康 偉

（中鐵十六局集團有限公司，北京 100000）

0 引言

鋼筋工程是建筑工程的重要組成部分，其鋼筋綁扎施工是一項專業(yè)性和技術(shù)性較強的工作，對綁扎工作人員的要求較高。尤其是在鋼筋綁扎期間，更要做好全過程施工技術(shù)的精準控制，能有效提升施工過程的高效性、施工質(zhì)量的可靠性，全面提升施工技術(shù)水平。

北方某城市的房產(chǎn)項目，其建筑分為地上與地下兩個部分，分別為2層與22層。其中基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式、墻體結(jié)構(gòu)形式、屋蓋結(jié)構(gòu)形式分別為筏板基礎(chǔ)、剪力墻結(jié)構(gòu)、全現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋蓋。鋼筋工程中所使用的鋼筋類別分別為HPB235、HRB335和HRB400。本文對該項目的鋼筋綁扎施工技術(shù)進行分析和介紹。

1 鋼筋綁扎施工準備

1.1 施工技術(shù)準備

（1）正式施工前，要求能針對實際項目，做好圖紙審核、對鋼筋型號進行了解，確定連接方式，了解排布方式的相關(guān)要求。

（2）鋼筋進場前，要做好檢驗工作，通過送檢試驗了解鋼筋質(zhì)量。進場前的檢驗內(nèi)容主要有規(guī)格、生產(chǎn)日期、外觀等。同時要求能對鋼筋的實際直徑、屈服強度、抗拉強度等進行實驗。

（3）馬凳筋的制作。對筏板基礎(chǔ)進行設(shè)定，選擇4根25三級鋼作為馬凳立撐，將其設(shè)置在集水坑位置，選擇4根25三級鋼作為橫撐，采取滿焊方式連接立撐橫撐，使用4根C25鋼筋焊接為骨架，然后將其分別設(shè)置在底部與中間。對承臺、下柱墩基礎(chǔ)進行設(shè)置，預留一定間距于鋼筋上下層之間，將鋼筋彎曲設(shè)置為下凹上凸型，要求彎曲段長度、間距分別為200mm、1000×1000mm[1]。采用“幾”字形設(shè)置防水板及上部結(jié)構(gòu)，鋼筋直徑、彎曲段長度、間距分別為12mm、20mm、1000×1000mm。

（4）鋼筋連接方式。對于不同直徑的鋼筋需采取不同的連接方式，具體見表1。

表1 鋼筋連接方式

1.2 鋼筋的堆放與加工

1.2.1 鋼筋的堆放

鋼筋運送到現(xiàn)場之后，需嚴格按照鋼筋的等級、牌號等進行堆放，將數(shù)量、規(guī)格等進行標注，避免出現(xiàn)混淆。堆放場地最好為倉庫或料棚，如果條件不允許可以堆放在地勢較高的、平坦的地方，堆放地要求土質(zhì)堅實。排水溝需開挖在倉庫或場地周圍，確保具有良好的泄水功能。將墊木墊在鋼筋下面，與地面之間的距離大于200mm。鋼筋成品需分類堆放，要求按照號碼順序存放，按號掛牌排列[2]。

1.2.2 鋼筋的加工

（1）調(diào)直。采用機械方法進行鋼筋調(diào)直，也可以使用冷拉。當屬于局部曲折、彎曲或成盤的鋼筋，要求在使用前進行調(diào)直。要求HPB235 的冷拉率控制為小于等于4%，HRB335、HEB400、RRB400 的 冷 拉 率 需 小 于 等于1%。

（2）除銹。鋼筋冷拉或鋼筋調(diào)直機調(diào)直期間就可以完成大量鋼筋除銹工作；通過電動除銹機或人工用鋼絲刷等方式對少量的鋼筋進行局部除銹。

（3）切斷。要將同規(guī)格鋼筋安排在一起，然后進行切斷，長料的先斷，短料的后斷，這樣能讓短頭和損耗得以減少。使用鋼筋切斷機或手動剪切器切斷鋼筋，可以采用氧氣乙炔火焰等切斷直徑大于40mm的鋼筋。

