王 瓊

（貴州楚天環(huán)境檢測(cè)咨詢有限公司，貴州 貴陽(yáng) 550081）

在貴州和四川的交界地區(qū)，一直有著豐富的鉛鋅礦資源。因此，從20世紀(jì)80年代中期開(kāi)始，這一帶就遺留了大量的土法煉鋅窯點(diǎn)，導(dǎo)致在土法煉鋅帶積累了大量的土法煉鋅廢渣，造成環(huán)境污染問(wèn)題突出。但從1996年起，就開(kāi)展了大規(guī)模的土法煉鋅取締工作，且經(jīng)過(guò)各級(jí)各有關(guān)部門(mén)的共同努力，現(xiàn)已全部被取締，但周邊區(qū)域還是堆積了大量的煉鋅廢渣。因此，為了有效解決歷史堆存的大量煉鋅廢渣（HW48有色金屬冶煉廢物）帶來(lái)的環(huán)境污染問(wèn)題，煉鋅廢渣綜合回收利用項(xiàng)目應(yīng)運(yùn)而生。該項(xiàng)目不僅可以處理上述危險(xiǎn)廢物，還能有效回收有價(jià)金屬副產(chǎn)品或有價(jià)廢渣。同時(shí)，根據(jù)《中華人民共和國(guó)清潔生產(chǎn)促進(jìn)法》的規(guī)定，凡使用有毒、有害原料進(jìn)行生產(chǎn)或是在生產(chǎn)中排放有毒、有害物質(zhì)的企業(yè)，應(yīng)實(shí)施強(qiáng)制性清潔生產(chǎn)審核。

1 煉鋅行業(yè)清潔生產(chǎn)審核的意義

清潔生產(chǎn)審核，是對(duì)企業(yè)現(xiàn)在的和計(jì)劃進(jìn)行的工業(yè)生產(chǎn)，實(shí)施預(yù)防污染的分析和評(píng)估，這也是企業(yè)實(shí)行清潔生產(chǎn)的重要前提。而大力推行清潔生產(chǎn)，主要是通過(guò)提高資源的利用水平和效率，使企業(yè)降低生產(chǎn)成本。由此，企業(yè)實(shí)行清潔生產(chǎn)的核心思想是，要克服末端治理的弊端，提倡從源頭削減污染，并在促使企業(yè)在不斷改進(jìn)生產(chǎn)管理、推進(jìn)技術(shù)進(jìn)步的同時(shí)，最大限度地提高資源利用率，以及減少乃至消除污染物的產(chǎn)生和排放。當(dāng)前，清潔生產(chǎn)已成為環(huán)境污染防治的最佳模式。此外，在“十四五”期間，重金屬污染防治仍然是國(guó)內(nèi)生態(tài)環(huán)境治理的焦點(diǎn)。而我國(guó)通過(guò)全面開(kāi)展涉鉛鋅行業(yè)的污染排查與整治工作，對(duì)鋅冶煉企業(yè)提出了全新的環(huán)保要求。

2 煉鋅廢渣綜合回收利用項(xiàng)目清潔生產(chǎn)實(shí)例分析

（1）該項(xiàng)目主要是針對(duì)所在地周邊常年堆存的煉鋅廢渣和鋼鐵廠的高爐煙灰（HW31含鉛廢物）進(jìn)行回收治理，屬于環(huán)境保護(hù)治理項(xiàng)目。項(xiàng)目設(shè)計(jì)：處理煉鋅廢渣20000 t/a；治理高爐煙囪灰（瓦斯泥，HW31含鉛廢物）80000 t/a（總處理規(guī)模10萬(wàn)t/a）；且在治理上述危險(xiǎn)廢物過(guò)程中，同時(shí)回收有價(jià)金屬副產(chǎn)品或有價(jià)廢渣。在項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中，為了富集有色金屬，采用威爾茲法即回轉(zhuǎn)窯揮發(fā)法，該方法是目前國(guó)際上最常用的方法，已被國(guó)內(nèi)外從事綜合回收廠家廣泛采用。因此，該項(xiàng)目采用回轉(zhuǎn) 窯揮發(fā)法作為低品位含鋅物料的富集方法。

