鄭忠飛

（神華國華孟津發(fā)電有限責(zé)任公司，河南洛陽 471112）

0 引言

我國超（超）臨界機組的建設(shè)和運行日趨增多，隨著電廠運行參數(shù)的不斷提升，電廠受熱面材料也面臨著不同程度的升級改造更換，而電廠材料升級改造更換過程中施工工藝的品質(zhì)直接關(guān)系到機組的安全、穩(wěn)定運行。從神華國華孟津發(fā)電有限責(zé)任公司（以下簡稱為“公司”）幾次受熱面材料升級改造和集箱更換施工過程中總結(jié)經(jīng)驗，探索出一套有效的潔凈化施工管控方法，為后續(xù)同類型機組受熱面材料升級更換施工提供參考。

公司在2015 年、2016 年逐步完成了2 臺600 MW 鍋爐的高溫再熱器、高溫過熱器受熱面整體升級改造更換的工作，在施工過程中逐步摸索、總結(jié)潔凈化施工管控的方法，同時在2019 年、2021 年逐步完成了2 臺600 MW 鍋爐超臨界鍋爐高再進口集箱更換施工中進行了整體的完善、實施，使其更為合理、靈活，提高了通用性，形成了一套完整的高溫受熱面更換時的潔凈化施工管控方法。本施工管控方法工序緊湊、管控全面、點面結(jié)合、重點把控，形成一套作業(yè)程序，最終施工工藝中爐管焊接外觀工藝好，焊接一次焊合格率高，施工效率高，取得了良好的經(jīng)濟效益，同時也保證了高溫受熱面更換施工時的安全和質(zhì)量。

1 潔凈化施工管控的主要關(guān)鍵點

（1）追廠溯源：質(zhì)量管控前移，做好生產(chǎn)制造階段在設(shè)備制造廠原材料檢驗和車間施工工藝的監(jiān)督。

（2）準(zhǔn)入驗收：做好設(shè)備運輸過程中的管控，設(shè)備入廠后，第一時間做好設(shè)備的到廠驗收，按照規(guī)程完成各項準(zhǔn)入關(guān)的檢驗驗收，及早發(fā)現(xiàn)問題，及早處理。

（3）人員審核：高溫受熱面更換的一個關(guān)鍵點是焊接工藝的品質(zhì)，要管控好焊接品質(zhì)，就要從源頭入手，把好高水平焊工的入廠關(guān)，做到事半功倍。

（4）施工全過程管控：施工過程中技術(shù)員要從原管道切除、管口制作、管內(nèi)檢查、對口確認(rèn)、焊后質(zhì)檢等每個方面進行驗收確認(rèn)，方能達到全過程潔凈化施工管控的目的。

2 施工質(zhì)量管控的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

執(zhí)行《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程》（鍋爐機組）和《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程》（第7 部分焊接）、《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》相關(guān)規(guī)定。

（1）在施工過程中堅持采取主動控制，對關(guān)鍵工序進行旁站監(jiān)督、重點盯防的措施，認(rèn)真執(zhí)行三級檢驗制度，即自檢、施工班組復(fù)檢、質(zhì)量部門三級驗收、監(jiān)理（建設(shè)單位）三級檢驗，對施工有關(guān)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計圖紙、文件，實施全方位、全過程的跟蹤檢驗和控制，做到上道工序未經(jīng)檢驗合格，不得轉(zhuǎn)入下道工序施工。

（2）嚴(yán)格執(zhí)行焊接、熱處理工藝卡和焊接、熱處理作業(yè)指導(dǎo)書。

（3）建立并嚴(yán)格遵守焊接材料管理制度，對焊材的入庫、復(fù)檢（含光譜復(fù)驗）、保管、烘干、發(fā)放、回收、使用按規(guī)定認(rèn)真執(zhí)行。

（4）堅持日常質(zhì)量監(jiān)督檢查制度，每天深入現(xiàn)場檢查實際監(jiān)督技術(shù)措施的實施，記錄檢查情況，對發(fā)現(xiàn)的違反工藝紀(jì)律的行為或焊接質(zhì)量不合格的焊縫，應(yīng)及時安排處理。

