白石柱 張生睿 龔旭 鐘聲 林修文 趙瑞峰

中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會于2018 年發(fā)布了《增材制造工藝分類及原材料》(GBT35021-2018)[1]，根據(jù)成型原理不同，把增材制造技術(shù)分為7 種工藝類型，結(jié)合本系列文章第二篇中整理的ASTM標(biāo)準(zhǔn)增材制造技術(shù)工藝分類[2]，將國內(nèi)外兩項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)的增材制造工藝分類以及常用材料進(jìn)行匯總對比，如表 1。

目前在口腔醫(yī)學(xué)領(lǐng)域已經(jīng)有很多材料得到了3D打印應(yīng)用，其中光固化樹脂和金屬材料的打印制造相對比較成熟，陶瓷和PEEK材料的打印也在積極探索中，蠟的打印已經(jīng)越來越少。本文主要結(jié)合相關(guān)3D打印技術(shù)，對前面4 種材料的特點(diǎn)、加工工藝及其在牙科領(lǐng)域相關(guān)應(yīng)用做一介紹。

表 1 增材制造技術(shù)工藝材料對比表

1 光固化樹脂

光固化樹脂在醫(yī)學(xué)領(lǐng)域的應(yīng)用一直吸引著學(xué)者們的極大關(guān)注，這些材料被廣泛應(yīng)用于矯形、假肢和修復(fù)體等的制作。光固化樹脂是目前3D打印技術(shù)在口腔領(lǐng)域應(yīng)用最廣泛的材料，被用于制作模型、手術(shù)導(dǎo)板以及修復(fù)體。在保證精度的同時，減少了手工勞動，避免了操作者主觀因素帶來的影響。表 2對一些口腔領(lǐng)域3D打印樹脂材料的性能進(jìn)行了總結(jié)[3]。

1.1 材料組成

目前牙科3D打印用的光固化樹脂材料主要是液態(tài)光敏樹脂，其成分主要包括低聚物、活性稀釋劑、光引發(fā)體系以及少量顏料與其他助劑[4]，其中光引發(fā)體系包括光引發(fā)劑和相應(yīng)的還原劑促進(jìn)劑。

低聚物也稱齊聚物或預(yù)聚物，含有不飽和雙鍵或環(huán)氧鍵等不飽和官能團(tuán)的低分子量聚合物。在光固化過程中，低聚物經(jīng)過引發(fā)聚合，分子量迅速上升，快速從液體變?yōu)楣腆w。低聚物是光固化樹脂的主要成分之一，對光固化樹脂的主要性能起決定性作用。目前牙科光固化打印樹脂主要有環(huán)氧類預(yù)聚物(如環(huán)氧丙烯酸脂)和丙烯酸類預(yù)聚物(如聚氨酯丙烯酸酯和聚酯丙烯酸脂)兩大類。在實(shí)際應(yīng)用過程中，低聚物的黏度通常較大，需要配合活性稀釋劑來調(diào)節(jié)體系黏度，加快材料的反應(yīng)。

表 2 口腔常用光固化樹脂材料性能對照表

活性稀釋劑也被稱為反應(yīng)性單體，其主要成分是含有可以發(fā)生光固化反應(yīng)雙鍵的有機(jī)小分子，主要作用是稀釋和調(diào)節(jié)粘度。按照光固化聚合原理，活性稀釋劑可分為自由基活性稀釋劑和陽離子活性稀釋劑。由于活性稀釋劑參與了光固化過程的所有反應(yīng)，因此對光固化樹脂各方面的性能都會產(chǎn)生影響，要根據(jù)制品的性能準(zhǔn)確選擇合適的活性稀釋劑。

光引發(fā)劑是一類能在紫外光區(qū)(250～420 nm)或可見光區(qū)(400～800 nm)通過吸收一定波長的能量引發(fā)單體聚合固化的化合物。光引發(fā)劑的成分和含量決定著光固化樹脂的固化速度。按照光引發(fā)機(jī)理，可將光引發(fā)劑分為自由基型光引發(fā)劑(如苯乙酮衍生物和二苯甲酮衍生物)和陽離子型光引發(fā)劑(如芳香重氮鹽類和芳香茂鐵鹽類)。光引發(fā)劑在樹脂固化后會有少量殘留，普通光敏樹脂采用的引發(fā)劑有一定生物毒性，往往不能通過材料的生物相容性測試。用于打印手術(shù)導(dǎo)板、暫時冠、樹脂基托等光敏樹脂中的光引發(fā)劑能夠達(dá)到生物相容性測試的需求，但同時也是造成這類樹脂成本較高的主要原因。

