文/王藝橙

（珠海市理工職業(yè)技術(shù)學(xué)校，廣東珠海 519000）

在電氣自動化技術(shù)快速發(fā)展的當下，技術(shù)人員應(yīng)合理利用PLC控制體系，借助對該系統(tǒng)的科學(xué)應(yīng)用，有效解決電氣自動化設(shè)備應(yīng)用中存有的各項問題，并通過對相關(guān)問題的合理控制，切實強化電氣系統(tǒng)內(nèi)部設(shè)備的應(yīng)用質(zhì)量。

1.電氣自動化設(shè)備中PLC控制系統(tǒng)功能模塊

1.1 數(shù)據(jù)信息的采集模塊

在當前的電氣自動化設(shè)備內(nèi)，若想科學(xué)使用PLC控制體系，技術(shù)人員應(yīng)依照實際情況明確該系統(tǒng)中的各項功能，通過對各項功能的針對性管控，有效加強設(shè)備系統(tǒng)的應(yīng)用質(zhì)量，確保系統(tǒng)的使用安全。在觀察PLC控制體系的內(nèi)部功能時，技術(shù)人員將得知該體系帶有一定的數(shù)據(jù)信息采集功能。鑒于該系統(tǒng)內(nèi)部的專業(yè)程度較高，技術(shù)人員在管理自動化電氣設(shè)備期間，會依照具體的軟硬件來收集電氣系統(tǒng)內(nèi)的各項數(shù)據(jù)信息，并對該類信息數(shù)據(jù)進行有效分析與整合。技術(shù)人員通過定期檢測PLC控制體系內(nèi)的軟硬件，有助于充分發(fā)揮控制體系的應(yīng)用功能。

1.2 應(yīng)用信號模塊

在正式使用PLC控制體系的過程中，技術(shù)人員可依照該體系的具體狀態(tài)，適時判斷出系統(tǒng)內(nèi)部較為敏感的信號。比如，當自動化電氣設(shè)備處于運行過程中時，其運行狀態(tài)將受到多重要素的影響，若其質(zhì)量存在缺陷，則會給設(shè)備的正常使用帶來較大風(fēng)險，因而技術(shù)人員需要為該系統(tǒng)配置不同類型的信號。也就是說，當設(shè)備運行一旦出現(xiàn)故障，技術(shù)人員可借助信號來查詢故障的具體位置，并能針對性地提出改進措施；而在檢測PLC控制體系時，技術(shù)人員可發(fā)現(xiàn)其內(nèi)部存有適宜信號，可合理利用此類信號來全面改善設(shè)備的應(yīng)用質(zhì)量。[1］

1.3 操作流程模塊

從自動化電氣設(shè)備的運行狀態(tài)來看，若想提升該類設(shè)備的運行質(zhì)量，技術(shù)人員應(yīng)對其內(nèi)部運行內(nèi)容與順序進行合理控制，若對該類形態(tài)的控制不理想，將極大地影響設(shè)備的運行效果，給電氣系統(tǒng)的運行帶來更多隱患。具體來看，在使用PLC控制體系后，技術(shù)人員可有效控制電氣設(shè)備運行的各項內(nèi)容，明確其應(yīng)用流程，并可采用有效的監(jiān)督管理功能，有效增強數(shù)據(jù)信息的準確性，在全面提升操作效率的情況下，為電氣設(shè)備提供更為合適的數(shù)據(jù)信息，確保自動化電氣系統(tǒng)的應(yīng)用效果。

2.應(yīng)用實踐

在正式應(yīng)用PLC控制系統(tǒng)前，以某電力企業(yè)的運輸為例，技術(shù)人員將PLC控制系統(tǒng)放置到自動化電氣設(shè)備中，適時增強該系統(tǒng)與電氣設(shè)備的應(yīng)用融合度，改善企業(yè)電力運輸效果。

