王 浩,李 梁,高 楊
(圣奧化學(xué)科技有限公司,上海 200126)
防老劑6PPD是橡膠工業(yè)中廣泛使用的一種防老劑,可以抑制橡膠制品的臭氧老化、熱氧老化以及減緩在靜態(tài)和動態(tài)條件下的橡膠疲勞降解,是天然橡膠和合成橡膠的優(yōu)秀防護劑。隨著停放和使用時間的延長,橡膠表面會發(fā)生變色現(xiàn)象,對其變色原因及影響因素也有很多研究報道[1-4],但針對防老劑6PPD自身在不同條件下性質(zhì)和顏色的變化研究卻鮮有報道。本工作對不同老化條件處理的防老劑6PPD進行微觀分析及其顏色變化研究,并將其應(yīng)用于胎側(cè)膠配方中進行性能研究。
(1)熱氧老化:將防老劑6PPD置于100 ℃熱氧老化箱中處理48 h。
(2)臭氧老化:將防老劑6PPD置于臭氧老化箱中處理48 h,臭氧老化條件為:溫度 40 ℃,相對濕度 50%,臭氧濃度 50×10-8。
(3)紫外線老化:將防老劑6PPD置于45 ℃紫外線老化試驗箱中處理48 h。
1.2.1 傅里葉變換紅外光譜(FTIR)
采用FTIR儀對防老劑6PPD進行掃描,掃描范圍為400~4 000 cm-1。圖1示出了不同老化條件處理后防老劑6PPD的FTIR譜對比。
從圖1可以看出,熱氧老化、臭氧老化、紫外線老化后防老劑6PPD的FTIR譜與未經(jīng)老化的防老劑6PPD的FTIR譜相似度達到99.4%以上,包括3 389和3 375 cm-1附近的N—H伸縮振動吸收峰、3 021和1 494 cm-1附近的苯環(huán)C—H伸縮振動吸收峰和C=C伸縮振動吸收峰、910~665 cm-1區(qū)間苯環(huán)上C—H的面外彎曲振動吸收峰、3 000~2 843 cm-1區(qū)間及1 490~1 350 cm-1區(qū)間烷烴C—H的特征峰[5]。
圖1 不同老化條件處理后防老劑6PPD的FTIR譜對比
1.2.2 氣相色譜-質(zhì)譜聯(lián)用(GC-MS)
采用GC-MS儀對防老劑6PPD進行微觀分析。GC條件為:HP-5MS氣相色譜柱(30 m×250 μm×0.25 μm),載氣為高純氦氣(99.999%),恒流模式,流速為1.0 mL·min-1;柱溫:初始溫度為90℃,以20 ℃·min-1的速率升溫到200 ℃,然后以10℃·min-1的速率升溫到300 ℃,保持10 min至分析完畢。MS條件為:EI離子源,離子源溫度 250℃,溶劑延時 3.5 min,全掃描方式,掃描范圍50~550 amu。測試分析后,按相對面積≥0.1%進行色譜積分得到色譜圖。圖2示出了不同老化條件處理后防老劑6PPD的GC-MS譜對比。
圖2 不同老化條件后防老劑6PPD的GC-MS譜對比
經(jīng)質(zhì)譜譜庫中進行匹配后,3種老化條件處理后防老劑6PPD主要成分仍為防老劑6PPD,純度達到98%以上,21和24 min左右的色譜峰確定為色譜柱中相應(yīng)物質(zhì)。
綜合FTIR譜及GC-MS譜分析可知,經(jīng)不同老化條件處理后,防老劑6PPD的主要成分沒有發(fā)生明顯變化,其在熱氧、臭氧及紫外線環(huán)境中性質(zhì)穩(wěn)定。
將防老劑6PPD熔融后,滴加到載玻片上,蓋上蓋玻片,分別放置在常溫環(huán)境、臭氧老化箱、紫外線老化箱中進行處理,定期取出,使用高精度分光測色儀進行顏色測定。
本次試驗采用CIELAB色差公式進行計算,簡化了以往色差計算的繁瑣,只需測得兩個顏色的三刺激值即可,由于顏色的三刺激值的大小反映的是人眼對顏色的感知強弱,因此該色差值與人眼的相關(guān)性得到了加強。
在CIELAB顏色空間內(nèi),對顏色的表達需要確定該顏色在由明度軸L、紅-綠軸a和黃-藍軸b構(gòu)成的立體色空間內(nèi)的位置坐標(biāo),因此其空間內(nèi)任意2個顏色的色差值(ΔEab)可由下式計算:
式中:L0,a0和b0為對照顏色的數(shù)值;L,a和b為所測顏色的數(shù)值。ΔEab色差值越大,兩者之間的色差越大。
常溫環(huán)境放置、臭氧老化和紫外線老化條件下防老劑6PPD顏色變化情況如表1—3所示。