1.2 材料分類

3D打印用光固化樹脂根據(jù)其不同物理化學(xué)性質(zhì)及用途，可分為：標(biāo)準(zhǔn)樹脂、結(jié)構(gòu)樹脂、耐久樹脂、韌性樹脂和柔性樹脂[5]。

標(biāo)準(zhǔn)樹脂及其應(yīng)用在光固化樹脂中跨度最廣。在標(biāo)準(zhǔn)樹脂系列中，有一種專業(yè)快速固化樹脂(Draft V1樹脂，F(xiàn)ormlabs公司，美國)，其固化速度比常規(guī)樹脂快3～4 倍，是一種理想的增材制造材料。但是其缺點(diǎn)是當(dāng)打印層厚不夠精細(xì)時會導(dǎo)致模型表面產(chǎn)生明顯的階梯效應(yīng)[6](圖 1)。

結(jié)構(gòu)樹脂中比較典型的是一種灰色專業(yè)樹脂，它能提供高精度、微伸長、低蠕變的打印零件。一般適用于概念建模、可重復(fù)使用的功能原型以及精確模板的制造成型，在口腔領(lǐng)域一般作為教學(xué)模型和導(dǎo)板的打印材料(圖2)。對于剛性結(jié)構(gòu)樹脂，由于材料中增加了類玻璃增強(qiáng)體成分，使其具有相當(dāng)高的剛性和精度，且表面光滑。這種樹脂材料在牙科領(lǐng)域可用于打印一些對壁厚和細(xì)節(jié)要求較高的結(jié)構(gòu)，如牙冠和一些對裝配要求較高的修復(fù)體。

圖 1 樹脂材料打印模型，層厚不夠精細(xì)時可能會出現(xiàn)階梯效應(yīng)(下圖)

耐久樹脂是由聚丙烯或聚乙烯制成的，具有很高的延展性、變形性和抗沖擊性。它適用于低摩擦無退化表面的可壓縮零件、裝配體以及沖擊較大的夾具的生產(chǎn)制造。此外還有一類韌性耐久樹脂(丙烯腈丁二烯苯乙烯)，具有較高的抗拉強(qiáng)度和彈性模量。這類樹脂有望被用于打印制作活動義齒的類卡環(huán)結(jié)構(gòu)。

柔性樹脂以聚氨酯丙烯酸酯為代表，是一類與注射成型聚氨酯彈性體相似的高彈性柔性聚合物。這種材料在保持較高柔韌性的同時，在較寬的溫度范圍內(nèi)具有良好的彈性性能，具有較低的剛度。這類樹脂能夠被用于制作具有彈性變形能力的導(dǎo)板，但是由于抗撕裂能力較差，還無法被用于制作顏面贗復(fù)體。

圖 2 結(jié)構(gòu)樹脂打印的支架模型用于教學(xué)

1.3 3D打印工藝

目前在口腔醫(yī)學(xué)領(lǐng)域，光固化樹脂3D打印主要用到三類技術(shù)[7]：立體光刻(stereolithography, SLA)、數(shù)字光處理(digital light processing, DLP)和材料噴射成型(material jetting, MJ)。SLA和DLP打印的產(chǎn)品具有較高的精度和光滑的表面，在保證高精度的前提下可以實(shí)現(xiàn)一些復(fù)雜結(jié)構(gòu)的打印制造，同時加工成本較低且速度較快。是目前牙科領(lǐng)域?qū)嵱没统墒於容^高的兩種技術(shù)。

MJ技術(shù)可以通過液滴噴射控制對不同種類的樹脂材料進(jìn)行調(diào)配控制，可以在打印過程中加載性質(zhì)不同的材料并進(jìn)行調(diào)整，實(shí)現(xiàn)不同顏色不同物理性能樣品的制造。采用MJ技術(shù)的樹脂打印件分辨率高、表面光潔度好、細(xì)節(jié)精細(xì)且色彩豐富，該技術(shù)現(xiàn)在正成為牙科領(lǐng)域3D打印的領(lǐng)先技術(shù)，但設(shè)備和材料的成本較高，目前主要被用于打印教學(xué)模型。

