焦興國(guó)

（甘肅水利機(jī)械化工程有限責(zé)任公司，蘭州 730030）

1 引言

混凝土碾壓施工技術(shù)對(duì)水利工程中大壩的建設(shè)質(zhì)量、施工過程等有顯著影響。在實(shí)際應(yīng)用期間，需要樹立提高施工質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)效益的目標(biāo)，發(fā)揮混凝土碾壓施工技術(shù)的優(yōu)勢(shì)，從而為高效完成水利施工奠定基礎(chǔ)。此次研究以甘肅某水庫(kù)工程為例，探討混凝土碾壓施工技術(shù)在水利施工中的應(yīng)用。

2 項(xiàng)目概況

某水庫(kù)工程主要由水庫(kù)樞紐工程和輸水工程、水土保持和環(huán)境保護(hù)工程等組成，水庫(kù)樞紐工程由混凝土碾壓重力壩、壩頂設(shè)閘溢洪表孔、左壩身取水兼放空建筑物等組成。輸水工程由壩后泵站及高位水池、輸水干管及支管等建筑物組成。最大壩高72 m，壩頂長(zhǎng)150.4 m。

3 混凝土碾壓施工工藝

混凝土碾壓施工工藝主要包括混凝土拌和、運(yùn)輸、入倉(cāng)卸料、平倉(cāng)、碾壓切縫、核子密度儀測(cè)壓實(shí)容重、灑水養(yǎng)護(hù)等過程[1]。施工技術(shù)流程如圖1 所示。

圖1 混凝土碾壓施工技術(shù)流程圖

3.1 混凝土碾壓入倉(cāng)

入倉(cāng)過程中，主要運(yùn)輸線路是：混凝土制備完成—上壩公路—轉(zhuǎn)移至入倉(cāng)道路—執(zhí)行澆筑倉(cāng)面。

在運(yùn)輸混凝土碾壓期間，應(yīng)用載重量為150 kN（15 t）的自卸式汽車，轉(zhuǎn)移至倉(cāng)內(nèi)以后，借助100 kN（10 t）自卸式汽車進(jìn)行轉(zhuǎn)輸。

3.2 混凝土碾壓卸料過程

汽車在倉(cāng)內(nèi)執(zhí)行鋪料期間，通常會(huì)應(yīng)用退鋪法，以保證物料依次平灑在卸料區(qū)域。在卸料過程中，要按照多點(diǎn)式卸料，盡可能降低料堆的高度，并防止出現(xiàn)骨料分離的情況?；炷列读希枰胖迷谝驯黄絺}(cāng)處理過的混凝土上部，此條件下，可以確保平倉(cāng)機(jī)完全攪動(dòng)料堆，使骨料集中的風(fēng)險(xiǎn)得以降低。

3.3 混凝土碾壓攤鋪階段

通常應(yīng)用條帶法對(duì)混凝土碾壓實(shí)施攤鋪。攤鋪過程中需要確保條帶方向和壩軸線保持平行，根據(jù)施工層的寬度，有效控制條帶的寬度[2]。根據(jù)倉(cāng)面面積及設(shè)備施工能力，混凝土碾壓攤鋪分為平層法和斜層平推法兩種方式。

平層法施工：混凝土碾壓倉(cāng)面面積＜2 000 m2，層面略向上游傾斜。保證汽車在卸料過程中合理控制與模板條帶的距離。通常情況下，料堆邊緣部位和模板的距離應(yīng)大于1 m。和模板相接觸的區(qū)域，通常要采用人工鋪料的方式進(jìn)行控制。在倉(cāng)內(nèi)期間，汽車進(jìn)行轉(zhuǎn)送物料時(shí)，各個(gè)條帶起始卸料時(shí)需要應(yīng)用梅花形布料法，操作中保證堆中心距離約控制在7 m，單個(gè)排間距約為4 m，卸料過程中會(huì)出現(xiàn)約6 m 寬的條帶。經(jīng)過測(cè)量，如果鋪料條帶的長(zhǎng)度已經(jīng)維持在約20 m，需啟動(dòng)平倉(cāng)程序，混凝土碾壓期間，厚度應(yīng)控制在30 cm，并且保證按照兩次輔料完全碾壓的操作進(jìn)行。單次鋪料時(shí)厚度應(yīng)達(dá)到約18 cm，總體上平倉(cāng)厚度需要維持在33~35 cm。

斜層平推法施工：若混凝土碾壓倉(cāng)面面積超過2 000 m2，需采用該方式進(jìn)行施工。通常斜層按照從左到右進(jìn)行傾斜，斜層的坡度比例介于1∶10~1∶15。需要注意的是，如果在斜坡的前端部位存在陳舊的混凝土或者雜物，需要借助高壓水槍對(duì)其實(shí)施清除，確保其中的雜物被清理干凈，為后續(xù)的平推段攤鋪砂漿創(chuàng)造條件。此外，如果觀察到上一段平推期間還存在沒有被碾壓的情況，則未曾碾壓的前緣部位需要使用砂漿實(shí)時(shí)包裹，混凝土面主要應(yīng)用攤鋪機(jī)來鋪砂漿。針對(duì)上層沒有被碾壓過的區(qū)域，還需要借助人工輔助鋪砂漿的方法來處理。