（4）彎曲成型。畫線→試彎→彎曲成型是鋼筋彎曲的基本順序。彎折的部位需在不同的彎曲角上畫線標出，主要依據(jù)是外包尺寸，彎曲量度差值需扣除[3]。鋼筋彎曲可以采取人工與機械兩種方法實施。

2 鋼筋綁扎施工工藝

2.1 鋼筋連接

預先完成鋼筋連接之后再進行鋼筋綁扎施工。鋼筋連接接頭可以使用工具擰緊，做好標記，防止與沒有擰緊的鋼筋接頭相混淆。鋼筋連接過程中，連接套筒與鋼筋的尺寸詳見表2。

表2 連接套筒與鋼筋尺寸

鋼筋連接期間鋼筋直徑不同，要求的絲扣長度也各不相同。鋼筋直徑為C16、C18、C20、C22、C25的絲頭有效完整扣數(shù)分別為8個、9個、10個、11個、10個；絲頭的有效長度分別為20mm、22.5mm、25mm、27.5mm、30mm；絲頭的最大長度分別為22.2mm、25mm、27.5mm、30mm、33mm。

不同鋼筋直徑絲扣長度在確定之后，鋼筋的直徑距離有不同的擰緊力，具體表現(xiàn)見表3。

表3 不同鋼筋直徑的擰緊作用力

鋼筋連接的基本原則：第一，在受力較小處設(shè)置受力鋼筋的接頭，接頭在同一縱向受力鋼筋上不能超過2個或者2個以上，接頭末端至鋼筋彎起點的距離需大于鋼筋直徑的10倍；第二，綁扎搭接接頭不宜在軸心受拉及小偏心受拉桿件（如桁架和拱的拉桿）的縱向應用；第三，綁扎搭接接頭不宜在受拉鋼筋的直徑、受壓鋼筋直徑d＞28mm、d＞32mm時應用。常見的連接方式為焊接連接、機械連接與綁扎連接。

本項目中采取的連接方法為電渣壓力焊連接。要求在完成鋼筋連接之后，要保證鋼筋符合施工條件。鋼筋軸線可以使用電渣壓力焊連接方式進行加工，對底層地面標高等相關(guān)參數(shù)予以明確。電流通過渣池產(chǎn)生電阻熱，鋼筋的端部就會熔化，壓力施加后會讓鋼筋焊合，這就是電渣壓力焊。焊接前，要將鐵銹清理干凈，清理范圍為鋼筋端部大約120mm的范圍，下部鋼筋需使用夾具夾緊，在活動電極中扶植夾牢上部鋼筋。鋼筋電渣壓力焊接的焊接參數(shù)需合理設(shè)定，不同鋼筋直徑的焊接參數(shù)為：

（1）鋼筋直徑為16mm 時，焊接電流為200～250A。焊接電壓中，電弧過程U2-1、電渣過程U2-2分別為40～45V、22～27V；焊接通電時間t1、電渣過程t2分別為14s、4s。

（2）鋼筋直徑為18mm 時，焊接電流為250～300A。焊接電壓中，電弧過程U2-1、電渣過程U2-2分別為40～45V、22～27V；焊接通電時間t1、電渣過程t2分別為15s、5s[5]。

（3）鋼筋直徑為20mm 時，焊接電流為300～350A。焊接電壓中，電弧過程U2-1、電渣過程U2-2分別為40～45V、22～27V；焊接通電時間t1、電渣過程t2分別為17s、5s。

（4）鋼筋直徑為22mm 時，焊接電流為350～400A。焊接電壓中，電弧過程U2-1、電渣過程U2-2分別為40～45V、22～27V；焊接通電時間t1、電渣過程t2分別為18s、6s。

（5）鋼筋直徑為25mm 時，焊接電流為400～450A。焊接電壓中，電弧過程U2-1、電渣過程U2-2分別為40～45V、22～27V；焊接通電時間t1、電渣過程t2分別為21s、6s。

鋼筋焊接過程中，為避免對鋼筋進行二次焊接，避免對鋼筋質(zhì)量產(chǎn)生影響。要求在焊接結(jié)束之后，要對鋼筋的抗震等級進行確定。在HPB300 類別鋼筋中，C25、C30、C35、C40、C45的基本錨固長度分別為36d、32d、29d、26d、25d；HPB400類別鋼筋中，C25、C30、C35、C40、C45的基本錨固長度分別為42d、37d、28d、26d、24d。

