汪 丹，薛建剛，吳永利，陳明剛 （徐工消防安全裝備有限公司，江蘇徐州 221004）

0 引言

隨著高空作業(yè)平臺(tái)整機(jī)產(chǎn)量提升及面漆質(zhì)量穩(wěn)定性要求的提高，產(chǎn)品車(chē)在整機(jī)涂裝過(guò)程中開(kāi)始推行找補(bǔ)工藝，但找補(bǔ)過(guò)程中出現(xiàn)光圈重復(fù)出現(xiàn)、找補(bǔ)區(qū)域局部泛油、流掛等漆膜質(zhì)量問(wèn)題，嚴(yán)重影響產(chǎn)品車(chē)入庫(kù)效率和外觀質(zhì)量，因此對(duì)整機(jī)找補(bǔ)工藝進(jìn)行調(diào)整優(yōu)化迫在眉睫，同時(shí)要兼顧可操作性、經(jīng)濟(jì)性、美觀性與時(shí)效性原則，以最低的成本實(shí)現(xiàn)最好的找補(bǔ)效果，確保產(chǎn)品車(chē)外觀質(zhì)量［1-5］。

1 整機(jī)外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

高空作業(yè)平臺(tái)整機(jī)各外觀面驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表1。

表1 整機(jī)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)Table 1 Acceptance standard of the whole machine

續(xù)表1

2 整機(jī)找補(bǔ)工藝現(xiàn)狀與優(yōu)化方案

圖1 整機(jī)找補(bǔ)工藝流程Figure 1 The whole machine repair process flow

2.1 缺陷判定依據(jù)

A 類面各部件單側(cè)面缺陷面積占總面積小于5 %，B 類面各部件單側(cè)面缺陷面積占總面積小于10 %，C 類面各部件單側(cè)面缺陷面積占總面積小于20 %，實(shí)行整機(jī)免噴涂找補(bǔ)工藝，否則需要對(duì)各部件缺陷位置處重新打磨，按照整面進(jìn)行重新噴涂。整機(jī)找補(bǔ)工藝流程見(jiàn)圖1。

2.2 整機(jī)找補(bǔ)工藝現(xiàn)狀與優(yōu)化方案對(duì)比

從規(guī)范缺陷評(píng)估、漆膜打磨操作及打磨所用砂紙型號(hào)（減少打磨露底及有磨痕情況出現(xiàn)），清潔除塵時(shí)使用黏性紗布擦拭，同時(shí)規(guī)范局部找補(bǔ)過(guò)程中噴涂油漆、接口水操作方面進(jìn)行分析，采取接口水優(yōu)化及增加局部拋光工藝的優(yōu)化方案（表2）。找補(bǔ)涂層分布示意圖見(jiàn)圖2。

表2 整機(jī)找補(bǔ)工藝現(xiàn)狀與優(yōu)化方案對(duì)比Table 2 Comparison of the present situation and optimization scheme of the whole machine repair process

圖2 找補(bǔ)涂層分布示意圖Figure 2 Schematic diagram of the distribution of the repair coating

3 接口水材料優(yōu)化

分別采用A、D 兩種接口水進(jìn)行整機(jī)找補(bǔ)，驗(yàn)證其能否滿足整機(jī)外觀質(zhì)量要求（表3）。

由表3 可見(jiàn)：（1）采用A 接口水或D 接口水正常找補(bǔ)新噴涂結(jié)構(gòu)件，均可滿足整機(jī)質(zhì)量要求；（2）采用D 接口水正常找補(bǔ)新車(chē)外協(xié)免噴件，可滿足整機(jī)質(zhì)量要求；（3）采用D接口水正常找補(bǔ)免噴涂一節(jié)臂、轉(zhuǎn)臺(tái)，可滿足整機(jī)質(zhì)量要求；（4）采用A、D 接口水找補(bǔ)免噴涂車(chē)架上平面，均不能滿足整機(jī)涂裝質(zhì)量要求。

表3 接口水優(yōu)化試驗(yàn)結(jié)果分析Table 3 Test results analysis of interfacial solvent optimization

4 局部拋光工藝驗(yàn)證

修補(bǔ)表面經(jīng)噴涂之后，待漆膜完全干燥、拆除屏蔽后對(duì)局部修補(bǔ)部位進(jìn)行拋光處理。對(duì)出現(xiàn)的粗粒、砂紙痕、流痕、返白、桔皮、接口等漆膜表面的細(xì)小缺陷進(jìn)行研磨拋光處理，以提高漆膜的鏡面效果，達(dá)到光亮、平滑、艷麗的要求。拋光打蠟的正規(guī)流程如下：