3.4 混凝土碾壓階段

在開展碾壓作業(yè)期間，主要應(yīng)用條帶搭接法確保碾壓方向和壩軸線方向平行，使不同碾壓條帶間的搭接寬度控制在約15 cm。條帶端頭部位搭接寬度應(yīng)控制在約100 cm，針對(duì)碾壓期間無法操作的死角部位或者有重要預(yù)埋件的區(qū)域，主要采用澆筑變態(tài)混凝土的方式。碾壓期間，針對(duì)施工縫面的砂漿，需要采用分段攤鋪的方法，按照順序和層次，確保逐漸向上進(jìn)行碾壓。隨著施工的進(jìn)行，還需要借助攤鋪機(jī)對(duì)砂漿進(jìn)行鋪設(shè)，如果存在沒有被碾壓的邊緣部位還需要借助人工鋪砂漿的方法來完成。正常狀態(tài)下，屬于最新鋪設(shè)的砂漿應(yīng)該保證在30 min 內(nèi)完成覆蓋過程。

4 混凝土碾壓施工技術(shù)要點(diǎn)及難點(diǎn)

4.1 施工技術(shù)要點(diǎn)

1）碾壓速度：控制在1.0～1.5 km/h。

2）碾壓遍數(shù)：為了避免在振動(dòng)碾壓期間突然設(shè)備陷入混凝土中，需要對(duì)初始鋪設(shè)的混凝土進(jìn)行重復(fù)碾壓。在執(zhí)行兩次無振碾壓后，使其維持在平整狀態(tài)，然后再采用有振碾壓的方式，碾壓約7 遍，在混凝土碾壓的表面表現(xiàn)為泛漿狀態(tài)后，還需要在無振狀態(tài)下繼續(xù)碾壓2～3 次。

3）壓實(shí)度檢測(cè)[3]：在碾壓次數(shù)滿足規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)后，需要應(yīng)用核子密度儀對(duì)經(jīng)過壓實(shí)處理過后的混凝土執(zhí)行容重檢測(cè)，如果發(fā)現(xiàn)測(cè)定結(jié)果不滿足指標(biāo)要求，需要重新執(zhí)行振補(bǔ)碾壓操作，最終保證壓實(shí)度數(shù)值大于98%。

4）碾壓要求：根據(jù)對(duì)碾壓提出的要求，碾壓期間必須保證作業(yè)條帶足夠清晰，總體走向偏差維持在20 cm 以內(nèi)，不同條帶間的重疊寬度控制在約15 cm。如果在碾壓期間同一碾壓層的不同碾壓帶出現(xiàn)了凸起的區(qū)域，應(yīng)該采用無振慢速碾壓操作，碾壓2 次以后進(jìn)行收平處理。針對(duì)收倉(cāng)面上呈現(xiàn)出來的凸出帶，應(yīng)借助無振緩慢碾壓的方式進(jìn)行收平處理。

4.2 施工技術(shù)難點(diǎn)

4.2.1 變態(tài)、異種混凝土施工控制

在處理大壩混凝土碾壓模板邊沿50 cm 區(qū)域、止水埋沒區(qū)域、孔洞周圍、難以直接展開振動(dòng)碾壓的區(qū)域時(shí)，均需要采用變態(tài)混凝土。對(duì)于變態(tài)混凝土和混凝土碾壓的結(jié)合位置，應(yīng)當(dāng)使用BW75S 振動(dòng)壓實(shí)，并進(jìn)行收平，值得注意的是，整個(gè)澆筑工序要依據(jù)混凝土碾壓施工依次進(jìn)行。首先，針對(duì)已被處理完成的層面要均勻鋪設(shè)1 層水泥摻合料漿，并保證其體積限定在變態(tài)混凝土所規(guī)定摻量的1/2，等到鋪筑完成首層混凝土碾壓后，攤鋪好的混凝土碾壓上層還應(yīng)當(dāng)鋪設(shè)水泥摻合料漿，隨后完成對(duì)第二層混凝土碾壓的鋪設(shè)。完成第二層混凝土碾壓攤鋪流程后，需要使用大功率的振搗器將混凝土液漿搗實(shí)，如果觀察到層面出現(xiàn)連續(xù)上升的情況，需要控制上層混凝土澆筑期間振動(dòng)器的深度置入下層變態(tài)混凝土的5~10 cm。拔出振搗器以后，確?；炷帘砻娌粫?huì)出現(xiàn)孔洞，并且在振搗時(shí)，時(shí)間需要控制在攪拌水泥摻合料后的1 h 以內(nèi)，嚴(yán)格按照規(guī)范操作。在操作期間，保證混凝土表現(xiàn)為外光內(nèi)實(shí)的狀態(tài)，盡可能避免欠振、漏液的情況發(fā)生。

對(duì)于異種混凝土施工，其主要涵蓋大壩混凝土碾壓和基礎(chǔ)面層常態(tài)混凝土、大壩混凝土碾壓和岸坡斜段連接區(qū)域、大壩混凝土碾壓和常態(tài)混凝土的同步澆筑3 種情況。

