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        不同增容劑對(duì)PBAT/TPS 復(fù)合材料性能影響

        2022-08-17 09:15:08李嘉彥夏發(fā)明王曉廣王洪龍王紫霜
        工程塑料應(yīng)用 2022年8期
        關(guān)鍵詞:塑化結(jié)晶度熱穩(wěn)定性

        李嘉彥,夏發(fā)明,王曉廣,2,王洪龍,王紫霜

        (1.武漢紡織大學(xué),武漢 430200; 2.湖北頂新環(huán)保新材料有限公司,湖北黃石 435200)

        傳統(tǒng)石油基塑料難以降解且處理不當(dāng)會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染,產(chǎn)生“白色污染”,與國家可持續(xù)發(fā)展的理念相違背。因此,新型環(huán)保生物質(zhì)可降解塑料的開發(fā)與研究已成為塑料行業(yè)未來發(fā)展的重要方向之一。聚對(duì)苯二甲酸-己二酸丁二酯(PBAT)和淀粉在自然環(huán)境中能100%降解,其制品對(duì)環(huán)境沒有污染符合綠色發(fā)展的理念[1–3]。其中PBAT 是一種增結(jié)晶型聚合物,是由己二酸丁二酯和對(duì)苯二甲酸丁二酯共聚而成,同時(shí)具有聚丙烯酸丁酯(PBA)和聚對(duì)苯二甲酸丁二酯(PBT)的特性,即脂肪族聚酯優(yōu)良降解性能和芳香族聚酯良好的力學(xué)性能,同時(shí)兼?zhèn)淞己玫难由煨院湍蜔嵝阅躘4–6]。但由于PBAT芳香族鏈段的存在,苯環(huán)使其降解速率相對(duì)較慢,同時(shí)其價(jià)格要比其它塑料高,因此在市場上沒有廣泛應(yīng)用[7–8]。淀粉作為一種天然高分子材料,可從植物中直接獲得,但淀粉本身不具備熱塑性,通常要對(duì)淀粉進(jìn)行塑化處理得到熱塑性淀粉(TPS),PBAT/TPS 復(fù)合材料在包裝、膜袋領(lǐng)域具有較大優(yōu)勢,添加合適的增容劑不僅能進(jìn)一步改善PBAT/TPS 復(fù)合材料的性能,還能提高淀粉的添加量且不影響復(fù)合材料的綜合性能從而降低成本。目前對(duì)淀粉與PBAT增容劑的研究不多,通常是將淀粉改性處理后,使淀粉塑化與PBAT 共混,這樣的改性處理,淀粉的添加量不多,無法廣泛應(yīng)用。目前有研究發(fā)現(xiàn),馬來酸酐(MAH)和檸檬酸(CA)能有效增容淀粉與PBAT,但其增容機(jī)理還是有機(jī)酸使淀粉酸化,降低淀粉的分子量,使得淀粉與PBAT 之間的相容性提高,這種方式的提高程度是有限的[9–14]。

        筆者先對(duì)玉米淀粉進(jìn)行糊化處理,破壞其結(jié)晶結(jié)構(gòu),用乙醇進(jìn)行沉降防止其“回生”,產(chǎn)生重結(jié)晶現(xiàn)象,制備得到消晶淀粉。再加入甘油(丙三醇)使淀粉塑化,后加入檸檬酸三丁酯(TBC)、亞磷酸三苯酯(TPPI)、多元共聚聚酯(PVE)不同增容劑,再與PBAT 在雙螺桿擠出機(jī)上共混擠出,并在注塑機(jī)上注塑制得PBAT/TPS 共混材料,研究不同增容劑對(duì)PBAT/TPS 共混材料的結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能的影響。實(shí)驗(yàn)中用到的PVE 是一種新型可降解聚酯類的高分子增容劑,其結(jié)構(gòu)是由PBAT、間苯二甲酸-5-磺酸鈉(5-SSIPA)縮聚反應(yīng)生成的。

        1 實(shí)驗(yàn)部分

        1.1 原料與試劑

        玉米淀粉:食品級(jí)(12 μm),長春大成玉米有限公司;

        PBAT:巴斯夫C1200,德國巴斯夫化工(中國) 有限公司;

        乙醇、丙三醇、TBC,TPPI:分析純,國藥集團(tuán)化學(xué)試劑有限公司;