2 金屬材料

2.1 材料性能

目前可用于金屬3D打印的材料有鐵基合金、鈦及鈦基合金、鎳基合金、鈷鉻合金、鋁合金、銅合金及貴金屬等?？谇活I(lǐng)域主要使用的是鈦合金與鈷鉻合金。

鈦及鈦合金的強(qiáng)度高、比重小、耐高溫、耐腐蝕且生物相容性好，在醫(yī)療器械、化工設(shè)備、航空航天及運(yùn)動器材等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。然而，鈦合金自身的熱傳導(dǎo)率低，在切削時容易發(fā)生表面硬化，易對刀具產(chǎn)生嚴(yán)重磨損，導(dǎo)致其機(jī)械切削困難，3D打印技術(shù)無需切削加工便能制造復(fù)雜的形狀，且基于粉材或絲材的制造使得材料利用率高，不會造成原材料的浪費(fèi)，從而節(jié)約了制造成本。目前3D打印鈦及鈦合金的種類有Ti、Ti6A14V(TC4)和Ti6A17Nb。

金屬材料作為3D打印的原材料，大多以粉末粉體形式生產(chǎn)應(yīng)用。金屬粉體的基本性能對最終成型的產(chǎn)品品質(zhì)有著密切關(guān)系。因此金屬3D打印對于金屬材料粉體性能有一定指標(biāo)要求，主要體現(xiàn)在化學(xué)成分、含氧量、粉末粒度分布、粉末形貌以及粉末流動性等方面。

金屬粉末原料的化學(xué)成分中除主要金屬元素以外，還摻雜有Si、Mn、C、S以及P等雜質(zhì)，同時粉體表面會吸附水或者其他氣體。摻雜物的存在會使粉體熔化不均，易造成成品的內(nèi)部缺陷。在成型過程中雜質(zhì)可能會與基體發(fā)生反應(yīng)，改變基體性質(zhì)，給產(chǎn)品品質(zhì)帶來負(fù)面的影響。因此需要嚴(yán)格控制金屬原料粉體的雜質(zhì)，保證金屬粉體原料的高純凈度。

目前用于金屬3D打印的粉末制備技術(shù)主要以霧化法為主，制備過程中環(huán)境含氧量較高時，金屬粉體不僅易氧化成氧化膜，還會導(dǎo)致球化現(xiàn)象，影響產(chǎn)品的致密度。因此實(shí)際應(yīng)用中需要對金屬材料的氧含量進(jìn)行嚴(yán)格控制。一般要求高溫合金粉末氧含量為0.006%～0.018%，鈦合金粉末氧含量為0.007%～0.013%，不銹鋼粉末氧含量為0.010%～0.025%。

金屬3D打印工藝對材料的粉末粒度要求比較高，一般要求粒度盡可能小，粉末盡可能細(xì)。粉體粒度小，粒子之間間隙小，松裝密度高，成型后零件致密度高，有利于提高產(chǎn)品的強(qiáng)度和表面質(zhì)量。但粉體粒度過小時，粉體易發(fā)生粘附團(tuán)聚，導(dǎo)致粉體流動性下降，影響粉料運(yùn)輸及鋪粉均勻。

不同金屬粉末的制備方法會產(chǎn)生不同的粉末形貌，一般金屬材料由氣態(tài)或熔融狀態(tài)轉(zhuǎn)化為粉末時，形成的粉末顆粒趨近于球形；由固態(tài)轉(zhuǎn)化為粉末時，形成的粉末顆粒為不規(guī)則形狀。對3D打印金屬粉末來說，一般要求粉末形貌為球形，且球形度在98%以上，這樣可以保證粉末顆粒有較好的流動性，以方便打印過程中的鋪粉及送粉。

金屬粉末的流動性與粉末形貌、粒度分布及松裝密度密切相關(guān)。粉末顆粒越大、顆粒形狀越規(guī)則、粒度組成中極細(xì)粉末所占的比例越小，其流動性越好。金屬粉末的流動性越好，打印過程中鋪粉越均勻，送粉越穩(wěn)定，打印模型質(zhì)量越高。

2.2 3D打印工藝

通常金屬材料的增材制造過程利用激光或電子束等能量源熔化金屬原料(粉末或絲材)來實(shí)現(xiàn)。熔融后的材料逐層固化成型生成固體結(jié)構(gòu)。目前常用的金屬3D打印技術(shù)是粉末床熔融技術(shù)(powder bed fusion, PBF)，包括選擇性激光燒結(jié)(selective laser sintering, SLS)、直接金屬激光燒結(jié)(direct metal laser sintering, DMLS)、選擇性激光熔化(selective laser melting, SLM)和電子束熔化(electron beam melting, EBM)等技術(shù)工藝。同時迅速發(fā)展的還有粘接劑噴射(binder jetting, BJ)、薄材疊層(sheet lamination, SL)等技術(shù)，這些金屬材料的增材制造方式可以達(dá)到更高的精度和更快的速度，不過還沒有在口腔領(lǐng)域得到應(yīng)用。

