前言

本文件按照GB/T 1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。

本文件代替GB/T 14684-2011《建設(shè)用砂》，與GB/T 14684-2011相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動外，主要技術(shù)變化如下：

a）更改了天然砂的定義（見3.1，2011年版的3.1）；b）更改了機制砂的定義（見3.2，2011年版的3.2）；c）增加了混合砂的定義（見3.3）；d）增加了機制砂片狀顆粒的定義（見3.9）；e）更改了亞甲藍（MB）值的定義（見3.12，2011年版的3.10）；f）更改了砂的分類（見4.1，2011年版的4.1和4.2）；g）更改了I類砂的顆粒級配技術(shù)要求（見6.1，2011年版的6.1）；h）更改了石粉含量和泥塊含量的技術(shù)要求（見6.2和6.3，2011年版的6.2）；i）更改了有害物質(zhì)的技術(shù)要求（見6.4，2011年版的6.3）；j）增加了I類砂機制砂片狀顆粒含量技術(shù)要求（見6.7）；k）更改了堿骨料反應(yīng)的技術(shù)要求（見6.10，2011年版的6.6）；l）更改了泥塊含量的試驗方法（見7.6，2011年版的7.6）；m）更改了氯化物含量檢測方法（見7.11，2011年版的7.11）；n）增加了機制砂片狀顆粒含量的檢測方法（見7.15）；o）增加了機制砂堿-碳酸鹽反應(yīng)試驗方法（見7.19.4）；p）更改了出廠檢驗和形式檢驗項目（見8.1.1和8.1.2，2011年版的8.1.1和8.1.2）；q）更改了檢驗項目和組批規(guī)則（見8.2，2011年版的8.2）。

本文件由中國建筑材料聯(lián)合會提出并歸口。

本文件起草單位：中國砂石協(xié)會、北京建筑大學(xué)、湖州新開元碎石有限公司、甘肅華建新材料股份有限公司、中國水利水電第八工程局有限公司、世邦工業(yè)科技集團股份有限公司、北方重工集團有限公司、江蘇山寶集團有限公司、福建南方路面機械股份有限公司、河南黎明重工科技股份有限公司、中國葛洲壩集團易普力股份有限公司、南昌礦機集團股份有限公司、宏大爆破工程集團有限責(zé)任公司、棗莊鑫金山智能裝備有限公司、中國建筑科學(xué)研究院有限公司、中國鐵道科學(xué)研究院集團有限公司、北京華夏建龍礦業(yè)科技有限公司、重慶市涪陵區(qū)大業(yè)建材有限公司、重慶光成建材有限公司、中交二公局第三工程有限公司、淄博大力礦山機械有限公司、西安公路研究院有限公司、上海市建筑科學(xué)研究院有限公司、浙江華榮建材控股有限公司、寧波市路通水泥制品有限公司、北京科技大學(xué)、同濟大學(xué)、河北省建筑科學(xué)研究院有限公司、重慶砼磊混凝土有限公司、中國水利水電第九工程局有限公司、中國鐵建重工集團股份有限公司、重慶市睿拓建材有限公司、浙江地質(zhì)礦業(yè)投資有限公司、蘭溪市博豐礦產(chǎn)資源開發(fā)有限公司、廣東東升實業(yè)集團有限公司、廣東磊蒙智能裝備集團有限公司、鄭州一帆機械設(shè)備有限公司。

本文件主要起草人：李飛、胡幼奕、宋少民、姚金根、周永祥、姚利君、陳敬收、楊曉東、李順山、呂劍、王建忠、劉飛香、周宇、孫健、周文娟、劉娟紅、蔣正武、李化建、趙婧、張朋、緱海榮、楊松科、王宇翔、周建華、趙萌、謝守冬、孫中巖、王小倫、李兵、徐鵬、唐軍、付士峰、張廣田、楊聰俐、張先余、王軍、劉亮、沈玉、石玉山、章偉、劉興、楊安民、張宏強。

本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況：

——1993年首次發(fā)布為GB/T 14684-1993，2001年第一次修訂，2011年第二次修訂；

——本次為第三次修訂。引言

本文件的發(fā)布機構(gòu)提請注意，申明符合本文件時，可能涉及到7.15與一種混凝土機制砂片狀顆粒含量測定方法的相關(guān)專利的使用。

本文件的發(fā)布機構(gòu)對與該專利的真實性、有效性和范圍無任何立場。

該專利持有人已向本文件的發(fā)布機構(gòu)承諾，他愿意同意在公平、合理、無歧視基礎(chǔ)上，免費許可任何組織或者個人在實施本文件時實施專利。

1 范圍

本文件規(guī)定了建設(shè)用砂的分類與類別、一般規(guī)定、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、儲存和運輸。

本文件適用于建設(shè)工程中水泥混凝土及其制品和普通砂漿用砂。

2 規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB 175 通用硅酸鹽水泥

GB/T 601 化學(xué)試劑 標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液的制備

GB/T 6003.1 金屬絲編織網(wǎng)試驗篩

GB/T 6003.2 金屬穿孔板試驗篩

GB 6566 建筑材料放射性核素限量

GB 8076-2008 混凝土外加劑

GB/T 17671 水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）

SL/T 352-2020 水工混凝土試驗規(guī)程

3 術(shù)語和定義

下述術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1 天然砂 natural sand

在自然條件作用下巖石產(chǎn)生破碎、風(fēng)化、分選、運移、堆（沉）積，形成的粒徑小于4.75 mm的巖石顆粒。

（注：天然砂包括河砂、湖砂、山砂、凈化處理的海砂，但不包括軟質(zhì)、風(fēng)化的顆粒。）

3.2 機制砂 manufactured sand

以巖石、卵石、礦山廢石和尾礦等為原料，經(jīng)除土處理，由機械破碎、整形、篩分、粉控等工藝制成的，級配、粒形和石粉含量滿足要求且粒徑小于4.75mm的顆粒。

（注：機制砂不包括軟質(zhì)、風(fēng)化的顆粒。）

3.3 混合砂 mixed sand

由機制砂和天然砂按一定比例混合而成的砂。

3.4 含泥量 clay content

天然砂中粒徑小于75μm的顆粒含量。

3.5 石粉含量 fine content

機制砂中粒徑小于75μm的顆粒含量。

3.6 泥塊含量 clay lumps and friable particles content

原粒徑大于1.18 mm，經(jīng)浸泡、淘洗等處理后小于0.60mm的顆粒含量。

3.7 細度模數(shù) fineness modulus

衡量砂粗細程度的指標(biāo)。

3.8 堅固性 soundness

砂在外界物理化學(xué)因素作用下抵抗破裂的能力。

3.9 機制砂片狀顆粒 flaky particles in manufactured sand

粒徑1.18mm以上的機制砂顆粒中最小一維尺寸小于該顆粒所屬粒級的平均粒徑0.45倍的顆粒。

3.10 輕物質(zhì) lightweight material

砂中表觀密度小于2000 kg/m3的物質(zhì)。

3.11 堿骨料反應(yīng) alkali-aggregate reaction

骨料中堿活性礦物與水泥、礦物摻合料、外加劑等混凝土組成物及環(huán)境中的堿在潮濕環(huán)境下緩慢發(fā)生并導(dǎo)致混凝土開裂破壞的膨脹反應(yīng)。

3.12 亞甲藍（MB）值 methylene blue value

用于判定機制砂吸附性能的指標(biāo)。

4 分類與類別

4.1 分類

4.1.1 按產(chǎn)源分為天然砂、機制砂和混合砂。

4.1.2 按細度模數(shù)分為粗砂、中砂、細砂和特細砂，其細度模數(shù)分別為：

——粗砂：3.7～3.1；

——中砂：3.0～2.3；

——細砂：2.2～1.6；

——特細砂：1.5～0.7。

4.2 類別

建設(shè)用砂按顆粒級配、含泥量（石粉含量）、亞甲藍（MB）值、泥塊含量、有害物質(zhì)、堅固性、壓碎指標(biāo)、片狀顆粒含量技術(shù)要求分為Ⅰ類、Ⅱ類和Ⅲ類。

5 一般規(guī)定

用礦山廢石和尾礦等生產(chǎn)的機制砂有害物質(zhì)除應(yīng)符合6.4的規(guī)定外，還應(yīng)符合我國環(huán)保和安全相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求。

混合砂的技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、儲存和運輸?shù)葢?yīng)按機制砂執(zhí)行。

6 技術(shù)要求

6.1 顆粒級配

6.1.1 除特細砂外，Ⅰ類砂的累計篩余應(yīng)符合表1的2區(qū)的規(guī)定，分計篩余應(yīng)符合表2的規(guī)定；Ⅱ類和Ⅲ類砂的累計篩余應(yīng)符合表1的規(guī)定。砂的實際顆粒級配除4.75mm和0.60mm篩檔外，可以略有超出，但各級累計篩余超出值總和應(yīng)不大于5%。

表1 累計篩余

表2 分計篩余

6.1.2 I類砂的細度模數(shù)應(yīng)為2.3～3.2。

6.2 天然砂的含泥量、機制砂的亞甲藍（MB）值與石粉含量

6.2.1 天然砂的含泥量應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表3 天然砂的含泥量

6.2.2 機制砂的石粉含量應(yīng)符合表4的規(guī)定。

表4 機制砂的石粉含量

6.3 泥塊含量

砂的泥塊含量應(yīng)符合表5的規(guī)定。

表5 泥塊含量

6.4 有害物質(zhì)

砂中如含有云母、輕物質(zhì)、有機物、硫化物及硫酸鹽、氯化物、貝殼，其含量應(yīng)符合表6的規(guī)定。

表6 有害物質(zhì)含量

6.5 堅固性

采用硫酸鈉溶液法進行試驗，砂的質(zhì)量損失應(yīng)符合表7的規(guī)定。

表7 堅固性指標(biāo)

6.6 壓碎指標(biāo)

機制砂的壓碎指標(biāo)還應(yīng)滿足表8的規(guī)定。

表8 機制砂壓碎指標(biāo)

