張 錦 何世權(quán) 劉帥帥 王佳琪

（南京工業(yè)大學(xué)機(jī)械與動(dòng)力工程學(xué)院）

傳統(tǒng)的硬密封球閥主要靠金屬球體與金屬閥座硬對(duì)硬接觸， 緊密貼合來達(dá)到密封的目的。即使球體與閥座接觸面經(jīng)過研磨配對(duì)后，表面間依然存在微觀的凹凸現(xiàn)象，因而密封面需要靠強(qiáng)大的作用力來保證密封比壓［1］。 經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間使用后常出現(xiàn)啟閉轉(zhuǎn)矩大、接觸表面擦傷及介質(zhì)泄漏等問題［2］。閥門在開啟的過程中，球體轉(zhuǎn)動(dòng)引起開啟角度的變化會(huì)導(dǎo)致閥座承受的載荷也不斷發(fā)生變化，所以對(duì)閥門密封性能的研究也就轉(zhuǎn)化為對(duì)金屬密封環(huán)面接觸問題的研究，筆者主要探究隨著閥門開度的增加密封面的變形情況及其接觸壓力的分布規(guī)律。

1 閥門結(jié)構(gòu)及工況參數(shù)

筆者以DN200 mm硬密封球閥為研究對(duì)象，該閥采用二分體式閥體、全通徑固定球體和雙閥座結(jié)構(gòu)形式，主要由閥體、閥蓋、球體、閥座、閥桿、底軸、填料壓板、填料壓蓋及軸承等部件組成（圖1）。 球體與上閥桿、底軸連成一體，可沿與閥門通道相垂直的軸線自由轉(zhuǎn)動(dòng)，彈性閥座與球體直接接觸形成密封結(jié)構(gòu)，同時(shí)左右閥體與閥座之間裝有彈簧以提供預(yù)緊力。

硬密封球閥結(jié)構(gòu)參數(shù)如下：

公稱直徑 200 mm

結(jié)構(gòu)形式 固定式

密封面內(nèi)徑D1216 mm

密封面外徑D2228 mm

球體半徑R 162 mm

壓力角α 44.5°

2 接觸模型建立與參數(shù)設(shè)定

2.1 建立有限元模型

對(duì)球閥在實(shí)際工況下的應(yīng)力和變形情況進(jìn)行分析，在SolidWorks中建立了閥體、閥蓋、左右閥座和球體的三維模型并進(jìn)行裝配，再將x_t模型文件導(dǎo)入有限元軟件Workbench中進(jìn)行模擬，關(guān)鍵步驟在于建立球體與前后閥座的接觸模型，并設(shè)置接觸條件， 以便得到密封面上的接觸壓力，接觸模型如圖2所示。

圖2 球體與閥座接觸模型

2.2 接觸參數(shù)設(shè)定

在Workbench中， 接觸面和目標(biāo)面的指定非常重要，本密封結(jié)構(gòu)球體面為凸面，閥座面為凹面，故將閥座定為接觸面、球體定為目標(biāo)面（圖3）。有限元設(shè)置對(duì)稱方式有對(duì)稱行為（Symmetric）和非對(duì)稱行為（Asymmetric）可以選擇，Mechanical默認(rèn)的對(duì)稱行為需要很大的計(jì)算量，而非對(duì)稱行為可以只將數(shù)據(jù)反映在接觸面上，所以選用非對(duì)稱方式，將數(shù)據(jù)結(jié)果反映在閥座面上，觀察閥座表面的結(jié)果更為直觀且能降低計(jì)算量［3，4］。

圖3 Workbench中指定接觸面和目標(biāo)面

3 模型邊界條件設(shè)置

3.1 材料參數(shù)

在進(jìn)行有限元分析之前，第一步要做的就是定義材料的屬性和類型，筆者所選擇的閥門主要部件（球體、閥座、閥體、閥蓋、閥桿）的材料參數(shù)列于表1。

表1 閥門部件材料參數(shù)表

3.2 載荷設(shè)置

球閥從關(guān)閉到完全開啟的過程中，球體表面上的介質(zhì)作用力面積不斷發(fā)生改變，為便于分析溫度對(duì)閥門接觸應(yīng)力的影響，此處設(shè)定介質(zhì)壓力為10.6 MPa，作用在球體和閥門內(nèi)流道表面。由于閥體和閥蓋的抗彎截面模量與抗扭截面模量足以保證力能夠被法蘭與管道吸收，因此閥體和閥蓋選擇固定約束（Fixed Support），內(nèi)部表面為流體壓力加載面［5］。 球體上下凸臺(tái)被閥桿支撐不能軸向移動(dòng)，只能沿軸轉(zhuǎn)動(dòng)啟閉，所以選擇圓柱面約束（Cylindrical Support）。 左右彈性閥座被閥體限制其徑向位移，但可在介質(zhì)流動(dòng)方向和彈簧力的合力方向移動(dòng)保證彈性密封，故只給閥座軸向自由度并施加彈簧預(yù)緊力8 365 N。模型載荷條件如圖4所示。

