王國林 (上海楚浩建筑工程有限公司 上海 201101)

在建筑工程施工階段,為實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保目標(biāo),應(yīng)加大預(yù)制裝配式建筑結(jié)構(gòu)的應(yīng)用,借助預(yù)制裝配式混凝土結(jié)構(gòu)來保障建筑工程質(zhì)量,實(shí)現(xiàn)材料節(jié)約和能耗的把控。而疊合板作為重要工藝技術(shù),在使用中需做到科學(xué)把控,給出完善的圖紙方案,以優(yōu)化預(yù)制裝配式建筑作業(yè)質(zhì)量。

1 疊合板施工技術(shù)的應(yīng)用價(jià)值

在預(yù)制裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工中,疊合板施工工藝是非常重要的,可提高預(yù)制裝配式混凝土質(zhì)量,保障結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。具體來說,疊合板施工技術(shù)應(yīng)用價(jià)值體現(xiàn)在:

首先,預(yù)制裝配式混凝土施工中疊合板施工工藝的應(yīng)用,會(huì)從不同角度展開分析和探討,給出合理的技術(shù)方案,有效把控各施工環(huán)節(jié),同時(shí)在疊合板施工技術(shù)應(yīng)用上,可對工期進(jìn)度加以控制,避免時(shí)間的過度損耗。并且該工藝可避免重復(fù)操作情況的發(fā)生,能夠?qū)崿F(xiàn)對整個(gè)施工過程的科學(xué)控制。

其次,預(yù)制裝配式混凝土疊合板施工技術(shù)的應(yīng)用,可達(dá)到資源節(jié)約目的。在實(shí)際作業(yè)中,疊合板施工技術(shù)可減少支撐結(jié)構(gòu)數(shù)量,結(jié)構(gòu)規(guī)劃也較傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)在材料應(yīng)用上有所減少,產(chǎn)生的成本消耗有所降低。

再次,預(yù)制裝配式混凝土疊合板施工技術(shù)操作較為簡便,可解決傳統(tǒng)工藝復(fù)雜產(chǎn)生的各類問題,避免因過于繁雜操作產(chǎn)生質(zhì)量或安全問題,強(qiáng)化混凝土施工整體效果。尤其是在鋼筋綁扎及混凝土澆筑環(huán)節(jié),合理運(yùn)用該工藝,可加強(qiáng)技術(shù)管控,加快作業(yè)進(jìn)程。

最后,預(yù)制裝配式混凝土疊合板施工技術(shù)的應(yīng)用,可降低實(shí)際作業(yè)中外部環(huán)境對混凝土結(jié)構(gòu)施工的影響,控制混凝土施工中病害問題的出現(xiàn),以此達(dá)成工程最終的建設(shè)目標(biāo)。

2 預(yù)制裝配式混凝土疊合板施工技術(shù)

以金義寶龍廣場標(biāo)段項(xiàng)目為例。該項(xiàng)目的總建筑面積在161367.2m,其中地上建筑面積119226.2m,地下建筑42141m。項(xiàng)目中包括15棟單體建筑、3棟11層高的住宅建筑、9棟18層高的住宅建筑、2棟公寓式建筑、1棟酒店及商業(yè)商鋪。建筑高度最高達(dá)到5.6米。在設(shè)計(jì)規(guī)劃中,將地下室防火等級設(shè)定在1級,上部建筑的抗震等級設(shè)定在2級,防烈度等級設(shè)定在6級。

2.1 施工重點(diǎn)