大壩基礎(chǔ)面墊層常態(tài)混凝土澆筑完畢固結(jié)灌漿施工完成后，使用高壓水對(duì)墊層常態(tài)混凝土表面進(jìn)行沖刷處理，及時(shí)清理混凝土表面存在的松動(dòng)骨料和部分浮漿，完成處理流程后，還需要均勻攤鋪厚度約2 cm 的砂漿，并確保砂漿的強(qiáng)度大于混凝土碾壓后的強(qiáng)度，隨后在上面澆筑混凝土碾壓。

與變態(tài)混凝土連接時(shí)，混凝土碾壓與變態(tài)混凝土碾壓應(yīng)同步進(jìn)行，按照施工流程，首先執(zhí)行混凝土碾壓操作，然后再對(duì)常態(tài)混凝土實(shí)施澆筑。如果在澆筑常態(tài)混凝土?xí)r觀察到混凝土碾壓的坡角位置出現(xiàn)松動(dòng)跡象，要將處于分離狀態(tài)的骨料予以挖除，并有效確保常態(tài)混凝土和混凝土碾壓的結(jié)合處于良好狀態(tài)。

大壩碾壓后的混凝土和常態(tài)混凝土在連接時(shí)，需要按照規(guī)范化順序來操作，混凝土碾壓施工完成后，澆筑常態(tài)混凝土。正確使用高頻振搗器沿著巖基朝向倉(cāng)內(nèi)方位實(shí)施振搗，插入下層混凝土的幅度約5 cm。針對(duì)以上兩種混凝土的結(jié)合部位區(qū)域，需要按照規(guī)范化操作精心振搗，并積極保證上述兩種混凝土呈現(xiàn)出融混密實(shí)的狀態(tài)。此外，針對(duì)異種混凝土結(jié)合區(qū)域，在其表面還要使用BW75S 進(jìn)行振動(dòng)，并保證達(dá)到碾壓收平的狀態(tài)。

4.2.2 縫面及層面處理

對(duì)于結(jié)構(gòu)縫，根據(jù)壩體結(jié)構(gòu)布置與混凝土碾壓的施工特點(diǎn)，采取以下方法成縫：通倉(cāng)澆筑壩體橫縫止水，在縫面區(qū)域應(yīng)用鋼支架對(duì)止水片以及瀝青杉木板進(jìn)行固定，在該部位還需要澆筑變態(tài)混凝土。同時(shí)，在對(duì)壩提橫縫進(jìn)行止水后，需要對(duì)縫面進(jìn)行處理，利用切縫機(jī)執(zhí)行切縫操作，按照先碾后切的操作流程。針對(duì)混凝土碾壓橫縫的縫面區(qū)域，需要利用測(cè)量放樣的方法進(jìn)行定位，正確使用切縫機(jī)保證切縫成型，切出的寬度限定在10~12 cm，并符合連續(xù)性特征。橫縫成縫面積不小于設(shè)計(jì)成縫面積，填縫材料為彩條布。分倉(cāng)澆筑壩體橫縫采用立模成縫，折模后在縫面上安裝固定填縫材料。

對(duì)于施工縫處理，連續(xù)上升鋪筑混凝土碾壓時(shí)，要充分考慮層面的間隔時(shí)間，確保其鋪筑時(shí)間合理。在具體操作過程中，要優(yōu)先在其表面鋪設(shè)砂漿或者水泥粉煤灰凈漿，完成后鋪筑碾壓混凝土。在對(duì)施工縫和冷縫處理時(shí)，借助高壓槍實(shí)施刷毛操作，盡快清除混凝土表面存在的浮漿或者松動(dòng)的骨料成分。

5 混凝土養(yǎng)護(hù)和表面保護(hù)

正常狀態(tài)下， 通?；炷聊雺涸谑┕そY(jié)束后的12~16 h內(nèi)實(shí)施灑水養(yǎng)護(hù)處理操作，針對(duì)永久性暴露出來的表面，應(yīng)當(dāng)使用流水養(yǎng)護(hù)方法，針對(duì)水平施工層面，維護(hù)時(shí)間則需要達(dá)到上層混凝土碾壓開始鋪筑。在養(yǎng)護(hù)期間，還應(yīng)當(dāng)保證專人負(fù)責(zé)，優(yōu)先做好養(yǎng)護(hù)記錄。在對(duì)混凝土表面質(zhì)量缺陷檢查時(shí)，填好混凝土表面質(zhì)量缺陷檢查表。

6 結(jié)語

混凝土碾壓施工屬于水利大壩施工項(xiàng)目中的新型種類，在施工過程中，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)控施工質(zhì)量，基于混凝土碾壓施工流程，做好混凝土碾壓入倉(cāng)、卸料、攤鋪及碾壓過程，掌握混凝土碾壓施工技術(shù)要點(diǎn)、解決施工難點(diǎn)，有效提升混凝土碾壓施工的質(zhì)量，助力水利大壩工程的健康發(fā)展。