圖4 模型載荷條件

4 球閥變形分析

球閥處于關(guān)閉狀態(tài)下時(shí)，只有閥前密封區(qū)域有介質(zhì)壓力作用， 閥腔和閥后區(qū)域處于背壓狀態(tài)，中腔部分與閥前會(huì)形成壓差。 此時(shí)作用在閥前閥座和球體上的有介質(zhì)力、預(yù)緊力、進(jìn)出口密封比壓和摩擦轉(zhuǎn)矩，在較大的外力下球體會(huì)發(fā)生變形，變形程度對(duì)密封性能有一定的影響［6］。通過設(shè)置密封面接觸條件、 載荷的施加和網(wǎng)格劃分后， 采用迭代求解方法， 打開弱彈簧（Weak Springs）和大變形（Large Deflection）以保證結(jié)果快速收斂。 閥門開度在0～90°范圍內(nèi)增加時(shí)，球體上變形情況的模擬結(jié)果如圖5所示。

圖5 不同閥門開度下的變形云圖

從球體關(guān)閉狀態(tài)（0°）到全開狀態(tài)（90°）變形圖可以看出，變形最大的位置是球體通道邊緣處且呈對(duì)稱分布， 最大變形量出現(xiàn)在關(guān)閉狀態(tài)下，為0.267 mm， 因這個(gè)部位作為被開孔的流體通道，受到壓力作用會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中［7］。隨著開度的增加，最大變形值也在逐漸減小，當(dāng)完全開啟時(shí)，介質(zhì)壓力全部作用在內(nèi)部通道表面，此時(shí)球閥受力變形最小，所以最大值便出現(xiàn)在閥桿與球體連接處。 雖然小開度范圍出現(xiàn)了值大于0.001DN（0.2 mm）的變形情況，但在實(shí)際工作過程中，閥門小開度運(yùn)行的情況極少且時(shí)間短暫，所以仍可算作在允許范圍之內(nèi)，滿足使用要求。

5 接觸壓力分析

5.1 接觸壓力理論計(jì)算

大的接觸壓力會(huì)產(chǎn)生大的密封比壓，球閥啟閉過程中出現(xiàn)的密封面磨損、泄漏、摩擦轉(zhuǎn)矩都與接觸壓力有關(guān)［8］。 閥座與球體的密封接觸面積影響接觸壓力的大小，其接觸面在球體上表現(xiàn)為一環(huán)形區(qū)域， 受到介質(zhì)壓力和彈簧預(yù)緊力作用，用微元法對(duì)接觸壓力進(jìn)行理論計(jì)算，球體受力分析如圖6所示。

圖6 球體受力分析示意圖

5.2 有限元結(jié)果分析

在求解結(jié)果中插入接觸分析 （Contact Tool）模塊來查看閥座接觸面上的壓力分布情況，結(jié)果如圖7所示。 為分析具體的變化規(guī)律，作出開啟角度與最大接觸壓力曲線圖（圖8）。

圖7 不同閥門開度下接觸壓力云圖

圖8 接觸壓力隨閥門開度變化曲線

整體上看，閥座接觸面上的最大接觸壓力隨著閥門的開啟逐漸降低，基本在許用接觸壓力150 MPa以內(nèi)，但并不是有序的減小。 40°以內(nèi)減小得比較緩慢，之后減小的速度加快，在30～40°和50～60°階段出現(xiàn)了接觸壓力不降反增的現(xiàn)象，說明接觸壓力并不是隨開度線性變化的，可能與球體和閥座偏轉(zhuǎn)產(chǎn)生局部接觸面分離而導(dǎo)致接觸面積變化有關(guān)［9］。

6 結(jié)束語(yǔ)

通過有限元軟件對(duì)硬密封球閥進(jìn)行變形和應(yīng)力分析，結(jié)果表明：球閥在小開度使用時(shí)，球體變形會(huì)超過許用值，所以盡量在半開或全開的角度下工作；閥座密封接觸面上的比壓并不是均勻分布的，小開度范圍內(nèi)出現(xiàn)了接觸區(qū)域應(yīng)力集中現(xiàn)象，已經(jīng)接近許用值，對(duì)閥門的使用壽命有一定的影響。 在球閥開啟過程中出現(xiàn)了閥座接觸壓力不降反增的現(xiàn)象， 說明載荷也是在不斷變化的，全開以后的接觸壓力也容易低于必需密封比壓，所以需要找到合適的閥門開度，延長(zhǎng)球閥使用壽命。