張瑞平

國能神東煤炭集團(tuán)有限責(zé)任公司，陜西神木，719315

0 引言

神東煤炭集團(tuán)公司是國家能源集團(tuán)的骨干煤炭生產(chǎn)企業(yè)，地處蒙、陜、晉三省區(qū)能源富集區(qū)，主要負(fù)責(zé)國家能源集團(tuán)在神府東勝煤田骨干礦井和山西保德煤礦及配套項(xiàng)目的生產(chǎn)運(yùn)營。公司從1984年開建至2020年底，累計(jì)生產(chǎn)煤炭31億噸，采掘機(jī)械化率100%。隨著礦井采場條件的變化以及煤炭裝備技術(shù)的升級，部分設(shè)備陸續(xù)閑置、淘汰。這部分低效無效設(shè)備依法合規(guī)處置、發(fā)揮最大化價(jià)值是關(guān)系企業(yè)發(fā)展的一項(xiàng)重大課題。

1 大型部件閑置無效的相關(guān)概念

大型部件的生命周期包括“購置、運(yùn)行、維護(hù)、報(bào)廢”等多個(gè)過程。在發(fā)展初期，需投入大量資金進(jìn)行購置；進(jìn)入運(yùn)行期，凈收益趨向平穩(wěn)；經(jīng)過多年運(yùn)營，遭到不同程度的磨損，維護(hù)成本開始增加，凈收益減少，再加上技術(shù)方面的進(jìn)步，使得部分大型周轉(zhuǎn)材料閑置，低效無效設(shè)備不能高效周轉(zhuǎn)，無法發(fā)揮其最大效能，降低資產(chǎn)整體利用率[1]。

2 神東低效無效大型部件成因分析

2.1 四公司整合后部分國產(chǎn)設(shè)備閑置

原金峰、萬利公司設(shè)備因生產(chǎn)效率低、故障率較高，不能滿足神東高產(chǎn)高效高強(qiáng)度生產(chǎn)的需求，造成設(shè)備閑置。同時(shí)整合后采掘設(shè)備納入神東大循環(huán)統(tǒng)一調(diào)劑配套，導(dǎo)致設(shè)備整體基數(shù)加大。如：原四公司整合后并入的2臺掘錨機(jī)及3臺國產(chǎn)采煤機(jī)閑置，相應(yīng)地造成21件大型部件閑置。

2.2 現(xiàn)代高效的采掘工藝優(yōu)化連掘設(shè)備閑置

綜采采用巖空留巷技術(shù)開采，提高資源回收率，連采掘進(jìn)由原來的傳統(tǒng)雙巷掘進(jìn)，改為現(xiàn)在的單巷掘進(jìn)，由掘錨機(jī)代替原連采機(jī)掘進(jìn)，現(xiàn)約30多臺連采機(jī)閑置，占到連采機(jī)總臺數(shù)的三分之二，相應(yīng)造成76件連采機(jī)大型部件閑置。

2.3 煤層開采變化，部分采高設(shè)備閑置

隨著公司資源開采順序的變化，煤層開采向薄煤層和超大采高兩極延伸，原公司主力煤層3.5m～5.5m煤層工作面數(shù)量減少，導(dǎo)致中厚煤層設(shè)備使用量減少，部分設(shè)備開始閑置[2-3]。

2.4 公司大型部件儲備數(shù)量大、種類多

目前儲備大型部件1937件/14.4億元，在用1715件/12.94億元，其中閑置222件/1.47億元，2012年至今的部件有1137件，剩余價(jià)值約4.5億元。2012年之前的部件800件，減值為零。2021年1-12月份神東煤炭集團(tuán)共發(fā)放大型部件958件，周轉(zhuǎn)率56%。

2.5 閑置大型材料處置進(jìn)度緩慢，大量積壓

公司自1994年成立至今，前期主要采掘設(shè)備已逐步到達(dá)報(bào)廢期。2018年以前，報(bào)廢設(shè)備處置流程與職責(zé)不夠清晰，歷年已報(bào)廢設(shè)備積攢多年未處置。