滴加熔融防老劑6PPD量的差異會導(dǎo)致樣品初始顏色有所不同,但對各自條件下顏色加深程度的對比不會產(chǎn)生影響。從表1—3可以看出:隨著時間的延長,不同老化條件下放置的防老劑6PPD均產(chǎn)生了變色現(xiàn)象,顏色逐漸加深,加深程度有差異;臭氧老化條件下放置的防老劑6PPD顏色加深程度最小,120 h時ΔEab相較初始時增大14%;常溫下放置的防老劑6PPD顏色加深程度次之,120 h時ΔEab相較初始時增大21%;紫外線老化條件下放置的防老劑6PPD顏色加深程度最大,120 h時ΔEab相較初始時增大91%。由此可見,防老劑6PPD在日常儲存過程中應(yīng)盡量避光。
表1 常溫環(huán)境下防老劑6PPD顏色隨時間的變化
表2 臭氧老化條件下防老劑6PPD顏色隨時間的變化
表3 紫外線老化條件下防老劑6PPD顏色隨時間的變化
為進一步確定不同老化條件處理的防老劑6PPD對膠料性能的影響,將其應(yīng)用到胎側(cè)膠中進行性能測試。
2.1.1 主要原材料
天然橡膠(NR),SCR5,西雙版納中化橡膠有限公司產(chǎn)品;順丁橡膠(BR),牌號9000,中國石化上海高橋石油化工有限公司產(chǎn)品;炭黑N550,卡博特(中國)投資有限公司產(chǎn)品;氧化鋅和硬脂酸,江蘇永華化學(xué)科技有限公司產(chǎn)品;防老劑6PPD,山東圣奧化工股份有限公司產(chǎn)品。
2.1.2 試驗配方
試驗配方如表4所示。
表4 試驗配方 份
2.1.3 主要設(shè)備和儀器
XSM-1/10-120型密煉機,上??苿?chuàng)橡塑機械設(shè)備有限公司產(chǎn)品;X(S)K-160型開煉機,上海雙翼橡塑機械設(shè)備有限公司產(chǎn)品;MDR2000型無轉(zhuǎn)子硫化儀,美國阿爾法科技有限公司產(chǎn)品;63TDF-DSM型平板硫化機,湖州宏僑橡膠機械有限公司產(chǎn)品;Instron3365型電子萬能材料試驗機,美國英斯特朗公司產(chǎn)品;SIM6300型臭氧老化箱,德國安思羅斯公司產(chǎn)品。
2.1.4 混煉工藝
膠料分兩段混煉,一段混煉在密煉機中進行,密煉室初始溫度為60 ℃,轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為60 r·min-1,混煉工藝為:生膠→壓壓砣60 s→小料→壓壓砣至75 ℃→炭黑→壓壓砣至100 ℃ →提壓砣清掃→壓壓砣至300 s→提壓砣清掃→壓壓砣至140℃或400 s排膠;二段混煉在開煉機上進行,混煉工藝為:一段混煉膠→硫黃和促進劑→薄通5次→下片。
2.1.5 性能測試
各項性能均按相應(yīng)國家標(biāo)準進行測試。
2.2.1 硫化特性和物理性能
不同老化條件處理的防老劑6PPD對膠料硫化特性和物理性能的影響分別見表5和6。
表5 不同老化條件處理的防老劑6PPD對膠料硫化特性的影響(145 °C)
由表5和6可知,添加不同老化條件處理的防老劑6PPD后,膠料的t10和t90相差不大,拉伸強度和拉斷伸長率基本相同,膠料性能沒有損失。
表6 不同老化條件處理的防老劑6PPD對膠料物理性能的影響
2.2.2 耐靜態(tài)臭氧老化性能
對添加不同老化條件處理的防老劑6PPD的膠料進行相同時間的靜態(tài)臭氧老化,膠料的耐靜態(tài)臭氧老化性能(裂紋等級)見表7。
從表7可以看出,靜態(tài)臭氧老化后,添加不同老化條件處理的防老劑6PPD的膠料裂紋等級基本相同,由此可見對防老劑6PPD進行不同老化條件處理不會對其臭氧防護效果產(chǎn)生不利影響。
表7 不同老化條件處理的防老劑6PPD對膠料耐靜態(tài)臭氧老化性能的影響
(1)防老劑6PPD在熱氧、臭氧、紫外線老化處理后,其主要成分不會發(fā)生明顯變化,性質(zhì)穩(wěn)定。
(2)在室溫、臭氧、紫外線環(huán)境下,防老劑6PPD顏色隨著時間的延長而逐漸加深,其中紫外線環(huán)境下顏色加深程度最大,建議盡量采取避光條件儲存防老劑6PPD。
(3)經(jīng)過熱氧、臭氧、紫外線老化處理后的防老劑6PPD對膠料的硫化特性和物理性能基本沒有影響,其臭氧防護效果不會降低。