2.2 鋼筋定位和立桿

鋼筋定位要在電渣壓力焊連接之后進行。鋼筋定位支撐需在定位過程設(shè)置，確保定位的可靠性與合理性。鋼筋綁扎施工結(jié)束后，要設(shè)置馬凳間距，間距需控制在1.0m，按照圖紙綁扎面筋，綁扎工作面在支架鋼筋上。對底層鋼筋進行綁扎期間，需做好上層鋼筋的定位與安裝。

鋼筋定位確定后需制作皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的長度可以確定為2.0m。皮數(shù)桿的設(shè)置間距為10.0m，支撐建筑結(jié)構(gòu)主體。要求在具體施工期間清潔好鋼筋，避免影響皮數(shù)桿捆綁效果。同時也要對捆綁鋼絲的規(guī)格進行確定，當鋼筋直徑d＞10mm，選擇22#鋼絲，而d＜10mm 時，選擇20#鋼絲。

2.3 豎向及水平鋼筋綁扎

利用皮數(shù)桿將大型建筑工程結(jié)構(gòu)主體支撐起來之后，就可以開始豎向與水平鋼筋的綁扎。要求在基礎(chǔ)內(nèi)將底層豎向鋼筋伸入550mm，綁扎盡量在根部進行，確保豎向與水平鋼筋具有良好的承載力。豎向鋼筋綁扎期間，要求長度合理控制，避免鋼筋在混凝土澆筑時發(fā)生移位。每砌一層砌塊就要求綁扎一次水平鋼筋，確保綁扎的緊密度。綁扎過程中當發(fā)現(xiàn)構(gòu)件尺寸與土質(zhì)不相符時，且間距不能整除時，要求再增加1根后，重新布置與綁扎。預埋線盒鋼筋施工在豎向與水平向鋼筋綁扎時，要求綁扎從兩側(cè)剪力墻開始，確保精準的線盒定位。

2.4 防腐要點

（1）施工期間，在熔融金屬鋅槽中浸入鍍工件，通過鍍覆讓鋼筋表面形成純鍍鋅層；

（2）在工作期間，熱浸鍍鋅制件必須保持表面的平滑，不能有起皮、漏鍍等問題，要求能清理干凈溶劑渣；

（3）防腐施工可以采用電弧噴涂法，要求施工環(huán)境的相對濕度在85%以內(nèi)；

（4）應采用垂直交叉噴涂噴（噴槍與工件成垂直方向）的方式，如果無法垂直噴鍍，要求噴槍與工件表面的斜度控制在45°以上；

（5）涂漆防腐可以采用機械工具進行，需要在施工期間對天氣、溫度等予以考慮；

（6）涂漆要求在施工期間能涂抹4～5遍，下一道涂漆噴涂需在涂漆干燥至80%或徹底干燥后再進行；

（7）噴涂機的行進速度需在施工期間合理控制，噴涂空白問題會由噴涂機行進速度造成，而漆面堆積、流掛等問題則是因噴涂機行進過慢產(chǎn)生。

3 鋼筋綁扎驗收要點

（1）柱墻縱筋連接區(qū)域是否按規(guī)范錯開，錯開距離是否符合要求；

（2）焊接的柱墻縱筋是否垂直與飽滿，檢查接頭質(zhì)量是否滿足要求；

（3）檢查柱梁箍筋加密區(qū)加密箍筋數(shù)量，看數(shù)量是否符合要求；

（4）檢查是否按照施工圖紙進行梁柱箍筋間距、板筋確定，對排布的均勻性進行檢查；

（5）檢查鋼筋相對位置是否合理，一般情況下負筋兩邊長度需保持一致；

（6）檢查是否布置洞口加強筋，對布置的質(zhì)量進行檢查；

（7）馬凳在雙層板筋處的設(shè)置，是否符合要求，層鋼筋的保護層是否符合相關(guān)規(guī)定；

（8）檢查是否預留鋼筋，對預留的規(guī)范性進行檢查；

（9）檢查鋼筋搭接，查看其是否存在過長問題；

（10）檢查鋼筋之間是否滿扎，判斷滿扎質(zhì)量；

（11）雙向鋼筋的放置位置是否符合要求（受力筋在下或短向鋼筋在下）。

4 鋼筋綁扎質(zhì)量控制

4.1 材料控制

嚴格管控進場材料，確保鋼筋外表面沒有銹蝕情況。要求1m鋼筋的彎曲度控制為4.0mm，彎曲度與總長度控制為小于0.4%。綁扎鋼筋期間會應用很多材料，要求能嚴格控制材料質(zhì)量，強化材料檢查，確保進場材料均能滿足施工要求。

