陳天偉，李亞峰，白小勇

（隴南祁連山水泥有限公司，甘肅隴南 746099）

0 引言

隴南祁連山水泥有限公司成立初期設備檢修管理流程沒有固化，各環(huán)節(jié)存在脫節(jié)現(xiàn)象，沒有形成有效的閉環(huán)管理，“過維修”“欠維修”現(xiàn)象時有發(fā)生，設備運轉(zhuǎn)可靠性低，設備維修費高；設備檢修過程中技術管理要求與安全管理要求不能有效融合，沒有統(tǒng)一的管理要求和流程，不能滿足新的設備管理檢修要求。

1 存在的問題

（1）依靠經(jīng)驗確定檢修項目，無法杜絕“過維修”和“欠維修”現(xiàn)象的發(fā)生。

（2）檢修過程安全交底、溝通、協(xié)調(diào)、監(jiān)督不足，主要表現(xiàn)在4 個方面：①檢修作業(yè)活動前安全交底不充分；②檢修人員對作業(yè)的風險不清楚；③安全交底流于形式，缺乏作業(yè)的針對性；④檢修工具未經(jīng)過檢查和確認。

（3）設備檢修危險作業(yè)審批流程缺失或流于形式。

（4）設備檢修沒有明確的質(zhì)量保證周期，沒有相應的考核管理機制。

（5）工序過程檢修質(zhì)量未受到技術人員的監(jiān)督跟蹤。

（6）管理粗放。工序過程和隱蔽工程檢修完工后，沒有進行工序過程驗收。

（7）設備檢修后，開機前沒有有效的驗收，對是否具備開機條件沒有效的管控，存在嚴重隱患。

（8）設備檢修項目完成后，不進行空載試車，對檢修質(zhì)量不能有效控制。

（9）空載試車完成后，檢修管理終結，沒有向后延伸，沒有帶負荷驗證環(huán)節(jié)管理流程。

（10）設備檢修項目完成帶負荷開機后出現(xiàn)的問題不能追溯，缺少最終的檢修驗收記錄。

（11）設備檢修記錄完成后，沒有組織對檢修后的運行況、檢修質(zhì)量、檢修管控等方面存在的問題進行總結分析，不能做到舉一反三，總結經(jīng)驗和教訓。

2 全過程管理實施措施

2.1 檢修項目的策劃

為了有效防止“過維修”和“欠維修”現(xiàn)象，公司在編制檢修計劃前，通過對全廠設備的檢查確定檢修項目，做到每個檢修項目都有依據(jù)。

（1）結合專業(yè)巡檢制定檢修項目。從年度最后一個定檢結束后，在設備運行期間，結合每月設備檢查和在線檢測數(shù)據(jù)，對主機設備進行記錄，綜合診斷，預測下一個檢修周期的項目。

（2）結合設備運行周期制定檢修計劃。通過查閱設備檔案、對照設備技術標準等，對達到壽命周期的關鍵部位進行判斷。

（3）邀請設備廠家和技術監(jiān)督鑒定單位，通過專業(yè)的檢測設備發(fā)現(xiàn)潛在的隱患，做出診斷分析并提出意見確定檢修工作。

（4）圍繞長期制約生產(chǎn)的難題提出改造項目，合理安排技術力量進行系統(tǒng)維修改造。

通過以上方式的確定，即防止設備該修不修甚至失修，又防止了盲目大拆大換、浪費資金。

2.2 編制檢修計劃

（1）公司各生產(chǎn)單位組織專業(yè)技術人員依據(jù)專業(yè)巡檢相關參數(shù)及專業(yè)檢查發(fā)現(xiàn)的問題和缺陷，提出檢修意見和檢修內(nèi)容，形成維修申請。在計劃檢修前一個月內(nèi)，設備主管部門組織公司技術人員召開檢修項目確定會、檢修項目評審會，對生產(chǎn)單位提交的維修申請進行項目、費用、配件、工期等方面的評審，確定檢修項目。依據(jù)檢修項目策劃任務單，編制計劃檢修表，形成正式的檢修計劃。對每個檢修項目細化檢修方案，落實項目負責人、技術負責人、安全負責人、項目驗收人，落實管理責任。

（2）下發(fā)公司檢修文件，成立檢修領導小組。公司成立檢修領導小組，分工明確，各司其職，全過程監(jiān)督指導檢修工作。

（3）依據(jù)祁連山集團公司設備維修招標要求，對技術難度大、安全風險高的關鍵項目，按照貨比三家的原則進行項目招標。在招標過程中，設備主管部門和安全環(huán)保部門重點對相關方的企業(yè)資質(zhì)、人員資質(zhì)、安全管理制度、項目施工技術方案、項目施工安全方案、應急預案等進行嚴格的檢查、監(jiān)督和復核，確保與合格的承包商簽訂合同。

2.3 設備檢修項目實施

（1）召開檢修協(xié)調(diào)會，針對下階段的檢修工作進行策劃部署，結合檢修工期，對項目進行探討優(yōu)化，并對施工方案、檢修工藝、備品備件準備、部門之間協(xié)調(diào)配合、檢修質(zhì)量和安全保證等工作進行詳細討論和具體布置。

