鮑 鵬,蔡睿眸
應用研究
六相橫向磁通電機控制策略研究
鮑 鵬1,蔡睿眸2
(1. 武漢船用電力推進裝置研究所,武漢 430064;2. 廣船國際有限公司,廣州 511464)
橫向磁通電機以其獨有的結(jié)構(gòu)特點,實現(xiàn)電動機各繞組每相之間獨立隔離。本文重點研究六相橫向磁通電機控制策略,基于一種改進的各相繞組每相獨立控制方法,有效實現(xiàn)了各相繞組之間獨立隔離,抑制了由各相間的相位和大小偏差引起的電機電流波動。
六相橫向磁通電機 轉(zhuǎn)矩密度 獨立控制
電力橫向磁通永磁電機(TFPMM)既保留了橫向磁通高轉(zhuǎn)矩密度的特點,同時結(jié)合了永磁電機高效率、高功率因數(shù)的特點,受到各國研究者的廣泛關(guān)注。針對橫向磁通電機使用場合不同,各國已研制了多種樣機,填補了橫向磁通電機研究領(lǐng)域的空白。德國于1988年率先研制了首臺45kW 橫向磁通永磁電機樣機,1999年又將TFPMM作為電動車發(fā)展優(yōu)選部件之一。英國羅爾斯羅伊斯公司(Rolls-Royce)制造的橫向磁通樣機采用了聚磁雙邊結(jié)構(gòu),在體積增加較少的情況下獲得了加倍的轉(zhuǎn)矩。瑞典皇家技術(shù)學院的樣機三相布置在同圓周上,結(jié)構(gòu)簡單,易于加工,但是沒有采用聚磁結(jié)構(gòu),它的功率因數(shù)與轉(zhuǎn)矩密度較低[1-4]。國內(nèi)雖開展相關(guān)研究起步較晚,但目前已有不少樣機研制成功,取得了不俗的成果。蘭州理工大學、沈陽工業(yè)大學、華中科技大學、中船重工第七一二研究所在橫向磁通電機方面做出探索研究。
本項目組設計制造了一臺200 kW六相橫向磁通永磁電機(雙三相互差30°),電機參數(shù)見表1。磁通方向與轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向垂直的電動機稱為橫向磁通電動機。目前大多數(shù)TFM采用永磁材料,這樣的TFM又可稱為永磁橫向磁通電動機(TFPMM)。上述定義較為抽象,但我們可以根據(jù)其描述,得知它有別于其他類型電動機的特征:
1)電動機各相定子繞組之間完全獨立,因此可以不考慮由相間電磁耦合引起的分布參數(shù)問題;
2)電機磁場路徑可以實現(xiàn)真正意義上的三維建模;
3)電機定子繞組由其線圈及特定配套的鐵芯組合而成,與傳統(tǒng)電機相比更利用獨立控制;
4)基于集中式的轉(zhuǎn)子磁通設計,可以在定轉(zhuǎn)子繞組間形成穩(wěn)定的高氣隙磁密;
5)在電機本體設計中可更優(yōu)化設計線圈及磁路結(jié)構(gòu)尺寸。
表1 橫向磁通電機參數(shù)
傳統(tǒng)電機采用徑向磁通設計,但對于低速和尺寸需求較小的情況下,其比轉(zhuǎn)矩無法滿足要求。因此,橫向磁通電機(TFM)成為了更好的選擇,其主要優(yōu)缺點如下:
1)在一定轉(zhuǎn)速下,TFM 的功率隨極對數(shù)增加而增加,且其極對數(shù)能做到相對較大的數(shù)值;
2)相比較來說,TFM的轉(zhuǎn)矩密度更大,這使其能在低速運行時仍保持高效率和大轉(zhuǎn)矩的輸出;
3)若想實現(xiàn)TFM轉(zhuǎn)矩最大化的要求,其總功率需求增多,電機功率因數(shù)隨之減?。?/p>
4)由于TFM的設計制造技術(shù)有待提高,因此目前安裝較為復雜,制造難度大。
根據(jù)上述第3)條特點可知,雖然TFM的轉(zhuǎn)矩密度可以達到徑向電機的幾倍,但其功率因數(shù)與轉(zhuǎn)矩密度的矛盾成為制約其發(fā)展的因素[5]。
本文研制的TFM結(jié)構(gòu)為:采用模塊化設計,基于許多個小功率電機模塊,每個模塊只需一組集中式繞組,且各相繞組之間實現(xiàn)了完全的電磁獨立,每個模塊由一相或多相組合而成,方便控制,不需要額外地引入電機換相裝置。
對各相繞組進行獨立控制時,實際上就是對多個單相電機進行控制。一般情況下,可選擇的控制策略如下:
1)轉(zhuǎn)速環(huán)與電流跟蹤型控制。但由于電流跟蹤控制會影響開關(guān)器件的開關(guān)頻率,因此很少在中、大功率變換器中采用該方法。
2)雙閉環(huán)控制。其中外環(huán)為轉(zhuǎn)速環(huán),內(nèi)環(huán)為電流環(huán)。此時,電流環(huán)控制可以采用兩種方法:第一種是只需PI調(diào)節(jié)器的介入即可,但其對交變量誤差的調(diào)節(jié)效果并不明顯,穩(wěn)態(tài)時電流將存在靜差。第二種是利用電流環(huán)在旋轉(zhuǎn)坐標系下的軸電流分量進行PI調(diào)節(jié),此方法一般應用于三相電機系統(tǒng)中。但由于橫向磁通電機的控制相當于對多個單相電機進行控制,而只有一相電量是無法直接進行旋轉(zhuǎn)坐標變換的。因此,需要找尋相應方法,使其在單相的旋轉(zhuǎn)坐標系下,實現(xiàn)電流的閉環(huán)控制。
根據(jù)本文研究,建立了各相獨立控制的控制框圖,如下圖:
圖1 橫向磁通電機控制框圖
仿真結(jié)果如下:
圖2 三相電流仿真圖
