逯蒙蒙 山東弘理建設(shè)項目管理有限公司淄博泓力分公司

1 前言

經(jīng)過多年實踐，我國建筑工程施工技術(shù)取得了很大的進(jìn)步，新材料、新工藝、新技術(shù)的出現(xiàn)，提升了建筑工程的施工效率和整體質(zhì)量，框架結(jié)構(gòu)體系就是其中具有代表性的一種建筑施工形式?？蚣芙Y(jié)構(gòu)體系具有很高的安全性和穩(wěn)定性，在現(xiàn)代建筑工程中應(yīng)用非常廣泛，對框架結(jié)構(gòu)體系施工技術(shù)展開研究探索，將對建筑行業(yè)的持續(xù)發(fā)展起到推動作用，尤其是對于高層建筑和超高層建筑，具有實際應(yīng)用意義。

2 建筑工程框架結(jié)構(gòu)鋼筋施工技術(shù)

鋼筋工程是建筑工程框架結(jié)構(gòu)體系施工中的重要環(huán)節(jié)，鋼筋材料及規(guī)格參數(shù)的選擇、鋼筋質(zhì)量、鋼筋搭配、捆扎、焊接等，每一道工序的質(zhì)量都會對混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量和強度產(chǎn)生重要的影響，所以必須對此項技術(shù)展開深入分析。

通過分析眾多鋼筋工程的施工過程來看，其質(zhì)量問題主要集中在以下幾方面：鋼筋型號不對、鋼筋使用數(shù)量不足、焊條選擇不合理、焊接頭偏心且存在彎折、箍筋選擇不對、鋼筋綁扎問題、墊塊不充分且未有效固定等[1]。如果在施工過程中未有效解決這些問題，會對后期混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量產(chǎn)生較大影響。比如鋼筋型號不對、使用數(shù)量不足，會直接影響混凝土結(jié)構(gòu)的強度；鋼筋捆扎不合理、墊塊未固定牢固，在澆筑過程中很可能造成移位，導(dǎo)致成品尺寸不符合設(shè)計要求。

混凝土鋼筋具有隱蔽性特征，一旦在澆筑中發(fā)生問題，返工處理不僅會耽誤工期，還會造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失。若要確保鋼筋施工不出任何質(zhì)量問題，在施工前要認(rèn)真研究設(shè)計圖紙和技術(shù)交底，做好充分準(zhǔn)備。具體分為以下幾個工序闡述分析。

2.1 做好材料準(zhǔn)備

施工前，結(jié)合工程設(shè)計的抗震等級要求，科學(xué)合理的選擇符合設(shè)計要求的鋼筋材質(zhì)和規(guī)格型號，下料、綁扎、連接等要嚴(yán)格按照施工規(guī)范進(jìn)行。為了保證施工安全有序的開展，要將散亂的鋼筋材料綁扎固定好存放于安全穩(wěn)固的地方。材料的地面堆放要做好現(xiàn)場安全管理和材料保護(hù)，避免滑落導(dǎo)致安全事故。

2.2 焊接施工準(zhǔn)備

在正式焊接前，要按照規(guī)范要求先進(jìn)行焊接試驗，尤其是存在疑問的鋼筋材料，須進(jìn)行多次焊接質(zhì)量抽查，然后從中篩選出最佳的焊接工藝參數(shù)作為實際施工標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)。對入場的每一批鋼筋材料，都要進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和力學(xué)性能抽樣試驗。此外，還要對質(zhì)量檢查人員和焊接人員做好相關(guān)的技術(shù)培訓(xùn)。

2.3 鋼筋的放樣和下料

在進(jìn)行鋼筋下料時，要按照設(shè)計尺寸留出余量，因為在焊接過程中，焊縫處會存在一定的線性收縮，而且在彎矩作用下，框架結(jié)構(gòu)中桁架和梁還會發(fā)生起拱，以此保證整體結(jié)構(gòu)的尺寸。下料的余量要根據(jù)具體使用環(huán)境而定，比如構(gòu)件總長小于24m時，下料余量為5mm左右；總長超過24m時，下料時需要留出8mm左右的余量。