6.7 片狀顆粒含量

Ⅰ類機制砂的片狀顆粒含量應(yīng)不大于10%。

6.8 表觀密度、松散堆積密度和空隙率

除特細砂外，砂表觀密度、松散堆積密度和空隙率應(yīng)符合如下規(guī)定：

a）表觀密度不小于2500 kg/m3；

b）松散堆積密度不小于1400 kg/m3，空隙率不大于44%。

6.9 放射性

應(yīng)符合GB 6566的規(guī)定。

6.10 堿骨料反應(yīng)

報告膨脹率實測值及堿活性評定結(jié)果。

注：特細砂不做要求。

6.11 含水率和飽和面干吸水率

當(dāng)需方有要求時，報告其實測值。

7 試驗方法

7.1 試樣

7.1.1 試樣數(shù)量

單項試驗的最少取樣數(shù)量應(yīng)符合表9的規(guī)定。若進行幾項試驗時，如能保證試樣經(jīng)一項試驗后不致影響另一項試驗的結(jié)果，可用同一試樣進行幾項不同的試驗。

表9 單項試驗取樣數(shù)量

7.1.2 取樣方法

7.1.2.1 按7.1.1規(guī)定的數(shù)量取樣。

7.1.2.2 在料堆上取樣時，取樣部位應(yīng)均勻分布。取樣前先將取樣部位表層鏟除，然后從不同部位隨機抽取大致等量的砂8份，組成一組樣品。

7.1.2.3 從皮帶運輸機上取樣時，應(yīng)全斷面定時隨機抽取大致等量的砂4份，組成一組樣品。

7.1.2.4 從火車、汽車、貨船上取樣時，從不同部位和深度隨機抽取大致等量的砂8份，組成一組樣品。

7.1.3 試樣處理

用分料器法：將樣品在潮濕狀態(tài)下拌和均勻，然后通過分料器，取接料斗中的其中一份再次通過分料器。重復(fù)上述過程，直至把樣品縮分到試驗所需量為止。

人工四分法：將所取樣品置于平板上，在潮濕狀態(tài)下拌和均勻，并堆成厚度約為20mm的圓餅，然后沿互相垂直的兩條直徑把圓餅分成大致相等的四份，取其中對角線的兩份重新拌勻，再堆成圓餅。重復(fù)上述過程，直至把樣品縮分到試驗所需量為止。

堆積密度、機制砂堅固性試驗所用試樣可不經(jīng)縮分，在拌勻后直接進行試驗。

7.2 試驗環(huán)境

試驗室的溫度應(yīng)保持在（20±5）℃。

7.3 顆粒級配

7.3.1 儀器設(shè)備

儀器設(shè)備應(yīng)符合以下規(guī)定：

a）烘箱：溫度控制在（105±5）℃；

b）天平：量程不小于1000g，分度值不大于1g；

c）試驗篩：規(guī)格為0.15mm，0.30mm，0.60mm，1.18mm，2.36mm，4.75mm及9.50mm的篩，并附有篩底和篩蓋，并應(yīng)符合GB/T 6003.1和GB/T 6003.2中方孔試驗篩的規(guī)定；

d）搖篩機。

7.3.2 試驗步驟

7.3.2.1 按7.1規(guī)定取樣，篩除大于9.50mm的顆粒（并算出其篩余百分率），并將試樣縮分至約1100g，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷卻至室溫后，分為大致相等的兩份備用。

注：恒量系指在相鄰兩次稱量間隔不小于3h的情況下，前后兩次質(zhì)量之差不大于該項試驗所要求的稱量精度（下同）。

7.3.2.2 稱取試樣500g，精確至1g。將試樣倒入按孔徑大小從上到下組合的套篩（附篩底）上，然后進行篩分。

7.3.2.3 將套篩置于搖篩機上，搖篩10min；取下套篩，按篩孔大小順序再逐個用手篩，篩至每分鐘通過量小于試樣總量0.1%為止。通過的試樣并入下一號篩中，并和下一號篩中的試樣一起過篩，這樣順序進行，直至各號篩全部篩完為止。稱出各號篩的篩余量，精確至1g。

7.3.2.4 試樣在各號篩上的篩余量（ma）不應(yīng)超過按公式（1）計算出的量：

式中：

ma——在一個篩上的篩余量，單位為克（g）；

A——篩面面積，單位為平方毫米（mm2）；

d——篩孔尺寸，單位為毫米（mm）；

200——換算系數(shù)。

超過時應(yīng)按下列方法之一處理：

a）將該粒級試樣分成少于按公式（1）計算出的量，分別篩分，并以篩余量之和作為該號篩的篩余量。

b）將該粒級及以下各粒級的篩余混合均勻，稱出其質(zhì)量，精確至1g。再用四分法縮分為大致相等的兩份，取其中一份，稱出其質(zhì)量，精確至1g，繼續(xù)篩分。計算該粒級及以下各粒級的分計篩余量時應(yīng)根據(jù)縮分比例進行修正。

7.3.3 結(jié)果計算

7.3.3.1 計算分計篩余百分率：各號篩的篩余量與試樣總量之比，計算精確至0.1%。

7.3.3.2 計算累計篩余百分率：該號篩的分計篩余百分率加上該號篩以上各分計篩余百分率之和，精確至0.1%。篩分后，如每號篩的篩余量與篩底的剩余量之和同原試樣質(zhì)量之差超過1%時，應(yīng)重新試驗。

7.3.3.3 砂的細度模數(shù)按公式（2）計算，精確至0.01。

式中：

Mx——細度模數(shù)；

A1、A2、A3、A4、A5、A6——分別為4.75mm、2.36mm、1.18mm、0.60mm、0.30mm、0.15mm 篩的累計篩余百分率，%。

7.3.3.4 分計篩余、累計篩余百分率取兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值，精確至1%。細度模數(shù)取兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值，精確至0.1；如兩次試驗的細度模數(shù)之差超過0.20時，應(yīng)重新試驗。

7.4 含泥量

7.4.1 儀器設(shè)備

儀器設(shè)備應(yīng)符合以下規(guī)定：

a）烘箱：溫度控制在（105±5）℃；

b）天平：量程不小于1000g，分度值不大于0.1g；

c）試驗篩：孔徑為75μm及1.18mm的方孔篩；

d）容器：要求淘洗試樣時，保持試樣不濺出（深度大于250mm）。

7.4.2 試驗步驟

7.4.2.1 按7.1規(guī)定取樣，并將試樣縮分至約1100g，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷卻至室溫后，分為大致相等的兩份備用。

7.4.2.2 稱取試樣500g，精確至0.1g,記為ma0。將試樣倒入淘洗容器中，注入清水，使水面高于試樣面約150mm，充分攪拌均勻后，浸泡2h，然后用手在水中淘洗試樣，使塵屑、淤泥和粘土與砂粒分離，把渾水緩緩倒入1.18mm及75μm的套篩上（1.18mm篩放在75μm篩上面），濾去小于75μm的顆粒。試驗前篩子的兩面應(yīng)先用水潤濕，在整個過程中應(yīng)防止砂粒流失。

7.4.2.3 再向容器中注入清水，重復(fù)上述操作，直至容器內(nèi)的水目測清澈為止。

用水淋洗剩余在篩上的細粒，并將75μm篩放在水中（使水面略高出篩中砂粒的上表面）來回搖動，以充分洗掉小于75μm的顆粒，然后將兩只篩的篩余顆粒和清洗容器中已經(jīng)洗凈的試樣一并倒入淺盤，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷卻至室溫后，稱出其質(zhì)量（ma1），精確至0.1g。

7.4.3 結(jié)果計算

含泥量按公式（3）計算，精確至0.1%。

式中：

Qa——含泥量，%；

ma0——試驗前烘干試樣的質(zhì)量，單位為克（g）；

ma1——試驗后烘干試樣的質(zhì)量，單位為克（g）。

7.4.3.2 含泥量取兩個試樣的試驗結(jié)果算術(shù)平均值作為測定值，精確到0.1%；如兩次結(jié)果的差值超過0.2%時，應(yīng)重新取樣進行試驗。

7.5 機制砂亞甲藍（MB）值與石粉含量

7.5.1 試劑和材料

7.5.1.1 亞甲藍（C16H18ClN3S·3H2O）：又稱亞甲基藍，純度不小于98.5%。

7.5.1.2 亞甲藍溶液的制備應(yīng)按下列步驟進行：

a）應(yīng)先進行亞甲藍含水率測定，測定方法如下：稱量亞甲藍約5g，精確到0.01g，記為mw0。在（100±5）°C烘至恒量，置于干燥器中冷卻。從干燥器中取出后立即稱重，精確到0.01g，記為mw1。按公式（4）計算含水率，精確到0.1%。

式中：

w——含水率，%；

mw0——烘干前亞甲藍質(zhì)量，單位為克（g）；

mw1——烘干后亞甲藍質(zhì)量，單位為克（g）。

b）亞甲藍溶液制備：稱量未烘干的亞甲藍［100×（1+w）/10］g±0.01g（相當(dāng)于干燥亞甲藍10.00g±0.01g），精確至0.01g。倒入盛有約600mL蒸餾水（水溫加熱至35℃～40℃）的燒杯中，用玻璃棒持續(xù)攪拌至亞甲藍完全溶解，冷卻至20℃。將溶液倒入1L容量瓶中，用蒸餾水淋洗燒杯等，使所有亞甲藍溶液全部移入容量瓶，容量瓶和溶液的溫度應(yīng)保持在（20±1）℃，加蒸餾水至容量瓶1L刻度。振蕩容量瓶以保證亞甲藍完全溶解。將容量瓶中溶液移入深色儲藏瓶中，標(biāo)明制備日期、失效日期（亞甲藍溶液保質(zhì)期應(yīng)不超過28d），并置于陰暗處保存。

