■羅子林
(福建省交通科研院有限公司,福州 300005)
舊水泥路面上進(jìn)行瀝青面層的加鋪是針對(duì)混凝土路面修復(fù)的一種有效技術(shù), 由于其工期短、對(duì)交通的影響較小,而且修復(fù)之后路面的服務(wù)性能良好,得以廣泛應(yīng)用。 然而,我國(guó)對(duì)舊水泥混凝土路面瀝青加鋪層的研究還處于初級(jí)階段, 沒有形成統(tǒng)一的技術(shù)體系和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn), 因此對(duì)舊水泥混凝土路面瀝青加鋪層結(jié)構(gòu)進(jìn)行研究具有重要意義。在公路改擴(kuò)建工程中,通過在舊水泥路面加鋪瀝青面層能夠充分利用原路面的剩余強(qiáng)度, 有效改善路面使用性能及承載能力[1-3]。 但由于舊水泥路面一般存在縱橫向裂縫、龜網(wǎng)裂、面板斷裂等病害,加鋪瀝青面層后,服役期加鋪層層底極易產(chǎn)生較大的應(yīng)力集中而開裂,后期裂縫緩慢向上擴(kuò)展而導(dǎo)致瀝青面層出現(xiàn)裂縫、龜裂等一系列病害。研究表明[4-9]通過設(shè)置應(yīng)力吸收層可有效緩解舊水泥路面裂縫引起的瀝青面層病害。 因此,本試驗(yàn)在現(xiàn)有研究結(jié)果的基礎(chǔ)上,擬定2 種舊水泥路面加鋪瀝青面層方案,基于彈性層狀理論體系分析2 種路面結(jié)構(gòu)的力學(xué)響應(yīng)。
本試驗(yàn)路面結(jié)構(gòu)受力分析采用3D-Move Analysis 軟件。該軟件基于三維連續(xù)有限層法,視各結(jié)構(gòu)層為連續(xù)體,假定表面荷載具有隨時(shí)間不變的特性,用離散Fourier 級(jí)數(shù)展開法將表面荷載分解成二維諧波分量,使用解析解來計(jì)算各結(jié)構(gòu)層對(duì)每個(gè)諧波的響應(yīng),通過疊加原理用每個(gè)諧波分量的響應(yīng)來評(píng)估整體響應(yīng)。
總結(jié)國(guó)內(nèi)公路改擴(kuò)建工程中舊水泥路面加鋪瀝青面層改造方案,一般是對(duì)舊水泥混凝土路面病害處治后加鋪2~3 層瀝青面層;對(duì)原路面病害較嚴(yán)重、路面板破損率高的路段,采用壓力注漿或換板處理,但造價(jià)高昂。 針對(duì)病害嚴(yán)重的舊水泥路面改擴(kuò)建工程,本試驗(yàn)擬定先對(duì)舊水泥混凝土路面進(jìn)行斷裂穩(wěn)定,再以加鋪級(jí)配碎石層及瀝青層的方法進(jìn)行改造。
在瀝青面層與斷裂舊水泥混凝土之間設(shè)置級(jí)配碎石層可有效抑制路面反射裂縫。 級(jí)配碎石層作為粒料類結(jié)構(gòu),具有不能傳遞拉應(yīng)力,拉應(yīng)變的能力,可阻斷舊水泥路面的裂縫等病害由下向上發(fā)展至面層。 此外,級(jí)配碎石層可改善舊水泥混凝土路面的溫度狀況。 由于碎石過渡層的隔離作用,使得水泥混凝土板的溫度變化大幅下降,減少水泥混凝土路面內(nèi)部產(chǎn)生的拉應(yīng)力。
擬定在加鋪瀝青層層底鋪筑富油改性瀝青混凝土FAC-5 應(yīng)力吸收層, 以有效抑制下承層反射裂縫, 延長(zhǎng)路面使用壽命。 富油改性瀝青混凝土FAC-5 成型后密實(shí)、粘結(jié)力強(qiáng)、不滲水,與基層之間的結(jié)合性能良好, 能隨著下承層的變形而變形,并且具有優(yōu)良的自愈能力,可以延緩基層裂縫向上反射。 同時(shí)富油改性瀝青混凝土級(jí)配較細(xì),可大量應(yīng)用3~5 mm 的石料, 實(shí)現(xiàn)筑路材料的全粒度應(yīng)用,有效緩解3~5 mm 石料的浪費(fèi)。 2 種路面結(jié)構(gòu)分別為:(1)對(duì)舊水泥路面病害進(jìn)行處治(換板、注漿等)后加鋪(4+6)cm 瀝青面層,并在瀝青面層與舊路面之間設(shè)置富油改性瀝青混凝土應(yīng)力吸收層。 (2)對(duì)舊水泥路面進(jìn)行斷裂穩(wěn)定處治后加鋪20 cm 級(jí)配碎石粒料層+(4+6)cm 瀝青面層, 并在瀝青面層與級(jí)配碎石層之間設(shè)置富油改性瀝青混凝土應(yīng)力吸收層。 2 種擬定路面結(jié)構(gòu)材料參數(shù)參照J(rèn)TG D50-2017《公路瀝青路面設(shè)計(jì)規(guī)范》中推薦值進(jìn)行選取,見表1、表2。
