張德強(qiáng)，林洪慶

（1.廣東佛山市陶瓷研究所控股集團(tuán)股份有限公司，佛山528031；2.廣東金剛新材料有限公司禪城研發(fā)中心，佛山528031）

1 前言

回顧近年來致力于應(yīng)用陶瓷研磨體制備蒸壓加氣混凝土料漿的研究項目，該項目開創(chuàng)了蒸壓加氣混凝土行業(yè)先河，促成陶瓷研磨體在蒸壓加氣混凝土行業(yè)中的研究性開發(fā)，實現(xiàn)了節(jié)能環(huán)保生產(chǎn)，綠色低碳，值得向行業(yè)推廣。

2 生產(chǎn)瓶頸：行業(yè)范圍內(nèi)的技術(shù)難題

采用鋼鍛研磨硅質(zhì)砂研磨體系，生產(chǎn)中普遍存在如下技術(shù)難題：

（1）研磨體裝載量大、磨機(jī)負(fù)荷高，動力消耗和材料消耗成本高；

（2）研磨體比重大，沖擊研磨噪音大、溫度高，不利環(huán)保和工藝控制；

（3）研磨體大都含鉻，存在六價鉻重金屬污染風(fēng)險。

用傳統(tǒng)的含鉻鋼鍛研磨體，無法避免存在的上述問題，我司借鑒在水泥行業(yè)應(yīng)用的經(jīng)驗，從理論和實踐上推廣應(yīng)用陶瓷研磨體置換含鉻鋼鍛，在解決上述問題上是可行的。

3 節(jié)能環(huán)保：研磨體粉磨體系的有效創(chuàng)新

（1）節(jié)能降耗：球磨機(jī)裝載量減少、整體負(fù)荷下降，球磨機(jī)功率減少；填充率增加，研磨體整體重心上移，在球磨機(jī)帶球高度不變的情況下克服重力做功減少；因陶瓷研磨體做功機(jī)理不同，磨內(nèi)溫度下降，減少了電能轉(zhuǎn)化為熱能的能量損失；堆積密度較為松散，物料流速變快，減少物料通行阻力。

按現(xiàn)有應(yīng)用調(diào)試經(jīng)驗，節(jié)電幅度約25%左右，有效助力碳排放、碳達(dá)峰、碳中和，同時降低電力支出成本，且磨機(jī)附屬設(shè)備、磨機(jī)襯板等使用壽命也大大增長，橡膠襯板壽命至少延長1 倍以上，材料消耗及檢修成本大幅度下降。

（2）降溫減噪：料漿溫度下降3℃左右，噪音略有下降。

（3）綠色環(huán)保：陶瓷研磨體為非金屬材質(zhì)，不含重金屬，減少六價鉻公害。

表1 陶瓷研磨體置換含鉻鋼鍛應(yīng)用數(shù)據(jù)對比

4 降本增效：陶瓷研磨體應(yīng)用的價值體現(xiàn)

以年產(chǎn)30 萬立方蒸壓加氣混凝土生產(chǎn)線為例，應(yīng)用陶瓷研磨體置換含鉻鋼鍛直接效益：研磨體初裝成本、研磨成本（含球耗和電耗）、節(jié)省襯板等三項合計約節(jié)約近一百萬元，效益可觀。

另外還有主附設(shè)備使用壽命延長減少檢修的間接效益，降溫減噪、無六價鉻公害，促進(jìn)低碳環(huán)保、職業(yè)健康和終端客戶人身健康的環(huán)保效益，及提質(zhì)增效帶來的質(zhì)量效益和引領(lǐng)行業(yè)粉磨新思考，推動行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步的社會效益等。

5 系統(tǒng)工程：深挖上下游資源的開發(fā)配套

加氣塊硅質(zhì)砂料漿研磨體系尤其是磨機(jī)傳統(tǒng)的方式都是按含鉻鋼鍛設(shè)計和配置的，雖然在原有研磨體系和設(shè)備基礎(chǔ)上，我們通過陶瓷研磨體研發(fā)生產(chǎn)不斷升級迭代，研磨體級配設(shè)計方案不斷優(yōu)化調(diào)整，我們選型的陶瓷研磨體及設(shè)計的方案盡管能夠滿足節(jié)能降耗、低碳環(huán)保的需求，但我們認(rèn)為加氣塊硅質(zhì)砂料漿研磨體系是一個系統(tǒng)工程，能夠整合球磨機(jī)上下游資源，對現(xiàn)有體系設(shè)備按陶瓷研磨體進(jìn)行技改優(yōu)化，對新設(shè)計生產(chǎn)線按陶瓷研磨體設(shè)計配套，加氣塊硅質(zhì)砂料漿研磨體系在節(jié)能降耗、低碳環(huán)保方面將會有更大的潛力和空間。

上游的配套可以延伸至預(yù)破碎處理的設(shè)備廠家和篩分的振動篩廠家聯(lián)合進(jìn)行物料的預(yù)破碎及預(yù)篩選處理，確保陶瓷研磨體能夠適應(yīng)多種物料調(diào)劑，可以普及各種客戶使用。下游的配套可延伸至圓筒篩、輸送設(shè)備等相關(guān)廠家聯(lián)合處理磨尾排渣。

6 小結(jié)與展望

陶瓷研磨體應(yīng)用于硅質(zhì)砂蒸壓加氣混凝土料漿體系是是可行的，能夠有效改善環(huán)境和產(chǎn)品質(zhì)量，有效的實現(xiàn)了高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、高效生產(chǎn)，節(jié)能、節(jié)材，降本增效。一個年產(chǎn)30 萬立方米蒸壓加氣混凝土的企業(yè)，年可節(jié)電70 萬度，僅節(jié)電成本約70 萬元，全國類似規(guī)模的企業(yè)約有千家，僅節(jié)電成本約7 億元，社會經(jīng)濟(jì)效益顯著。而且在陶瓷、水泥、礦產(chǎn)、化工等行業(yè)的粉體加工都有應(yīng)用，具有廣闊的前景。

面對項目開發(fā)中遇到的困難和不足，我司不斷思考和總結(jié)在項目開發(fā)應(yīng)用中的經(jīng)驗教訓(xùn)，立足單位強(qiáng)大的陶瓷研磨體研發(fā)團(tuán)隊，在生產(chǎn)研發(fā)上持續(xù)發(fā)力，不斷升級優(yōu)化陶瓷研磨體產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，目前已經(jīng)根據(jù)蒸壓加氣混凝土行業(yè)研磨現(xiàn)狀針對性設(shè)計研發(fā)出加氣塊行業(yè)細(xì)分領(lǐng)域?qū)Ｓ媚湍ヌ沾裳心ンw，同時要整合磨機(jī)上下游資源，深挖系統(tǒng)潛力，助力蒸壓加氣混凝土行業(yè)節(jié)能降耗、低碳環(huán)保，綠色節(jié)能生產(chǎn)，為行業(yè)的節(jié)能減排多做貢獻(xiàn)。