7.5.1.3 濾紙：應(yīng)選用快速定量濾紙。

7.5.2 儀器設(shè)備

儀器設(shè)備應(yīng)符合以下規(guī)定：

a）烘箱：溫度控制在（105±5）℃；

b）天平：量程不小于1000g且分度值不大于0.1g、量程不小于100g且分度值不大于0.01g；

c）試驗篩孔徑為75μm、1.18mm和2.36mm的篩；

d）容器：要求淘洗試樣時，保持試樣不濺出（深度大于250mm）；

e）移液管：5mL、2mL；

f）石粉含量測定儀或葉輪攪拌器：轉(zhuǎn)速可調(diào)（最高達600rpm±60rpm），直徑（75±10）mm；

g）定時裝置：分度值1s；

h）玻璃容量瓶：1L。

7.5.3 試驗步驟

7.5.3.1 機制砂石粉含量測定

應(yīng)按照7.4.2測定機制砂中小于75μm的顆粒含量，即石粉含量。

7.5.3.2 機制砂亞甲藍（MB）值的測定

7.5.3.2.1 按7.1規(guī)定取樣，并將試樣縮分至約400g，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷卻至室溫后，篩除大于2.36mm的顆粒備用。

7.5.3.2.2 稱取試樣200g，精確至0.1g，記為m0。將試樣倒入盛有（500±5）mL蒸餾水的燒杯中，用葉輪攪拌機以（600±60）rpm轉(zhuǎn)速攪拌5min，使其成懸浮液，然后持續(xù)以（400±40）rpm轉(zhuǎn)速攪拌，直至試驗結(jié)束。

7.5.3.2.3 懸浮液中加入5mL亞甲藍溶液，以（400±40）rpm轉(zhuǎn)速攪拌至少1min后，用玻璃棒沾取一滴懸浮液（所取懸浮液滴應(yīng)使沉淀物直徑在8mm～12mm內(nèi)），滴于濾紙（置于空燒杯或其它合適的支撐物上，以使濾紙表面不與任何固體或液體接觸）上。若沉淀物周圍未出現(xiàn)色暈，再加入5mL亞甲藍溶液，繼續(xù)攪拌1min，再用玻璃棒沾取一滴懸浮液，滴于濾紙上，若沉淀物周圍仍未出現(xiàn)色暈。重復(fù)上述步驟，直至沉淀物周圍出現(xiàn)約1mm的穩(wěn)定淺藍色色暈。此時，應(yīng)繼續(xù)攪拌，不加亞甲藍溶液，每1min進行一次沾染試驗。若色暈在4min 內(nèi)消失，再加入5mL亞甲藍溶液；若色暈在第5min消失，再加入2mL亞甲藍溶液。兩種情況下，均應(yīng)繼續(xù)進行攪拌和沾染試驗，直至色暈可持續(xù)5min。

7.5.3.2.4 記錄色暈持續(xù)5min時所加入的亞甲藍溶液總體積（V），精確至1mL。

7.5.3.3 亞甲藍的快速試驗

7.5.3.3.1 按7.5.3.2.1制樣。

7.5.3.3.2 按7.5.3.2.2攪拌。

7.5.3.3.3 一次性向燒杯中加入30mL亞甲藍溶液，在（400±40）rpm轉(zhuǎn)速持續(xù)攪拌8min，然后用玻璃棒沾取一滴懸浮液，滴于濾紙上，觀察沉淀物周圍是否出現(xiàn)明顯色暈。

7.5.4 結(jié)果計算

7.5.4.1 亞甲藍（MB）值按公式（5）計算，精確至0.1。

式中：

MB——亞甲藍值，單位為克每千克（g/kg）；

m0——試樣質(zhì)量，單位為克（g）；

V——所加入的亞甲藍溶液的總量，單位為毫升（mL）。

10——每千克試樣消耗的亞甲藍溶液體積換算成亞甲藍質(zhì)量。

7.5.4.2 亞甲藍快速試驗結(jié)果評定方法如下：若沉淀物周圍穩(wěn)定出現(xiàn)1mm以上明顯色暈，則判定亞甲藍快速試驗為合格，若沉淀物周圍未出現(xiàn)明顯色暈，則判定亞甲藍快速試驗為不合格。

7.6 泥塊含量

7.6.1 儀器設(shè)備

儀器設(shè)備應(yīng)符合以下規(guī)定：

a）烘箱：溫度控制在（105±5）℃；

b）天平：量程不小于1000g，分度值不大于0.1g；

c）試驗篩孔徑為0.60mm及1.18mm的篩；

d）淘洗容器：要求淘洗試樣時，保持試樣不濺出（深度大于250mm）。

7.6.2 試驗步驟

7.6.2.1 按7.1規(guī)定取樣，并將試樣縮分至約5000g，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷卻至室溫后，用1.18mm的篩手動篩分，取篩上物分為大致相等的兩份備用。

7.6.2.2 將一份試樣倒入淘洗容器中，注入清水進行第一次水洗，水面應(yīng)高于試樣面，用玻璃棒適度攪拌后，將試樣過0.60mm的篩，將篩上試樣全部取出，裝入淺盤后，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，稱出其質(zhì)量（mb0），精確至0.1g。

7.6.2.3 將經(jīng)過7.6.2.2處理后的試樣倒入淘洗容器中，注入清水進行第二次水洗，水面應(yīng)高于試樣面，充分攪拌均勻后，浸泡（24±0.5）h。然后用手在水中碾碎泥塊，再將試樣放在0.60mm的篩上，用水淘洗，直至容器內(nèi)的水目測清澈為止。保留下來的試樣從篩中取出，裝入淺盤后，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷卻到室溫后，稱出其質(zhì)量（mb1），精確至0.1g。

7.6.3 結(jié)果計算

7.6.3.1 泥塊含量按公式（6）計算，精確至0.1%。

式中：

Qb——泥塊含量，%；

mb0——第一次水洗后0.60mm篩上試樣烘干后的質(zhì)量，單位為克（g）；

mb1——第二次水洗后0.60mm篩上試樣烘干后的質(zhì)量，單位為克（g）。

7.6.3.2 泥塊含量取兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值，精確至0.1%。

7.7 云母含量

7.7.1 儀器設(shè)備

儀器設(shè)備應(yīng)符合以下規(guī)定：

a）烘箱：溫度控制在（105±5）℃；

b）放大鏡：（3～5）倍放大率；

c）天平：量程不小于100g，分度值不大于0.01g；

d）試驗篩：孔徑為0.30mm與4.75mm的篩。

7.7.2 試驗步驟

7.7.2.1 按7.1規(guī)定取樣，并將試樣縮分至約150g，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷卻至室溫后，篩除大于4.75mm及小于0.30mm的顆粒備用。

7.7.2.2 稱取試樣15g，精確至0.01g，記為mc0。將試樣倒入淺盤中攤開，在放大鏡下用鋼針挑出全部云母，稱出云母質(zhì)量（mc1），精確至0.01g。

7.7.3 結(jié)果計算

7.7.3.1 云母含量按公式（7）計算，精確至0.1%：

式中：

Qc——云母含量，%；

mc0——0.30mm～4.75mm顆粒的質(zhì)量，單位為克（g）；

mc1——云母質(zhì)量，單位為克（g）。

7.7.3.2 云母含量取兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值，精確至0.1%。

7.8 輕物質(zhì)含量

7.8.1 試劑和材料

試劑和材料應(yīng)符合以下規(guī)定：

a）氯化鋅：化學(xué)純；

b）重液的制備應(yīng)按下列步驟進行：

1）向1000mL的量杯中加水至600mL刻度處，再加入1500g氯化鋅；

2）用玻璃棒攪拌使氯化鋅充分溶解，待冷卻至室溫后，將部分溶液倒入250mL量筒中測其相對密度；

3）若相對密度小于2000 kg/m3，則倒回1000mL量杯中，再加入氯化鋅，待全部溶解并冷卻至室溫后測其密度，直至溶液密度達到2000 kg/m3為止。

7.8.2 儀器設(shè)備

儀器設(shè)備應(yīng)符合以下規(guī)定：

a）烘箱：溫度控制在（105±5）℃；

b）天平：量程不小于1000g，分度值不大于0.1g；

c）量具：1000mL量杯（分度值不大于5mL），250mL量筒（分度值不大于5mL），150mL燒杯（分度值不大于1mL）；

d）比重計：測定范圍為1800kg/m3～2200kg/m3；

e）試驗篩：孔徑為4.75mm與0.30mm的篩；

f）網(wǎng)籃：內(nèi)徑和高度均約為70mm，網(wǎng)孔孔徑不大于0.30mm。

7.8.3 試驗步驟

按7.1規(guī)定取樣，并將試樣縮分至約800g，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷卻至室溫后，篩除大于4.75mm及小于0.30mm的顆粒，分為大致相等的兩份備用。

稱取試樣200g，精確至0.1g，記為md0。將試樣倒入盛有重液的量杯中，用玻璃棒充分攪拌，使試樣中的輕物質(zhì)與砂充分分離，靜置5min后，將浮起的輕物質(zhì)連同部分重液倒入網(wǎng)籃中，輕物質(zhì)留在網(wǎng)籃上，而重液通過網(wǎng)籃流入另一容器，傾倒重液時不應(yīng)帶出砂粒，一般當(dāng)重液表面與砂表面相距20mm～30mm時即停止傾倒，流出的重液倒回盛試樣的量杯中，重復(fù)上述過程，直至無輕物質(zhì)浮起。

用清水洗凈留存于網(wǎng)籃中的物質(zhì)，然后將它移入已恒量的燒杯（質(zhì)量為md1），放在烘箱中在（105±5）℃下烘干至恒量，待冷卻至室溫后，稱出輕物質(zhì)與燒杯的總質(zhì)量（md2），精確至0.1g。

7.8.4 結(jié)果計算

7.8.4.1 輕物質(zhì)含量，按公式（8）計算，精確至0.1%。

式中：

Qd——輕物質(zhì)含量，%；

md0——0.30mm～4.75mm顆粒的質(zhì)量，單位為克（g）；

md1——燒杯的質(zhì)量，單位為克（g）。

md2——烘干的輕物質(zhì)與燒杯的總質(zhì)量，單位為克（g）；

7.8.4.2 輕物質(zhì)含量取兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值，精確至0.1%。

