章清樂，劉松平，2，劉菲菲

（1.中國航空制造技術(shù)研究院，北京 100024；2.中航復(fù)合材料有限責(zé)任公司，北京 101300）

大型復(fù)合材料夾芯結(jié)構(gòu)在航空工業(yè)領(lǐng)域有著廣泛應(yīng)用，常用于制作各種壁板、翼面、殼體等大型結(jié)構(gòu)件[1]，主要由復(fù)合材料蒙皮和蜂窩芯材構(gòu)成，其最常見的芯材是芳綸紙蜂窩芯和鋁蜂窩芯。蜂窩夾芯結(jié)構(gòu)膠接固化完成后需使用無損檢測方法進(jìn)行檢測，以確定蜂窩芯的內(nèi)部質(zhì)量是否符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。對于復(fù)合材料蒙皮的檢測，通常采用超聲方法[2–4]，也有激光剪切散斑[5]、紅外熱波成像、CT 成像[6]方面的研究報(bào)道。但是由于超聲波在蜂窩芯格內(nèi)部衰減很大，無法對芯格缺陷進(jìn)行成像檢測；激光剪切散斑、紅外熱波成像一般只適合于淺表缺陷的檢測，也不適合蜂窩芯格內(nèi)部的缺陷檢測；CT檢測對于小型結(jié)構(gòu)件檢測具有優(yōu)勢，但對于大型結(jié)構(gòu)件，很難實(shí)現(xiàn)，所以這些方法不適合大型復(fù)合材料蜂窩夾芯結(jié)構(gòu)的蜂窩質(zhì)量檢測。對于蜂窩夾芯結(jié)構(gòu)，通常采用射線方法檢測其存在的芯格斷裂、芯格壓縮、節(jié)點(diǎn)分離（脫開）、芯格夾雜、芯格與邊緣構(gòu)件脫粘等缺陷[7]。

射線檢測技術(shù)作為五大常規(guī)無損檢測方法之一，已經(jīng)歷了數(shù)十年的發(fā)展，無論是理論還是檢測標(biāo)準(zhǔn)與工藝，已是一項(xiàng)非常成熟、完善的檢測方法[8–9]。隨著電子技術(shù)及機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展，將射線檢測技術(shù)由采用膠片為主的方法引向了采用數(shù)字成像法[10]，也同時(shí)推動(dòng)了檢測過程的自動(dòng)化和智能化，從而促進(jìn)了射線檢測技術(shù)的推廣應(yīng)用[11–12]。正是由于在檢測效率及環(huán)境節(jié)能方面的突出優(yōu)勢，許多用戶在配置射線檢測設(shè)備時(shí)，在滿足檢測要求的情況下，將數(shù)字射線作為首選。

數(shù)字射線與常規(guī)膠片法射線相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：（1）數(shù)字探測器面板代替了膠片，節(jié)省了檢測成本，不產(chǎn)生固廢； （2）數(shù)字射線照射可直接進(jìn)行數(shù)字成像，不消耗顯影液、定影液，節(jié)省了檢測成本，不產(chǎn)生廢液； （3）數(shù)字射線檢測結(jié)果直接進(jìn)行電腦成像及處理，不需要暗室處理的過程，節(jié)省了人工成本，同時(shí)提高了檢測效率；（4）數(shù)字射線檢測單幅圖像曝光時(shí)間短，可連續(xù)掃描成像，節(jié)省了操作時(shí)間，提高了檢測效率； （5）數(shù)字射線的檢測結(jié)果可在電腦上進(jìn)行快速處理分析，尺寸測量、灰度調(diào)節(jié)、數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)及傳輸?shù)雀臃奖恪?/p>

數(shù)字射線與常規(guī)膠片法射線相比不足有： （1）數(shù)字面板探測器由許多個(gè)像素單元組成，目前單個(gè)像素尺寸雖然達(dá)到幾十微米甚至更小，但與膠片相比在分辨率上還是有一定的差距； （2）對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件，數(shù)字探測器無法放置在最佳照射部位，甚至無法檢測，沒有膠片靈活； （3）數(shù)字探測器價(jià)格昂貴，還需配備相應(yīng)的機(jī)械裝置，一次性投入費(fèi)用高。

由于蜂窩芯的特殊結(jié)構(gòu)特征，在檢測透照后得到最理想的檢測結(jié)果是蜂窩芯格呈規(guī)則六邊形形態(tài)。受射線錐束投影的影響，射線檢測圖像中蜂窩芯格呈六邊形的區(qū)域范圍很小，尤其是較大厚度的零件，檢測圖像中有很大部分區(qū)域出現(xiàn)蜂窩芯格投影重疊[13–14]。一個(gè)大型蜂窩構(gòu)件，要實(shí)現(xiàn)蜂窩芯格投影不重疊成像，往往需要上百次的透照成像，常規(guī)的膠片法實(shí)施困難，普通的數(shù)字射線檢測設(shè)備也不容易實(shí)現(xiàn)，而大型復(fù)合材料蜂窩夾芯結(jié)構(gòu)的X 射線自動(dòng)化掃描成像檢測技術(shù)是解決該問題的有效手段。X 射線自動(dòng)化掃描成像檢測技術(shù)在歐美國家發(fā)展很快，技術(shù)成熟度高，已廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車制造等眾多技術(shù)領(lǐng)域，智能化和自動(dòng)化程度較高，其相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)體系也比較完善；國內(nèi)目前數(shù)字射線成像檢測技術(shù)處于快速發(fā)展階段，尤其是近幾年頒布了關(guān)于數(shù)字射線成像檢測應(yīng)用的多個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，如GB/T 35388—2017《無損檢測 X 射線數(shù)字成像檢測 檢測方法》[15]等，使得數(shù)字射線成像檢測的應(yīng)用更加廣泛，但在X 射線數(shù)字成像自動(dòng)化和檢測結(jié)果智能化評估方面有待進(jìn)一步提高，在與X 射線數(shù)字成像密切相關(guān)的高品質(zhì)射線機(jī)和探測器的自主研發(fā)方面，與國外先進(jìn)水平相比，尚有一定的差距。