SLS和DMLS在燒結(jié)過程中受到燒結(jié)溫度場的影響，制件中的金屬粉末無法完全熔化，導(dǎo)致加工的制件內(nèi)部存在孔洞，表面粗糙[8]，需要嚴(yán)格進(jìn)行后處理(圖 3)。SLM和EBM工藝能夠使金屬粉末完全熔化，因此制件內(nèi)部致密、力學(xué)性能好。SLM技術(shù)能直接成型出接近完全致密度的金屬零件，是目前主流的金屬3D打印技術(shù)之一。在口腔醫(yī)學(xué)領(lǐng)域，SLM技術(shù)已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于鈦、鈦合金和鈷鉻合金等的金屬冠/橋、烤瓷冠/橋基底、活動義齒支架、全口義齒基托、個性化導(dǎo)板和舌側(cè)矯正托槽的打印(圖 4)，充分發(fā)揮了3D打印能夠高效實(shí)現(xiàn)大批量個性化制作的優(yōu)勢，大大縮短了平均制作周期，提高了制作精度和成功率，改善了修復(fù)體的力學(xué)性能，降低了制作成本，正在逐漸取代傳統(tǒng)的鑄造方式。

圖 3 鈦合金材料打印的金屬支架，表面粗糙，需進(jìn)一步后處理 圖 4 SLM工藝打印的鈦合金口腔修復(fù)體部件

EBM技術(shù)與SLM技術(shù)的區(qū)別在于能量源為電子束。電子束穿透能力強(qiáng)，能量吸收率比激光高3 倍，掃描速度高2 個數(shù)量級，可以完全熔化更厚的粉末層，一般電子束選區(qū)熔化技術(shù)的鋪粉厚度可達(dá)到75～200 μm，金屬粉末粒徑范圍為45～105 μm，甚至更粗；但粉末粒徑大時打印件表面比較粗糙，后續(xù)打磨拋光會使打印精度受影響，達(dá)不到口腔修復(fù)體的要求，比較適合制作外科植入物。

3 陶瓷材料

3.1 材料性能

陶瓷材料由于機(jī)械性能優(yōu)異、生物相容性好、美學(xué)效果好等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于牙科領(lǐng)域。陶瓷材料的內(nèi)部鍵合為離子鍵或共價鍵，鍵合較強(qiáng)，因此脆性大，硬度高，一次切削加工成型難度大。氧化鋯等靜壓胚體切削后再燒結(jié)是目前主流的方法，但是需要逐個單位加工因此效率不夠高。增材制造的出現(xiàn)為口腔瓷修復(fù)體的加工提供了一種新的方法。

陶瓷材料按照其成分可分為3 類[9]：玻璃基陶瓷(二硅酸鋰)、樹脂基陶瓷(優(yōu)韌瓷)、和多晶氧化物陶瓷(氧化鋯、氧化鋁等)。目前口腔醫(yī)學(xué)領(lǐng)域相關(guān)研究主要集中在氧化鋯的3D打印。

氧化鋯陶瓷最早于九十年代初被作為制作種植體的材料引入口腔醫(yī)學(xué)領(lǐng)域。氧化鋯具有生物相容性和成骨活性，同時對口腔內(nèi)組織不會產(chǎn)生過敏反應(yīng)，不會引起正常味覺的改變。在力學(xué)性能方面，氧化鋯陶瓷具有較高的強(qiáng)度、硬度、耐磨性、耐腐蝕性、與鋼相近的彈性模量、與鐵相近的熱膨脹系數(shù)，在眾多陶瓷材料中擁有最高的斷裂韌性[10]。經(jīng)過多年研究，多層復(fù)合的、高通透性的氧化鋯已經(jīng)能夠出色地完成美學(xué)修復(fù)。