7.9 有機物含量

7.9.1 試劑和材料

試劑和材料應(yīng)符合以下規(guī)定：

a）試劑：鞣酸、濃度為10%乙醇溶液中（無水乙醇10mL加蒸餾水90mL）、濃度為3%氫氧化鈉溶液（將3g氫氧化鈉溶于97mL蒸餾水中）、蒸餾水；

b）標(biāo)準(zhǔn)溶液的制備：取2g鞣酸溶解于98mL濃度為10%乙醇溶液中，然后取該溶液25mL注入975mL濃度為3%氫氧化鈉溶液中，加塞后劇烈搖動，靜置24h即得標(biāo)準(zhǔn)溶液。

7.9.2 儀器設(shè)備

儀器設(shè)備應(yīng)符合以下規(guī)定：

a）天平：量程不小于1000g且分度值不大于0.1g、量程不小于100g且分度值不大于0.01g；

b）量筒：10mL（分度值不大于0.1mL）、100mL（分度值不大于1mL）、250mL（分度值不大于5mL）、1000mL（分度值不大于5mL）；

c）試驗篩：孔徑為4.75 mm的篩。

7.9.3 試驗步驟

7.9.3.1 按7.1規(guī)定取樣，并將試樣縮分至約500g，風(fēng)干后，篩除大于4.75mm的顆粒備用。

7.9.3.2 向250mL容量筒中裝入風(fēng)干試樣至130mL刻度處，然后注入濃度為3%的氫氧化鈉溶液至200mL刻度處，加塞后劇烈搖動，靜置24h。

7.9.3.3 比較試樣上部溶液和標(biāo)準(zhǔn)溶液的顏色，盛裝標(biāo)準(zhǔn)溶液與盛裝試樣的容量筒大小應(yīng)一致。

7.9.4 結(jié)果評定

試樣上部的溶液顏色淺于標(biāo)準(zhǔn)溶液顏色時，則表示試樣有機物含量合格；若兩種溶液的顏色接近，應(yīng)把試樣連同上部溶液一起倒入燒杯中，放在60℃～70℃的水浴中，加熱2h～3h，然后再與標(biāo)準(zhǔn)溶液比較，如淺于標(biāo)準(zhǔn)溶液，認為有機物含量合格；若深于標(biāo)準(zhǔn)溶液，則應(yīng)配制成水泥砂漿作進一步試驗。即將一份原試樣用3%氫氧化鈉溶液洗除有機質(zhì)，再用清水淋洗干凈，與另一份原試樣分別按相同的配合比按GB/T 17671規(guī)定制成水泥膠砂，測定28d的抗壓強度。當(dāng)原試樣制成的水泥膠砂強度不低于洗除有機物后試樣制成的水泥膠砂強度的95%時，則認為有機物含量合格。

7.10 硫化物及硫酸鹽含量（按SO3質(zhì)量計）

7.10.1 試劑和材料

試劑和材料應(yīng)符合以下規(guī)定：

a）濃度10%氯化鋇溶液：將5g氯化鋇溶于50mL蒸餾水中；

b）稀鹽酸：將濃鹽酸與同體積的蒸餾水混合；

c）濃度1%硝酸銀溶液：將1g硝酸銀溶于100mL蒸餾水中，再加入5mL～10mL硝酸，存于棕色瓶中；

d）濾紙：中速定量濾紙、慢速定量濾紙。

7.10.2 儀器設(shè)備

儀器設(shè)備應(yīng)符合以下規(guī)定：

a）烘箱：溫度控制在（105±5）℃；

b）天平：量程不小于100g，分度值不大于0.0001g；

c）高溫爐：溫度控制在（800±25）℃；

d）試驗篩：孔徑為75μm的篩；

e）燒杯：300mL；

f）量筒：20mL及100mL，分度值不大于1ml；

g）干燥器、瓷坩堝、淺盤、刷子等。

7.10.3 試驗步驟

7.10.3.1 按7.1規(guī)定取樣，并將試樣縮分至約150g，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷卻至室溫后，粉磨全部通過75μm篩，成為粉狀試樣。再按四分法縮分至30g～40g，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷卻至室溫后備用。

7.10.3.2 稱取粉狀試樣1g，精確至0.001g，記為me0。將粉狀試樣倒入300mL燒杯中，加入20mL～30mL蒸餾水及10mL稀鹽酸，然后放在電爐上加熱至微沸，并保持微沸5min，使試樣充分分解后取下，用中速濾紙過濾，用溫水洗滌10次～12次。

7.10.3.3 加入蒸餾水調(diào)整濾液體積至200mL，煮沸后，攪拌滴加10mL濃度為10%的氯化鋇溶液，并將溶液煮沸5min，取下靜置至少4h（此時溶液體積應(yīng)保持在200mL），用慢速濾紙過濾，用溫水洗滌至氯離子反應(yīng)消失（用1%硝酸銀溶液檢驗）。

7.10.3.4 將沉淀物及濾紙一并移入已恒量的瓷坩堝內(nèi)，灰化后在（800±25）℃高溫爐內(nèi)灼燒30min。取出瓷坩堝，在干燥器中冷卻至室溫后，稱出試樣質(zhì)量，精確至0.001g。如此反復(fù)灼燒，直至前后兩次質(zhì)量之差不大于0.001g，最后一次稱量為灼燒后沉淀物的質(zhì)量（me1）。

7.10.4 結(jié)果計算

7.10.4.1 硫化物及硫酸鹽含量（以SO3計）按公式（9）計算，精確至0.1%。

式中：

Qe——硫化物及硫酸鹽含量，%；

me0——試樣質(zhì)量，單位為克（g）；

me1——灼燒后沉淀物的質(zhì)量，單位為克（g）；

0.343——硫酸鋇（BaSO4）換算成SO3的系數(shù)。

7.10.4.2 硫化物及硫酸鹽含量取兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值，精確至0.1%。若兩次試驗結(jié)果之差大于0.2%時，應(yīng)重新試驗。

7.11 氯化物含量（以氯離子質(zhì)量計）

7.11.1 試劑和材料

試劑和材料應(yīng)符合以下規(guī)定：

a）0.01mol/L硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)溶液：按GB/T 601配制0.1mol/L硝酸銀并標(biāo)定（儲藏于棕色試劑瓶），臨用前取10mL置于100mL的容量瓶中，用煮沸并冷卻的蒸餾水稀釋至刻度線；

b）5%鉻酸鉀指示劑溶液：稱取5g鉻酸鉀溶于50mL蒸餾水中，滴加0.01mol/L硝酸銀至有紅色沉淀生成。搖勻，靜置12h，然后過濾并用蒸餾水將濾液稀釋至100mL。

7.11.2 儀器設(shè)備

儀器設(shè)備應(yīng)符合以下規(guī)定：

a）烘箱：溫度控制在（105±5）℃；

b）天平：量程不小于1000g，分度值不大于0.1g；

c）三角瓶：300mL；

d）移液管：50mL；

e）滴定管：10mL或25mL，分度值0.1mL；

f）容量瓶：500mL；

g）1000mL燒杯、淺盤、毛刷等。

7.11.3 試驗步驟

7.11.3.1 按7.1規(guī)定取樣，并將試樣縮分至約1100g，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷卻至室溫后，分為大致相等的兩份備用。

7.11.3.2 稱取試樣500g，精確至0.1g，記為mf。將試樣倒入燒杯中，用容量瓶量取500mL蒸餾水，注入燒杯，用玻璃棒攪拌砂水混合物后，用表面皿覆蓋燒杯并將其置于水浴鍋中加熱，待其從室溫加熱至80℃并且持續(xù)1h后停止加熱。然后，每隔5min攪拌一次，共攪拌3次，使氯鹽充分溶解。從水浴鍋中將燒杯取出，靜置溶液待其冷卻至室溫，將燒杯上部已澄清的溶液過濾，然后用移液管吸取50mL濾液，注入到三角瓶中，再加入5%鉻酸鉀指示劑1mL，用0.01mol/L硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至呈現(xiàn)磚紅色為終點。記錄消耗的硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)溶液的毫升數(shù)（Vf1），精確至0.1mL。

7.11.3.3 空白試驗：用移液管移取50mL蒸餾水注入三角瓶內(nèi)，加入5%鉻酸指示劑1mL，并用0.01mol/L硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至溶液呈現(xiàn)磚紅色，記錄此點消耗的硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)溶液的毫升數(shù)（Vf2），精確至0.1mL。

7.11.4 結(jié)果計算

7.11.4.1 氯化物含量按公式（10）計算，精確至0.001%：

式中：

Qf——氯化物含量，%；

CAgNO3——硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)溶液的濃度，取0.01，單位為摩爾每升（mol/L）；

Vf1——樣品滴定時消耗的硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)溶液的體積，單位為毫升（mL）；

Vf2——空白試驗時消耗的硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)溶液的體積，單位為毫升（mL）；

0.0355——換算系數(shù)；

10——全部試樣溶液與所分取試樣溶液的體積比；

mf——試樣質(zhì)量，單位為克（g）。

7.11.4.2 氯化物含量取兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值，精確至0.01%。

7.12 海砂貝殼含量（鹽酸清洗法）

7.12.1 試劑和材料

鹽酸溶液：由濃鹽酸（相對密度1.18，濃度26%～38%）和蒸餾水按1：5的比例配制而成。

7.12.2 儀器和設(shè)備

儀器設(shè)備應(yīng)符合以下規(guī)定：

a）烘箱：溫度控制在（105±5）℃；

b）天平：量程不小于1000g且分度值不大于1g、量程不小于5000g且分度值不大于5g；

c）試驗篩：孔徑為4.75mm的方孔篩；

d）量筒：容量1000mL（分度值不大于5mL）；

e）淺盤：直徑200mm左右；

f）玻璃棒；

g）燒杯：容量2000mL。

7.12.3 試驗步驟

7.12.3.1 按7.1規(guī)定取樣，將樣品縮分至不少于2400g，置于溫度為（105±5）℃烘箱中烘干至恒量，冷卻至室溫后，過4.75mm篩后，稱500g試樣（mg0）兩份，按7.4規(guī)定測出天然砂的的含泥量（Qa），并將試驗后試樣放入燒杯中備用。

