陳 瑞 張代勝 谷先廣
(合肥工業(yè)大學(xué)智能制造技術(shù)研究院,安徽 合肥 230009)
在傳統(tǒng)的汽車碰撞優(yōu)化設(shè)計中,一般考慮在確定性條件下進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計,所得的優(yōu)化結(jié)果往往接近約束邊界, 可以簡單地理解為滿足約束條件下目標(biāo)函數(shù)所能達(dá)到的極值。在實際的工程問題中,設(shè)計變量受到材料、環(huán)境、制造等因素的制約所產(chǎn)生的微小誤差也可能使得目標(biāo)函數(shù)與期望值產(chǎn)生不可忽略的偏差。因此,基于可靠性的設(shè)計優(yōu)化(Reliability Optimization Design, ROD)可以在滿足約束條件的同時提升設(shè)計解的可靠性,對汽車碰撞的優(yōu)化設(shè)計具有重要的指導(dǎo)意義。
近年來,考慮可靠性的汽車結(jié)構(gòu)耐撞性的優(yōu)化設(shè)計已得到廣泛應(yīng)用[1-3],然而這些優(yōu)化設(shè)計都將設(shè)計變量設(shè)定為簡單的隨機(jī)變量或已知其詳細(xì)的概率分布信息,未考慮概率分布存在不確定或無法獲取概率分布的情況。在汽車碰撞的工程問題中,構(gòu)建設(shè)計變量的概率密度函數(shù)需要進(jìn)行大量的實車碰撞試驗,這個過程相對復(fù)雜且耗時,而獲取變化參數(shù)的區(qū)間上下界相比概率密度函數(shù)要容易得多[4]。針對汽車碰撞耐撞性優(yōu)化中的設(shè)計變量不確定問題,Chebyshev 不確定分析方法具有較好的適應(yīng)性。
本文以某轎車為例,首先建立了整車正面碰撞有限元模型。參照NTHSA 試驗標(biāo)準(zhǔn),設(shè)置工況為100%正面剛性墻壁碰撞,模擬碰撞速度為56.3km/h。碰撞后實車試驗結(jié)果與有限元仿真結(jié)果見圖1,正面碰撞后試驗與仿真整車加速度對比見圖2。由圖1 和圖2 可知,正面碰撞后仿真與試驗變形模式基本一致,整車加速度變化趨勢基本相同,搭建的仿真模型可用于后續(xù)優(yōu)化設(shè)計。
圖1 試驗與仿真變形模式圖
圖2 試驗與仿真整車加速度變化趨勢圖
為提高汽車的耐撞性和實現(xiàn)輕量化目標(biāo),如圖3 所示,選取前防撞梁、吸能盒、縱梁等部件的厚度作為設(shè)計變量,分別記作x1-x8。選取上述零部件的總吸能量(E)和總質(zhì)量(MASS)作為優(yōu)化目標(biāo),以整車最大加速度(A)和防火墻碰撞侵入量(I)作為約束條件,表1 列出了優(yōu)化目標(biāo)和約束條件的具體信息??紤]工程中材料、加工工藝等因素的制約,定義設(shè)計變量為區(qū)間參數(shù),設(shè)計變量及其初始值見表2。
圖3 設(shè)計變量分布圖
表1 優(yōu)化目標(biāo)及約束條件
表2 設(shè)計變量及初始值
運用PSO 算法對SVR 近似模型的核函數(shù)參數(shù)進(jìn)行尋優(yōu),響應(yīng)MASS 是部件質(zhì)量的總和,因此選用線型核函數(shù)即可完成高精度的模型搭建。響應(yīng)A、E、I 分別選用k型、k 型、高斯型核函數(shù),具體優(yōu)化數(shù)值及誤差見表4。一般地,近似模型的精度指標(biāo)R2≥0.9,max(RE)≤5即可滿足后續(xù)優(yōu)化的精度要求。根據(jù)表3 可知搭建的PSO-SVR 近似模型的精度滿足要求可用于后續(xù)優(yōu)化設(shè)計。