（5）每日統(tǒng)計焊口合格率，掌握施焊焊工的技術(shù)狀況，對合格率達不到規(guī)定要求或不適合從事該項目焊接的焊工，提醒或通知，對無損檢驗不合格的焊口，應(yīng)分析原因、制定對策，按照既定的返修工藝進行返修并重新進行無損檢驗。

3 潔凈化施工管控的工序流程

3.1 追廠溯源

對于高溫受熱面管件的生產(chǎn)，要做好質(zhì)量管控，就要追廠溯源，把質(zhì)量管控的關(guān)口前移，做好生產(chǎn)制造階段的工藝的監(jiān)督。潔凈化施工管控要求從原廠做起，在設(shè)備制造廠生產(chǎn)制造階段，即安排專業(yè)監(jiān)造人員和公司專業(yè)人員全程參與設(shè)備生產(chǎn)監(jiān)造，對設(shè)備的制造質(zhì)量、通球、水壓等關(guān)鍵工序進行過程見證及把關(guān)，確保在源頭上把好質(zhì)量第一關(guān)。

3.2 準(zhǔn)入驗收

為避免運輸過程中受熱面管件內(nèi)部進入異物，受熱面管件在制造廠發(fā)貨前，均由監(jiān)造人員現(xiàn)場確認(rèn)所有管口均進行了有效、可靠的封堵，并簽字確認(rèn)后方可進行發(fā)貨。設(shè)備從制造廠發(fā)出后，專人負(fù)責(zé)跟蹤設(shè)備運輸進度和設(shè)備的到貨接收，設(shè)備到廠后由專人第一時間確認(rèn)設(shè)備管口封堵是否完善，是否存在封堵?lián)p壞或脫落，并進行記錄確認(rèn)。

為切實落實潔凈化施工管控要求，設(shè)備入廠后對所有到廠高溫受熱面設(shè)備進行金屬項目的檢查，全部檢查完成后對設(shè)備進行通球，通球前對使用鋼球的規(guī)格、要求、注意事項及專人管理進行技術(shù)交底，通球過程中施工單位、監(jiān)理、專業(yè)監(jiān)工全程旁站，通球完成后進行妥善封口并簽字確認(rèn)。

3.3 人員審核

高溫受熱面更換的一個關(guān)鍵點是焊接工藝的品質(zhì)，要管控好焊接品質(zhì)，就要從源頭入手，把好高水平焊工的入廠關(guān)，做到事半功倍。公司對于將要入廠參與受熱面焊接的人員，上崗前須模擬現(xiàn)場實際進行試樣焊接，過程由施工單位焊接負(fù)責(zé)人、質(zhì)量監(jiān)理、金屬專業(yè)技術(shù)人員全程旁站，經(jīng)射線檢測合格后，由金屬專業(yè)主管配發(fā)由其簽字確認(rèn)的專項帽貼，方可進入現(xiàn)場作業(yè)，現(xiàn)場實焊過程中隨身佩戴高壓焊工證以便現(xiàn)場監(jiān)督人員核查確認(rèn)。

3.4 管口防護

對于高溫受熱面更換的施工，在舊高溫受熱面拆除時管口的防護是一個關(guān)鍵點，因為作為一個隱蔽作業(yè)點，若是異物掉入管內(nèi)，就可能導(dǎo)致爐管運行中堵塞爆管，所以做好防護避免異物落入管內(nèi)是施工成敗的一個重要點。公司執(zhí)行的工序是管口使用機械切割，避免火焊切割導(dǎo)致焊渣落入管內(nèi)，管口切開后使用可溶紙進行封堵，同時使用硬質(zhì)鐵皮進行隔離封堵，最后整排管口粘貼封條，待下步工序時再拆開封條進行處理。

3.5 管口制作

待所有舊管排拆除完成后，要進行管口坡口制作的工序，坡口制作會產(chǎn)生鐵屑，若是鐵屑遺留落入管內(nèi)對機組的安全運行也是一個隱患，所以管口制作的管控重點就是管控鐵屑，避免異物進入管內(nèi)。潔凈化施工管控要求在管道進行坡口前第一次使用可溶紙將管口塞實，避免坡口時鐵屑進入管內(nèi)，同時在坡口完成后將有鐵屑的可溶紙更換，第二次塞實可溶紙進行內(nèi)外磨口作業(yè)，再內(nèi)外磨口驗收合格后重新更換可溶紙，第三次使用可溶紙進行封口待內(nèi)視鏡檢查和焊接，整個工序需要更換兩次可溶紙，確保焊接時使用的為全新的無雜質(zhì)的可溶紙，只有這樣才能確保管內(nèi)不因可溶紙內(nèi)攜帶雜物影響施工品質(zhì)。

