馬 強 李育彪 李萬青 楊 旭
(武漢理工大學(xué)資源與環(huán)境工程學(xué)院,湖北 武漢 430070)
螢石礦是戰(zhàn)略性礦產(chǎn)資源,是氟工業(yè)的基礎(chǔ)原料[1-2],廣泛應(yīng)用于新能源、新材料、國防軍工、制冷、冶金、化工等領(lǐng)域[3-4]。我國螢石資源較豐富,常與多金屬硫化礦、碳酸鹽礦物及重晶石等共(伴)生,一般品位較低、伴生礦多、嵌布粒度細,給螢石的開發(fā)利用造成了極大困難[3,5-8]。
螢石常與方解石等含鈣脈石礦物伴生,其高效浮選分離一直是世界性難題[2,9-12]。Mulliken布居分析表明[13],螢石中F—F鍵及方解石中O—Ca鍵均具有較大離子性,易斷裂形成離子鍵。方解石表面存在價鍵不飽和的Ca2+,而螢石表面F—F鍵斷裂時,由于F-水化自由能小于Ca2+,F(xiàn)-優(yōu)先脫離礦物表面進入溶液,在螢石表面產(chǎn)生不飽和價鍵Ca2+,由此造成方解石與螢石相近的表面物化性質(zhì)[14],難以有效浮選分離。工業(yè)生產(chǎn)中,浮選螢石時常選擇水玻璃為方解石抑制劑[6-7,15-18],盡管價格低廉,但需在高堿環(huán)境下作業(yè),且藥劑用量很大,給后續(xù)水處理及成本控制帶來了困難。除了傳統(tǒng)的無機抑制劑,高分子抑制劑如古爾膠[18]、腐殖酸鈉[19]、聚丙烯酸鈉[14]等也常被用作抑制劑,但效果較差。因此,尋找一種對環(huán)境友好、具有高選擇性、能實現(xiàn)螢石與方解石高效分離的抑制劑具有重要的科學(xué)及現(xiàn)實意義。
羧甲基纖維素(CMC)屬陰離子型醚類,可溶于水,水溶液呈中性或弱堿性,具有一定黏度[20-21]。研究表明,CMC可作為硫化礦、硅酸鹽礦物抑制劑[22-23],但其在螢石與方解石浮選分離中應(yīng)用較少,且抑制機理尚不明確。本文通過純礦物、人工混合礦浮選試驗研究了CMC對螢石、方解石浮選的影響,并采用接觸角測試、Zeta電位檢測、吸附量及微量熱分析揭示了CMC對方解石選擇性抑制的作用機理,構(gòu)建了吸附模型,為弱堿性條件下實現(xiàn)螢石與方解石的高效浮選分離提供了理論基礎(chǔ)。
螢石、方解石均取自湖南。首先將試驗樣品敲碎,手工挑選去掉雜質(zhì),然后用陶瓷罐棒磨,濕篩取粒級0.074~0.038 mm樣品烘干、裝袋。取樣品化驗可知,螢石CaF2含量94.62%,方解石CaCO3含量92.52%。XRD分析結(jié)果(圖1)顯示,2種純礦物XRD圖中未出現(xiàn)其他雜質(zhì)衍射峰,其純度滿足試驗要求。
圖1 螢石及方解石樣品XRD圖譜Fig.1 XRD patterns of fluorite and calcite sample
試驗所用pH調(diào)整劑為NaOH,分析純;抑制劑為CMC(黏 度:800~1 200 mPa·s,分 子 式 為:[C6H7O2(OH)2OCH2COONa]n,取代度(DS):1),分析純;捕收劑為油酸鈉,分析純;試驗用水為超純水。
1.2.1 浮選試驗
采用容積為40 mL的XFG型掛槽式浮選機,其中,純礦物浮選試驗每次稱取2.0 g螢石或方解石樣品;人工混合礦浮選試驗按照螢石與方解石質(zhì)量比1∶1稱取4.0 g,并加入適量超純水?dāng)嚢琛8∵x流程如圖2所示,其中,固定捕收劑油酸鈉用量為95 mg/L,浮選采用人工刮泡。純礦物浮選中將所得泡沫產(chǎn)品與槽內(nèi)產(chǎn)品分別烘干、稱量并計算回收率;人工混合礦浮選中將所得泡沫產(chǎn)品與槽內(nèi)產(chǎn)品分別烘干、稱量、化驗,并計算回收率。
圖2 浮選試驗流程Fig.2 Flotation test flowsheet
1.2.2 接觸角測試
將螢石、方解石平整塊狀樣品分別置于濃度為20 mg/L的CMC溶液中,并調(diào)節(jié)溶液pH=8,浸泡30 min,然后取出洗滌3次、烘干,采用KRUSS DSA 1005型接觸角測定儀測試2種礦物表面與CMC作用前后接觸角,每個樣品測量3次,取平均值。
1.2.3 Zeta電位測試
用瑪瑙研缽將螢石、方解石單礦物研磨至粒徑小于5 μm,使用超純水配成0.01%質(zhì)量濃度的礦漿,按照浮選流程加入浮選藥劑,在磁力攪拌器上攪拌10 min,取上述樣品加入樣品池,采用JS94H型Zeta電位測定儀測量CMC作用前后螢石、方解石表面的動電位,每個樣品測量3次,取平均值。
1.2.4 吸附量測試