表1 擬定路面結(jié)構(gòu)及材料參數(shù)(結(jié)構(gòu)一)
表2 擬定路面結(jié)構(gòu)及材料參數(shù)(結(jié)構(gòu)二)
路面結(jié)構(gòu)內(nèi)拉應(yīng)力最大值處很容易達(dá)到材料容許拉應(yīng)力而產(chǎn)生裂縫。 本試驗(yàn)將應(yīng)用3D-Move Analysis 路面結(jié)構(gòu)分析軟件計(jì)算2 種擬定路面結(jié)構(gòu)在荷載作用下的力學(xué)響應(yīng),設(shè)計(jì)荷載采用標(biāo)準(zhǔn)軸載BZZ-100, 輪胎接地壓強(qiáng)p=700 kPa, 當(dāng)量圓直徑2δ=21.3 cm,計(jì)算模型及荷載分布形式見圖1、圖2,X 為行車方向,Y 為路面橫斷面方向,Z 為路面深度方向。在力學(xué)響應(yīng)計(jì)算時(shí),沿X 方向選取點(diǎn)位的間距為10.65 cm,共5 個(gè)點(diǎn)位(分別為X=-21.3、-10.65、0、10.65、21.3 cm),沿Y 方向的間距為5.325 cm,共20 個(gè)計(jì)算點(diǎn)位(含規(guī)范中要求路面結(jié)構(gòu)內(nèi)拉應(yīng)力最大值處A、B、C 和D 4 點(diǎn))。
圖1 X-Y 平面應(yīng)力計(jì)算點(diǎn)位分布示意圖
圖2 Y-Z 平面應(yīng)力計(jì)算點(diǎn)位分布示意圖
計(jì)算得到2 種路面結(jié)構(gòu)不同點(diǎn)位(A 點(diǎn)、B 點(diǎn)、C 點(diǎn)、D 點(diǎn)) 沿路面深度的正應(yīng)力分布規(guī)律見圖3、圖4。 其中,拉應(yīng)力為負(fù)值,壓應(yīng)力為正值。
圖3 路面結(jié)構(gòu)應(yīng)力分布(結(jié)構(gòu)一)
圖4 路面結(jié)構(gòu)應(yīng)力分布(結(jié)構(gòu)二)
在道路的行車方向, 瀝青面層主要承受壓應(yīng)力,2 種結(jié)構(gòu)的最大壓應(yīng)力均出現(xiàn)在路表A 點(diǎn)處,結(jié)構(gòu)一最大壓應(yīng)力值為0.64 MPa,結(jié)構(gòu)二最大壓應(yīng)力值為1.36 MPa,相較于結(jié)構(gòu)一,結(jié)構(gòu)二由于設(shè)置了粒料類,使得瀝青層的抗變形能力減弱,服役后期易產(chǎn)生車轍、擁包、推移等病害。
在道路的行車方向,瀝青路面舊水泥路面基層和水泥穩(wěn)定碎石底基層均承受拉應(yīng)力,最大橫向拉應(yīng)力發(fā)生在舊水泥路面基層底部D 點(diǎn)處,結(jié)構(gòu)一最大拉應(yīng)力為0.17 MPa,結(jié)構(gòu)二為0.1 MPa。相較于結(jié)構(gòu)一,結(jié)構(gòu)二的基層抗裂性能較強(qiáng)。
2.1.1 瀝青層底拉應(yīng)力分布(Z=0.12 m 處)