        PVE:粒料,湖北頂新環(huán)保新材料有限公司。

        1. 2 主要設(shè)備與儀器

        雙螺桿擠出機(jī):SHJ-20 型,南京杰恩特機(jī)電有限公司;

        微型注塑機(jī):SZS-15 型,武漢瑞鳴實(shí)驗(yàn)儀器制造有限公司;

        恒溫水浴鍋:HH-4 型,常州國字儀器制造有限公司;

        電子測量天平:JM-A10002 型,諸暨市超澤衡器設(shè)備有限公司;

        高壓反應(yīng)釜:DHG-9240A 型,上海精宏實(shí)驗(yàn)設(shè)備有限公司;

        萬能材料試驗(yàn)機(jī):YG028 型,溫州方圓儀器有限公司;

        X 射線衍射(XRD)儀:Empyrean 型,荷蘭帕納科公司;

        差示掃描量熱(DSC)儀:Diamond DSC 型,鉑金-埃爾默儀器(上海)有限公司;

        熱重(TG)分析儀:TG209F1 型,耐馳科學(xué)儀器商貿(mào)(上海)有限公司;

        掃描電子顯微鏡(SEM):JSM-5600LV 型,日本電子光學(xué)公司。

        1.3 PBAT/TPS 復(fù)合材料的制備

        稱取一定量玉米淀粉加入蒸餾水配置成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的淀粉乳,放入高壓反應(yīng)釜中反應(yīng)30 min,設(shè)置溫度為120℃,反應(yīng)結(jié)束后,將TPS 用乙醇醇沉,靜置15 min 后倒掉上清液,再用乙醇溶液重復(fù)洗滌3 次后備用。將PBAT 在真空干燥箱中80℃密封干燥8 h。

        將TPS 與PBAT 的質(zhì)量比為7 ∶3,30%甘油(占淀粉干基)、三種不同增容劑(占TPS 干基的10%)在雙螺桿擠出機(jī)上制備PBAT/淀粉切片,其中雙螺桿擠出機(jī)1 區(qū)~6 區(qū)的溫度分別為140,160,155,155,155,150℃,螺桿轉(zhuǎn)速為300 r/min。

        將制得的PBAT/TPS 的切片在微型注塑機(jī)上按照ISO 527–2–2012[15]標(biāo)準(zhǔn)制備啞鈴型樣條,其中注塑機(jī)料筒溫度為170℃,注塑壓力為0.7 MPa,時(shí)間為2 s,保壓溫度為35℃,保壓壓力為0.4 MPa,保壓時(shí)間為20 s。樣條的厚度為2 mm,寬度為5 mm。在25℃環(huán)境下調(diào)節(jié)48 h,用于各種性能測試。

        1.4 性能表征與測試

        SEM 分析:將PBAT/TPS 復(fù)合材料樣條置于液氮中淬斷,對(duì)其斷面進(jìn)行噴金,后對(duì)斷面形貌用SEM 進(jìn)行微觀表征,測試電壓為10 kV;

        XRD 分 析:采 用XRD 儀 對(duì)PBAT/TPS 復(fù) 合材料樣條的晶體結(jié)構(gòu)進(jìn)行表征,測試參數(shù)為管電壓40 kV,電流30 mA,掃描5°~45°,掃描速度2°/min;

        TG 分析:氮?dú)獗Wo(hù)下,以10℃/min 的速率從20℃升溫到800℃;

        拉伸性能按照ISO 527–2–2012 測試,拉伸速率為100 mm/min,間隔距離為30 mm,預(yù)加張力為20 N,每個(gè)比例樣條測試20 次求得平均值。測試溫度25℃,濕度為65Rh。

        2 結(jié)果與分析

        2.1 斷面形貌分析

        圖1 為添加不同增容劑的PBAT/TPS 復(fù)合材料斷面的SEM 照片,放大10 000 倍。其中圖1a 是無增容劑的復(fù)合材料的斷面SEM 照片,圖1b~圖1d分別是增容劑為TBC,TPPI,PVE 的PBAT/TPS 復(fù)合材料的SEM 照片。