分別稱取2.0 g螢石、方解石置于40 mL浮選槽中,加入適量超純水,控制CMC用量分別為0、5、10、15、20、25 mg/L,按照浮選流程加入藥劑,攪拌20 min,然后以6 000 r/min轉(zhuǎn)速離心3 min,取上清液待測,采用TU-1810型紫外可見光分光光度計分析儀對螢石、方解石表面吸附油酸鈉后的上清液進行油酸鈉含量測定,計算油酸鈉吸附量。
1.2.5 微量熱測試
采用RD496-2000型微量熱儀進行微量熱測試。通過微量熱法測量螢石、方解石吸附油酸鈉/CMC熱動力學(xué)變化,將螢石、方解石樣品分別置于pH=8的NaOH溶液中,取懸浮液2 mL置于玻璃外管,往內(nèi)管中加入1 mg/L油酸鈉/0.6 mL CMC溶液。將內(nèi)管套入外管,再將套管置于不銹鋼套筒,放入測量池待測。參考池玻璃外管不加螢石、方解石樣品,只在內(nèi)管分別加入等量相同溶液。設(shè)定溫度參數(shù)298.15 K,待基線平穩(wěn),捅破玻璃內(nèi)管,測量微量熱動力學(xué)參數(shù),每組試驗重復(fù)3次,取平均值。依據(jù)下式[10]進行數(shù)據(jù)處理。式中:k為反應(yīng)速率常數(shù),n為反應(yīng)級數(shù),Hi為t時刻曲線積分面積,H∞為曲線總積分面積。
2.1.1 CMC用量的影響
在pH=7、油酸鈉用量為95 mg/L的條件下,考察CMC用量對螢石、方解石回收率的影響,結(jié)果見圖3。
圖3 CMC用量對純礦物浮選回收率的影響Fig.3 Effect of CMC dosage on recovery rate of the pure mineral in flotation
由圖3可知,CMC用量對螢石回收率影響較小,但強烈抑制方解石。CMC用量為20 mg/L時,螢石浮選回收率為83.10%,而方解石浮選回收率僅為33.20%,表明在此濃度下,CMC對方解石抑制作用更強,且對2種礦物的抑制差異達到了最大值。
2.1.2 pH值的影響
在油酸鈉用量為95 mg/L的條件下,考察添加(用量為20 mg/L)和不添加CMC 2種條件下pH值對螢石、方解石回收率的影響,結(jié)果見圖4。
圖4 pH值對純礦物浮選回收率的影響Fig.4 Effect of pH value on recovery rate of the pure mineral in flotation
由圖4可知,未添加CMC時,螢石回收率隨pH值的增加先升高后降低,pH=8時達到最大值93.80%;方解石回收率隨pH值的增加一直緩慢升高。添加CMC后,螢石最大回收率為85.60%,而此時方解石回收率僅34.56%。由此可知,控制CMC用量為20 mg/L、pH=8,有望實現(xiàn)兩者浮選分離。
控制CMC用量為20 mg/L、礦漿pH=8,進行人工混合礦浮選試驗,結(jié)果如表1所示。
表1 人工混合礦試驗結(jié)果Table 1 Test results of the artificial mixed ore %
由表1可知,精礦中螢石品位為93.39%,螢石回收率為83.36%,但精礦中方解石品位僅為9.33%,其回收率為8.52%。表明人工混合礦中方解石被強烈抑制,最終得到了高品位、高回收率的螢石精礦。
圖5為CMC作用前后螢石、方解石接觸角的變化。
圖5 CMC對純礦物接觸角的影響Fig.5 Effects of CMC on contact angle of the pure minerals
由圖5可知,螢石、方解石純礦物自然接觸角分別為69.8°、66.2°,與CMC作用后,分別減小11.2°、33.3°。結(jié)果表明,CMC對螢石接觸角影響較小,但能顯著減小方解石接觸角,增大其親水性。
圖6為CMC對純礦物表面Zeta電位的影響。
圖6 CMC對純礦物表面Zeta電位的影響Fig.6 Effect of CMC on Zeta potentials of the pure minerals
由圖6可知,螢石、方解石的零電點分別為7.4、8.7,當(dāng)2種礦物分別與CMC作用后,均在pH為6~12范圍內(nèi)整體呈電位負(fù)移。當(dāng)?shù)V漿pH>6時,CMC主要電離出—RCOO-(圖7),即—RCOO-占優(yōu)勢[9,21],表明—RCOO-在螢石、方解石表面吸附是造成2種礦物Zeta電位負(fù)移的原因。但方解石Zeta電位負(fù)移程度更大,表明CMC優(yōu)勢組分—RCOO-大量吸附在方解石表面。
圖7 不同pH條件下CMC組分Fig.7 CMC components at different pH
圖8為CMC對2種礦物表面油酸鈉吸附量的影響。
圖8 CMC對礦物表面油酸鈉吸附量的影響Fig.8 Effect of CMC on the adsorption of sodiumoleate on mineral surface