（2）在采用威爾茲法的過(guò)程中，首先要將含鋅物料富集；然后再進(jìn)一步對(duì)揮發(fā)得到的氧化鋅粉進(jìn)行冶煉，通常采用火法或濕法手段。但由于揮發(fā)得到的氧化鋅粉氟氯太高，所以無(wú)論是采用火法冶煉還是濕法冶煉，首先必須要先脫除氧化鋅粉中的氟、氯，而脫除氟氯的方法依然是選擇火法和濕法。其中火法脫氟氯的主要設(shè)備是多膛爐和回轉(zhuǎn)窯，而濕法脫氟氯的方法是堿洗。查閱相關(guān)資料發(fā)現(xiàn)，美國(guó)馬頭公司是采用回 轉(zhuǎn)窯焙燒法脫除氧化鋅粉中的氟氯，脫氟氯的溫度一般控制在物料的軟化點(diǎn)附近，而當(dāng)進(jìn)入到高氟氯煙塵中時(shí)，回轉(zhuǎn)窯焙砂比重得到明顯提高；然后再用電熱爐煉成粗鋅。但火法脫氟氯的弱點(diǎn)是，產(chǎn)出的高氟氯煙塵暫時(shí)還沒(méi)有更優(yōu)化的方法進(jìn)行處理。經(jīng)綜合考慮，濕法脫氟氯相對(duì)火法更加先進(jìn)及環(huán)保。因此，該項(xiàng)目冶煉工藝為濕法工藝，且脫氟氯采用的方法為較火法污染要小的濕法。

2.1 清潔生產(chǎn)審核的內(nèi)容

按照清潔審核流程，要從生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品、原輔材料、設(shè)備、生產(chǎn)過(guò)程控制、廢棄物、管理情況、員工素質(zhì)八個(gè)方面進(jìn)行全面調(diào)查分析，以此挖掘清潔生產(chǎn)潛力，提出清潔生產(chǎn)方案[1]。但在分析調(diào)查中發(fā)現(xiàn)以下問(wèn)題。

2.1.1 原輔材料方面

（1）項(xiàng)目原料堆場(chǎng)的水泥硬化地面和雨棚皆有破損現(xiàn)象，廠區(qū)地面廢料到處散落，庫(kù)房工作人員未戴口罩，存在一定的環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)和健康風(fēng)險(xiǎn)，以上問(wèn)題均需改善。

（2）項(xiàng)目所用的硫酸和鹽酸設(shè)置有專門(mén)的儲(chǔ)罐間，其中，在硫酸儲(chǔ)罐間設(shè)置有兩個(gè)硫酸儲(chǔ)罐，但硫酸儲(chǔ)罐間設(shè)置不規(guī)范，只做了簡(jiǎn)陋的雨棚遮蓋，且儲(chǔ)罐間未修筑圍堰，地面硬化有破損，郡墻角出現(xiàn)裂縫，而硫酸泄漏后有流入外環(huán)境的風(fēng)險(xiǎn)。因此，防滲防漏措施急需改善。

2.1.2 設(shè)備方面

此項(xiàng)目之前的運(yùn)行中有1臺(tái)8 t/h和2臺(tái)4 t/h的燃煤鍋爐，其中，小噸位燃煤鍋爐不符合大氣污染防控的相關(guān)規(guī)定要求，需進(jìn)行整改調(diào)整。

2.1.3 生產(chǎn)過(guò)程控制方面

（1）各生產(chǎn)車(chē)間均存在跑冒滴漏現(xiàn)象，其中凈化車(chē)間較為嚴(yán)重，主要原因是礦漿泵有漏液現(xiàn)象，地面積液較多，需立即整改。

