王仁龍 整理

一、概述

傳統(tǒng)的生產(chǎn)集裝袋、編織袋緯線的拉絲機組，由于采用單組膜片剖絲、折疊成卷方式，因此生產(chǎn)效率較低。因此出現(xiàn)有雙模共擠形式的拉絲機組，兩組膜片剖絲后經(jīng)牽引輥牽引再分開折疊，因此拉絲效率得以提高。

雙模共擠形式的拉絲機組在生產(chǎn)過程中需要將擠出機擠出的薄膜在冷卻池內(nèi)進行冷卻，但現(xiàn)有的拉絲機組的冷卻池內(nèi)大多為設(shè)置冷卻裝置，僅僅通過常溫冷水對薄膜進行冷卻，冷卻效率較低，降低生產(chǎn)效率。

本文介紹了一種塑料扁絲雙膜共擠三折疊拉絲機組，解決現(xiàn)有技術(shù)中拉絲機組的冷卻池內(nèi)大多為設(shè)置冷卻裝置，僅僅通過常溫冷水對薄膜進行冷卻，冷卻效率較低，降低生產(chǎn)效率的問題。

二、技術(shù)方案

一種塑料扁絲雙膜共擠三折疊拉絲機組，所述塑料扁絲雙膜共擠三折疊拉絲機組包括擠出機、冷卻池、冷卻裝置、輸送帶、切割裝置、烘干裝置和收絲機，所述擠出機的輸出端設(shè)置有所述冷卻池，所述輸送帶的一端與所述冷卻池相對應(yīng)，所述輸送帶的另一端與所述收絲機相對應(yīng)，所述輸送帶靠近所述冷卻池的一端設(shè)置有所述切割裝置，所述輸送帶靠近所述收絲機的一端設(shè)置有所述烘干裝置，所述冷卻池的內(nèi)部設(shè)置有所述冷卻裝置；

所述冷卻裝置包括主控器、溫度傳感器和多個半導(dǎo)體制冷器，所述冷卻池的側(cè)壁上設(shè)置有所述主控器，所述冷卻池的內(nèi)部設(shè)置有所述溫度傳感器，所述冷卻池內(nèi)設(shè)置有多個安裝槽，每個所述安裝槽的內(nèi)部均設(shè)置有所述半導(dǎo)體制冷器，每個所述半導(dǎo)體制冷器的冷端均位于所述冷卻池的內(nèi)部，每個所述半導(dǎo)體制冷器的熱端均位于所述冷卻池的外部。

當通過所述擠出機擠出薄膜后，使得薄膜在所述冷卻池進行冷卻的過程中，通過多個所述半導(dǎo)體制冷器對所述冷卻池內(nèi)的水進行降溫，通過所述溫度傳感器實時監(jiān)測水溫，使得所述冷卻池內(nèi)的水溫度適中處于最佳溫度，從而提高薄膜在冷卻過程中的速率，進而提高所述塑料扁絲雙膜共擠三折疊拉絲機組的生產(chǎn)效率。

其中，所述冷卻池的內(nèi)部還設(shè)置有隔板，所述隔板將所述冷卻池的內(nèi)部由上至下依次分隔為冷卻區(qū)和混合區(qū)，所述隔板上設(shè)置有多個通孔，所述冷卻區(qū)內(nèi)設(shè)置有牽引組件，所述混合區(qū)內(nèi)設(shè)置有混合組件。

利用所述混合組件對所述冷卻池內(nèi)的水進行混合，使得通過多個所述半導(dǎo)體制冷器進行制冷時，效率更快，利用所述牽引組件將所述擠出機輸出的薄膜分隔在所述冷卻池內(nèi)，從而避免水流攪動對薄膜造成影響。

其中，所述牽引組件包括第一牽引輥和第二牽引輥，所述第一牽引輥位于所述冷卻池靠近所述擠出機的一端，所述第二牽引輥位于所述冷卻池靠近所述輸送帶的一端。

將所述擠出機輸出的薄膜依次繞過所述第一牽引輥和所述第二牽引輥，從而使得薄膜始終處于平整狀態(tài)，從而避免所述水流攪動對薄膜造成影響。

其中，所述第一牽引輥和所述第二牽引輥均包括兩個連接件、連接桿和滾筒，所述連接桿的兩端均設(shè)置有所述連接件，每個所述連接件均與所述冷卻池的內(nèi)壁螺釘連接，所述連接桿的外部套設(shè)有所述滾筒。

利用螺釘將所述連接件固定在所述冷卻池的內(nèi)部，在所述連接桿的外部套設(shè)所述滾筒，使得薄膜在所述冷卻池內(nèi)冷卻池，輸送更加方便。

其中，每個所述連接件均包括連接塊和固定桿，所述連接塊與所述冷卻池螺釘連接，并位于所述冷卻池的內(nèi)部，所述固定桿的一端與所述連接塊固定連接，所述固定桿的另一端與所述連接桿螺紋連接。

將所述滾筒套設(shè)在所述連接桿的外部后，通過所述固定桿與所述連接桿螺紋連接，將所述固定桿安裝在所述連接桿的兩端，利用螺釘將所述連接塊固定在所述冷卻池的內(nèi)壁上，從而完成所述第一牽引輥和所述第二牽引輥的安裝。