根據(jù)上述控制框圖,由仿真結(jié)果可知,三相電流得到了完全的解耦控制。但是,經(jīng)過了1s/2r的坐標變換,生成的軸參數(shù)中含有豐富的交流信號,如下圖所示,在仿真中,該交流信號可以用較大的控制參數(shù)進行抵消,但實際工程使用過程中,這種控制參數(shù)的設置不符合實際的,因此不能直接將此方法用于實際控制中,需對該方法加以改進,使電機系統(tǒng)能滿足實際工程需求。
圖3 d、q軸交流信號仿真圖
運用旋轉(zhuǎn)坐標變換的方法,設電機中任一單相正弦量(t),三角函數(shù)變換后得式(1):
()=Xcos(0-)=Xcoscos(0)+Xsinsin(0) (1)
在上式基礎(chǔ)上,我們令:
由式(1)和(2)可知,在單相系統(tǒng)中,若想解決穩(wěn)態(tài)電流存在靜差的問題,需要求解一個直流量,通過調(diào)整PI調(diào)節(jié)器的參數(shù),將該直流量抵消后,即可實現(xiàn)無靜差的調(diào)節(jié)效果。其一般解決方法為:基于Park變換,在兩相靜止坐標系中引入虛擬向量,可以實現(xiàn)電機交流電流等效為旋轉(zhuǎn)坐標系中的直流分量。
本文所述的三角函數(shù)法,首先引入虛擬的靜止分量,然后在永磁電機的前提下,建立、、及軸,這里定義軸超前軸90°,軸超前軸90°。
()=Xcos(+)=Xcoscos- Xsinsin(3)
同3.1節(jié)中描述一致,令:
由式(5)得到:
令軸同向,可得下式:
X=x()=Xcos(+)=﹣Xsin
X Xsin(+)= Xcos(7)
需要注意的是,當采用i≠ 0的控制方式時,盡管檢測到的i*不為0,但并不與設定值相吻合,即和i*的設定不吻合。因此,為了更好實現(xiàn)控制功能,實際上通過調(diào)整,仍用i=0控制方式來實現(xiàn)。仿真結(jié)果如下圖所示:
圖4 三角函數(shù)法控制時電流仿真圖
各相電流平衡,實現(xiàn)了三相的完全解耦,且各相的分量是直流量,便于數(shù)字化實現(xiàn),如下圖:
圖5 d、q軸電流分量仿真圖
圖中的分量尖刺是在進行數(shù)字實現(xiàn)時,函數(shù)限幅所導致的,其趨勢是直流量,便于各通道的獨立控制。
因此,必須對ctan函數(shù)進行限幅,從仿真的結(jié)果看,正限幅在[2,10]取值均符合上述仿真結(jié)果。
圖6 d、q軸電流分量尖刺圖
分量的尖刺來源于分量在波谷和波峰處的0值尖刺,如圖6所示。
去除尖刺采用的常用方法為平均值法。但由于該尖刺為脈沖干擾所導致的,如果不對平均值法加以改進則會把干擾平均到結(jié)果中去,不能夠較好的消除其產(chǎn)生的誤差。為此,通常先去掉數(shù)據(jù)中的最大值和最小值,然后計算剩余數(shù)據(jù)的算術(shù)平均值,就可以解決尖刺問題,然而,平均值法的使用也有自身的局限性:
1)分量為交流信號,而防脈沖干擾平均值濾波是對交流量進行濾波,會改變信號的幅值和相位;
2)、軸分量是直流量,在穩(wěn)態(tài)系統(tǒng)中,可以選擇用平均值濾波法去除尖刺,但電機是在動態(tài)運行過程中,該濾波方法會延遲反饋值,影響電機的動態(tài)性能。
由此可見,上述缺點嚴重的限制了三角函數(shù)法在橫向磁通電機中控制的使用。
本文基于上述理論,對三角函數(shù)法進行改進。根據(jù)上述討論可知,XX可由X的三角函數(shù)來表示,即:
通過等式變換,可得:
因此,僅當sin較大時,我們需要重新計算X的大小。即當∈[π/2-Δ, π/2+Δ]或者∈[3π/2-Δ, 3π/2+Δ]時,求X再由X=Xcos得到X。
圖7 改進型三角函數(shù)法仿真圖
之后通過變換求得X,X的值為:
d、q分量如下:
利用id=0控制策略時,橫向磁通電機各相輸出電流如圖9所示。從輸出電流結(jié)果可以看出,改進型三角函數(shù)法能夠?qū)M向磁通電機起到很好的控制作用,同時也彌補了三角函數(shù)法的缺點。
圖9 改進型三角函數(shù)法電流仿真圖
本文通過仿真分析,基于一個200kW橫向磁通永磁電機,采用改進的三角函數(shù)法,實現(xiàn)了橫向磁通永磁電機各相繞組之間獨立控制,達到各相繞組獨立隔離的目的,抑制了由各相間的相位和大小偏差引起的電流波動。與傳統(tǒng)電機相比,在電機本體結(jié)構(gòu)設計時更有優(yōu)勢。
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Research on control strategy for six phase transverse flux motor
Bao Peng1, Cai Ruimou2
(1. Wuhan Institute of Marine Electric Propulsion, Wuhan 430064, China; 2. Guangzhou Shipyard international Company Limited, Guangzhou 511464, China)
TM351
A
1003-4862(2022)04-0041-05
2021-08-09
鮑鵬(1992-),男,工程師。研究方向:船舶電力推進系統(tǒng)。E-mail:134014560@qq.com