3.2 3D打印工藝

由于陶瓷材料相對于其他材料呈現(xiàn)出熔點(diǎn)高、抗熱震性高和可壓縮性低等特點(diǎn)，目前一般先由有機(jī)或無機(jī)粘接劑材料與陶瓷粉末混合，通過打印獲得初步的燒結(jié)體三維結(jié)構(gòu)，然后進(jìn)行脫脂(消除有機(jī)粘接劑)和燒結(jié)(增加產(chǎn)品的致密度)步驟，最終得到完全固結(jié)的陶瓷材料制品[11]。所采用的增材制造成型工藝有立體光固化技術(shù)(圖 5)和粘接劑噴射技術(shù)。

圖 5 立體光固化技術(shù)打印的氧化鋯陶瓷修復(fù)體[12]

粘接劑噴射技術(shù)可以使用范圍較廣的材料，將各種陶瓷粉末與一些金屬和聚合物粉末相互混合，在不同粘接劑作用下獲得不同性能的產(chǎn)品。該技術(shù)目前存在的主要問題是打印件中的微孔尺寸、分布及孔隙率對制件的力學(xué)性能和疲勞性能產(chǎn)生影響，使其不能滿足臨床現(xiàn)有需求。粉末顆粒在鋪粉過程中表面由于摩擦產(chǎn)生靜電，導(dǎo)致粉體發(fā)生團(tuán)聚，在打印時會形成夾雜和氣孔等缺陷，從而影響制件的力學(xué)性能。因此粉體的流動性和鋪展性對BJ技術(shù)來說尤為重要。使用大粒徑的粉體可以提高流動性，但可能影響到制品打印后的燒結(jié)性和致密度。相反使用非常細(xì)的粒徑可能導(dǎo)致相當(dāng)大的團(tuán)聚作用和粉末流動性降低。為了克服這個問題，一般需要打印件在真空環(huán)境下通過毛細(xì)作用對滲透在孔隙中的陶瓷材料團(tuán)聚來減少孔隙率，增強(qiáng)致密性。

與傳統(tǒng)制造方法相比，3D打印陶瓷制品具有制造精度高、成型速度快，模型設(shè)計(jì)自由、可個性化定制等優(yōu)點(diǎn)，可以更好的與口腔醫(yī)學(xué)的需求相契合，但也存在易分層，容易產(chǎn)生微裂紋及致密度不足等問題。目前針對不同成型工藝的陶瓷粉末或漿料的制備以及成型工藝優(yōu)化是陶瓷3D打印的研究重點(diǎn)。氧化鋯全瓷修復(fù)體的3D打印制造研究進(jìn)一步深入，有望取代目前切削的方式，大大提高修復(fù)體的制作效率。

4 PEEK材料

4.1 材料性能

聚醚醚酮(polyetheretherketone，PEEK)，為線性芳香族高分子化合物，構(gòu)成單位為氧-對亞苯基-羰-對亞苯基，為半結(jié)晶性熱塑性塑料，是由英國帝國化學(xué)工業(yè)公司于1978 年開發(fā)出來的超高性能特種工程塑料。PEEK材料彎曲模量為140～170 MPa，密度為1 300 kg/m3，熱導(dǎo)率為0.29 W/mK。PEEK特殊的化學(xué)結(jié)構(gòu)表現(xiàn)出穩(wěn)定的化學(xué)和物理性能：熱穩(wěn)定性高達(dá)335.8 ℃；力學(xué)性能在滅菌過程中不發(fā)生變化；耐水解，無毒，具有很好的生物相容性；具有優(yōu)異的耐磨性和耐腐蝕性。彈性模量為3～4 Gpa[13-15]，楊氏模量和拉伸性能接近人骨和牙本質(zhì)。這一點(diǎn)比鈦及鈦合金、陶瓷更具有優(yōu)越性，因此PEEK有望成為鈦、陶瓷之外的另一種重要的用于制作骨植入物與口腔修復(fù)體的材料。PEEK能夠采用切削、注塑、3D打印等方式進(jìn)行加工，其中3D打印由于能夠制作復(fù)雜結(jié)構(gòu)，且能節(jié)約原材料而一直受到關(guān)注。

4.2 材料優(yōu)缺點(diǎn)

PEEK現(xiàn)在已作為一種新型的植入物材料與口腔修復(fù)材料在口腔領(lǐng)域得到初步應(yīng)用，被用于制作頜骨植入假體、固定修復(fù)體、種植體上部結(jié)構(gòu)、可摘義齒部件及贗復(fù)體等(圖 6)。與鈦及鈦合金相比，PEEK更美觀、穩(wěn)定、質(zhì)輕、彈性模量低，作為植入物不會造成“應(yīng)力遮擋”，同時PEEK制成的卡環(huán)比鈷鉻合金制成的卡環(huán)具有更低的阻抗力。