本項(xiàng)目中預(yù)制裝配式混凝土的特點(diǎn)有:以預(yù)制裝配式完成結(jié)構(gòu)搭建,樓板、樓梯等結(jié)構(gòu)均以成品構(gòu)件安裝完成;預(yù)制化生產(chǎn)方式,以流水線加工形式,對所需構(gòu)件實(shí)行加工和校準(zhǔn),保證其整體性;以BIM 技術(shù)進(jìn)行構(gòu)件安裝全過程模擬,找出問題并加以解決,減少實(shí)際作業(yè)中產(chǎn)生矛盾沖突;樓梯內(nèi)所需構(gòu)件需先做好定位處理,再開始預(yù)埋安裝;水電安裝前,先對預(yù)留孔洞尺寸、位置加以確定,合格后開展施工作業(yè),保障管線施工的合理性;懸挑外墻腳手架施工中應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范要求逐步操作,對預(yù)留孔洞及預(yù)埋件位置加以確定;按照標(biāo)準(zhǔn)要求及圖紙內(nèi)容開展施工作業(yè),確保疊合板材料合理性;施工階段內(nèi)設(shè)置的臨時(shí)支撐結(jié)構(gòu),需先確定疊合板的承載能力及臨時(shí)支撐桿的穩(wěn)定性;后者在設(shè)計(jì)中有明確的規(guī)范要求及規(guī)章制度,據(jù)此完善方案,可保證支撐效果。疊合板安裝和堆放也有相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求,實(shí)際作業(yè)中要求施工人員對此加以全面的了解和掌握。另外,疊合板安裝中還需保持均勻、嚴(yán)密;注重現(xiàn)場清潔,促進(jìn)車輛順暢通行?，F(xiàn)場支撐結(jié)構(gòu)要開展加固處理;鋼筋綁扎需結(jié)合圖紙要求,逐步落實(shí),綁扎位置和連接質(zhì)量必須符合規(guī)范要求。

2.2 施工方法

1)疊合板裝配施工

一是作業(yè)流程。在預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場后,需先開展檢查工作,確定支座、板縫硬架支模上水平標(biāo)高位置合理性與否,之后開展模板支撐體系的安裝和檢查工作,完成樓板底膜的鋪設(shè)施工,之后開展疊合板吊裝作業(yè),實(shí)施鋼筋綁扎處理。待作業(yè)結(jié)束后,開始梁支撐模板安裝以及管線鋪設(shè)和連接作業(yè)。完成后再進(jìn)行上層鋼筋材料的安裝和處理,預(yù)留洞口位置可以支模處理方式加以操作,將各結(jié)構(gòu)間存在的施工縫隙加以處理,檢查合格后,即可開展混凝土澆筑施工和養(yǎng)護(hù)處理。上述工作完成后再進(jìn)行樓梯預(yù)制、腳手架拆除,最后實(shí)施封堵處理,保證結(jié)構(gòu)質(zhì)量。圖1為具體流程圖。

圖1 施工流程圖

在整個(gè)作業(yè)中,值得注意的內(nèi)容有:開展平面標(biāo)高檢查,通過對兩個(gè)不同觀測點(diǎn)開展測量作業(yè),了解標(biāo)高參數(shù),根據(jù)軸線完成復(fù)核工作。

疊合板排架搭設(shè)過程中,標(biāo)高要在設(shè)計(jì)位置內(nèi),模板寬度應(yīng)較疊合板長出80mm;在模板底部邊緣位置利用雙面膠封堵,避免產(chǎn)生漏漿問題;下層鋼筋安裝完成后再開展樓板內(nèi)水電管線鋪裝作業(yè)。疊合板在工廠生產(chǎn)過程中已經(jīng)對線盒、預(yù)留洞口位置加以確定,現(xiàn)場施工中按照圖紙?jiān)O(shè)定的預(yù)埋順序,埋設(shè)在相關(guān)部位即可。對于現(xiàn)場開洞,可采用機(jī)械作業(yè)實(shí)現(xiàn),不宜切割主筋;樓板吊裝中先做好疊合板吊裝處理,再展開梁筋施工,實(shí)施鋼筋綁扎作業(yè)。圖2為排架體系圖。

圖2 排架體系

2)疊合板施工

疊合板安裝鋪設(shè)順序直接按照圖紙要求展開作業(yè),圖紙中詳細(xì)標(biāo)注預(yù)埋管線、線盒、放線洞、地泵洞等位置,并將其原樣復(fù)制到施工現(xiàn)場內(nèi)。深化處理后的圖紙需在上面明確標(biāo)注疊合板編號,按照編號順序開展施工作業(yè),保障安裝質(zhì)量。吊裝作業(yè)開展前,要先確定疊合板質(zhì)量、規(guī)格、尺寸、數(shù)量等基本內(nèi)容,確定吊裝位置,保證材料供應(yīng)的及時(shí)性。另外,疊合板吊裝中需要設(shè)置4個(gè)吊點(diǎn),分布在結(jié)構(gòu)梁上弦與腹筋交界位置上,與板端間距控制在整個(gè)長度的四分之一。吊點(diǎn)處安裝閉合釣鉤,注重應(yīng)力的均衡劃分,確保吊裝的平穩(wěn)性。