2.1 確認運用流程

將PLC控制體系應(yīng)用在自動化電氣設(shè)備前，技術(shù)人員應(yīng)明確掌握操作流程。PLC控制體系包含輸入單元、輸出單元、外設(shè)接口、存儲器與控制器等，在實際應(yīng)用時，技術(shù)人員應(yīng)明確系統(tǒng)內(nèi)部的結(jié)構(gòu)內(nèi)容，對系統(tǒng)結(jié)構(gòu)進行合理管控，從而加強自動化電氣設(shè)備的應(yīng)用效果。

比如，在將PLC控制體系應(yīng)用于自動化電氣設(shè)備過程中，技術(shù)人員將在電氣設(shè)備的應(yīng)用現(xiàn)場接收現(xiàn)場信號，再根據(jù)該信號反饋的具體信息來找出輸入接口的內(nèi)部部件，然后將該信號傳輸?shù)街醒胩幚韱卧瑥亩剿餍盘柕膫鬏斶^程，并借用適宜的電源部件來完善數(shù)據(jù)信息的接收過程。經(jīng)過對該信號數(shù)據(jù)信息的恰當處理，技術(shù)人員可適時發(fā)現(xiàn)其存在的具體問題。因此，在完成高效的數(shù)據(jù)處理后，技術(shù)人員可借用接口部件來完成信息數(shù)據(jù)的輸出，繼而有效控制數(shù)據(jù)信息信號傳輸過程，有效提升PLC控制體系的應(yīng)用效果。在完成PLC控制系統(tǒng)的流程設(shè)定后，技術(shù)人員可將該流程內(nèi)容與自動化電氣設(shè)備的應(yīng)用過程相結(jié)合，及時處理其運輸中遇到的各類問題。

2.2 增設(shè)開關(guān)量

通過在PLC控制體系內(nèi)合理增設(shè)開關(guān)量控制，技術(shù)人員可實現(xiàn)專業(yè)化管理，有效增強電氣設(shè)備運行的安全性，強化設(shè)備運行控制效果。具體來看，技術(shù)人員可在PLC控制體系內(nèi)安設(shè)軟裝繼電器，利用該類設(shè)備來更好地控制電氣設(shè)備內(nèi)的開關(guān)量，增強開關(guān)使用的高效性。[2］

在應(yīng)用PLC控制體系的過程中，技術(shù)人員通過在運輸設(shè)備內(nèi)設(shè)置電動機，充分調(diào)用電動機的內(nèi)部功能來明確電氣運輸量，增強對該項數(shù)據(jù)信息的有效控制。在完成電氣運輸任務(wù)后，技術(shù)人員還要利用有效技術(shù)手段來完成對應(yīng)開關(guān)的關(guān)閉工作，全面提升該類數(shù)據(jù)信息的把控度。[3］值得一提的是，在控制開關(guān)量的過程中，技術(shù)人員應(yīng)明確PLC控制體系中的各項應(yīng)用程序，針對性地調(diào)控電氣設(shè)備的應(yīng)用狀態(tài)，全面解決該類設(shè)備使用期間產(chǎn)生的各類問題，全面提升系統(tǒng)應(yīng)用效果。

2.3 閉環(huán)控制

在使用PLC控制體系期間，技術(shù)人員還可利用其內(nèi)部各項功能，適時開展閉環(huán)控制。如圖1所示，在進行閉環(huán)控制時，技術(shù)人員應(yīng)適時明確PLC控制體系中的各項零部件，如控制器、繼電器、開關(guān)量端子等，并采取恰當?shù)募夹g(shù)手段來實現(xiàn)閉環(huán)控制。一般來講，技術(shù)人員要借助PLC控制體系內(nèi)部的多重功能來合理設(shè)計閉合電路，利用對該電路的閉合性有效增強該設(shè)備的使用頻率。[4］在開展閉環(huán)控制期間，技術(shù)人員需對其內(nèi)部的通信系統(tǒng)進行恰當設(shè)計，即合理規(guī)范PLC控制體系的各項數(shù)據(jù)信息，并將繼電器當作重要的數(shù)據(jù)切換工具，通過對該類設(shè)備的合理使用，更好地控制電氣設(shè)備的運行過程，提升自動化電氣設(shè)備應(yīng)用的科學(xué)性、規(guī)范性。