（2）因凈化車(chē)間礦漿中轉(zhuǎn)罐容積太小，礦漿液經(jīng)上一段凈化后進(jìn)入中轉(zhuǎn)罐就出現(xiàn)了跑液冒液現(xiàn)象，且因?yàn)橹修D(zhuǎn)罐容積太小，礦漿進(jìn)入下一段凈化工藝操作不便，生產(chǎn)效率較低，也需整改。

（3）原料堆場(chǎng)的地面物料撒落較多，未及時(shí)清掃；原料堆存間進(jìn)料時(shí)揚(yáng)塵較大；回轉(zhuǎn)窯車(chē)間、凈化車(chē)間等地面有物料撒落，以上生產(chǎn)環(huán)境未達(dá)到清潔生產(chǎn)的要求，需及時(shí)改進(jìn)。

2.1.4 員工方面

缺乏定期的技術(shù)培訓(xùn)，以及環(huán)境保護(hù)和清潔生產(chǎn)的培訓(xùn)，可適當(dāng)開(kāi)展多方面培訓(xùn)。

2.2 清潔生產(chǎn)水平的評(píng)價(jià)內(nèi)容

根據(jù)項(xiàng)目的實(shí)際情況，本輪清潔生產(chǎn)水平分析參照2019年8月28日三部委聯(lián)合發(fā)布的《鋅冶煉行業(yè)清潔生產(chǎn)評(píng)價(jià)指標(biāo)體系》。但整改項(xiàng)目不屬于典型的鋅冶煉企業(yè)，而是屬于含鉛鋅危險(xiǎn)廢物的綜合治理回收有價(jià)金屬項(xiàng)目，故能源消耗、資源能源消耗、單位產(chǎn)品污染物產(chǎn)生量及綜合利用等指標(biāo)，較《鋅冶煉行業(yè)清潔生產(chǎn)評(píng)價(jià)指標(biāo)體系》各相關(guān)指標(biāo)有較大差距，所以審核小組應(yīng)與該標(biāo)準(zhǔn)體系進(jìn)行對(duì)比。同時(shí)，根據(jù)同行業(yè)先進(jìn)企業(yè)相關(guān)指標(biāo)對(duì)比，再結(jié)合實(shí)際情況挖掘清潔生產(chǎn)潛力，以期通過(guò)本輪清潔生產(chǎn)審核后，相應(yīng)的指標(biāo)有所提升，力爭(zhēng)達(dá)到屬于清潔生產(chǎn)企業(yè)。

其中主要未達(dá)標(biāo)的指標(biāo)有：

（1）電鋅綜合能耗：評(píng)價(jià)基準(zhǔn)值為1 250 kgce/t Zn，審核基準(zhǔn)年綜合能耗為2 749.64 kgce/t Zn，綜合能耗遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出評(píng)價(jià)基準(zhǔn)值；

（2）析出鋅直流電耗：評(píng)價(jià)基準(zhǔn)值為3 050 kW·h/t Zn，審核基準(zhǔn)年為3 075 kW·h/t Zn，析出鋅直流電耗超出標(biāo)準(zhǔn)1.0%；

（3）危險(xiǎn)化學(xué)品管理：審核基準(zhǔn)年硫酸儲(chǔ)存間的設(shè)置不滿足相關(guān)要求；

（4）節(jié)能管理：本輪清潔生產(chǎn)在開(kāi)展實(shí)施節(jié)能改造項(xiàng)目的過(guò)程中，暫未開(kāi)展節(jié)能評(píng)估與能源審計(jì)工作。

2.3 清潔生產(chǎn)潛力分析

通過(guò)對(duì)企業(yè)現(xiàn)狀和環(huán)?，F(xiàn)狀調(diào)查以及對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)體系后，發(fā)現(xiàn)了存在的問(wèn)題及差距，主要包括以下方面：

（1）生產(chǎn)車(chē)間跑冒滴漏現(xiàn)象較為嚴(yán)重，原料堆場(chǎng)、硫酸鹽酸儲(chǔ)罐等堆存間不滿足相關(guān)要求；

