張 浩,劉 瑞,林 劍
(1.江蘇科技大學(xué) 材料科學(xué)與工程學(xué)院,鎮(zhèn)江 212100)(2.中國科學(xué)院 蘇州納米技術(shù)與納米仿生研究所印刷電子學(xué)部,蘇州 215123)
作為一類重要的功能材料,鈣鈦礦金屬氧化物半導(dǎo)體ABO3憑借其獨特的結(jié)構(gòu)和良好的氣敏性能,近年來受到科研工作者越來越多的重視和關(guān)注[1].由于鈣鈦礦金屬氧化物晶體結(jié)構(gòu)非常穩(wěn)定,可以在不改變其晶體結(jié)構(gòu)的前提下用其它金屬離子混合A或B位離子或添加其他成分來改善其各項性能[2-3].盡管在鈣鈦礦金屬氧化物納米材料方面的研究越來越多,但相關(guān)研究成果及其實用化程度還不理想[4],為了加強對該種材料的氣敏性質(zhì)的認識,并為其實用化奠定基礎(chǔ),還需要進行大量實驗及理論研究[5].
在此背景下,文中采用常溫固相反應(yīng)(研磨法)[6-7]制備金屬氧化物半導(dǎo)體鈣鈦礦NiSnO3材料,并且在柔性基底上制備了氣敏器件.該方法操作工藝簡單,不需苛刻的高溫真空條件,因此材料制備的成本低、節(jié)約能源;此外,由于反應(yīng)溫度的降低,避免了高溫下晶粒生長過大.由于采用了純化措施,所制備的NiSnO3氣敏傳感器對氣體的響應(yīng)與文獻[8]報道有較大區(qū)別;在60 ℃以下,NiSnO3材料可以在較低溫度下工作,而且溫度對其影響較小.此外,數(shù)據(jù)表明混合Al2O3能夠有效改善NiSnO3材料對NH3的響應(yīng)速率,混合碳納米管能減小整個氣敏元件的電阻值,同一元件重復(fù)進行氣體檢測實驗?zāi)軌蜉^好地恢復(fù)效果.
為保證更好的浸潤效果和附著力,選取3 cm×3 cm的鐵氟龍膠布表面作為柔性襯底,并利用絲網(wǎng)印刷工藝在襯底印制銀漿電極[9].將絲網(wǎng)印刷完好的電極材料放入電熱恒溫鼓風干燥箱中,150 ℃條件下加熱5 min后取出,即可得到柔性的銀漿電極.
將研缽清洗干凈并吹干待用,隨后將無水氯化鎳、四氯化錫和氫氧化鈉按照摩爾比2∶1∶6取少量于研缽中,研缽如圖1(a).用砵杵混合均勻后,不斷研磨.在研磨的過程中,反應(yīng)劇烈并大量放熱,研缽上方出現(xiàn)白色煙霧并伴有刺鼻氣味,反應(yīng)物由最初的黃色粉末逐步變成微微濕潤的綠色粉末,研磨也由容易變得阻澀,說明反應(yīng)物吸收大量空氣中的水蒸氣,粉末材料粘附在研缽壁和砵杵上.整個研磨過程持續(xù)60 min,使得藥品充分反應(yīng),并使藥品粉末足夠細膩,得到綠色粉末藥品.隨后上述材料轉(zhuǎn)移到箱式爐中,加熱至500 ℃保持30 min,隨后取出待冷卻至室溫后裝入藥瓶密封保存待用.過程如圖1.
將制得的NiSnO3氣敏材料溶解于盛有蒸餾水的燒杯中,用玻璃棒充分攪拌.隨后將所得的溶液沿著玻璃棒倒入裝好濾紙的漏斗中,以此過濾掉氯化鈉溶液留下NiSnO3材料.由于NiSnO3材料極為細膩,易堵塞濾紙,所以間隔一段時間需要更換濾紙清洗濾紙,得到NiSnO3材料的溶液;將清洗濾紙后的溶液裝入離心密封瓶中,等量對稱放入離心機,轉(zhuǎn)速700 r/min,時間6 min;離心完成后,將得到上層清液倒出,重新加入NiSnO3材料的溶液,并用漩渦混合器將上一次離心的沉淀物混入溶液中,重復(fù)上述離心過程;將上述離心除去上層清液的濕潤材料帶瓶放入鼓風干燥箱中,加熱100 ℃保溫8 min;得到純化的NiSnO3氣敏材料,經(jīng)研磨后裝瓶待用.
圖1 研磨法流程示意圖Fig.1 Schematic diagram of the grinding process
取適量上述制得的NiSnO3粉末于玻璃瓶中,加入少量蒸餾水調(diào)制成糊狀,為使粉末混合均勻,采用超聲清洗儀和漩渦混合器交叉作用,各自3 min,重復(fù)進行兩次,得到黑色粘稠的NiSnO3材料.
在已經(jīng)制備好銀電極的柔性襯底上,蘸取少量NiSnO3材料涂覆在兩個銀電極之間,保證NiSnO3材料和銀電極之間有良好的歐姆接觸.隨后放入干燥箱中干燥,時間超過24 h.
類似于上述操作,取適量上述制得的NiSnO3粉末于玻璃瓶中,分別在不同的玻璃瓶中加入Al2O3和單壁碳納米管,而后加入少量蒸餾水調(diào)制成糊狀,為使得粉末混合均勻,采用超聲清洗儀和漩渦混合器交叉作用,各自5 min,重復(fù)進行兩次,得到黑色粘稠的NiSnO3氣敏材料.在已經(jīng)制備好的銀電極上,蘸取少量NiSnO3材料涂覆在兩個銀電極之間,保證NiSnO3材料和銀電極之間有良好的歐姆接觸.隨后放入干燥箱中干燥.