2.4 完善順序控制

技術(shù)人員還可通過利用PLC控制體系進行電氣設(shè)備內(nèi)部數(shù)據(jù)信息的控制，通過對順序控制的設(shè)計來加強電氣設(shè)備應(yīng)用效果。一般來講，若想更好地完善PLC控制體系內(nèi)的順序控制，技術(shù)人員就應(yīng)明確其運行流程，并恰當控制該流程內(nèi)容。當電氣設(shè)備內(nèi)部的電路出現(xiàn)故障時，技術(shù)人員借助順序控制的設(shè)計有效查明故障的具體原因，并對其圖像數(shù)據(jù)進行妥善處理。[5］

相關(guān)部門在日常操作中可在其內(nèi)部添加適宜的窗口模板，將模板大小設(shè)定成S，其測算公式為S=（2n-1）（2n+1）。式中，n為不定數(shù)，即1、2、3等。在完成窗口模板的設(shè)置后，相關(guān)部門首先應(yīng)明確目標像素點，將該像素點的坐標設(shè)計成（x，y），增強像素點計算的準確性；其次，借助對窗口模板內(nèi)部數(shù)據(jù)信息的合理測算，精準找出電路故障的具體位置，并針對性地完善解決電路故障中的各項內(nèi)容，再對PLC控制體系開展有效的順序控制，及時解決電氣設(shè)備運行過程中生成的各項問題；最后，利用PLC控制體系合理完善自動化電氣設(shè)備管控，提升設(shè)備運行的針對性、有效性。在探究當前自動化電氣設(shè)備中PLC控制系統(tǒng)的順序控制過程時，其具體狀態(tài)如圖2所示，相關(guān)部門需明確電氣設(shè)備的相關(guān)指令，借助對該項數(shù)據(jù)信息的科學(xué)控制，有效加強自動化電氣設(shè)備的使用質(zhì)量。

3.技術(shù)實施注意事項

在電氣自動化設(shè)備中應(yīng)用PLC控制系統(tǒng)時，技術(shù)人員首先要對該系統(tǒng)進行合理設(shè)計，其設(shè)計內(nèi)容主要包含制作流程、熟悉控制對象、選擇PLC控制系統(tǒng)設(shè)備的具體類型；然后對其控制程序進行合理設(shè)計，如主電路圖等；最后在完成PLC控制系統(tǒng)的初步設(shè)計后，要對該程序進行調(diào)試與試運行。

在技術(shù)實施過程中，技術(shù)人員可依照電氣自動化設(shè)備的實際運行情況對PLC控制系統(tǒng)實行開關(guān)量控制。比如，當該電氣自動化設(shè)備處于產(chǎn)品運輸階段，技術(shù)人員可在運輸機內(nèi)安裝電動機，4臺運輸機需安置22臺電動機，其電動機的規(guī)格需為（160kw，660V）。在應(yīng)用PLC控制體系時，技術(shù)人員要率先啟動第4臺運輸機，并依照順序啟動剩余3臺。在該項舉措的引導(dǎo)下，總運輸量將獲得極大提升，電氣自動化設(shè)備內(nèi)部的開關(guān)使用量將實現(xiàn)有效縮減，該類產(chǎn)品的運輸質(zhì)量也將得到有效控制，企業(yè)綜合效益也將得到顯著提升。

4.結(jié)語

綜上所述，在管理電氣自動化設(shè)備內(nèi)部的各項功能時，技術(shù)人員應(yīng)規(guī)范使用PLC控制體系，對該系統(tǒng)架構(gòu)進行深入研究，全面探索出該控制系統(tǒng)的具體應(yīng)用內(nèi)容，并利用對控制流程的精準把控，切實明確該類設(shè)備的整體應(yīng)用質(zhì)量，確保電氣自動化設(shè)備在電氣系統(tǒng)內(nèi)的應(yīng)用效果。