3 盤活處置低效無效大型部件措施

3.1 成立專門機(jī)構(gòu)盤活業(yè)務(wù)

為盤活低效無效采掘設(shè)備，神東煤炭集團(tuán)設(shè)備管理中心于2011年6月組建了對外調(diào)劑部，專門負(fù)責(zé)公司范圍機(jī)電類閑置、報(bào)廢設(shè)備物資的對外調(diào)劑利用，業(yè)務(wù)聯(lián)系，信息宣傳，以及對外調(diào)劑計(jì)劃的編制、實(shí)施、統(tǒng)計(jì)等工作。2016年，對外調(diào)劑部整合至調(diào)劑部。2022年，設(shè)備管理中心對組織機(jī)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化重組，成立資產(chǎn)運(yùn)營部，負(fù)責(zé)閑置無效大型周轉(zhuǎn)材料報(bào)廢處置及對外調(diào)劑業(yè)務(wù)。

3.2 建章立制，規(guī)范閑置周轉(zhuǎn)材料盤活的流程

結(jié)合集團(tuán)、神東兩級公司有關(guān)物資調(diào)劑和資產(chǎn)處置的相關(guān)制度以及近年來設(shè)備物資調(diào)劑業(yè)務(wù)的經(jīng)驗(yàn)，2017年制定《神東煤炭集團(tuán)閑置機(jī)電類設(shè)備物資對外調(diào)劑管理辦法》和流程，使業(yè)務(wù)權(quán)責(zé)清晰、銜接順暢，對低效無效設(shè)備的盤活處置進(jìn)行全方位、多角度、全過程管控，確保業(yè)務(wù)規(guī)范、高效開展。

3.3 對公司周邊的煤炭企業(yè)進(jìn)行需求調(diào)研

主動“走出去”，了解市場需求。組織人員對集團(tuán)煤炭板塊子分公司和神東周邊煤企進(jìn)行調(diào)研，宣傳神東設(shè)備出租、轉(zhuǎn)讓業(yè)務(wù)，收集需求信息。努力開拓外部市場，拓展業(yè)務(wù)空間。走訪兗州煤業(yè)、陜煤化等國內(nèi)大型煤炭集團(tuán)，宣傳業(yè)務(wù)的同時(shí)，學(xué)習(xí)借鑒其低效無效設(shè)備的盤活處置經(jīng)驗(yàn)。

3.4 升級改造、再制造后利用

根據(jù)公司煤礦采場條件、設(shè)備配套計(jì)劃，對具備升級改造的低效無效設(shè)備充分調(diào)研論證后，進(jìn)行更新改造，使其符合使用要求。例如：通過改變電機(jī)定子繞組線圈匝數(shù)、繞線方法、提升電機(jī)功率實(shí)現(xiàn)電機(jī)再利用，將5臺功率為135kW的連采機(jī)截割電機(jī)改為170kW，現(xiàn)在烏蘭木倫礦連采隊(duì)、石圪臺礦連掘三隊(duì)等礦試用成功[4]。

4 大型部件報(bào)廢流程及標(biāo)準(zhǔn)制定

4.1 報(bào)廢流程

維修中心檢測結(jié)果（設(shè)備維修中心提供大型部件報(bào)廢原因、檢測鑒定報(bào)告等相關(guān)信息）→設(shè)備管理中心、機(jī)電管理部、財(cái)務(wù)部相關(guān)單位現(xiàn)場鑒定→設(shè)備管理中心匯總起草匯報(bào)材料→向設(shè)備管理中心主任辦公會匯報(bào)→公司機(jī)電專業(yè)委員會匯報(bào)→實(shí)物移交專業(yè)化基地報(bào)廢場地→財(cái)務(wù)銷賬→流程結(jié)束。成立以神東煤炭集團(tuán)機(jī)電管理部主管為組長，設(shè)備管理中心、維修中心、財(cái)務(wù)等相關(guān)人員為成員的設(shè)備報(bào)廢鑒定小組，制定大型部件報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)，負(fù)責(zé)大型部件報(bào)廢鑒定工作，使部件維修單位在申請部件報(bào)廢的具體操作過程，有章可循、有據(jù)可依。主要以部件的現(xiàn)狀、過煤量、到貨或使用年限為依據(jù)。設(shè)備維修中心每季度梳理報(bào)廢部件數(shù)量，整理編寫檢測報(bào)告相關(guān)數(shù)據(jù)材料，經(jīng)鑒定小組鑒定完畢，按業(yè)務(wù)分級授權(quán)流程匯報(bào)通過后，移交物資供應(yīng)中心廢舊物資庫，財(cái)務(wù)科銷賬。