7.12.3.2 在盛有試樣的燒杯中加入鹽酸溶液，不斷用玻璃棒攪拌，使反應(yīng)完全。待溶液中不再有氣體產(chǎn)生后，再加少量上述鹽酸溶液，若再無氣體生成則表明反應(yīng)已完全。否則，應(yīng)重復(fù)上一步驟，直至無氣體產(chǎn)生為止。然后進行五次清洗，清洗過程中避免砂粒丟失。洗凈后，置于溫度為（105±5）℃的烘箱中，取出冷卻至室溫后稱重（mg1）。

7.12.4 結(jié)果計算

貝殼含量按公式（11）計算，精確至0.1%：

式中：

Qg——砂中貝殼含量，%；

mg0——試樣總重，單位為克（g）；

mg1——鹽酸清洗后的試樣質(zhì)量，單位為克（g）；

Qa——按7.4試驗方法確定的含泥量，%。

以兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值，精確至0.1%；當(dāng)兩次結(jié)果之差超過0.5%時，應(yīng)重新取樣進行試驗。

7.13 堅固性

7.13.1 試劑和材料

試劑和材料應(yīng)符合以下規(guī)定：

a）10%氯化鋇溶液；

b）硫酸鈉溶液：在1L水中（水溫在30℃左右），加入無水硫酸鈉（Na2SO4）350g，邊加入邊用玻璃棒攪拌，使其溶解并飽和。然后冷卻至20℃～25℃，并在此溫度下靜置48h。

7.13.2 儀器設(shè)備

儀器設(shè)備應(yīng)符合以下規(guī)定：

a）烘箱：溫度控制在（105±5）℃；

b）天平：量程不小于1000g，分度值不大于0.1g；

c）三腳網(wǎng)籃：用高強、耐高溫、耐腐蝕的材料制成，網(wǎng)籃直徑和高均為70mm，網(wǎng)的孔徑應(yīng)不大于所盛試樣中最小粒徑的一半；

d）容器：非鐵質(zhì)，容積不小于10L；

e）玻璃棒、淺盤、毛刷等。

7.13.3 試驗步驟

7.13.3.1 按7.1規(guī)定取樣，并將試樣縮分至約2000g。將試樣倒入容器中，用水浸泡、淋洗干凈后，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷卻至室溫后，篩除大于4.75mm及小于0.30mm的顆粒，然后按7.3規(guī)定篩分成（0.30～0.60）mm、（0.60～1.18）mm、（1.18～2.36）mm、（2.36～4.75）mm四個粒級備用，依次稱重，精確至0.1g，記為mh,i。

7.13.3.2 稱取各粒級試樣各100g,精確至0.1g，記為mh0,i。將不同粒級的試樣分別裝入網(wǎng)籃，并浸入盛有新配制的硫酸鈉溶液的容器中，溶液的體積應(yīng)不小于試樣總體積的5倍。網(wǎng)籃浸入溶液時，應(yīng)上下升降25次，以排除試樣的氣泡，然后靜置于該容器中，網(wǎng)籃底面應(yīng)距離容器底面約30mm，網(wǎng)籃之間距離應(yīng)不小于30mm，液面至少高于試樣表面30mm，溶液溫度應(yīng)保持在20℃～25℃。

7.13.3.3 浸泡20h后，把裝試樣的網(wǎng)籃從溶液中取出，放在烘箱中于（105±5）℃烘4h，至此，完成了第一次試驗循環(huán)，待試樣冷卻至20℃～25℃后，再按上述方法進行第二次循環(huán)。從第二次循環(huán)開始，浸泡與烘干時間均為4h，共循環(huán)5次。

7.13.3.4 最后一次循環(huán)后，用水淋洗試樣，直至淋洗試樣后的水加入少量氯化鋇溶液不出現(xiàn)白色渾濁為止，洗過的試樣放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量。待冷卻至室溫后，用孔徑為試樣粒級下限的篩過篩，稱出各粒級試樣試驗后的篩余量（mh1,i），精確至0.1g。

7.13.4 結(jié)果計算

7.13.4.1 各粒級試樣質(zhì)量占篩除了大于4.75mm及小于0.30mm后試樣總質(zhì)量的百分率按公式（12）計算，精確至0.1%；

式中：

?1、?2、?3、4——分別為（0.30～0.60）mm、（0.60～1.18）mm、（1.18～2.36）mm、（2.36～4.75）mm粒級質(zhì)量占原試樣篩除了大于4.75mm及小于0.30mm后總質(zhì)量的百分率，%；

mh,1、mh,2、mh,3、mh,4——分別為（0.30～0.60）mm、（0.60～1.18）mm、（1.18～2.36）mm、（2.36～4.75）mm粒級試樣質(zhì)量，單位為克（g）；

7.13.4.2 各粒級試樣質(zhì)量損失百分率按公式（13）計算，精確至0.1%：

式中：

P1、P2、P3、P4——分別為（0.30～0.60）mm、（0.60～1.18）mm、（1.18～2.36）mm、（2.36～4.75）mm粒級試樣質(zhì)量損失百分率，%。

mh0,1、mh0,2、mh0,3、mh0,4——分別為（0.30～0.60）mm、（0.60～1.18）mm、（1.18～2.36）mm、（2.36～4.75）mm粒級試樣試驗前的質(zhì)量，單位為克（g）；

mh1,1、mh1,2、mh1,3、mh1,4——分別為（0.30～0.60）mm、（0.60～1.18）mm、（1.18～2.36）mm、（2.36～4.75）mm粒級試樣試驗后的篩余量，單位為克（g）。

7.13.4.3 試樣的總質(zhì)量損失百分率按公式（14）計算，精確至1%：

式中：

P——試樣的總質(zhì)量損失率，%；

7.14 壓碎指標(biāo)

7.14.1 儀器設(shè)備

儀器設(shè)備應(yīng)符合以下規(guī)定：

a）烘箱：溫度控制在（105±5）℃；

b）天平：量程不小于1000g，分度值不大于1g；

c）壓力試驗機：量程不小于50kN，測量精度不大于1%；

d）受壓鋼模：由圓筒、底盤和加壓塊組成，其尺寸如圖1所示；

圖1 受壓鋼模尺寸圖

e）試驗篩：孔徑為4.75mm、2.36mm、1.18mm、0.60mm及0.30mm的篩；

f）淺盤、小勺、毛刷等。

7.14.2 試驗步驟

7.14.2.1 按7.1規(guī)定取樣，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷卻至室溫后，篩除大于4.75mm及小于0.30mm的顆粒，然后按7.3篩分成0.30mm～0.60mm；0.60mm～1.18mm；1.18mm～2.36mm及2.36mm～4.75mm四個粒級，每級1000g備用。

7.14.2.2 稱取單粒級試樣約330g，精確至1g，記為my0,i。將試樣倒入已組裝成的受壓鋼模內(nèi)，使試樣距底盤面的高度約為50mm。整平鋼模內(nèi)試樣的表面，將加壓塊放入圓筒內(nèi)，并轉(zhuǎn)動一周使之與試樣均勻接觸。

7.14.2.3 將裝好試樣的受壓鋼模置于壓力機的支承板上，對準(zhǔn)壓板中心后，開動機器，以500N/s的速度加荷。加荷至25kN時穩(wěn)荷5s后，以同樣速度卸荷。

7.14.2.4 取下受壓模，移去加壓塊，倒出壓過的試樣，然后用該粒級的下限篩（如粒級為4.75 mm～2.36mm時，則其下限篩指孔徑為2.36mm的篩）進行篩分，稱出試樣的篩余量（my1,i），精確至1g。

7.14.3 結(jié)果計算

7.14.3.1 第i單級砂樣的壓碎指標(biāo)按公式（15）計算，精確至1%。

式中：

Yi——第i單粒級壓碎指標(biāo)值，%；

my0,i——各粒級試樣試驗前的質(zhì)量，單位為克（g）；

my1,i——各粒級試樣試驗后的篩余量，單位為克（g）。

第i單粒級壓碎指標(biāo)值取三次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值，精確至1%。

7.14.3.2 取最大單粒級壓碎指標(biāo)值作為其壓碎指標(biāo)值，精確至1%。

7.15 片狀顆粒含量

7.15.1 儀器設(shè)備

儀器設(shè)備應(yīng)符合以下規(guī)定：

a）烘箱：溫度控制在（105±5）℃；

b）天平：量程不小于1000g，分度值不大于0.1g；

c）試驗篩：孔徑為4.75mm、2.36mm、1.18mm的方孔篩；

d）條形孔篩：一套3個，并附有篩底和篩蓋（篩框內(nèi)徑為300mm），篩孔尺寸、孔間距及適用粒徑見表10，條形孔篩示意圖見圖2。

圖2 條形孔篩

e）淺盤、毛刷等。

7.15.2 試驗步驟

7.15.2.1 按7.1規(guī)定取樣，并將試樣縮分至約1100g，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷卻至室溫后，分為大致相等的兩份備用。

7.15.2.2 稱取試樣500g，精確至0.1g，記為mh0。用1.18mm及以上的方孔篩手動篩分，分成1.18 mm～2.36mm、2.36 mm～4.75mm和4.75mm～9.5mm三個粒級，然后按表10的規(guī)定分別倒入對應(yīng)的帶篩底的條形孔篩。將條形篩置于搖篩機上，搖篩10min；再逐個手篩，篩分過程中允許用手指撥動顆粒。稱取各條形孔篩篩下顆粒（各篩篩底）的質(zhì)量（mh1、mh2、mh3），精確到0.1g。