2.4 鋼筋綁扎技術(shù)要點

對于兩側(cè)模板，箍筋的排放位置要正確，間距要合理。以主梁為例，綁扎立筋之前，要先確定下部縱向鋼筋和立筋箍筋都處于固定狀態(tài)。如果疊合處有彎鉤在梁中，應(yīng)采用交錯形式綁扎，過程中要調(diào)整好中間鋼筋的位置角度，讓其與模之間形成一個直角，箍筋綁扎時要把綁扣設(shè)計成八字形[2]。

3 建筑工程框架結(jié)構(gòu)模板施工技術(shù)

3.1 施工準(zhǔn)備和模板安裝質(zhì)量要求

模板搭建之前，首先按施工組織要求做好施工前的準(zhǔn)備工作，選擇模板材料，準(zhǔn)備相應(yīng)的工具和配件。支撐方木必須規(guī)格統(tǒng)一，對拉螺栓要選擇Ⅰ級鋼筋標(biāo)準(zhǔn)材質(zhì)，常用的為HPB235 型，直徑要在Φ 14mm 以上，雙邊要提前套好絲扣，帶上兩個螺母并占油備用。隔離劑要求使用水性材質(zhì)，均不允許使用油性材質(zhì)的隔離劑。支撐模板截面的鋼筋要提前在兩端做好防銹漆涂刷處理，模板要按設(shè)計要求選擇材料，提前做好模板規(guī)格尺寸的復(fù)核檢查，在同一個工程中，盡量保證一個厚度，最多不要超過兩個厚度。但在具體使用過程中，同一作業(yè)面上的模板必須是一個厚度。模板加工好以后，按照設(shè)計和配模圖做好相應(yīng)的編號以及隔離劑的涂刷處理，再按不同規(guī)格分開碼放，并做好防水、防潮保護(hù)。下一步需要在模板搭建位置進(jìn)行放線，包括軸線、模板邊線和水平標(biāo)高線。模板的底口要滿足堅實平整的條件，如果平整度超過要求，就要提前用水泥砂漿做找平處理，柱子加固地錨提前按設(shè)計要求預(yù)埋好。在鋼筋捆扎時，水、電線管和各種預(yù)埋件要提前安裝到位，并綁好鋼筋保護(hù)層墊塊，然后進(jìn)行隱蔽工程驗收，驗收合格方可進(jìn)行模板搭建和混凝土澆筑施工。模板、支架必須滿足剛度和承載能力的要求，具備一定的穩(wěn)定性，能夠承受混凝土澆筑過程中的施工載荷，以及混凝土自身重量和產(chǎn)生的側(cè)壓力。模板安裝相關(guān)部位的尺寸、位置允許偏差見表1，施工前須給相關(guān)技術(shù)人員做好設(shè)計圖紙和安裝標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)交底。

表1 模板安裝質(zhì)量要求

3.2 頂板模板安裝施工技術(shù)

頂板模板安裝時，應(yīng)該嚴(yán)格按照工藝流程進(jìn)行（支架搭設(shè)→橫向和縱向的龍骨安裝→板下皮標(biāo)高調(diào)整→起拱→模板鋪設(shè)→模板平整度檢查→模板上皮標(biāo)高檢查→辦預(yù)檢）。腳手架鋼管在搭建之前，需仔細(xì)檢查，做好支撐鋼管縱橫向的連接，確保腳手架的穩(wěn)定性和強度。在腳手架搭建到最上面一排橫管時，控制好標(biāo)高，以利于在上面鋪設(shè)頂板木方，木方肋鋪好以后，再在木方上鋪上多層板，用膠帶粘貼好板端縫位置，否則在澆筑及振搗過程中會在板端縫位置發(fā)生漏漿。安裝好頂模之后，做好水平抄測檢查，控制好模板面的平整度與標(biāo)高，底膜的中間部位要求起拱。頂板模板安裝時的起拱是非常關(guān)鍵的技術(shù)處理，要嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙要求進(jìn)行，如果在設(shè)計中沒有特殊說明，一般就按照全跨長的1‰～3‰的尺寸起拱即可[3]。如果起拱過小，容易導(dǎo)致梁和板底出現(xiàn)下垂。模板調(diào)整好以后，可以涂刷脫模劑。脫模劑涂刷之前，要先把模板內(nèi)的垃圾、異物等清理干凈。在板面涂刷完脫模劑以后，就可以在模板上鋼筋綁扎了。