        圖1 不同增容劑的PBAT/TPS 復(fù)合材料的SEM 照片

        可以看出,加入TBC 和TPPI 的PBAT/TPS 復(fù)合材料的SEM 圖中TPS 與PBAT 存在明顯的分界線,并且TPS 與PBAT 之間存在空隙,PBAT 基體上存在較多凹穴,這是由于淀粉與PBAT 界面粘附力差,TPS 顆粒從PBAT 基體中脫落下來導(dǎo)致的;由圖1c 可見,還出現(xiàn)了很多空洞,TPS 出現(xiàn)了團(tuán)聚的現(xiàn)象,與沒有添加增容劑的復(fù)合材料相比,TPS 團(tuán)聚現(xiàn)象更嚴(yán)重且空隙變多,這表明TBC 和TPPI 沒有有效增容TPS 與PBAT 兩相體系,反而存在相反的效果;反觀加入PVE 的復(fù)合材料的SEM 圖,可以看到TPS 與PBAT 是相容性良好,基本看不到兩者的分界線,只存在少量的TPS 顆粒,無明顯大顆粒以及顆粒團(tuán)聚現(xiàn)象,這是由于PVE 起到了淀粉增容劑的作用,削弱了淀粉分子間及分子內(nèi)氫鍵作用,同時(shí)PVE 在復(fù)合材料中還起到了分散劑和潤滑劑的作用,使得TPS 顆粒分散得更加均勻,說明PVE能有效地增容TPS 與PBAT 兩相體系。

        2.2 結(jié)晶性能分析

        圖2 為加入不同增容劑的PBAT/TPS 復(fù)合材料XRD 圖譜,表1 是參照徐斌等[16]所述的方法得到的添加不同增容劑的PBAT/TPS 復(fù)合材料的相對(duì)結(jié)晶度。由圖2 可以看到,相比沒有加入增容劑的XRD 曲線,加入增容劑后的復(fù)合材料的XRD 特征衍射峰位置沒有改變,只是特征峰強(qiáng)度減弱,特別是加入TBC 和TPPI 的XRD 曲線,可以看出特征峰強(qiáng)度減弱程度較大,而加入PVE 的XRD 曲線的特征峰面積減少較小,強(qiáng)度有所下降,說明增容劑加入不會(huì)改變PBAT 原有結(jié)晶類型,只是削弱其結(jié)晶能力。從表中的參數(shù)可以看到,加入TBC 的復(fù)合材料的結(jié)晶度相比沒有加增容劑的復(fù)合材料的結(jié)晶度下降了4.5%,加入TPPI 的復(fù)合材料的結(jié)晶度下降了6%,這說明TBC 和TPPI 的加入影響了TPS 和PBAT 的結(jié)晶性能,TBC 和TPPI 能夠破壞TPS 的氫鍵,且充當(dāng)塑化劑塑化淀粉分子,因此復(fù)合材料的結(jié)晶度下降;而加入PVE 的復(fù)合材料結(jié)晶度下降是由于其加入能使TPS 和PBAT 之間聯(lián)系緊密,TPS分散更均勻,淀粉對(duì)PBAT 的結(jié)晶的阻礙和抑制作用更強(qiáng),所以復(fù)合材料的結(jié)晶度有所下降,但TPS的抑制作用沒有TBC 和TPPI 作用力強(qiáng),所以復(fù)合材料的結(jié)晶度沒有前兩者下降得多。

        圖2 不同增容劑的PBAT/TPS 復(fù)合材料的XRD 曲線

        表1 不同增容劑的復(fù)合材料的結(jié)晶性能參數(shù)

        2.3 熱穩(wěn)定性分析

        對(duì)不同增容劑的PBAT/TPS 復(fù)合材料進(jìn)行TG測試,結(jié)果見表2。圖3 為不同增容劑的PBAT/TPS復(fù)合材料的TG 和DTG 曲線圖,其中圖3a 是不同增容劑的復(fù)合材料的TG 曲線圖,圖3b 是不同增容劑的復(fù)合材料的DTG 曲線圖。由表2 可以看出,與沒有加入增容劑的相比,加入TBC 和加入TPPI,TPS 開始分解溫度從271℃降至257℃及263℃,熱分解最大速率溫度從313℃降至292℃及300℃,PBAT 的熱分解開始溫度從348℃降到了342℃以及340℃,熱分解最大速率溫度從402℃降到396℃以及397℃,說明TPS 和PBAT 的熱穩(wěn)定性都下降且幅度很大,這是由于TBC 和TPPI 均為酯類增容劑,TBC 分子內(nèi)有端羥基,TPPI 分子內(nèi)有酯基,會(huì)進(jìn)入到PBAT 分子中,PBAT 會(huì)被塑化,且塑化作用較強(qiáng),所以加入TBC 和TPPI 的復(fù)合材料的熱分解溫度下降得比PVE 的要快;而加入PVE 的復(fù)合材料的熱分解溫度和最大熱分解速率溫度也出現(xiàn)下降現(xiàn)象,這是由于PVE 能夠有效增容TPS 與PBAT,使得TPS 更多地分散在PBAT 基體里,抑制PBAT的結(jié)晶,從而使得復(fù)合材料的熱分解溫度降低。