吊裝作業(yè)從邊緣窄板位置開始,按照順序要求逐一完成吊裝工作。疊合板在起吊過程中應(yīng)保持緩慢、均勻,避免碰撞、沖擊等問題的產(chǎn)生。按照設(shè)計(jì)圖紙對疊合板加以標(biāo)號,按照標(biāo)號順序完成吊裝作業(yè)。必要時(shí)可采取塔吊及人工輔助方式,保障吊裝的穩(wěn)定性。在人工輔助中,對所需撬棍長度加以確定和檢查,以免影響實(shí)際作業(yè)效果。按照設(shè)計(jì)圖紙開展施工,確定結(jié)構(gòu)關(guān)系,科學(xué)設(shè)置保護(hù)層。安裝過程中,鋼筋未下完的一端可直接放置在梁側(cè)模上,另一端可深入到梁內(nèi),與梁側(cè)模進(jìn)行搭接。

疊合板安裝完成后,利用錨筋對其實(shí)施錨固處理,錨固鋼筋與墻內(nèi)或梁內(nèi)要保持有效連接,科學(xué)調(diào)整垂直度。且查看底部位置,不得出現(xiàn)高低不平或空隙情況,增加合格率。局部地區(qū)如果存在縫隙,可采取封堵處理。在預(yù)制板吊裝施工中,鋼筋深入深度和搭接長度均要符合規(guī)范要求。在鋼筋綁扎中,開展鋼筋彎矩處理,之后澆筑混凝土,實(shí)現(xiàn)疊合板與預(yù)制層的有效銜接。對于存在的漏漿問題,可直接利用泡沫膠帶封堵。疊合板施工應(yīng)盡可能一次到位,以免產(chǎn)生接縫影響鋪設(shè)氣密性。

圖3 疊合板鋼筋敲入現(xiàn)澆梁受力筋下端

3)質(zhì)量檢驗(yàn)

圖4 質(zhì)量檢驗(yàn)

4)樓梯吊裝及固定

先按照圖紙內(nèi)容將樓梯安裝控制線予以清晰標(biāo)注,且反復(fù)審核標(biāo)高、控制線位置。在樓梯上下口梯梁位置鋪設(shè)水泥砂漿,實(shí)施找平處理。水泥砂漿厚度在20毫米左右,砂漿調(diào)配比例按1:1處理;利用水平吊裝開展樓梯板施工,吊裝過程中,以3根鋼絲繩完成吊點(diǎn)連接和固定處理,梯段上部由1根鋼絲繩穿過吊鉤兩端固定在兩個(gè)吊釘上,用卸扣、吊爪與樓梯板預(yù)埋吊裝吊釘連接,吊起前對卸扣卡環(huán)、吊爪質(zhì)量進(jìn)行檢查。樓梯板吊裝中要在500毫米位置停留,待平穩(wěn)后繼續(xù)吊裝到指定位置,下放過程保持勻速。樓梯板就位后,按照控制線要求,進(jìn)行微調(diào)和校正處理,位置穩(wěn)定后收回釣鉤。本項(xiàng)目在樓梯及現(xiàn)澆樓梯梁連接施工中主要以預(yù)留筋和灌漿澆筑方式進(jìn)行。

5)成品保護(hù)

疊合板安裝作業(yè)完成后要開展細(xì)致檢查,尤其是下部支撐結(jié)構(gòu),確保其緊固性和安全性,禁止出現(xiàn)較大擾動(dòng);對周邊設(shè)置的圍護(hù)結(jié)構(gòu)實(shí)行檢查和驗(yàn)收,使各項(xiàng)指標(biāo)符合規(guī)范要求;保持使用現(xiàn)場整潔性,及時(shí)清理垃圾、廢物。

3 結(jié)語

本文結(jié)合實(shí)際工程案例,對預(yù)制裝配式混凝土疊合板施工進(jìn)行了詳細(xì)的說明和闡述,對多個(gè)作業(yè)環(huán)節(jié)展開了綜合分析和考量,做好各項(xiàng)參數(shù)及位置的科學(xué)把控,以保證疊合板施工質(zhì)量,提高預(yù)制裝配式建設(shè)水平,保障結(jié)構(gòu)整體穩(wěn)固性和安全性,最終提高工程項(xiàng)目的安全系數(shù),確保后期的正常使用,創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益。