（3）設備檢修過程中，要求設備主管部門、各生產(chǎn)單位專業(yè)人員積極深入檢修現(xiàn)場，對檢修進度和質(zhì)量完成情況進行跟蹤檢查、監(jiān)督，對焊接質(zhì)量、間隙尺寸等隱蔽工程作為跟蹤檢查的重點，嚴格按照技術標準進行監(jiān)督、驗證，并在《設備檢修過程跟蹤記錄》中做詳細記錄。過程工序完工后，由檢修項目負責人、專業(yè)技術人員、設備使用單位負責人、設備職能單位負責人共同對過程質(zhì)量工序進行驗收，合格簽字確認后才能進入下道工序。

（4）每個項目檢修完成后，由設備主管部門組織生產(chǎn)單位巡檢工、檢修項目負責人、專業(yè)技術人員、安全環(huán)保管理人員，共同對檢修作業(yè)現(xiàn)場工具、人員、安全設施恢復等情況進行檢查確認合格，做好《設備大、中修檢修結束開機安全檢查確認表》相關記錄，并經(jīng)公司主管領導簽字批準后，方可進行設備試車。

2.4 設備試車

設備檢修完成后，重點做好單機試車、設備帶負荷開機跟蹤、設備驗收工作。在具備試車條件后，由巡檢工、檢修項目負責人、專業(yè)技術人員共同對設備進行空負荷試車，將空載運行電流、振動、溫升等參數(shù)作為驗收合格的依據(jù)，發(fā)現(xiàn)問題立即安排處理，在全部問題處理完成后方可進行帶負荷開機運行。設備帶負荷開啟后，將驗收管理向后延伸，嚴格要求對設備帶負荷運行30 d 內(nèi)電流、振動、溫升、聲音等運行情況做跟蹤記錄，用運行數(shù)據(jù)作為驗收合格的依據(jù)；對發(fā)現(xiàn)的問題和缺陷及時記錄，能處理的及時進行處理，暫時不能處理的及時記入《設備檢修驗收記錄》，為下次檢修做準備，實現(xiàn)檢修閉環(huán)管理。

2.5 檢修總結及質(zhì)量保證

（1）檢修項目驗收完成后，由設備主管部門組織召開檢修總結會，對檢修項目從檢修計劃全面性、檢修的徹底性、質(zhì)量的保證性、檢修過程管理的科學性、以及檢修考核的可追溯性等方面進行分析，對檢修技術資料進行總結歸檔、梳理本次檢修未能修復的設備缺陷和檢修管理中存在的問題、對整個檢修的全過程管理進行總結評價，形成檢修項目總結報告，為下次檢修的技術改進做充分的準備，打下良好的基礎。

（2）在檢修管理中，明確要求設備檢修后的運行保證周期為3 個月，按著誰檢修、誰負責，誰驗收、誰負責的原則，在質(zhì)量保證期內(nèi)因檢修質(zhì)量引起的設備故障和事故，嚴格追究檢修負責人與驗收人的責任，進行嚴肅考核，將事故責任追溯到檢修環(huán)節(jié)。

3 創(chuàng)新點

管理流程辨識與再造：運用科學先進的管理理念并結合企業(yè)自身特點，通過對設備檢修的任務來源—計劃制定—技術交底—過程管控—完工驗收—運行跟蹤—效果驗證，到最終總結考評進行辨識和再造，形成固定流程后，用表格和記錄等方式將流程各環(huán)節(jié)控制要點歸納形成16 個控制文件，并裝訂成冊，形成公司《設備檢修項目記錄本》（圖1）。通過這種方式，一方面從流程上把設備檢修與安全管理要求有效地融合在一起，另一方面力求檢修全過程規(guī)范化作業(yè)，用相應的流程規(guī)范各級管理及作業(yè)人員的行為，避免了隨意性，達到檢修組織程序化，過程控制精細化，檢修作業(yè)標準化，評估科學化，形成PDCA 閉環(huán)管理的方式（P—計劃，D—實施，C—檢查驗收，A—總結、評估），做到責任可追溯，事事有章可循，使全過程的每一項均處于受控狀態(tài)，從而保證檢修質(zhì)量和檢修安全，提高設備的可靠性，降低檢修成本。

圖1 設備檢修項目記錄本

《設備檢修項目記錄本》共分為16 個章節(jié)（圖2）：

十八大以來，中國經(jīng)濟進入“新常態(tài)”，經(jīng)濟發(fā)展由高速增長階段轉(zhuǎn)向高質(zhì)量發(fā)展階段，供給側結構性改革、國資國企改革和電力市場化改革持續(xù)深化，電力行業(yè)特別是發(fā)電行業(yè)的發(fā)展面臨著異常嚴峻的形勢。全社會電量需求增長放緩，發(fā)電裝機容量又大大超過需求容量，導致機組利用小時大幅下降；煤炭企業(yè)降庫存，導致煤炭價格不斷攀升，發(fā)電企業(yè)成本壓力劇增；電力交易市場化改革，交易電量激烈競爭導致發(fā)電企業(yè)不計成本下調(diào)電價。產(chǎn)能過剩和供需矛盾引發(fā)的電力能源行業(yè)投資下降，發(fā)電側主營業(yè)務經(jīng)營業(yè)績持續(xù)下滑，國內(nèi)出現(xiàn)發(fā)電企業(yè)大面積虧損的局面，應對行業(yè)激烈競爭，低成本戰(zhàn)略成為發(fā)電企業(yè)生存發(fā)展的必由之路。