（2）小蒸噸燃煤鍋爐需取締；

（3）綜合能耗較高，已高于清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)的24.9%，初步分析是由于凈化車(chē)間蒸汽消耗量太大導(dǎo)致的；

（4）電解鋅析出鋅直流電耗偏高，初步分析是由于電解車(chē)間冷卻效果不好，導(dǎo)致電解鋅效率低，電耗偏高。

2.4 審核重點(diǎn)的確定

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)查驗(yàn)，存在的問(wèn)題包括設(shè)備、管理方面等；環(huán)保現(xiàn)狀調(diào)查發(fā)現(xiàn)，跑冒滴漏現(xiàn)象嚴(yán)重，環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)物資管理部工作不到位等；與《鋅冶煉行業(yè)清潔生產(chǎn)評(píng)價(jià)指標(biāo)體系》對(duì)比發(fā)現(xiàn)，資源能源消耗指標(biāo)、環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)管理、清潔生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)及管理制度均未達(dá)到清潔生產(chǎn)要求。同時(shí)，結(jié)合備選審核重點(diǎn)輔助工程（鍋爐房）、電解車(chē)間、凈化車(chē)間清潔生產(chǎn)潛力的分析與比較發(fā)現(xiàn)：凈化車(chē)間跑冒滴漏現(xiàn)象嚴(yán)重，物料損失較大，蒸汽浪費(fèi)量較大，以上是導(dǎo)致能耗較高的主要原因；而凈化車(chē)間蒸汽使用量較大會(huì)導(dǎo)致鍋爐頻繁使用，從而會(huì)增加相關(guān)大氣污染物的排放。綜上，本輪清潔生產(chǎn)審核中凈化車(chē)間具有較大的清潔生產(chǎn)潛力，因此，可將凈化車(chē)間作為本輪清潔生產(chǎn)審核的重點(diǎn)。

2.5 清潔生產(chǎn)方案

通過(guò)審核工作的宣傳動(dòng)員，開(kāi)展了組織座談，并發(fā)動(dòng)全體技術(shù)工人，征集合理化建議，最后將在預(yù)審核階段和審核階段提出并收集起來(lái)的所有清潔生產(chǎn)方案，按照具體內(nèi)容和方案類(lèi)型進(jìn)行了分類(lèi)總結(jié)。本輪清潔生產(chǎn)審核共征集清潔生產(chǎn)方案18項(xiàng)，通過(guò)前面方案類(lèi)型的劃分，其中無(wú)/低費(fèi)方案16項(xiàng)，中/高費(fèi)方案2項(xiàng)。主要的清潔生產(chǎn)審核方案詳見(jiàn)表1（具體方案不限于表中內(nèi)容）。

2.6 清潔生產(chǎn)目標(biāo)

本輪清潔生產(chǎn)審核的目標(biāo)是結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)現(xiàn)狀、對(duì)比《鉛鋅行業(yè)清潔生產(chǎn)評(píng)價(jià)指標(biāo)體系》（試行）進(jìn)行了分析，并預(yù)測(cè)了清潔生產(chǎn)機(jī)會(huì)與改進(jìn)的程度，最后制定了本輪清潔生產(chǎn)審核定量化的硬性指標(biāo)[2]。具體目標(biāo)詳見(jiàn)表2。

表2 清潔生產(chǎn)目標(biāo)一覽表

通過(guò)表2可以看出：（1）審核基準(zhǔn)年電鋅綜合能耗為2 749.64 kgce/t Zn，高于行業(yè)清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，但該項(xiàng)目不屬于典型的鉛鋅行業(yè)及鉛鋅冶煉企業(yè)，而是含鉛鋅危險(xiǎn)廢物的綜合治理項(xiàng)目。因此，綜合能耗可能很難達(dá)到行業(yè)清潔生產(chǎn)的基準(zhǔn)值，但審核小組根據(jù)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析，通過(guò)實(shí)施清潔生產(chǎn)方案，可采用變頻節(jié)能設(shè)備，提高蒸汽利用率等來(lái)降低總能耗。