圖2(a)為NiSnO3存在的譜峰位置為2θ=37.245°、晶面(111),2θ=62.861°、晶面(220),2θ=75.392°、晶面(311),2θ=79.385°、晶面(222).但同時,發(fā)現(xiàn)更為明顯的譜峰是NaCl,可能是在制備NiSnO3材料過程中,采用氯鹽和氫氧化鈉為原材料,但并沒有去除掉這兩種雜質(zhì)離子,因此在最終產(chǎn)物中引入了大量Cl-和Na+.合成產(chǎn)物中除了存在NiSnO3材料,還有SnO2和NiO[10].圖2(b)為過濾法去除了氫氧化鈉雜質(zhì),同時結(jié)合其中NiSnO3的峰值和晶面參數(shù)為:2θ=37.245°、晶面(111),2θ=43.275°、晶面(200),2θ=62.861°、晶面(220),2θ=75.392°、晶面(311),2θ=79.385°、晶面(222),可以發(fā)現(xiàn)本實驗較好地合成了NiSnO3材料.
圖2 合成以及純化后的NiSnO3的XRD譜圖Fig.2 XRD spectra of synthesized and purified NiSnO3
圖3 純化前后以及混合Al2O3和單壁碳納米管NiSnO3的SEM圖Fig.3 SEM of before and after purification and mixed Al2O3 and single-walled carbon nanotube NiSnO3
從圖3(a)中可以看出通過研磨法制備的NiSnO3氣敏材料的表面極為粗糙,結(jié)構(gòu)疏松,且呈現(xiàn)團聚狀,有利于氣體的吸附,這為制備微納氣體傳感器提供了結(jié)構(gòu)條件[11];但是在較高倍數(shù)的電鏡下,由圖3(b)發(fā)現(xiàn)混合Al2O3的NiSnO3為疏松的團聚狀形態(tài),原因可能在于Al2O3本身就是一種非致密的材料,這也許為Al2O3的混合改進氣體傳感器性能的改進提供了可行思路.在未進行純化前,有明顯的結(jié)晶狀態(tài),但是從圖3(d~f)中,可以發(fā)現(xiàn)經(jīng)過過濾法純化過程后,掃描電鏡下的圖片沒有之前方塊狀大顆粒,可能是成功去除了氯化鈉雜質(zhì).同時,還明顯觀察到制備的NiSnO3氣敏材料、混合Al2O3的NiSnO3氣敏材料和混合單壁碳納米管的NiSnO3氣敏材料,都具有粗糙的表面,而且結(jié)構(gòu)疏松,因此,從結(jié)構(gòu)形貌上來講,材料的制備符合氣敏材料的要求[12].
實驗需要加熱碳酸氫銨得到氨氣,加熱溫度在58.8 ℃,所以在這部分實驗中,測量了將氣體傳感器(圖4)加熱到58.8 ℃時3組氣敏材料的電阻變化.
圖4 氣體傳感器測試裝置示意圖Fig.4 Schematic diagram of gas sensor testing device
從圖5(a)中可以看出11 s為電阻加熱階段,57 s約為溫度影響的1.12 MΩ電阻變化,從圖5中可以看出,所得的氣體傳感器有較好的氣敏特性, NH3氣體環(huán)境時能迅速響應(yīng)[13],以電阻急劇減小的形式表現(xiàn)出來[14].
圖5 NiSnO3、混合Al2O3的NiSnO3、混合單壁碳納米管的NiSnO3氣敏材料電阻變化Fig.5 Resistance change of NiSnO3, NiSnO3 mixed with Al2O3, NiSnO3 mixed with single-walled carbon nanotubes
從圖5(b)中看出混合Al2O3的NiSnO3氣敏材料恢復(fù)時間顯得略長,可能是因為混合Al2O3的使得材料結(jié)構(gòu)疏松,其初始電阻較大,恢復(fù)的范圍也越大.從圖5(c)中,看出混合單壁碳納米管的NiSnO3氣敏材料,初始電阻處于較低,可能與單壁碳納米管的導(dǎo)電性有關(guān).此外,從圖5還發(fā)現(xiàn)電阻下降并趨于穩(wěn)定的最低值,這證明本實驗的氣敏材料可以達到檢測氣體的目的.放置在大氣環(huán)境中,氣體傳感器電阻快速回升,這也說明實驗制備的NiSnO3氣敏材料有良好的恢復(fù)特性.
文中重點研究了金屬氧化物半導(dǎo)體NiSnO3材料,采用研磨法制備NiSnO3納米材料:研磨60 min,500 ℃保溫30 min,再經(jīng)過濾-離心法可得較純的NiSnO3材料.工藝方法簡單、成本低,將其點涂在銀電極之間作為簡易氣體傳感器.在制得的氣敏材料粉末中添加Al2O3、單壁碳納米管,測試添加前后的氣敏性能,實驗發(fā)現(xiàn)混合Al2O3的氣敏元件電阻大,恢復(fù)慢;混合碳納米管電阻小,降得低.這可能與Al2O3作為介孔材料改變了氣敏元件的結(jié)構(gòu)、單壁碳納米管改善氣敏元件的導(dǎo)電性,并增強了氣體吸附脫附特性有關(guān).