本文使用多目標(biāo)遺傳算法對優(yōu)化問題進(jìn)行全局尋優(yōu)。確定性優(yōu)化的數(shù)學(xué)表達(dá)式為:
其中f1(x,y)為待優(yōu)化板件總吸能;f2(x,y)為待優(yōu)化板件的總質(zhì)量;g1(x,y)為整車最大加速度;g2(x,y)為防火墻最大侵入量,xl,xu是設(shè)計變量x 的下界和上界。該問題的區(qū)間可靠性優(yōu)化的數(shù)學(xué)表達(dá)式為:
圖4 為采用多目標(biāo)遺傳算法所獲得的確定性優(yōu)化pareto 前沿和區(qū)間優(yōu)化pareto 前沿,可以看出區(qū)間優(yōu)化解集遠(yuǎn)離了約束邊界,可靠性提升。
圖4 確定性設(shè)計和區(qū)間優(yōu)化設(shè)計Pareto 解的前沿
使用蒙特卡洛模擬方法評估確定性優(yōu)化設(shè)計解和區(qū)間可靠性優(yōu)化設(shè)計解的可靠性,假定設(shè)計變量的波動范圍為5%,服從正態(tài)分布。表4 是確定性優(yōu)化設(shè)計和區(qū)間優(yōu)化設(shè)計結(jié)果對比,表4 顯示區(qū)間方法的設(shè)計結(jié)果可靠性優(yōu)于確定性設(shè)計結(jié)果,其中防火墻侵入量的可靠度由59.85%提升至99%,同時區(qū)間優(yōu)化方法不需要設(shè)計變量的概率分布即可獲得可靠性較高的設(shè)計解。雖然區(qū)間優(yōu)化結(jié)果在設(shè)計目標(biāo)質(zhì)量MASS、吸能E 與確定性優(yōu)化結(jié)果相比有所下降,但均優(yōu)于初始設(shè)計且提升了約束項的可靠性。所以選擇區(qū)間優(yōu)化設(shè)計結(jié)果作為最終設(shè)計方案。
將區(qū)間優(yōu)化結(jié)果進(jìn)行仿真驗證,所得初始設(shè)計與區(qū)間優(yōu)化設(shè)計結(jié)果對比見表3,由表3 可得,近似模型的預(yù)測值與有限元仿真的計算值最大相對誤差為3.45%,因此本文搭建的PSO-SVR 近似模型具有較高的精確度。表4 為確定性和區(qū)間設(shè)計結(jié)果可靠性對比,可以看出區(qū)間優(yōu)化可靠性達(dá)到99%以上。初始設(shè)計方案和最終區(qū)間優(yōu)化設(shè)計方案見表5。表6 所示為與初始設(shè)計相比,區(qū)間優(yōu)化后質(zhì)量減少3.69%,峰值加速度降低5.03%,吸能增加3.51%和防火墻侵入量減少3.87%,在考慮可靠性的同時,降低了結(jié)構(gòu)的質(zhì)量,提高了汽車結(jié)構(gòu)在正面碰撞工況下的耐撞性能。初始設(shè)計與區(qū)間優(yōu)化設(shè)計加速度曲線對比見圖5。
表3 核函數(shù)及誤差統(tǒng)計
表4 確定性和區(qū)間設(shè)計結(jié)果對比
表5 初始設(shè)計與區(qū)間設(shè)計變量對比
表6 初始設(shè)計與區(qū)間優(yōu)化設(shè)計結(jié)果對比
圖5 初始設(shè)計與區(qū)間優(yōu)化設(shè)計加速度曲線圖
本文將Chebyshev 不確定分析方法引入傳統(tǒng)正面碰撞耐撞性優(yōu)化設(shè)計流程,與初始設(shè)計相比,優(yōu)化結(jié)果表明:整車最大加速度減少5.03%,防火墻侵入量減少3.87%,結(jié)構(gòu)質(zhì)量減少3.69%,吸能增加3.51%。與確定性優(yōu)化設(shè)計相比,整車最大加速度可靠度提升9.05%,防火墻侵入量可靠度提升39.15%。區(qū)間可靠性優(yōu)化設(shè)計更適用于工程實際。