（2）鋅析出直流電耗：其中，審核基準(zhǔn)年析出鋅直流電耗為3 075 kW·h/t Zn，經(jīng)了解主要原因是由于電解車(chē)間冷卻效果不好，導(dǎo)致電解鋅效率低，電耗偏高，但通過(guò)提高冷卻效果，提高電解效率，可降低析出鋅直流電耗[3]。

2.7 清潔生產(chǎn)效益

本輪清潔生產(chǎn)審核過(guò)程共產(chǎn)生清潔生產(chǎn)方案18項(xiàng)，其中無(wú)/低費(fèi)方案16項(xiàng)，實(shí)施16項(xiàng)，實(shí)施率為100%；中/高費(fèi)方案2項(xiàng)，實(shí)施2項(xiàng)，實(shí)施率為100%。經(jīng)統(tǒng)計(jì)，方案的實(shí)施可產(chǎn)生明顯的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益，從而實(shí)現(xiàn)了節(jié)能、減污、增效的目標(biāo)。

項(xiàng)目預(yù)計(jì)總投資為81.51萬(wàn)元，預(yù)計(jì)產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益為40.06萬(wàn)元/年，節(jié)約電能30.451萬(wàn)kW·h/a，減少蒸汽使用量約為9 000 t/a，減少二氧化硫排放量24.048 t/a，減少氮氧化物排放量4.752 t/a。具體情況詳見(jiàn)表3。

表3 本輪清潔生產(chǎn)方案實(shí)施效益

2.8 持續(xù)開(kāi)展清潔生產(chǎn)審核，引導(dǎo)企業(yè)技術(shù)進(jìn)步

隨著清潔生產(chǎn)審核工作的廣泛、深入開(kāi)展，各方面的調(diào)研結(jié)果和數(shù)據(jù)的采集、整理逐漸完成，審核小組對(duì)企業(yè)的清潔生產(chǎn)潛力及審核重點(diǎn)也有了更新的認(rèn)識(shí)和設(shè)想。因此，對(duì)該項(xiàng)目下一輪的清潔生產(chǎn)審核重點(diǎn)提出了如下建議：

（1）副產(chǎn)品-有價(jià)金屬渣，還有很高的利用價(jià)值，但目前缺乏更先進(jìn)高效地提純回收技術(shù)。審核領(lǐng)導(dǎo)小組建議：要加快推進(jìn)校企合作計(jì)劃，即和當(dāng)?shù)馗咝：献鞴餐邪l(fā)處理后的廢渣繼續(xù)回收金屬的關(guān)鍵技術(shù)等，攜手開(kāi)展科研合作，推進(jìn)科技成果產(chǎn)業(yè)化。此外，還包括設(shè)定研發(fā)基金，建立校企合作的長(zhǎng)效機(jī)制，并探索完善校企合作的利益共享機(jī)制等。

（2）大氣污染防治重點(diǎn)工業(yè)行業(yè)清潔生產(chǎn)技術(shù)推行方案，即推薦的有色金屬精礦焙燒高溫含硫煙氣干法凈化技術(shù)，可通過(guò)采用以金屬間化合物多孔膜材料為濾芯的高溫氣體除塵裝置，來(lái)實(shí)現(xiàn)在攔截污染物的同時(shí)進(jìn)行資源回收。目前，該項(xiàng)目回轉(zhuǎn)窯煙氣處理采用“表冷+布袋除塵器+二段式鋅法脫硫塔（氧化鋅粉+氫氧化鈉）+絲網(wǎng)過(guò)濾器”處置，經(jīng)處理后廢氣能滿足排放要求，但考慮到還要進(jìn)一步減少相關(guān)大氣污染物的排放量，該技術(shù)方案已納入下了一輪清潔生產(chǎn)審核計(jì)劃中。

3 結(jié)語(yǔ)

該企業(yè)在本輪清潔生產(chǎn)審核中達(dá)到了“節(jié)能、減污、增效”的目標(biāo)，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，降低了企業(yè)環(huán)境污染風(fēng)險(xiǎn)。