3.3 梁板模板安裝施工技術(shù)

梁板模板安裝的工藝流程：彈出梁軸線和底標(biāo)高水平線→支架搭設(shè)→安裝底楞和底模板→起拱→鋼筋綁扎→安裝側(cè)模板→腰楞、斜撐楞、鎖品楞和對拉螺栓的安裝→進(jìn)行梁模位置和截面尺寸復(fù)核→模板間的連接固定→雜物清理→辦預(yù)檢。需要提醒的是，在模板支架搭設(shè)之前，要對首層地面做夯實處理，必須滿足平整度的要求，支柱下腳必須是通長腳手板，上下支柱必須保持在同一直線上。在梁高不足700mm 情況下，可以通過水平鋼管頂撐和鋼管斜撐的辦法固定側(cè)模板；如果梁高超過700mm，鋼管必須使用對拉螺栓固定。

3.4 柱模板的安裝施工技術(shù)

安裝之前，首先全面檢查施工環(huán)境，確認(rèn)滿足施工要求以后再進(jìn)行安裝。如果基層地面平整度不符合施工要求，要使用水泥砂漿在模板的下口進(jìn)行找平處理，否則在澆筑時會在下口發(fā)生漏漿，從而造成柱底爛根。

安裝時，首先根據(jù)設(shè)計圖紙的要求對模板進(jìn)行組片安裝，留好清掃口。組片結(jié)束以后，要仔細(xì)檢查模板的外形尺寸、對角線尺寸和平整度是否符合設(shè)計要求。第一片模板吊裝到位后，要做好臨時支撐固定，然后再繼續(xù)吊裝第二片。每一片模板吊裝到位以后，都要做好臨時支撐固定，并及時安裝好上下兩個柱箍做好臨時固定。

在檢查模板的截面尺寸、垂直度偏差、軸線位移都符合標(biāo)準(zhǔn)要求以后，再進(jìn)行支撐固定。完成一段距離的模板安裝后，要對群體做水平拉桿和剪力桿固定。整體安裝結(jié)束以后，清理干凈并辦理預(yù)檢。

3.5 模板拆除施工技術(shù)要領(lǐng)

模板拆除時，要遵循先支后拆后支先拆、先非承重部位后承重部位、自上而下的基本順序原則。而且在拆模之前，要保證混凝土強度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，且棱角不會在拆模過程中受損的情況下，方可進(jìn)行模板拆除。

混凝土強度的判定一般以同等環(huán)境下試塊的檢測判定為依據(jù)，不同部位混凝土結(jié)構(gòu)滿足拆模的條件如下：①板：結(jié)構(gòu)跨度不超過2m時，結(jié)構(gòu)強度必須達(dá)到設(shè)計強度的50%；跨度大于2m 小于8m 時，強度必須達(dá)到設(shè)計強度的75%。②梁：結(jié)構(gòu)跨度不超過8m時，結(jié)構(gòu)強度必須達(dá)到設(shè)計強度的75%；跨度大于8m時，強度必須達(dá)到設(shè)計強度的100%。③懸臂結(jié)構(gòu)的強度必須達(dá)到設(shè)計強度的100%。如果在實際拆除中，發(fā)現(xiàn)存在結(jié)構(gòu)強度及其他會對結(jié)構(gòu)安全產(chǎn)生影響的問題時，要立即停止拆除，待問題查明并得到有效解決后，再繼續(xù)拆除。