2021年報(bào)廢處置211件/1億元。2022、2023、2024年，合計(jì)至少報(bào)廢600件/3億元（2012年之前的部件）。

4.2 報(bào)廢大型部件壽命過煤量測算依據(jù)

搖臂、電機(jī)、牽引塊、破碎機(jī)壽命過煤量和使用年限一方面參考主機(jī)采購合同，另一方面參考設(shè)備實(shí)際過煤量測算。

理論測算：綜采過煤量=采高×進(jìn)刀深度×工作面長度×密度×刀數(shù)×天數(shù)×月份。

表1 大型部件報(bào)廢鑒定表

例：7LS1A采煤機(jī)2米×0.865米×300米×1.3噸/立方米×14刀×27.5天×8月×10年=2078萬噸。實(shí)際現(xiàn)有7LS1A采煤機(jī)6臺，大型部件搖臂2對，整體累計(jì)過煤量4655萬噸，搖臂共計(jì)8對，平均每對搖臂過煤量581萬噸，結(jié)合實(shí)際配套建議將采高2.8m以下采煤機(jī)搖臂壽命過煤量按2000萬噸測算。

油缸結(jié)合實(shí)際更換周期，按平均壽命5次大修循環(huán)測算，實(shí)際使用6次。

例：采高2.8米以下過煤量：20萬噸/月×3個(gè)月×6=360萬噸；采高4米過煤量：40萬噸/月×4個(gè)月×6=960萬噸；采高5米過煤量：50萬噸/月×4個(gè)月×6=1200萬噸；采高7米過煤量：80萬噸/月×5個(gè)月×6=2400萬噸。

滾筒類屬于易損件，結(jié)合實(shí)際更換周期，按平均壽命5次大修循環(huán)測算，實(shí)際使用6次。

例：采高2.8米以下過煤量20萬噸/月×6個(gè)月×6次=720萬噸；采高4米過煤量40萬噸/月×8個(gè)月×6次=1920萬噸；采高5米過煤量50萬噸/月×10個(gè)月×6次=3000萬噸；采高7米過煤量80萬噸/月×10個(gè)月×6次=4800萬噸。建議作為報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)。

4.3 無修復(fù)價(jià)值的大型部件依據(jù)

4.3.1 搖臂殼體類

（1）電機(jī)安裝孔：①JOY搖臂電機(jī)安裝孔底端定位孔開裂長度達(dá)到10mm以上或內(nèi)徑磨損超差超過0.1mm以上；②EKF搖臂電機(jī)安裝孔底端安裝孔開裂長度達(dá)到10mm以上。

（注：JOY搖臂電機(jī)冷卻水道在電機(jī)外側(cè)與搖臂電機(jī)安裝孔區(qū)間，殼體底端安裝孔起到定位和密封作用，EKF搖臂電機(jī)冷卻水則在電機(jī)殼體內(nèi)部）

（2）行星頭根部：搖臂殼體行星頭根部開裂，開裂長度超過20mm、深度超過5mm達(dá)到1處或開裂長度超過10mm、深度超過5mm達(dá)到3處。

（3）孔裂紋：①任意相鄰兩軸線孔的連接處裂紋總長度達(dá)到兩弧頂最小間距的1/2及以上；②行星頭一級大軸承杯法蘭盤螺紋孔開裂，有裂紋的螺紋數(shù)量達(dá)到總數(shù)量1/4，且開裂深度均超過10mm。