其中，所述混合組件包括放置板、伺服電機、齒輪減速箱、輸出軸和攪拌扇葉，所述放置板與所述冷卻池固定連接，并位于所述冷卻池的外部，所述伺服電機與所述放置板拆卸連接，所述伺服電機的輸出端設(shè)置有所述輸出軸，所述輸出軸貫穿所述冷卻池，所述攪拌扇葉與所述輸出軸拆卸連接，并位于所述混合區(qū)內(nèi)。

啟動所述伺服電機，利用所述齒輪減速箱將所述伺服電機的輸出轉(zhuǎn)速減緩后，通過所述輸出軸帶動所述攪拌扇葉轉(zhuǎn)動，從而對所述冷卻池內(nèi)的水進行混合。

三、有益效果

本技術(shù)的塑料扁絲雙膜共擠三折疊拉絲機組，所述冷卻池的內(nèi)部設(shè)置有所述溫度傳感器，所述冷卻池內(nèi)設(shè)置有多個安裝槽，每個所述安裝槽的內(nèi)部均設(shè)置有所述半導(dǎo)體制冷器，每個所述半導(dǎo)體制冷器的冷端均位于所述冷卻池的內(nèi)部，每個所述半導(dǎo)體制冷器的熱端均位于所述冷卻池的外部，當通過所述擠出機擠出薄膜后，使得薄膜在所述冷卻池進行冷卻的過程中，通過多個所述半導(dǎo)體制冷器對所述冷卻池內(nèi)的水進行降溫，通過所述溫度傳感器實時監(jiān)測水溫，使得所述冷卻池內(nèi)的水溫度適中處于最佳溫度，從而提高薄膜在冷卻過程中的速率，進而提高所述塑料扁絲雙膜共擠三折疊拉絲機組的生產(chǎn)效率。

四、附圖說明

圖2 本技術(shù)冷卻池與余熱利用管路的連接結(jié)構(gòu)示意圖

圖3 本技術(shù)圖2的A處的局部結(jié)構(gòu)放大圖

圖4 本技術(shù)提圖2的B處的局部結(jié)構(gòu)放大圖

圖5 本技術(shù)冷卻池的正視圖

五、具體實施方式

參閱圖1至圖6，本技術(shù)提供一種塑料扁絲雙膜共擠三折疊拉絲機組，所述塑料扁絲雙膜共擠三折疊拉絲機組包括擠出機1、冷卻池2、冷卻裝置3、輸送帶4、切割裝置5、烘干裝置6和收絲機7，所述擠出機1的輸出端設(shè)置有所述冷卻池2，所述輸送帶4的一端與所述冷卻池2相對應(yīng)，所述輸送帶4的另一端與所述收絲機7相對應(yīng)，所述輸送帶4靠近所述冷卻池2的一端設(shè)置有所述切割裝置5，所述輸送帶4靠近所述收絲機7的一端設(shè)置有所述烘干裝置6，所述冷卻池2的內(nèi)部設(shè)置有所述冷卻裝置3；

圖1 本技術(shù)拉絲機組的結(jié)構(gòu)示意圖

圖6 本技術(shù)圖5的A-A線的內(nèi)部結(jié)構(gòu)剖視圖

所述冷卻裝置3包括主控器31、溫度傳感器32和多個半導(dǎo)體制冷器33，所述冷卻池2的側(cè)壁上設(shè)置有所述主控器31，所述冷卻池2的內(nèi)部設(shè)置有所述溫度傳感器32，所述冷卻池2內(nèi)設(shè)置有多個安裝槽34，每個所述安裝槽34的內(nèi)部均設(shè)置有所述半導(dǎo)體制冷器33，每個所述半導(dǎo)體制冷器33的冷端均位于所述冷卻池2的內(nèi)部，每個所述半導(dǎo)體制冷器33的熱端均位于所述冷卻池2的外部。

在本實施方式中，當通過所述擠出機1擠出薄膜后，使得薄膜在所述冷卻池2進行冷卻的過程中，通過多個所述半導(dǎo)體制冷器33對所述冷卻池2內(nèi)的水進行降溫，通過所述溫度傳感器32實時監(jiān)測水溫，使得所述冷卻池2內(nèi)的水溫度適中處于最佳溫度，從而提高薄膜在冷卻過程中的速率，進而提高所述塑料扁絲雙膜共擠三折疊拉絲機組的生產(chǎn)效率。所述冷卻池2的內(nèi)部還設(shè)置有隔板35，所述隔板35將所述冷卻池2的內(nèi)部由上至下依次分隔為冷卻區(qū)36和混合區(qū)37，所述隔板35上設(shè)置有多個通孔351，所述冷卻區(qū)36內(nèi)設(shè)置有牽引組件38，所述混合區(qū)37內(nèi)設(shè)置有混合組件39。