表10 條形孔篩篩孔尺寸、孔間距及適用粒級

7.15.3 結(jié)果計算

7.15.3.1 片狀顆粒含量按公式（16）計算，精確至0.1%：

式中：

Qh——片狀顆粒含量，%；

mh0——試驗前烘干試樣的質(zhì)量，單位為克（g）；

mh1、mh2、mh3——孔寬0.8mm、1.6mm和3.2mm的條形篩下顆粒質(zhì)量，單位為克（g）。

7.15.3.2 片狀顆粒含量取兩個試樣的試驗結(jié)果算術(shù)平均值作為測定值，精確到1%。

7.16 表觀密度

7.16.1 儀器設(shè)備

儀器設(shè)備應(yīng)符合以下規(guī)定：

a）烘箱：溫度控制在（105±5）℃；

b）天平：量程不小于1000g，分度值不大于0.1g；

c）容量瓶：500mL；

d）淺盤、滴管、毛刷、溫度計等。

7.16.2 試驗步驟

7.16.2.1 按7.1規(guī)定取樣，并將試樣縮分至約660g，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷卻至室溫后，分為大致相等的兩份備用。

7.16.2.2 稱取試樣300g，精確至0.1g，記為mi0。將試樣裝入容量瓶，注入冷開水至接近500mL的刻度處，用手旋轉(zhuǎn)搖動容量瓶，使砂樣充分搖動，排除氣泡，塞緊瓶蓋，靜置24h。然后用滴管小心加水至容量瓶500mL刻度處，塞緊瓶塞，擦干瓶外水分，稱出其質(zhì)量（mi1），精確至0.1g。

7.16.2.3 倒出瓶內(nèi)水和試樣，洗凈容量瓶，再向容量瓶內(nèi)注水（應(yīng)與7.16.2.2水溫相差不超過2℃，并在15℃～25℃范圍內(nèi)）至500mL刻度處，塞緊瓶塞，擦干瓶外水分，稱出其質(zhì)量（mi2），精確至0.1g。

7.16.2.4 在砂的表觀密度試驗過程中應(yīng)測量并控制水的溫度，試驗的各項稱量可在15℃～25℃的溫度范圍內(nèi)進行。從試樣加水靜置的最后2h起直至實驗結(jié)束，其溫度相差不應(yīng)超過2℃。

7.16.3 結(jié)果計算

7.16.3.1 砂的表觀密度按公式（17）計算，精確至10kg/m3：

式中：

ρ0——表觀密度，單位為千克每立方米（kg/m3）；

ρw——水的密度，取1000千克每立方米（kg/m3）；

mi0——烘干試樣的質(zhì)量，單位為克（g）；

mi1——試樣，水及容量瓶的總質(zhì)量，單位為克（g）；

mi2——水及容量瓶的總質(zhì)量，單位為克（g）；

αt——水溫對表觀密度影響的修正系數(shù)（見表11）。

表11 不同水溫對砂的表觀密度影響的修正系數(shù)

7.16.3.2 表觀密度取兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值，精確至10kg/m3；如兩次試驗結(jié)果之差大于20kg/m3，應(yīng)重新試驗。

7.17 堆積密度與空隙率

7.17.1 儀器設(shè)備

儀器設(shè)備應(yīng)符合以下規(guī)定：

a）烘箱：溫度控制在（105±5）℃；

b）天平：量程不小于10kg，分度值不大于1g；

c）容量筒：圓柱形金屬筒，內(nèi)徑108mm，凈高109mm，壁厚2mm，筒底厚約5mm，容積為1L；

d）試驗篩：孔徑為4.75mm的篩；

g）墊棒：直徑10mm，長500mm的圓鋼；

f）直尺、漏斗或料勺、淺盤、毛刷等。

7.17.2 試驗步驟

7.17.2.1 按7.1規(guī)定取樣，用淺盤裝取試樣約3L，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷卻至室溫后，篩除大于4.75mm的顆粒，分為大致相等的兩份備用。

7.17.2.2 松散堆積密度試驗應(yīng)符合以下規(guī)定

取試樣一份，用漏斗或料勺將試樣從容量筒中心上方50mm處緩慢倒入，讓試樣以自由落體落下，當(dāng)容量筒上部試樣呈堆體，且容量筒四周溢滿時，即停止加料。然后用直尺沿筒口中心線向兩邊刮平（試驗過程應(yīng)防止觸動容量筒），稱出試樣和容量筒總質(zhì)量（mj1），精確至1g。

7.17.2.3 緊密堆積密度試驗應(yīng)符合以下規(guī)定：取試樣一份分二次裝入容量筒，裝完第一層后（約計稍高于1/2），在筒底墊放一根直徑為10mm的圓鋼，將筒按住，左右交替擊地面各25下。然后裝入第二層，第二層裝滿后用同樣方法顛實（但筒底所墊鋼筋的方向與第一層時的方向垂直）后，再加試樣直至超過筒口，然后用直尺沿筒口中心線向兩邊刮平，稱出試樣和容量筒總質(zhì)量（mj2），精確至1g。

7.17.3 結(jié)果計算

7.17.3.1 松散堆積密度和緊密堆積密度分別按公式（18）、公式（19）計算，精確至10kg/m3：

式中：

ρl——松散堆積密度，單位為千克每立方米（kg/m3）；

ρc——緊密堆積密度，單位為千克每立方米（kg/m3）；

mj1——松散堆積時容量筒和試樣總質(zhì)量，單位為千克（kg）；

mj2——緊密堆積時容量筒和試樣總質(zhì)量，單位為克（g）；

mj3——容量筒質(zhì)量，單位為千克（kg）；

Vj——容量筒的容積，單位為立方米（m3）。

7.17.3.2 松散堆積空隙率和緊密堆積空隙率分別按公式（20）、公式（21）計算，精確至1%：

式中：

Pl——松散堆積空隙率，%；

Pc——緊密堆積空隙率，%；

ρ0——按公式（17）計算的試樣表觀密度，單位為千克每立方米（kg/m3）。

7.17.3.3 堆積密度取兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值，精確至10 kg/m3?？障堵嗜纱卧囼灲Y(jié)果的算術(shù)平均值，精確至1%。

7.17.4 容量筒的校準(zhǔn)方法

將溫度為15°C～25°C的飲用水裝滿容量筒，用一玻璃板沿筒口推移，使其緊貼水面。擦干筒外壁水分，然后稱出其質(zhì)量（mj4），精確至1g。容量筒容積按公式（22）計算，精確至0.001L：

式中：

Vj——容量筒的容積，單位為立方米（m3）；

mj3——容量筒、玻璃板和水的總質(zhì)量，單位為千克（kg）；

mj4——容量筒和玻璃板質(zhì)量，單位為千克（kg）；

ρT——試驗溫度T時水的密度（見表12），單位為千克每立方米（kg/m3）；

表12 不同水溫時水的密度

7.18 放射性

按照GB 6566的規(guī)定進行。

7.19 堿骨料反應(yīng)

7.19.1 巖石種類與堿活性骨料種類確定

按SL/T352-2020中3.36規(guī)定的方法鑒定巖石種類及堿活性骨料類別，骨料中含有堿活性成分時，按類別進一步檢驗。

7.19.2 快速堿-硅酸反應(yīng)

7.19.2.1 本方法適用于檢驗硅質(zhì)骨料與混凝土中的堿發(fā)生潛在堿-硅酸反應(yīng)的危害性。不適用于碳酸類骨料。

7.19.2.2 試劑與材料符合以下規(guī)定：

a）濃度1mol/L的NaOH溶液：將（40±1）g NaOH（化學(xué)純）溶于1L水（蒸餾水或去離子水）中；

b）水泥：符合GB 175規(guī)定的42.5等級硅酸鹽水泥或符合GB 8076-2008附錄A規(guī)定的基準(zhǔn)水泥。

7.19.2.3 儀器設(shè)備應(yīng)符合以下規(guī)定

a）烘箱：溫度控制在（105±5）℃；

b）天平：量程不小于1000g，分度值不大于0.1g；

c）試驗篩：4.75mm，2.36mm，1.18mm，0.60mm，0.30mm及0.15mm的方孔篩；

d）比長儀：由百分表和支架組成。百分表的量程10mm，分度值不大于0.01mm；

e）水泥膠砂攪拌機：符合GB/T 17671的要求；

f）高溫恒溫養(yǎng)護箱或水浴：溫度保持在（80±2）℃；

g）養(yǎng)護筒：由可耐堿長期腐蝕、耐高溫（80℃）的材料制成，應(yīng)不漏水，有密封蓋，可裝入三個試件，筒內(nèi)設(shè)有試件架，可使試件直立于筒中（試件之間、試件與筒壁之間不接觸）；

h）試模：規(guī)格為25mm×25mm×280mm，試模兩端正中有可埋入膨脹測頭的小孔，膨脹測頭用不銹金屬制成，直徑5mm～7mm，長度25mm；

i）游標(biāo)卡尺或千分尺、干燥器、鏝刀、淺盤、刷子等。

7.19.2.4 環(huán)境條件符合以下規(guī)定

a）材料、成型室、養(yǎng)護室的溫度應(yīng)保持在（20±2）℃；

b）成型室、測長室的相對濕度應(yīng)不小于50%；

c）高溫恒溫養(yǎng)護箱或水浴應(yīng)保持在（80±2）℃。

7.19.2.5 試件制作符合以下規(guī)定

a）按7.1規(guī)定取樣，并縮分至約5.0kg，用水淋洗干凈后，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷卻至室溫后，篩除大于4.75mm及小于0.15mm的顆粒，然后按7.3規(guī)定篩分成0.15mm～0.30mm，0.30mm～0.60mm，0.60mm～1.18mm，1.18mm～2.36mm和2.36 mm～4.75mm五個粒級，分別存放在干燥器內(nèi)備用；

b）采用硅酸鹽水泥或基準(zhǔn)水泥，水泥中不應(yīng)有結(jié)塊，并在保質(zhì)期內(nèi)；

c）水泥與骨料的質(zhì)量比為1：2.25，水灰比為0.47，一組3個試件共需水泥440g，砂990g（各粒級的質(zhì)量按表13分別稱取）；

表13 快速堿-硅酸反應(yīng)用砂各粒級的質(zhì)量

d）砂漿攪拌應(yīng)按GB/T 17671的規(guī)定進行；

e）攪拌完成后，立即將砂漿分兩次裝入已裝有膨脹測頭的試模中，每層搗40次，注意膨脹測頭四周應(yīng)小心搗實，澆搗完畢后用鏝刀刮除多余砂漿，抹平、編號并表明測長方向。