（1） 用400 目美容砂紙對(duì)漆膜邊緣結(jié)合部位進(jìn)行打磨，應(yīng)注意轉(zhuǎn)速不要太快，以免磨穿修補(bǔ)涂層。打磨范圍要稍大于修補(bǔ)涂膜結(jié)合部位。

（2） 用拋光機(jī)蘸粗蠟（3M拋光粗蠟）對(duì)打磨部位進(jìn)行粗拋光，轉(zhuǎn)速由慢至快循序漸進(jìn)，應(yīng)隨時(shí)注意工件表面磨痕是否消失，如基本消失則可進(jìn)入精拋工序。

（3） 用拋光機(jī)蘸細(xì)蠟（3M 拋光細(xì)蠟）對(duì)整個(gè)局部修補(bǔ)部位進(jìn)行細(xì)拋光，轉(zhuǎn)速由慢至快循序漸進(jìn)。直至修補(bǔ)部位（特別是邊緣結(jié)合部位）光澤、色差與未修補(bǔ)部位一致。

拋光操作的幾個(gè)重要注意事項(xiàng)，一是按動(dòng)的壓力，以在平面上的拋光機(jī)的自身質(zhì)量為基礎(chǔ)，采用與平面同等的壓力，不要增加或減少，這樣就不會(huì)出現(xiàn)因?yàn)閽伖獠痪a(chǎn)生光圈或是劃痕沒(méi)有清除的問(wèn)題。二是注意盤(pán)面與拋光的角度，避免在局部增加壓力，拋光時(shí)根據(jù)盤(pán)面的形狀使用壓力。如果拋光過(guò)度會(huì)出現(xiàn)“研磨面不均勻”、“拋光分界線”、“拋光傷痕”等現(xiàn)象，由于局部發(fā)熱，會(huì)產(chǎn)生“拋光燒接”。

外協(xié)薄板件經(jīng)過(guò)正常找補(bǔ)、烘干、拋光工序，能夠消除光圈，滿足整機(jī)質(zhì)量要求。但過(guò)程控制對(duì)后期的拋光效果影響較大，需保證找補(bǔ)效果良好，且55 ℃烘干50 min 左右至漆膜實(shí)干。如漆膜未實(shí)干，拋光過(guò)程中易造成漆膜破損。

結(jié)構(gòu)件因板材缺陷，拋光區(qū)域光澤明顯高于其他區(qū)域，不能滿足整機(jī)質(zhì)量要求。

5 整機(jī)找補(bǔ)工藝優(yōu)化結(jié)果

（1） 新噴涂結(jié)構(gòu)件：采用A 接口水或D 接口水正常找補(bǔ)，均可滿足整機(jī)質(zhì)量要求。

（2） 新車(chē)外協(xié)免噴件：采用D接口水正常找補(bǔ)，可滿足整機(jī)質(zhì)量要求，或者采用A接口水進(jìn)行局部拋光處理，能夠滿足整機(jī)質(zhì)量要求，但明顯影響整機(jī)效率。

（3） 免噴涂結(jié)構(gòu)件（一節(jié)臂、轉(zhuǎn)臺(tái)）：采用D 接口水正常找補(bǔ)，可滿足整機(jī)質(zhì)量要求；采用A 接口水不能滿足整機(jī)質(zhì)量要求。

（4） 外觀質(zhì)量要求較高的外協(xié)免噴涂薄板件，局部找補(bǔ)后可采用拋光工藝，能夠滿足整機(jī)質(zhì)量要求，但明顯影響整機(jī)效率，不建議推行，應(yīng)在轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程、裝配過(guò)程中加強(qiáng)過(guò)程防護(hù)。結(jié)構(gòu)件因板材缺陷，拋光區(qū)域光澤明顯高于其他區(qū)域，不適于應(yīng)用拋光工藝。

6 結(jié)語(yǔ)

通過(guò)對(duì)整機(jī)找補(bǔ)工藝的優(yōu)化，提升高空作業(yè)平臺(tái)入庫(kù)效率，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，避免二次噴涂對(duì)環(huán)境的污染、減少因更換銹蝕件而造成的浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)了綠色制造、安全生產(chǎn)的社會(huì)效益。