圖2 設備檢修項目記錄本目錄

第一章是檢修現(xiàn)場安全規(guī)則，是對檢修前、檢修中、檢修后的安全要求，為整體檢修安全做好規(guī)則要求。

第二章是公司大中修檢修計劃安排，目的為清楚檢修范圍、任務以及各檢修周期。

第三章是檢修項目任務來源確定書，是對所檢修設備的主要技術性能、運行存在的問題做簡單說明，進而提出檢修意見，讓檢修人員明確檢修的目的。

第四章是檢修職責，通過第二章節(jié)的檢修任務單，確定檢修負責人、檢修時間、安全負責人、檢修人員、技術負責人、質(zhì)量負責人、停送電負責人以及監(jiān)護人。

第五章是設備檢修技術方案，通過第三章檢修職責的確定，制定檢修安全技術方案以及設備檢修技術要求。

第六章是設備檢修派工單（圖3），是在明確檢修職責后，對檢修單位、檢修人員下達檢修任務。

圖3 設備檢修項目記錄本派工單

第七章是設備檢修安全技術交底，是檢修前對本次檢修作業(yè)危險進行分析并制定安全防范措施。

第八章是檢修協(xié)調(diào)會議記錄，記錄每天召開檢修協(xié)調(diào)會議內(nèi)容，清楚知道檢修進度以及檢修中遇見的各種問題。

第九章是設備檢修承諾書，是檢修前對安全進行承諾，對檢修質(zhì)量進行承諾。

第十章是設備大中型檢修安全措施確認表，是對檢修作業(yè)前安全防范措施落實情況進行確認。

第十一章是設備檢修過程跟蹤記錄。

第十二章是設備檢修過程質(zhì)量驗收記錄，第九章和第十章都是對設備檢修過程中的跟蹤驗證，確保檢修質(zhì)量。

第十三章是設備大中型檢修結束開機安全檢查確認表，本章節(jié)是設備檢修完畢后，對現(xiàn)場恢復情況以及準備開機試車前安全確認。

第十四章是設備檢修空載試車記錄，本章節(jié)是對檢修完畢后，進行空載試車，根據(jù)空載試車數(shù)據(jù)判斷設備檢修質(zhì)量情況。

第十五章是設備檢修帶負荷開機跟蹤驗證記錄，本章節(jié)是設備正常開機后，跟蹤驗證一個月，記錄設備各參數(shù)是否正常及出現(xiàn)相關問題的處理等情況。

第十六章是設備檢修驗收記錄，本章是通過第十三章跟蹤驗證一個月的情況，最終對本次檢修的設備進行最后的判定，是否達到檢修要求、項目是否關閉作出結論。

公司以《設備檢修項目記錄本》中16 個控制文件為主要工具，要求所有的設備檢修項目按流程執(zhí)行，每個檢修項目完成后即形成一套完整的設備檢修記錄。

4 實施效果

（1）設備檢修項目全過程管理是在流程上把設備檢修管理與安全管理有效地融合在一起，檢修時始終保證把安全放在首位，對檢修全過程進行安全管控，在流程上滿足相關安全要求，保證了檢修人員的安全。隴南祁連山水泥公司自2019 年開始實施檢修項目全過程管理以來，設備檢修人員輕傷以上事故為零，為企業(yè)創(chuàng)造了良好的安全環(huán)境。

（2）設備檢修全過程管理形成閉環(huán)管理流程，有力保障了設備檢修各環(huán)節(jié)管控，落實設備檢修和維護責任，能夠及早發(fā)現(xiàn)檢修過程中存在的和隱含的問題，將這些問題解決于萌芽狀態(tài)，提高了設備檢修質(zhì)量，為設備可靠高效運行奠定了良好基礎。公司自探索實施設備檢修全過程管理以來，主機設備可靠性逐年上升：2019 年水泥窯設備可靠性比2018 年提高0.81%；2020 年水泥窯設備可靠性100%，比2019 年提高0.79%，公司水泥窯3 月7 日—8 月15 日連續(xù)運行162 d，創(chuàng)造了祁連山系統(tǒng)歷史最好成績；2021 年公司生料磨系統(tǒng)、煤磨系統(tǒng)、水泥磨系統(tǒng)設備全年無故障發(fā)生，綜合可靠性100%。

（3）設備檢修全過程管理的實施，確保了檢修質(zhì)量，設備健康、穩(wěn)定、高效運轉(zhuǎn)，公司2019—2021 年設備維修費用逐年下降：2018 年公司噸水泥維修費用為11.68 元，2019 年噸水泥維修費用比2018 年下降1.1 元，2020 年噸水泥維修費用比2019年下降3.56 元。