邱 莉，趙博偉

（成都飛機工業(yè)（集團）有限責任公司，成都 610092）

六西格瑪起源于20 世紀80 年代的摩托羅拉公司，是為應對日本企業(yè)沖擊、改善產(chǎn)品質量、提升競爭能力而提出的一種追求顧客滿意和完美品質的質量目標[1]。

六西格瑪管理是以數(shù)據(jù)為基礎，追求完美的質量管理方法，是一套系統(tǒng)、集成的業(yè)務改進方法體系，是旨在持續(xù)改進企業(yè)業(yè)務流程、實現(xiàn)顧客滿意的管理方法。它通過系統(tǒng)、集成地采用業(yè)務改進流程，即對現(xiàn)有過程進行定義（Define）、測量（Measure）、分析（Analyze）、改進（Improve）、控制（Control），即DMAIC 流程。

六西格瑪?shù)淖罱K目標是為了改善質量，消除過程缺陷和不增值流程，從而提高質量和服務、降低成本、縮短運轉周期，達到客戶完全滿意，提高企業(yè)利潤，增強企業(yè)競爭力[2]，同時強調消除錯誤，減少消耗，避免重復勞動[3-4]。

本文介紹了應用六西格瑪方法來分析解決某項目管理中零件更改單審查周期過長的案例，為六西格瑪在項目管理中的應用提供參考。

1 定義及測量階段

2017 年3 月至2018 年4 月，某項目在產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)中共發(fā)出零件更改單64 份，更改單從開始編制到工藝性審查結束平均周期為84.6 h（僅工作日，約3.5 d），最短6 h，最長194 h，測量方法是從產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)中直接提取系統(tǒng)記錄并剔除周末及節(jié)假日，每天按24 h 計算。

更改單審簽具體流程如圖1 所示，審簽周期長且波動幅度較大。根據(jù)項目文件規(guī)定，要求周期不超過72 h，相關測量數(shù)據(jù)統(tǒng)計信息如圖2 所示。按此要求，將缺陷定義為Y1+Y2+Y3+Y4＞72 h，因此內部審簽合格率僅為51.6%，需要改善。

圖1 更改單審簽具體流程

圖2 測量數(shù)據(jù)統(tǒng)計信息

數(shù)據(jù)通過產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)進行實時、全過程控制，數(shù)據(jù)從系統(tǒng)中直接讀取，因此不需做測量系統(tǒng)分析。

2 分析階段

對整體流程進行多元回歸分析，分析過程及結論如圖3 所示。

圖3 多元回歸分析過程及結論（生成數(shù)據(jù)截圖）

回歸分析：總時長與更改單編制，更改單審改，更改單審批，工藝性審查。

回歸方程為：

總時長=-0.000 9+1.00 更改單編制+1.00 更改單審改+0.998 更改單審批+1.01 工藝審查。

由回歸分析結論可以看到，各個環(huán)節(jié)的P 均小于0.05，因此各環(huán)節(jié)對內部審簽流程運行周期均有影響。

對整體零件更改單審查流程分析如圖4 所示，綜合考慮各階段均值占比與多元回歸分析結果，確定更改單編制、更改單審改及更改單審批為本項目重點改善的高階流程。

圖4 更改單審查流程分析

通過頭腦風暴，從“人、機、料、法、環(huán)、測”6 個方面識別可能影響更改單審簽流程的所有因素，繪制魚刺圖，如圖5 所示，對各個因素進行分析，確定少數(shù)可能的關鍵影響因素。

圖5 更改單審簽周期影響因素魚刺圖

通過群策群力的方式，將影響因素根據(jù)重要及緊急程度進行投票分類及排序，綜合選取既重要又緊急的影響因素，用于鎖定關鍵問題。主要問題為：審批人員因出差等原因不在崗無法及時審批；更改單格式不符合標準化審查；更改單本身存在不符合技術要求的問題；標準化審查環(huán)節(jié)靠后。

針對該類關鍵問題，進行頭腦風暴，集體討論可以解決問題的潛在改進措施。對討論出來的改進措施進行綜合統(tǒng)計，通過分析措施的難易程度及改進后取得效果的高低，進行矩陣分析，最終決定重點實施4 條改進措施，如圖6 所示。

圖6 項目改進措施矩陣分析

3 改善和控制階段

經(jīng)過數(shù)據(jù)統(tǒng)計，將改善前（DMA 階段）的審簽周期和改善后（IC 階段）的審簽周期通過時間序列圖的方式表述，如圖7 所示。可以明顯看到，改善后的審簽周期基本低于72 h，改善效果顯著。DPMO 的改善前后對比，由改善前的484 375 降低到了95 238，達到目標要求，如圖8 所示。

圖8 2018 年11 月DPMO 改善前后對比

4 結束語

六西格瑪是一種基于數(shù)據(jù)的方法，通過對樣本數(shù)據(jù)進行歸納統(tǒng)計并開展合理的科學性分析，找到影響項目開展質量、造成項目目標缺陷以及導致項目驗收達不到標準要求的關鍵因素，針對性地通過群策群力、頭腦風暴等方式開展有效的改善措施，并通過改善前后數(shù)據(jù)分析進行對比，對改善結果是否達到目標進行測定，最終實現(xiàn)項目質量提升，滿足項目要求。

通過應用六西格瑪方法對某項目的零件更改單從開始文件編制到工藝性審查結束周期的影響因素進行綜合分析，準確確定實際工作中影響審查周期的關鍵因素，并通過針對性改進措施，使更改單審查周期的DPMO 從484 375 降至95 238，改善80.34%。

該研究證明六西格瑪是分析、解決項目管理中審查周期不符合要求的有效方法，為六西格瑪項目管理方法在分析研究、控制提升項目管理水平，項目質量的應用提供案例參考。

在智能制造快速發(fā)展的今天，如何將六西格瑪持續(xù)改進的方法和工具與其他管理技術、控制方法有機結合，從而快速提升企業(yè)的精細化控制水平，是六西格瑪團隊需要進一步探討的問題。在應用六西格瑪方法改進項目管理水平的道路上，不斷進行提煉和總結，使其成為提升企業(yè)競爭力的助推器。