        圖3 不同增容劑的PBAT/TPS 復(fù)合材料的TG 和DTG 曲線

        表2 不同增容劑的PBAT/TPS 復(fù)合材料的熱失重參數(shù) ℃

        2.4 力學(xué)性能分析

        共混體系相容性的好壞很大程度上影響其力學(xué)性能,因此根據(jù)拉伸強(qiáng)度判斷增容劑的作用更加直觀。表3 為TPS 與純PBAT 的力學(xué)性能測試數(shù)據(jù),表4 為添加不同增容劑的PBAT/TPS 復(fù)合材料的力學(xué)性能測試數(shù)據(jù)。從表中可以看到,不加增容劑時(shí)復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度為15.7 MPa,而加入TBC和TPPI 后,復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度急劇下降,這是因?yàn)門PS 顆粒在PBAT 基體上分布不均勻,二者相容性極差,在SEM 圖上也得到了印證,TPS 與PBAT之間空隙很多,容易出現(xiàn)弱節(jié),使得拉伸強(qiáng)度迅速下降,斷裂伸長率較高可能是由于增容劑的加入使得TPS 與PBAT 的分子間作用力增強(qiáng)。加入增容劑PVE 后,復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度高達(dá)22.5 MPa,超過了純PBAT 材料的拉伸強(qiáng)度,這是由于PVE 的加入使得TPS 顆粒能均勻分散在PBAT 基體中,起到顆粒增強(qiáng)的作用,因此復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度大大提高,說明PVE 是有效增容劑。復(fù)合材料的斷裂伸長率比純PBAT 上升不多,可能是由于TPS 顆粒對(duì)PBAT 分子鏈段的阻礙作用會(huì)使TPS 對(duì)PBAT 分子鏈段束縛能力增強(qiáng),同時(shí)PVE 有一定的潤滑作用,所以復(fù)合材料斷裂伸長率上升幅度不大。

        表3 TPS 母粒、PBAT 的力學(xué)性能

        表4 不同增容劑的PBAT/PBS 復(fù)合材料的力學(xué)性能

        3 結(jié)論

        選用TBC,TPPI,PVE 作為增容劑來討論其對(duì)TPS 與PBAT 之間的相容性的影響,主要有以下結(jié)論:

        (1) PVE 能有效增容TPS 與PBAT,使TPS 顆粒均勻地分散在PBAT 連續(xù)相里;TBC 和TPPI 不能有效增容TPS 和PBAT。增容劑的加入使得PBAT/TPS 復(fù)合材料的結(jié)晶度下降、熱穩(wěn)定性下降,PVE 是由于其使得TPS 與PBAT 相容性更好,進(jìn)而加深TPS 對(duì)PBAT 結(jié)晶的影響從而使得復(fù)合材料的結(jié)晶度下降;PVE 自身不會(huì)對(duì)TPS 和PBAT 的熱穩(wěn)定性有影響,其復(fù)合材料的熱穩(wěn)定性下降是由于PVE 使得TPS 和PBAT 相容性變好,TPS 能阻礙PBAT 的結(jié)晶,所以熱穩(wěn)定性有所下降。TBC 和TPPI 是因其加入破壞TPS 的氫鍵和PBAT 分子的結(jié)晶,使得復(fù)合材料的結(jié)晶度、熱穩(wěn)定性下降。

        (2)力學(xué)性能測試表明,相容性的好壞決定其復(fù)合材料的力學(xué)性能,TBC 和TPPI 使得TPS 和PBAT 之間相容性更差,所以其PBAT/TPS 復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度不高,在6~8 MPa 之間;PVE 使得TPS 與PBAT 之間相容性更好,其復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度達(dá)到22.5 MPa。

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