科學導報訊 記者武竹青 7月12日，記者從山西晉豐煤化工有限責任公司獲悉，該公司利用一套尿素粉塵回收裝置，使生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵得到有效回收，不但凈化了環(huán)境，還達到降本增效的效果。

據(jù)了解，國內(nèi)大部分廠家都普遍存在尿素產(chǎn)品外觀質(zhì)量差的問題，具體主要表現(xiàn)在粉塵含量高。尿素產(chǎn)品中的粉塵有時高達2%左右，粉塵最大影響使用效果。特別是在農(nóng)用肥方面，降低肥效，在運輸中更容易結(jié)塊;另外，一些廠家塔頂粉塵含量竟高達100～200mg/m3，這些粉塵被冷卻空氣帶入大氣中，不僅嚴重影響周邊空氣質(zhì)量，污染環(huán)境，而且造成大量的浪費。近年來，國內(nèi)外一些工廠采用粉塵回收系統(tǒng)，多為濕式除塵，投資太大，運行費用高。也有些廠家通過采用新型噴頭，使排出空氣中夾帶量有所減低，但都不是很理想。

晉豐煤化針對這一問題開展攻關，尿素車間利用一套尿素回收裝置，針對氣、固態(tài)兩部分尿素回收利用進行改造，在尿素A系統(tǒng)尿液槽南邊增加一尿素溶化設備，包含1個尿素溶化池、1臺尿液自吸泵及配套蒸汽、冷凝液管線，集中回收的粉塵和部分次品在蒸汽加熱溶化后通過自吸泵返回至尿液槽，進入系統(tǒng)重新進行造粒。經(jīng)改造，尿素粉塵情況得到了有效改善，公司環(huán)境質(zhì)量有了很大提升。經(jīng)計算，每日可回收尿素粉塵12噸左右，每年可回收尿素約3600噸，去掉差價、成本水耗、電耗后可實現(xiàn)生產(chǎn)利潤35.03萬元，做到了小投資大回報，科技創(chuàng)新效果明顯。