圖 6 PEEK材料打印的網(wǎng)狀植入物，用于牙槽嵴的骨增量

CAD/CAM銑削PEEK固定修復(fù)體的抗斷裂能力為2 354 N，比二硅酸鋰陶瓷(950 N)、氧化鋁陶瓷(851 N)或氧化鋯陶瓷(981～1 331 N)等材料都具有更高的抗斷裂載荷能力，因此不容易崩裂。且PEEK表面硬度較低，不會造成對頜牙的磨損。但由于PEEK顏色偏灰褐色，且透明度較低，不適合前牙美學(xué)修復(fù)。

隨著3D打印PEEK材料在醫(yī)學(xué)領(lǐng)域的應(yīng)用逐漸增多，人們發(fā)現(xiàn)作為一種人體植入物材料，盡管PEEK具備諸多優(yōu)點(diǎn)，但仍然存在一定的問題。其中最主要的問題是PEEK材料的化學(xué)惰性強(qiáng)，親水性差，不利于蛋白黏附，植入人體后無法與人體軟硬組織實(shí)現(xiàn)生物結(jié)合，因此，提高生物活性已成為目前PEEK作為植入物材料研究的熱點(diǎn)(圖 7)。

圖 7 PEEK(左)、陶瓷(中)和金屬材料(右)打印植入物

4.3 3D打印工藝

最早用于PEEK打印的工藝是SLS。使用SLS工藝加工PEEK材料，不需要模具，設(shè)計(jì)制造方式靈活高效，但由于粉體制備困難、制造設(shè)備價格昂貴、工藝條件嚴(yán)苛、制件內(nèi)部易出現(xiàn)缺陷等原因一直限制著其發(fā)展。Schmidt等[16]通過SLS打印方式，成功地實(shí)現(xiàn)了PEEK的3D打印成型。Yan等[17]通過研究CF/PEEK復(fù)合材料在SLS打印過程中的熱動力學(xué)行為，確定了其有效融化溫度。Wang等[18]通過熱誘導(dǎo)相分離法，制備了形狀近球形且粒徑分布均勻的PEEK和PEEK/CNT復(fù)合粉體，該粉體用于SLS工藝表現(xiàn)出良好的流動性和可加工性。

近年來熔融沉積成型(fused deposition modelling, FDM)工藝被應(yīng)用于PEEK材料的增材制造。與SLS相比，F(xiàn)DM在制件時的原料利用率更高、設(shè)備成本低，易于操作和維護(hù)。Valentan等[19]在2013 年研發(fā)了基于FDM工藝的PEEK高溫打印設(shè)備，通過研究發(fā)現(xiàn)PEEK的FDM制件翹曲嚴(yán)重，分層明顯，且存在氣泡較多。趙廣賓等[20]通過正交試驗(yàn)方法研究了FDM打印工藝參數(shù)與力學(xué)性能之間的關(guān)系，研究顯示噴頭溫度、填充角度和打印速度等工藝對實(shí)驗(yàn)結(jié)果的影響存在差異，影響最大的是噴頭溫度，其次是填充角度，打印速度對試驗(yàn)結(jié)果的影響較小。

5 小 結(jié)

本文對3D打印常用的不同種類的材料特性、用途及其在牙科領(lǐng)域的應(yīng)用情況進(jìn)行了介紹和說明。

3D打印技術(shù)的出現(xiàn)和發(fā)展，給各行各業(yè)的產(chǎn)品制造帶來了顛覆性變化。在口腔醫(yī)學(xué)領(lǐng)域，3D打印的廣泛應(yīng)用，對于那些形狀復(fù)雜、結(jié)構(gòu)精細(xì)、傳統(tǒng)機(jī)械加工技術(shù)不便實(shí)現(xiàn)的產(chǎn)品，通過研發(fā)新的3D打印材料，依靠數(shù)字化流程設(shè)計(jì)，為牙科領(lǐng)域個性化需求的滿足提供了一種實(shí)現(xiàn)方法。相信隨著材料科學(xué)的持續(xù)發(fā)展，通過增材制造的方式，牙科領(lǐng)域越來越多的設(shè)備和產(chǎn)品可以更快速更高質(zhì)量的設(shè)計(jì)和制造，從而能夠幫助醫(yī)生更好的為患者服務(wù)。