同時為了保證坡口制作的品質(zhì)，現(xiàn)場新管件吊裝前需對舊管件坡口制作、打磨工作全部完成，并經(jīng)施工單位、質(zhì)量監(jiān)理、專業(yè)組聯(lián)合驗收，確保在新管件吊裝就位后現(xiàn)場不再進行坡口制作、打磨等工作進行，杜絕受熱面管內(nèi)部掉入鐵屑發(fā)生的可能。

3.6 管內(nèi)檢查

在完成了受熱面管口的坡口制作工藝后，受熱面管已經(jīng)具備了對口焊接的條件，但根據(jù)公司幾次施工總結(jié)的方法，為了使整個工序在潔凈化施工管控上萬無一失，公司還要做最后一步的管內(nèi)部檢查確認(rèn)工作，即使用內(nèi)視鏡對受熱面管內(nèi)部最下部彎頭進行內(nèi)視鏡檢查確認(rèn)。具體方法為使用長線探頭內(nèi)視鏡從管口伸入，直至受熱面管底部彎頭處，檢查確認(rèn)下部是否有遺留落入的異物，確保每個管內(nèi)無異物后再封口塞實可溶紙進行焊接工作。這一步工序就是對以上所有工序的查缺補漏，在實際工作中對整個項目的成敗也是至關(guān)重要的。

3.7 焊接質(zhì)檢

在完成了各種準(zhǔn)備工作后，整個項目的成敗還是要靠焊接合格率來判定。因為鍋爐受熱面管焊接多因空間受限，作業(yè)面狹窄，所以相對其他作業(yè)點焊接比較困難，返修就更加困難。這就要求焊工要有足夠好的技能一次成功，才能把項目更好、更快的完成。此項焊接工序不求最快，但求最好和效率最高；不需抱僥幸心理，發(fā)現(xiàn)疑似缺陷立即處理，不留隱患。同時為了確保焊接質(zhì)量和后續(xù)施工的連續(xù)性，當(dāng)天焊接完成的焊口要當(dāng)天進行金屬檢測，既是對質(zhì)量的監(jiān)控，也是對焊工技能的考核，可以保持焊接工藝高品質(zhì)的連續(xù)性，確保整個項目的成優(yōu)，焊接現(xiàn)場如圖1 所示。

圖1 焊接現(xiàn)場

4 結(jié)語

公司在2015 年、2016 年2 臺600 MW 鍋爐的高溫再熱器、高溫過熱器受熱面整體改造更換，以及在2019 年、2021年逐步完成了2 臺600 MW 鍋爐高再進口集箱更換施工中逐步總結(jié)、完善、實施的潔凈化施工管控方法，工序緊湊、分工明確、管控全面、點面結(jié)合、重點把控，已經(jīng)形成一套成熟的作業(yè)管控流程，有效的解決了因爐內(nèi)受熱面作業(yè)面狹窄導(dǎo)致的施工流程繁雜、工序交叉、現(xiàn)場質(zhì)量管控不佳的問題，使受熱面更換焊接施工全過程處于安全、穩(wěn)定、快速、優(yōu)質(zhì)的可控狀態(tài)，公司最高時使焊接一次合格率達到99.89%，明顯優(yōu)于國內(nèi)同類焊縫的焊接效率，受到了各方的好評，取得了良好的經(jīng)濟效益。

此套高溫受熱面材料更換時的潔凈化施工管控方法，不僅在鍋爐高溫受熱面施工作業(yè)應(yīng)用時起到極大的有利推動作用，同時可以推廣應(yīng)用至所有管道的安裝焊接，對現(xiàn)在日益增多的電廠管道材料升級更換施工有很好的參考借鑒意義，對后續(xù)同類型機組受熱面安裝及更換施工提供一個成熟的流程體系參考，具有很高的經(jīng)濟效益和實用價值。