器和導(dǎo)管槳敞水效率對(duì)比
本文針對(duì)某拖輪7 葉200 kW 實(shí)尺度輪緣推進(jìn)器,基于RANS 方法,采用滑移網(wǎng)格技術(shù),建立輪緣推進(jìn)器數(shù)值預(yù)報(bào)模型,并開展了不同槳型的對(duì)比分析,得出以下結(jié)論:
(1)通過開展實(shí)槳的CFD 計(jì)算結(jié)果和實(shí)槳在200 kW功率下系柱拉力測(cè)試結(jié)果進(jìn)行對(duì)比,兩者吻合良好,驗(yàn)證了本文采用的CFD 實(shí)槳分析數(shù)值算法的可靠性,可以作為輪緣推進(jìn)裝置水動(dòng)力預(yù)報(bào)方案;
(2)通過開展輪緣推進(jìn)器和基于圖譜設(shè)計(jì)的傳統(tǒng)導(dǎo)管槳水動(dòng)力結(jié)果對(duì)比,在8kn以下的常用進(jìn)速范圍內(nèi),采用輪緣推進(jìn)方案,在相同功率下,輪緣推進(jìn)器發(fā)出的推力更大,敞水效率更高。