對于現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)，要按照梁側(cè)模、板底模、梁底模的順序依次拆除；對于大跨度的梁下模板，要從跨中向兩端拆除[4]。拆除過程要文明施工，嚴(yán)禁用鐵錘鐵棍亂砸亂撬，拆下的模板組件要按規(guī)定分類整齊碼放，不能隨意亂扔，以免損壞模板，破壞混凝土的完整結(jié)構(gòu)。模板剛拆除后混凝土結(jié)構(gòu)的強度一般還沒有達(dá)到設(shè)計標(biāo)號值，因此還不能承受計算荷載。所以應(yīng)等到強度達(dá)到計算荷載以后，在進(jìn)行后續(xù)施工，如果實際施工荷載超過了計算荷載，要加設(shè)臨時支撐，確保結(jié)構(gòu)和施工安全。

4 混凝土施工技術(shù)

混凝土施工質(zhì)量的控制，首先要按設(shè)計強度要求選擇好混凝土原料的類型，并對原料質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)，以滿足建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計對混凝土材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。其次要掌握好混凝土生產(chǎn)時各材料的配比參數(shù)，配比參數(shù)的選擇要按照結(jié)構(gòu)設(shè)計強度等級和工程施工的實際環(huán)境進(jìn)行科學(xué)配比，不僅要滿足施工環(huán)境的實際要求，還要符合混凝土設(shè)計強度要求?；炷辽a(chǎn)好以后，需要運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場進(jìn)行澆筑，在運輸過程中，要做好保溫和相應(yīng)的保護(hù)措施，控制好運輸時間，以免混凝土發(fā)生變質(zhì)，從而影響現(xiàn)場澆筑的施工質(zhì)量。

在目前建筑框架結(jié)構(gòu)施工過程中，大多數(shù)都是采用預(yù)拌混凝土，必須要考慮運輸環(huán)境和運輸時間，所以在生產(chǎn)和運輸過程中，須采取有效的措施有效控制坍落度。在進(jìn)行澆筑之前，要提前考慮可能產(chǎn)生的質(zhì)量不穩(wěn)定因素，并做好預(yù)防應(yīng)對措施，確?，F(xiàn)場澆筑工程的順利完成。

混凝土澆筑時，要結(jié)合框架梁的高度合理選擇澆筑方法。如果框架梁高度超過50cm，建議分層澆筑，而且每層的澆筑厚度控制在30cm 以內(nèi)。澆筑后要分兩次進(jìn)行振搗，以保證混凝土的密實度。第一次振搗要重點注意梁和板部位的振搗。第一振搗結(jié)束以后，要用力拍平。在混凝土表面水分剛消失之時，要及時進(jìn)行二次振搗并抹壓處理，半小時后需再次加大力度抹壓，初凝狀態(tài)時可進(jìn)行第三次抹壓，通過抹壓操作可以提高結(jié)構(gòu)密實度[5]?；炷翝仓瓿梢院?，要及時采取覆蓋保濕措施，并做好養(yǎng)護(hù)期的科學(xué)養(yǎng)護(hù)，及時做好溫度監(jiān)測，養(yǎng)護(hù)方法要根據(jù)季節(jié)和實際地區(qū)環(huán)境而定。

5 結(jié)束語

總之，框架結(jié)構(gòu)體系因具有安全性高、穩(wěn)定性強的優(yōu)點，在建筑工程中具有很大的應(yīng)用前景，特別是對于高層建筑和超高層建筑而言，顯示出來巨大的施工技術(shù)優(yōu)勢。建筑框架結(jié)構(gòu)體系的整體性能與施工技術(shù)和材料應(yīng)用有直接的關(guān)系，希望通過本文分析，加深大家對鋼筋施工、模板施工和混凝土施工技術(shù)的了解，并以此推動業(yè)內(nèi)對框架結(jié)構(gòu)體系施工技術(shù)的不斷研究探索，進(jìn)而持續(xù)提升建筑工程綜合品質(zhì)。