在本實施方式中，利用所述混合組件39對所述冷卻池2內(nèi)的水進行混合，使得通過多個所述半導(dǎo)體制冷器33進行制冷時，效率更快，利用所述牽引組件38將所述擠出機1輸出的薄膜分隔在所述冷卻池2內(nèi)，從而避免水流攪動對薄膜造成影響。所述牽引組件38包括第一牽引輥381和第二牽引輥382，所述第一牽引輥381位于所述冷卻池2靠近所述擠出機1的一端，所述第二牽引輥382位于所述冷卻池2靠近所述輸送帶4的一端，所述第一牽引輥381和所述第二牽引輥382均包括兩個連接件383、連接桿384和滾筒385，所述連接桿384的兩端均設(shè)置有所述連接件383，每個所述連接件383均與所述冷卻池2的內(nèi)壁螺釘連接，所述連接桿384的外部套設(shè)有所述滾筒385，每個所述連接件383均包括連接塊3831和固定桿3832，所述連接塊3831與所述冷卻池2螺釘連接，并位于所述冷卻池2的內(nèi)部，所述固定桿3832的一端與所述連接塊3831固定連接，所述固定桿3832的另一端與所述連接桿384螺紋連接。

在本實施方式中，將所述擠出機1輸出的薄膜依次繞過所述第一牽引輥381和所述第二牽引輥382，從而使得薄膜始終處于平整狀態(tài)，從而避免所述水流攪動對薄膜造成影響，利用螺釘將所述連接件383固定在所述冷卻池2的內(nèi)部，在所述連接桿384的外部套設(shè)所述滾筒385，使得薄膜在所述冷卻池2內(nèi)冷卻池2，輸送更加方便，將所述滾筒385套設(shè)在所述連接桿384的外部后，通過所述固定桿3832與所述連接桿384螺紋連接，將所述固定桿3832安裝在所述連接桿384的兩端，利用螺釘將所述連接塊3831固定在所述冷卻池2的內(nèi)壁上，從而完成所述第一牽引輥381和所述第二牽引輥382的安裝。所述混合組件39包括放置板391、伺服電機392、齒輪減速箱393、輸出軸394和攪拌扇葉395，所述放置板391與所述冷卻池2固定連接，并位于所述冷卻池2的外部，所述伺服電機392與所述放置板391拆卸連接，所述伺服電機392的輸出端設(shè)置有所述輸出軸394，所述輸出軸394貫穿所述冷卻池2，所述攪拌扇葉395與所述輸出軸394拆卸連接，并位于所述混合區(qū)37內(nèi)。

在本實施方式中，啟動所述伺服電機392，利用所述齒輪減速箱393將所述伺服電機392的輸出轉(zhuǎn)速減緩后，通過所述輸出軸394帶動所述攪拌扇葉395轉(zhuǎn)動，從而對所述冷卻池2內(nèi)的水進行混合。所述塑料扁絲雙膜共擠三折疊拉絲機組還包括余熱利用管路8，每個所述半導(dǎo)體制冷器33的熱端均罩設(shè)有連通管331，每個所述連通管331遠離所述冷卻池2的一端均與所述余熱利用管路8法蘭連接，每個所述連通管331的內(nèi)部均設(shè)置有送風扇葉332，所述余熱利用管路8的輸出端與所述輸送帶4相對應(yīng)，并位于所述切割裝置5和所述烘干裝置6之間。

在本實施方式中，利用所述送風扇葉332將所述連通管331內(nèi)所述半導(dǎo)體制冷器33的熱端散發(fā)的熱量，輸送至所述余熱利用管路8，從而利用余熱將所述切割裝置5和所述烘干裝置6之間的胚絲預(yù)熱，使得提高利用所述烘干裝置6將胚絲加熱呈扁絲的效率。所述余熱利用管路8包括集熱箱81、輸送管82和預(yù)熱板83，所述集熱箱81上設(shè)置有多個進風口811，每個所述進風口811分別與一個所述連通管331法蘭連接，所述集熱箱81上還設(shè)置有出風口812，所述輸送管82的一端與所述出風口812法蘭連接，所述輸送管82的另一端設(shè)置有所述預(yù)熱板83，所述預(yù)熱板83與所述輸送帶4相對應(yīng)。

在本實施方式中，利用所述集熱箱81將多個所述連通管331內(nèi)的熱量，輸送至所述輸送管82內(nèi)，利用所述預(yù)熱板83對所述輸送帶4上的胚絲進行預(yù)熱。所述余熱利用管路8還包括支撐架84，所述支撐架84包括底板841、支撐板842和固定環(huán)843，所述底板841與地面螺釘連接，所述支撐板842的一端與所述底板841固定連接，所述支撐板842的另一端與所述固定環(huán)843螺栓連接，所述固定環(huán)843套設(shè)在所述輸送管82的外部。

在本實施方式中，利用所述支撐架84對所述輸送管82起到一個支撐作用，利用膨脹螺釘將所述底板841固定在地面上，將所述固定環(huán)843套設(shè)在所述輸送管82的外部，利用螺栓將所述固定環(huán)843與所述支撐板842固定，所述支撐板842與所述底板841固定連接，制造時采用一體成型技術(shù)制成結(jié)構(gòu)更加牢固。