（4）磨損：搖臂殼體行星頭外輪廓局部磨損量達(dá)到母材厚度的1/3及以上。

（5）平行度：①直齒輪箱第一軸與最后一軸軸線平行度超差0.20mm以上；②任意相鄰兩軸線平行度超差0.10mm及以上；③連續(xù)3個(gè)軸平行度同方向累積超差0.15mm及以上。

（6）位置度：①直齒輪箱第一軸與最后一軸軸線位置度累積超差0.3mm及以上；②連續(xù)3個(gè)軸軸線位置度同方向累積超差0.15mm及以上。

達(dá)到任一報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)，建議殼體報(bào)廢。

4.3.2 牽引塊殼體類

（1）孔裂紋：鏈輪銷軸安裝孔、惰輪安裝孔部位開裂長度超過兩弧頂最小間距1/2且深度超過殼體厚度的1/3；殼體開裂長度超過開裂長度超過100mm且深度超過50mm。

（2）同軸度：驅(qū)動輪、惰輪、鏈輪軸同軸度超差0.20mm以上。

（3）磨損：殼體外輪廓局部磨損超過母材厚度1/3以上。

達(dá)到任一報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)，建議殼體報(bào)廢。

4.3.3 破碎機(jī)類

（1）孔裂紋：耳座鉸接孔部位開裂長度超過兩弧頂最小間距1/2且深度超過殼體厚度的1/3；破碎機(jī)臂體開裂長度超過開裂長度超過100mm且深度超過50mm。

（2）電機(jī)底部定位孔：電機(jī)底端定位孔和緊固螺栓孔開裂長度達(dá)到10mm以上或內(nèi)徑磨損超差超過0.1mm以上。

（3）同軸度：耳座孔、電機(jī)安裝孔同軸度超差0.50mm以上。

（4）JOY破碎機(jī)電機(jī)安裝孔底端定位孔開裂長度達(dá)到10mm以上或內(nèi)徑磨損超差超過0.1mm以上。

達(dá)到任一報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)，建議殼體報(bào)廢。

4.3.4 采煤機(jī)、掘進(jìn)設(shè)備電機(jī)類

（1）機(jī)殼報(bào)廢：①水冷電機(jī)水道外壁產(chǎn)生裂痕，并有冷卻水流出或出現(xiàn)滲水現(xiàn)象；②水冷電機(jī)機(jī)殼外壁變形導(dǎo)致水套外壁與水道分離，形成短路；③水冷電機(jī)冷卻水在額定壓力下，流量小于額定流量的60%；④修復(fù)后防爆面厚度小于防爆面厚度85%；⑤機(jī)殼因變形、裂痕等原因造成失爆。⑥水道嚴(yán)重鼓包。

（2）定子鐵芯報(bào)廢：①因定子繞組對定子鐵芯放電，產(chǎn)生高溫電弧，將定子鐵芯灼傷；②因電機(jī)轉(zhuǎn)子與定子鐵芯發(fā)生掃膛，造成鐵芯開裂、變形；③鐵芯磨損深度大于0.2mm；④鐵芯軸向磨損長度大于定子全長30%；⑤定子繞組大修次數(shù)達(dá)到3次；⑥鐵芯外側(cè)硅鋼片超1/3組外翹；⑦其他原因?qū)е露ㄗ予F芯溫度或鐵損不滿足使用要求。

（3）定子繞組報(bào)廢：①因電機(jī)定子繞組絕緣老化等原因，繞組短路及灼傷等嚴(yán)重?fù)p壞；②繞組直流電阻偏差，即任意兩項(xiàng)電流之差與平均值之比大于5%；③繞組工頻耐壓試驗(yàn)時(shí)，當(dāng)測試電壓U=（2Uo+1000）*80%V時(shí)，泄漏電流不大于P/2000（A）；④繞組閘間耐壓試驗(yàn)，電流波形不符合放電規(guī)律。