在靜力荷載作用下,結(jié)構(gòu)一瀝青層底為壓應(yīng)力(這是由于舊水泥路面經(jīng)過注漿等處治, 使得模量較大,加之瀝青面層較薄,車輛荷載產(chǎn)生的壓應(yīng)力分散路徑有限,瀝青層底產(chǎn)生壓應(yīng)力),結(jié)構(gòu)二為拉應(yīng)力,且應(yīng)力最大值均在A 點(diǎn)處。其中,結(jié)構(gòu)一壓應(yīng)力為0.18 MPa,結(jié)構(gòu)二拉應(yīng)力為0.77 MPa。 從層底拉應(yīng)力分析結(jié)果發(fā)現(xiàn),由于結(jié)構(gòu)二對(duì)原有水泥混凝土路面進(jìn)行了斷裂穩(wěn)定處治,且在基層與面層之間加鋪了模量值較低的級(jí)配碎石粒料層,使路面結(jié)構(gòu)當(dāng)量模量比較結(jié)構(gòu)一小,且路面結(jié)構(gòu)整體剛度比較小,瀝青層層底拉應(yīng)變最大,易發(fā)生疲勞開裂;而結(jié)構(gòu)一剛性基層在減少瀝青層疲勞破壞方面有較大的力學(xué)優(yōu)勢(shì)。
2.1.2 原路面基層層底拉應(yīng)力分布 (結(jié)構(gòu)一:Z=0.56 m、結(jié)構(gòu)二:Z=0.76 m)
在靜力荷載作用下,2 種路面結(jié)構(gòu)基層層底應(yīng)力均為拉應(yīng)力,且最大拉應(yīng)力均位于D 點(diǎn)處。 結(jié)構(gòu)一基層層底拉應(yīng)力為0.15 MPa,結(jié)構(gòu)二為0.1 MPa。結(jié)構(gòu)一的層底拉應(yīng)力為結(jié)構(gòu)二的1.5 倍。 分析結(jié)果表明, 結(jié)構(gòu)二路面基層的抗疲勞性能較結(jié)構(gòu)一好,具有較好的基層抗疲勞性能。
計(jì)算得到2 種路面結(jié)構(gòu)在X=0 處橫向剖面的應(yīng)力Sxx分布情況見圖5、圖6。
圖5 路面結(jié)構(gòu)YZ 剖面應(yīng)力分布(結(jié)構(gòu)一)
圖6 路面結(jié)構(gòu)YZ 剖面應(yīng)力分布(結(jié)構(gòu)二)
從圖5、圖6 可知,結(jié)構(gòu)一與結(jié)構(gòu)二的應(yīng)力均以X 軸對(duì)稱分布,且荷載作用區(qū)域兩側(cè)約δ 距離范圍內(nèi)為高應(yīng)力區(qū)。 對(duì)于結(jié)構(gòu)一,路面面層范圍內(nèi),由路表面沿路面深度方向,壓應(yīng)力逐漸減小;路面基層范圍內(nèi),由基層頂面到基層底面,拉應(yīng)力逐漸增大。對(duì)于結(jié)構(gòu)二,瀝青層與級(jí)配碎石層之間拉應(yīng)力達(dá)到最大值, 由于級(jí)配碎石粒料層的應(yīng)力擴(kuò)散能力強(qiáng),使得基層到底基層的拉應(yīng)力逐漸減小。
通過總結(jié)國(guó)內(nèi)公路改擴(kuò)建過程中舊水泥路面加鋪瀝青面層改造方案,擬定2 種路面結(jié)構(gòu),借助3D-MoveAnalysis 軟件進(jìn)行路面結(jié)構(gòu)力學(xué)響應(yīng)分析,得到主要結(jié)論如下:(1)在道路的行車方向,由于結(jié)構(gòu)二對(duì)原有水泥混凝土路面進(jìn)行了斷裂穩(wěn)定處治并設(shè)置了粒料層, 路面結(jié)構(gòu)整體剛度較小,使得瀝青層的抗變形能力減弱,服役后期易產(chǎn)生疲勞開裂、擁包、推移等病害。 而結(jié)構(gòu)一在減少瀝青層疲勞破壞方面有較大的力學(xué)優(yōu)勢(shì)。 (2)在道路的行車方向,瀝青路面舊水泥路面基層和水泥穩(wěn)定碎石底基層均承受拉應(yīng)力,且結(jié)構(gòu)二的基層抗裂性能較結(jié)構(gòu)一強(qiáng)。 (3)對(duì)于結(jié)構(gòu)一,沿深度方向,面層壓應(yīng)力逐漸減小,基層拉應(yīng)力逐漸增大。 對(duì)于結(jié)構(gòu)二,瀝青層底拉應(yīng)力達(dá)到最大值,由于級(jí)配碎石的應(yīng)力擴(kuò)散能力強(qiáng),沿深度方向基層拉應(yīng)力逐漸減小。