7.19.2.6 養(yǎng)護與測長符合以下規(guī)定

a）試件成型完畢后，立即帶模放入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室內(nèi)。養(yǎng)護（24±4）h后脫模（當(dāng)試件強度較低時，可延至48h脫模），立即測量試件的初始長度。待測的試件應(yīng)用濕布覆蓋；

b）測完初始長度后，將試件浸沒于養(yǎng)護筒（一個養(yǎng)護筒內(nèi)裝同組試件）內(nèi)的水中，并保持水溫在（80±2）℃的范圍內(nèi)（加蓋放在高溫恒溫養(yǎng)護箱或水浴中），養(yǎng)護（24±2）h；

c）從高溫恒溫養(yǎng)護箱或水浴中拿出養(yǎng)護筒，取出試件，用毛巾擦干表面，立即測量試件的基準(zhǔn)長度（L01）,從取出試件至完成讀數(shù)應(yīng)在（15±5）s時間內(nèi)。在試件上覆蓋濕毛巾，待全部試件測完基準(zhǔn)長度后，再將試件浸沒于養(yǎng)護筒內(nèi)的1mol/L NaOH溶液中，并保持溶液溫度在（80±2）℃的范圍內(nèi)（加蓋放在高溫恒溫養(yǎng)護箱或水浴中）；

d）測長齡期自測定基準(zhǔn)長度之日起計算，在第3d、7d、14d取出測長（Lt1），每次測長時間安排在每天近似同一時刻內(nèi)，測長方法與測基準(zhǔn)長度的方法相同，每次測長完畢后，應(yīng)將試件放入原養(yǎng)護筒中，加蓋后放回（80±2）℃的高溫恒溫養(yǎng)護箱或水浴中繼續(xù)養(yǎng)護至下一個測試齡期。14d后如需繼續(xù)測長，可安排每7d一次測長。

7.19.2.7 結(jié)果計算與評定符合以下規(guī)定

a）試件膨脹率按公式（23）計算，精確至0.001%；

式中：

Σt1——試件在t天（d）齡期的膨脹率，%；

Lt1——試件在t天（d）齡期的長度，單位為毫米（mm）；

L01——試件的基準(zhǔn)長度，單位為毫米（mm）；

Δ——膨脹測頭的長度，單位為毫米（mm）。

b）膨脹率以3個試件膨脹值的算術(shù)平均值作為試驗結(jié)果，精確至0.01%。一組試件中任何一個試件的膨脹率與平均值相差不大于0.01%，則結(jié)果有效；膨脹率平均值大于0.05%時，每個試件的測定值與平均值之差小于平均值的20%，也認為結(jié)果有效；

c）當(dāng)14d膨脹率小于0.10%時，判定為無潛在堿-硅酸反應(yīng)危害；當(dāng)14d膨脹率大于0.20%時，判定為有潛在堿-硅酸反應(yīng)危害；當(dāng)14d膨脹率在0.10%～0.20%之間時，不能判定有無潛在堿-硅酸反應(yīng)危害，按7.19.3方法再進行試驗并判定；

d）取14d膨脹率作為報告值。

7.19.3 堿-硅酸反應(yīng)

7.19.3.1 本方法適用于檢驗硅質(zhì)骨料與混凝土中的堿發(fā)生潛在堿-硅酸反應(yīng)的危害性。不適用于碳酸類骨料。

7.19.3.2 試劑與材料應(yīng)符合以下規(guī)定

a）濃度10%的NaOH溶液；

b）水泥：符合GB 175規(guī)定的42.5等級硅酸鹽水泥或符合GB 8076-2008附錄A規(guī)定的基準(zhǔn)水泥。

7.19.3.3 儀器設(shè)備應(yīng)符合以下規(guī)定

a）烘箱：溫度控制在（105±5）℃；

b）天平：量程不小于1000g，分度值不大于0.1g；

c）方孔篩：4.75mm，2.36mm，1.18mm，0.60mm，0.30mm 及0.15mm的篩；

d）比長儀：由百分表和支架組成，百分表的量程10mm，分度值不大于0.01mm；

e）水泥膠砂攪拌機：符合GB/T 17671的要求；

f）恒溫養(yǎng)護箱或養(yǎng)護室：溫度（40±2）℃，相對濕度95%以上；

g）養(yǎng)護筒：由可耐堿長期腐蝕的材料制成，應(yīng)不漏水，有密封蓋，可裝入三個試件，筒內(nèi)設(shè)有試件架，可使試件直立于筒中（試件之間、試件與筒壁之間不接觸）；

h）試模：規(guī)格為25mm×25mm×280mm，試模兩端正中有可埋入膨脹測頭的小孔，膨脹測頭用不銹金屬制成，直徑5mm～7mm，長度25mm；

i）干燥器、游標(biāo)卡尺或千分尺、鏝刀、搗棒、淺盤、刷子等。

7.19.3.4 環(huán)境條件應(yīng)符合以下規(guī)定

a）材料、成型室、養(yǎng)護室的溫度應(yīng)保持在（20±2）℃；

b）成型室、測長室的相對濕度應(yīng)不小于50%；

c）恒溫養(yǎng)護箱或養(yǎng)護室溫度應(yīng)保持在（40±2）℃，相對濕度95%以上。

7.19.3.5 試件制作應(yīng)符合以下規(guī)定

a）按7.1規(guī)定取樣，并縮分至約5.0kg，用水淋洗干凈后，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷卻至室溫后，篩除大于4.75mm及小于0.15mm的顆粒，然后按7.3規(guī)定篩分成0.15mm～0.30mm，0.30mm～0.60mm，0.60mm～1.18mm，1.18mm～2.36mm和2.36 mm～4.75mm五個粒級，分別存放在干燥器內(nèi)備用；

b）采用硅酸鹽水泥或基準(zhǔn)水泥，摻濃度為10%的NaOH溶液，將堿含量（以Na2O計，即K2O×0.658+Na2O）調(diào)至不低于1.2%；

c）水泥與骨料的質(zhì)量比為1：2.25，一組3個試件共需水泥440g，精確至0.1g，砂990g（各粒級的質(zhì)量按表13分別稱?。?。用水量按GB/T 2419確定，流動度以105mm～120mm為準(zhǔn)；

d）砂漿攪拌應(yīng)按GB/T 17671的規(guī)定進行；

e）攪拌完成后，立即將砂漿分兩次裝入已裝有膨脹測頭的試模中，每層搗40次，注意膨脹測頭四周應(yīng)小心搗實，澆搗完畢后用鏝刀刮除多余砂漿，抹平、編號并表明測長方向。

7.19.3.6 養(yǎng)護與測長應(yīng)符合以下規(guī)定

a）試件成型完畢后，立即帶模放入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室或養(yǎng)護箱內(nèi)。養(yǎng)護（24±4）h后脫模（當(dāng)試件強度較低時，可延至48h脫模），立即測量試件的長度，此長度為試件的基準(zhǔn)長度（L02）。每個試件至少重復(fù)測量兩次，其算術(shù)平均值作為長度測定值，待測的試件應(yīng)用濕布覆蓋，以防止水分蒸發(fā)；

b）測完基準(zhǔn)長度后，將試件垂直立于養(yǎng)護筒的試件架上，架下放水，但試件不能與水接觸（一個養(yǎng)護筒內(nèi)裝同組試件），加蓋后放入（40±2）℃的養(yǎng)護箱或養(yǎng)護室內(nèi)；

c）測長齡期自測定基準(zhǔn)長度之日起計算，在第14d、1個月、2個月、3個月、6個月取出測長（Lt2），如有必要還可適當(dāng)延長。在測長前一天，應(yīng)把養(yǎng)護筒從（40±2）℃的養(yǎng)護箱或養(yǎng)護室內(nèi)取出，放到（20±2）℃的恒溫室內(nèi)。測長方法與測基準(zhǔn)長度的方法相同，測量完畢后，應(yīng)將試件放入養(yǎng)護筒中，加蓋后放回（40±2）℃的養(yǎng)護箱或養(yǎng)護室繼續(xù)養(yǎng)護至下一個測試齡期；

d）每次測長后，應(yīng)對每個試件進行撓度測量和外觀檢查；

e）撓度測量：把試件放在水平面上，測量試件與平面間的最大距離，應(yīng)不大于0.3mm；

f）外觀檢查：觀察有無裂縫，表面沉積物或滲出物，特別注意在空隙中有無膠體存在，并作詳細記錄。

7.19.3.7 結(jié)果計算與評定符合以下規(guī)定

a）試件膨脹率按公式（24）計算，精確至0.001%：

式中：

Σt2—試件在t天齡期的膨脹率，%；

Lt2—試件在t 天齡期的長度，單位為毫米（mm）；

L02—試件的基準(zhǔn)長度，單位為毫米（mm）；

Δ—膨脹測頭的長度，單位為毫米（mm）。

b）膨脹率以3個試件膨脹值的算術(shù)平均值作為試驗結(jié)果，精確至0.01%。一組試件中任何一個試件的膨脹率與平均值相差不大于0.01%，則結(jié)果有效，而膨脹率平均值大于0.05%時，每個試件的測定值與平均值之差小于平均值的20%，也認為結(jié)果有效。

c）當(dāng)6個月齡期的膨脹率小于0.10%時，判定為無潛在堿-硅酸反應(yīng)危害。否則，判定為有潛在堿-硅酸反應(yīng)危害。

7.19.4 堿-碳酸鹽反應(yīng)