（4）轉(zhuǎn)子報(bào)廢：①鼠籠條變形嚴(yán)重，有斷裂、開焊現(xiàn)象；②轉(zhuǎn)子經(jīng)動平衡調(diào)整后，振動量仍超出允許值（0.8等級）；③轉(zhuǎn)軸扭斷、彎曲等現(xiàn)象出現(xiàn)；④轉(zhuǎn)子鐵芯出現(xiàn)磨損深度大于0.3mm，或者磨損長度大于總長度的30%；⑤轉(zhuǎn)軸花鍵齒頂寬度磨損量大于齒頂寬度1/2。

機(jī)殼、鐵芯、轉(zhuǎn)子主要部件有兩種或兩種以上達(dá)到報(bào)廢條件，建議整機(jī)報(bào)廢。

4.3.5 除此之外滿足下列條件的可以直接申請報(bào)廢

（1）經(jīng)檢驗(yàn)或鑒定確認(rèn)，不符合健康、安全、環(huán)保規(guī)范，國家明令淘汰的設(shè)備且無改造、修復(fù)價(jià)值的。

（2）維修成本超過大型部件原值50%的（含配件費(fèi)、人工費(fèi)、管理費(fèi)）。

（3）主要結(jié)構(gòu)和零部件已損壞嚴(yán)重，效益達(dá)不到工藝最低要求，無法修復(fù)或無改造價(jià)值的。

（4）由于自然災(zāi)害或不可抗力因素造成大型部件全部滅失、毀損、嚴(yán)重?fù)p壞且不可修復(fù)的。

（5）工藝變更或產(chǎn)品換型而淘汰的大型部件，不宜改造利用的。

（6）因井下發(fā)生故障，拆除困難進(jìn)行破壞性拆解的，（使用單位應(yīng)以書面形式上報(bào)設(shè)備管理中心分管運(yùn)行副主任及機(jī)電管理部經(jīng)理同意后方可實(shí)施）。

（7）閑置且對外調(diào)劑無需求的大型部件。

5 大型部件處置管理的認(rèn)識

5.1 部件共享使用，創(chuàng)造價(jià)值

企業(yè)閑置設(shè)備不僅不能為企業(yè)創(chuàng)造價(jià)值，而且占用生產(chǎn)場地、資金，消耗維護(hù)保管費(fèi)用，因此，企業(yè)應(yīng)及時(shí)積極地做好閑置設(shè)備的處理工作。企業(yè)除應(yīng)設(shè)法積極調(diào)劑利用外，對確實(shí)長期不能利用或不需用的設(shè)備，要及時(shí)處理給需用單位。

5.2 提高質(zhì)量，消除隱患

大型部件報(bào)廢管理工作，不僅對保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、促進(jìn)設(shè)備技術(shù)進(jìn)步、實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)、降低消耗、提高經(jīng)濟(jì)效益有著重要的現(xiàn)實(shí)意義，而且阻止了國有資產(chǎn)的隱性流失，消除了事故隱患。堆放管理現(xiàn)場再也看不到亂堆亂放現(xiàn)象，變得整潔、衛(wèi)生，改善了環(huán)境。

5.3 制定標(biāo)準(zhǔn)，合理合規(guī)

大型部件報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)的制定，規(guī)避了審計(jì)風(fēng)險(xiǎn)，避免了不該報(bào)廢的大型部件提前報(bào)廢，提高了經(jīng)濟(jì)效益，使操作人員有章可循、有據(jù)可依、科學(xué)合理。

6 結(jié)語

資產(chǎn)管理是國有企業(yè)的一項(xiàng)重要工作，可以維護(hù)國有資產(chǎn)的安全完整，準(zhǔn)確地反映企業(yè)的經(jīng)營成果和業(yè)績，保障和促進(jìn)各項(xiàng)事業(yè)的發(fā)展，反之，管理不善則會造成資產(chǎn)利用率低下，甚至滋生腐敗、造成國有資產(chǎn)流失。資產(chǎn)處置管理是國有企業(yè)資產(chǎn)管理的末端環(huán)節(jié)，是一項(xiàng)常態(tài)化的工作任務(wù)，不可能一蹴而就。需要公司相關(guān)單位和業(yè)務(wù)部門通力合作，從戰(zhàn)略抓起，久久為功，取得更好的成效[5-6]。