4.2 人員控制

施工人員的專業(yè)能力直接影響鋼筋綁扎質(zhì)量，所以必須提升施工人員的綜合素養(yǎng)，強化對施工人員的監(jiān)督管理。鋼筋綁扎人員必須有對應的技術(shù)資質(zhì)，且實踐經(jīng)驗豐富，能夠熟練綁扎鋼筋；同時也要對施工人員進行安全培訓、技術(shù)培訓，提升施工人員的安全與質(zhì)量意識，確保鋼筋綁扎的安全性，提升綁扎質(zhì)量。

4.3 過程控制

鋼筋綁扎施工期間，會涉及諸多環(huán)節(jié)，這些環(huán)節(jié)都有著復雜的工藝與技術(shù)要求。鋼筋進場之后，能嚴格按照設(shè)計圖紙進行操作，檢查好鋼筋直徑與間距等，同時也要檢查鋼筋位置，確保各項參數(shù)符合要求。做好鋼筋綁扎接頭位置與搭接長度的檢查，確保符合要求與技術(shù)規(guī)范。同時也要對鋼筋表面是否有油漬進行檢查，當存在油漬時需及時清理干凈。對鋼筋綁扎是否牢固進行檢查，確保能將鋼筋保護層墊好。鋼筋綁扎屬于隱蔽工程，施工過程中必須對質(zhì)量進行有效控制，要對鋼筋與預埋件在澆筑前進行驗收，并能記錄好隱蔽工程的現(xiàn)場各項數(shù)據(jù)。控制好下料與加工尺寸，避免使用不符合標準的鋼筋。

（1）在焊接過程中，要求焊條保持干燥，電弧與電流都符合要求，焊接需垂直進行，防止發(fā)生過度傾斜的問題。

（2）在遇到各類惡劣天氣時需停止焊接，一般情況下要求焊接的環(huán)境溫度需控制在-20～5℃，如果溫度低于-20℃則及時停工。

（3）鋼筋接頭須做成雙面焊縫。

（4）鋼筋綁扎需全部綁扎鋼筋交叉點，避免鋼筋出現(xiàn)移位情況?；A(chǔ)梁箍筋采用纏扣綁扎，板鋼筋綁扎采用八字扣滿綁。

（5）墻筋綁扎時垂直度可以使用吊線控制，主筋間距需嚴格控制，當為雙層鋼筋網(wǎng)時，要將撐鐵（鉤）設(shè)置在兩層鋼筋之間，對鋼筋的間距進行固定。

（6）主筋、箍筋的綁扎根數(shù)及間距等必須在梁鋼筋綁扎時得到保障，避免發(fā)生漏筋問題；露絲扣長度需在施工過程中得到有效處理，對于錐螺紋或軋直螺紋接頭，接頭長度應為套筒和兩端外露絲扣長度。

5 結(jié)束語

綜上所述，鋼筋綁扎施工期間，需做好施工全過程各個環(huán)節(jié)與細節(jié)的控制。施工準備階段，需做好材料控制，并能準備好施工所需的設(shè)備；鋼筋綁扎環(huán)節(jié)，要求能做好鋼筋連接、鋼筋定位、立桿等各項工作，提升鋼筋綁扎施工質(zhì)量；同時，也要做好鋼筋綁扎驗收，及時發(fā)現(xiàn)問題并予以解決。為全面提升鋼筋綁扎質(zhì)量，要求能從材料、人員與施工過程進行有效控制，全方位、全過程做好鋼筋綁扎管控工作，減少發(fā)生安全、質(zhì)量等問題的概率，確保鋼筋綁扎能滿足工程施工需求。