7.19.4.1 本方法適用于檢驗碳酸鹽類骨料與混凝土中的堿發(fā)生潛在堿-碳酸鹽反應(yīng)的危害性。不適用于硅質(zhì)骨料。

7.19.4.2 試劑和材料應(yīng)符合以下規(guī)定

a）蒸餾水；

b）1mol/L NaOH溶液：將（40±1）g NaOH溶解于1L蒸餾水中。

7.19.4.3 儀器設(shè)備應(yīng)符合以下規(guī)定

a）圓筒鉆機（φ9mm）；

b）測長儀：量程25mm～50mm，分度值不大于0.01mm；

c）養(yǎng)護瓶：由耐堿材料制成，能蓋嚴以避免溶液變質(zhì)；

d）鋸石機、磨片機。

7.19.4.4 試驗步驟符合以下規(guī)定

a）將一塊巖石按其層理方向水平放置（如巖石層理不清，可任意放置），再按三個相互垂直的方向鉆切三個巖石圓柱體［φ（9±1）mm，高（35±5）mm］或棱柱體［邊（9±1）mm，高（35±5）］試件，仲裁試驗采用棱柱體試件，試件兩端面應(yīng)磨光，互相平行且垂直于圓柱體主軸，并保持干凈顯露巖面本色；

b）試件編號后，放入盛有蒸餾水的養(yǎng)護瓶中，置于（20±2）℃的恒溫室內(nèi)，每隔24h取出擦干表面，進行測長，直到前后兩次測得的長度變化率之差不大于0.02%為止，以最后一次測得的長度為基準(zhǔn)長度（L03）；

c）再將試件浸入盛有1mol/L NaOH溶液的養(yǎng)護瓶中，液面高出巖石柱不少于10mm，且每個試件的平均需液量應(yīng)不少于50mL，同一容器中不得浸泡不同品種的試件；蓋嚴養(yǎng)護瓶，置于（20±2）℃的恒溫室內(nèi)；溶液每六個月更換一次；

d）將試件從NaOH溶液中取出，用蒸餾水洗凈，擦干表面，在（20±2）℃恒溫室內(nèi)測長，測定的周期為7d、14d、21d、28d、56d、84d，如有需要,以后可每4周測長一次，滿一年后，每12周測長一次；注意觀察在堿液浸泡過程中，試件的開裂，彎曲，斷裂等變化，并及時記錄。

7.19.4.5 結(jié)果計算與評定符合以下規(guī)定

a）試件膨脹率按公式（25）計算，精確至0.001%；

式中：

Σt3——試件在浸泡td后的膨脹率，%；

Lt3——試件在浸泡td后的長度，單位為毫米（mm）；

L03——試件的基準(zhǔn)長度，單位為毫米（mm）。

b）同塊巖石所取的試件，取膨脹率最大的一個測值作為巖樣的膨脹率；

c）當(dāng)84d齡期的膨脹率小于0.10%時，判定為無潛在堿-碳酸鹽反應(yīng)危害，否則判定為有潛在堿-碳酸鹽反應(yīng)危害；

d）取84d齡期膨脹率作為報告值。

7.20 含水率

7.20.1 儀器設(shè)備

儀器設(shè)備應(yīng)符合以下規(guī)定：

a）烘箱：溫度控制在（105±5）℃；

b）天平：量程不小于1000g，分度值不大于0.1g；

c）吸管、淺盤、小勺、毛刷等。

7.20.2 試驗步驟

7.20.2.1 將自然潮濕狀態(tài)下的試樣用四分法縮分至約1100g，拌勻后分為大致相等的兩份備用。

7.20.2.2 稱取一份試樣的質(zhì)量，精確至0.1g，記為mk0。將試樣倒入淺盤中，放在烘箱中于（105±5）℃下烘至恒量。待冷卻至室溫后，再稱出其質(zhì)量（mk1），精確至0.1g。

7.20.3 結(jié)果計算與評定

7.20.3.1 含水率按公式（26）計算，精確至0.1%：

式中：

w——含水率，%；

mk0——烘干前的試樣質(zhì)量單位為克，（g）；

mk1——烘干后的試樣質(zhì)量單位為克，（g）。

7.20.3.2 含水率取兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值，精確至0.1%；兩次試驗結(jié)果之差大于0.2%時，應(yīng)重新試驗。

7.21 飽和面干吸水率

7.21.1 儀器設(shè)備

儀器設(shè)備應(yīng)符合以下規(guī)定：

a）烘箱：溫度控制在（105±5）℃；

b）天平：量程不小于1000g，分度值不大于0.1g；

c）手提式吹風(fēng)機；

d）飽和面干試模及重340g的搗棒（見圖3）；

圖3 飽和面干1試模及搗棒

e）燒杯、吸管、毛刷、玻璃棒、淺盤、不銹鋼盤等；

7.21.2 試驗步驟

7.21.2.1 在自然狀態(tài)下用分料器法或四分法縮分細骨料至約1100g，均勻拌合后分為大致相等的兩份備用。

7.21.2.2 將一份試樣倒入淺盤中，注入潔凈水，使水面高出試樣表面20mm左右，用玻璃棒連續(xù)攪拌5min，以排除氣泡，靜置24h。浸泡完成后，在水澄清的狀態(tài)下，倒去試樣上部的清水，不得將細粉部分倒走。在盤中攤開試樣，用吹風(fēng)機吹拂暖風(fēng)，并不斷翻動試樣，表面水份均勻蒸發(fā)，不得將砂樣顆粒吹出。

7.21.2.3 將試樣分兩層裝入飽和面干試模中，第一層裝入模高度的一半，用搗棒均勻搗13下（搗棒離試樣表面約10mm處自由落下）。第二層裝滿試模，再輕搗13下，刮平試模上口后，垂直將試模緩慢提起，如試樣呈圖4.a）或圖5.a）狀，說明試樣仍含有表面水，應(yīng)再行暖風(fēng)干燥，并按上述方法試驗，直至試模提起后，試樣呈圖4.b）或圖5.b）狀為止。若試模提起后，試樣呈圖4.c）或圖5.c）狀，說明試樣過干，此時應(yīng)噴灑水50mL，在充分拌勻后，靜置于加蓋容器中30min，再按上述方法進行試驗，直至達到圖4.b）或圖5.b）狀為止。

圖4 天然砂飽和面干狀態(tài)示意圖

圖5 機制砂飽和面干狀態(tài)示意圖

7.21.2.4 立即稱取飽和面干試樣500g，精確至0.1g，記為ml1，倒入淺盤中，置于（105±5）℃的烘箱中烘干至恒量，冷卻至室溫后，稱取干樣的質(zhì)量（ml0），精確至0.1g。

7.21.3 結(jié)果計算

7.21.3.1 吸水率按下公式（27）計算，精確至0.01%

式中：

wa——吸水率，%；

ml1——飽和面干試樣質(zhì)量，單位為克（g）；

ml0——烘干試樣質(zhì)量，單位為克（g）。

7.21.3.2 取兩次試驗的結(jié)果的算術(shù)平均值作為吸水率值，精確至0.1%，如果兩次試驗結(jié)果之差大于平均值的3%，則這組數(shù)據(jù)作廢，應(yīng)重新試驗。

8 檢驗規(guī)則

8.1 檢驗分類

8.1.1 出廠檢驗

8.1.1.1 天然砂的出廠檢驗項目：顆粒級配（含細度模數(shù)）、含泥量、泥塊含量、云母含量、松散堆積密度。凈化處理的海砂出廠檢驗項目還應(yīng)包括氯化物含量、貝殼含量。

8.1.1.2 機制砂的出廠檢驗項目：顆粒級配（含細度模數(shù)）、亞甲藍值（MB值）與石粉含量、泥塊含量、壓碎指標(biāo)、松散堆積密度。I類機制砂出廠檢驗項目還應(yīng)包括片狀顆粒含量。

8.1.2 型式檢驗

砂的型式檢驗項目包括6.1～6.10規(guī)定的技術(shù)要求。有下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗：

a）新產(chǎn)品投產(chǎn)時；

b）原材料產(chǎn)源或生產(chǎn)工藝發(fā)生變化時；

c）正常生產(chǎn)時，每年進行一次；

d）長期停產(chǎn)后恢復(fù)生產(chǎn)時；

e）出廠檢驗結(jié)果與型式檢驗有較大差異時。

8.2 組批規(guī)則

按同分類、類別及日產(chǎn)量，日產(chǎn)量不超過4000t，每2000t為一批，不足2000t亦為一批；日產(chǎn)量超過4000t，按每條生產(chǎn)線連續(xù)生產(chǎn)每8h的產(chǎn)量為一批，不足8h的亦為一批。

8.3 判定規(guī)則

8.3.1 試驗結(jié)果均符合本文件的相應(yīng)類別規(guī)定時，可判為該批產(chǎn)品合格。

8.3.2 技術(shù)要求6.1～6.9若有一項指標(biāo)不符合本文件規(guī)定時，則應(yīng)從同一批產(chǎn)品中加倍取樣，對該項進行復(fù)驗。復(fù)驗后，若試驗結(jié)果符合本文件規(guī)定，可判為該批產(chǎn)品合格；若仍然不符合本文件要求時，否則判為不合格。若有兩項及以上試驗結(jié)果不符合本文件規(guī)定時，則判該批產(chǎn)品不合格。

9 標(biāo)志、儲存和運輸

9.1 砂出廠時，供需雙方在廠內(nèi)驗收產(chǎn)品，生產(chǎn)廠應(yīng)提供產(chǎn)品質(zhì)量合格證書，其內(nèi)容包括：

a）砂的分類、規(guī)格、類別和生產(chǎn)廠信息；

b）批量編號及供貨數(shù)量；

c）出廠檢驗結(jié)果、日期及執(zhí)行文件編號；

d）合格證編號及發(fā)放日期；

e）檢驗部門及檢驗人員簽章。

9.2 砂應(yīng)按分類、類別分別堆放和運輸，防止人為碾壓、混合及污染產(chǎn)品。

9.3 運輸時，應(yīng)有必要的防遺撒措施，避免污染環(huán)境。

（本標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)以最終正式印制文本為準(zhǔn)——編者注）