由圖8可知,在不添加CMC時,螢石表面油酸鈉吸附量明顯高于方解石,這是由于2種礦物常見解離面的Ca2+活性位點密度不同(DFT模擬表明,螢石常見解離面(111)、(100)上Ca2+密度分別為12.9、11.1 μmol/m2,方解石常見解離面(104)上Ca2+密度為8.24 μmol/m2),導(dǎo)致螢石表面油酸根離子的吸附密度大于方解石表面[3]。因此,油酸鈉體系下螢石的可浮性大于方解石。
隨著CMC用量增加,2種礦物表面吸附油酸鈉量隨之降低,且方解石減少幅度明顯大于螢石。研究表明,在pH>6時,油酸鈉主要電離出陰離子基團—RCOO-、—(RCOO-)22-,均易在螢石、方解石表面Ca2+活性位點吸附[9,21],且在螢石表面吸附量明顯大于方解石,導(dǎo)致螢石表面可供CMC吸附的Ca2+活性位點明顯減少,使得CMC對螢石的抑制作用減弱,即CMC大量吸附于方解石表面,使其表面親水被抑制。研究表明[9],螢石、方解石與CMC作用后,2 938.49 cm-1處存在—CH3、—CH2的C—H振動吸收峰,且方解石與CMC作用后形成的C—H振動吸收峰強度明顯大于螢石,表明方解石更易與CMC發(fā)生作用。同時,方解石表面Ca2+活性位點大量減少,難以繼續(xù)吸附油酸根離子,這可能是CMC強烈抑制方解石的原因。
圖9為CMC對油酸鈉與礦物作用時的熱速率曲線的影響。
圖9 CMC對油酸鈉與礦物作用時熱速率曲線的影響Fig.9 Effect of CMC on the heat rate curve of sodium oleate interacting with minerals
由圖9可知,熱速率曲線均為正,表明體系均為放熱反應(yīng)。
將圖9所得微量熱數(shù)據(jù)分別計算,得到添加CMC前后油酸鈉與礦物作用時的熱動力參數(shù)(見表2)。由表2可知,螢石與油酸鈉作用時熱速率反應(yīng)熱最大Q=86.66 mJ,方解石與油酸鈉作用時熱速率反應(yīng)熱次之,螢石與油酸鈉、CMC溶液作用時熱速率反應(yīng)熱Q=51.93 mJ,而方解石與油酸鈉、CMC溶液作用時熱速率反應(yīng)熱Q=33.69 mJ。表明CMC均能降低螢石、方解石與油酸鈉作用的反應(yīng)熱。添加CMC后,方解石與油酸鈉反應(yīng)速率常數(shù)k值(1.69)低于螢石與油酸鈉反應(yīng)速率常數(shù)k值(1.86),說明CMC抑制了2種礦物與油酸鈉的化學(xué)吸附速率,且對方解石更明顯。反應(yīng)級數(shù)(n)大致等于1,表明此反應(yīng)體系為一級反應(yīng)。
表2 CMC與礦物作用熱動力學(xué)參數(shù)Table 2 Thermodynamic parameters of interaction between CMC and mineral
圖10為CMC對礦物表面油酸鈉吸附影響模型。首先,螢石、方解石表面都存在荷正電的Ca2+,與抑制劑CMC作用后,在螢石表面吸附少量CMC,而方解石表面吸附較多CMC,導(dǎo)致方解石表面Ca2+活性位點數(shù)量急劇減少。當(dāng)添加捕收劑油酸鈉時,由于螢石表面吸附了少量CMC,存在更多Ca2+,導(dǎo)致螢石與更多油酸鈉作用,而方解石表面只有少數(shù)Ca2+活性位點可與之作用。因此,CMC能高效選擇性分離螢石、方解石。
圖10 CMC對礦物表面油酸鈉吸附影響模型Fig.10 Model of the effect of CMC on the adsorption of sodium oleate on mineral surfaces
(1)CMC對方解石有更強烈的抑制作用,在CMC用量為20 mg/L時能高效抑制方解石。pH=8時,螢石浮選回收率達到最大值85.60%,而方解石浮選回收率為34.56%。人工混合礦試驗所得精礦中含螢石93.39%、回收率為83.36%,可最大化實現(xiàn)兩者浮選分離。
(2)CMC能造成方解石Zeta電位顯著負(fù)移,歸因于CMC優(yōu)勢組分—RCOO-大量吸附于方解石表面,使得方解石礦物表面相較于螢石表面具有更小接觸角,從而難以吸附油酸鈉。CMC可有效降低方解石與油酸鈉溶液作用時的反應(yīng)熱。熱動力學(xué)數(shù)據(jù)表明,方解石與油酸鈉、CMC溶液作用后有更低的反應(yīng)速率常數(shù),且反應(yīng)體系為一級反應(yīng)。
(3)吸附模型表明,CMC主要電離組分—RCOO-會大量吸附在方解石表面,使方解石表面Ca2+活性位點大量減少,難以繼續(xù)吸附油酸根離子,這是CMC強烈抑制方解石的原因。