本文介紹了大型復(fù)合材料蜂窩夾芯結(jié)構(gòu)的數(shù)字射線自動(dòng)化設(shè)備的設(shè)計(jì)特點(diǎn)和關(guān)鍵單元的參數(shù)選型，提出了一種數(shù)字X 射線自動(dòng)化掃描成像檢測方法。利用所研制的大型復(fù)合材料蜂窩夾芯結(jié)構(gòu)的數(shù)字射線自動(dòng)化設(shè)備和設(shè)計(jì)制備的大型蜂窩夾芯結(jié)構(gòu)件開展數(shù)字射線自動(dòng)化檢測試驗(yàn)研究，確定合理的檢測參數(shù)，并驗(yàn)證檢測效果。

1 X 射線數(shù)字成像自動(dòng)化掃描系統(tǒng)設(shè)計(jì)

1.1 設(shè)備組成

大型復(fù)合材料蜂窩夾芯結(jié)構(gòu)數(shù)字射線自動(dòng)化檢測設(shè)備主要包括射線機(jī)系統(tǒng)、自動(dòng)化運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集及處理系統(tǒng)、門機(jī)安全控制系統(tǒng)、監(jiān)控系統(tǒng)、檢測工裝等，設(shè)備構(gòu)成如圖1所示。

圖1 大型復(fù)合材料蜂窩夾芯結(jié)構(gòu)數(shù)字射線自動(dòng)化檢測設(shè)備基本組成Fig.1 Illustration of direct radiography automatic testing equipment for large-scale composite honeycomb sandwich structures

1.2 射線照射系統(tǒng)選擇

射線照射系統(tǒng)包括鉛房、輻射安全系統(tǒng)、射線機(jī)。其中鉛房及輻射安全系統(tǒng)應(yīng)符合國家及地方相關(guān)法律法規(guī)的標(biāo)準(zhǔn)，對于射線機(jī)，盡量選擇鈹窗口的軟X 射線機(jī)，其指標(biāo)至少達(dá)到以下要求：

（1）具有恒電位工作模式，能夠穩(wěn)定地連續(xù)輸出X射線；

（2）最低管電壓不高于20 kV，調(diào)節(jié)步進(jìn)不大于0.1 kV；

（3）管電流不小于2 mA，調(diào)節(jié)步進(jìn)不大于0.1 mA；

（4）焦點(diǎn)不大于1.0 mm；

（5）具有冷卻系統(tǒng)，具備很好的散熱功能。

1.3 自動(dòng)化掃描系統(tǒng)

自動(dòng)化掃描系統(tǒng)主要是實(shí)現(xiàn)探測器、射線管及被檢零件相對位置的移動(dòng)，主要由機(jī)械系統(tǒng)及運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)組成，其中機(jī)械系統(tǒng)一般設(shè)計(jì)成龍門形結(jié)構(gòu)形式，見圖2。

圖2 大型復(fù)合材料蜂窩夾芯結(jié)構(gòu)數(shù)字射線自動(dòng)化掃描系統(tǒng)的基本構(gòu)成Fig.2 Basic composition of direct radiography automatic testing equipment for large-scale composite honeycomb sandwich structures

1.3.1 機(jī)械系統(tǒng)

由于蜂窩芯格成像需使其投影呈六邊形，盡量避免投影的重疊，所以要始終保持中心射線束的照射方向與蜂窩芯格軸線一致。機(jī)械系統(tǒng)應(yīng)至少具有8 軸自由度運(yùn)動(dòng)控制功能，包括X、C、Z1、Z2、Y1、Y2、A1、A2，每軸的功能如下：

（1）X軸，實(shí)現(xiàn)探測器、射線管與零件水平方向的相對位置移動(dòng)；

（2）C軸，實(shí)現(xiàn)探測器、射線管與零件周向方向的相對位置移動(dòng)；

（3）Z1軸、Z2軸，分別實(shí)現(xiàn)探測器、射線管的上下方向的位置移動(dòng)；

（4）Y1軸、Y2軸分別實(shí)現(xiàn)SDD（射線管與探測器的距離）和SOD（射線管與被檢零件的距離）的調(diào)節(jié)；

（5）A1軸、A2軸分別實(shí)現(xiàn)探測器、射線管的角度調(diào)整；

（6）運(yùn)動(dòng)控制精度要求除C軸、A1軸、A2軸外，其他軸的重復(fù)定位精度一般不低于0.2 mm，C軸、A1軸、A2軸的重復(fù)定位精度不低于0.5°；

（7）A1軸、A2軸應(yīng)具有相對位置跟蹤功能，在Z1軸、Z2軸相對位置變化時(shí)，應(yīng)能自動(dòng)調(diào)整探測器和射線管的角度，使射線與探測器面始終保持垂直狀態(tài)。

1.3.2 運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)

運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)是實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化掃描的關(guān)鍵部分，其設(shè)計(jì)的優(yōu)劣直接影響檢測的靈活性、高效性及安全性，運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)應(yīng)能實(shí)現(xiàn)如下功能：

（1）各軸相對位置的調(diào)整及鎖定功能；

（2）各軸相對位置節(jié)點(diǎn)編輯功能，可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)編輯和自動(dòng)編輯功能，并能根據(jù)已經(jīng)編好的節(jié)點(diǎn)程序自動(dòng)運(yùn)動(dòng)，對于使用過的運(yùn)動(dòng)軌跡，系統(tǒng)應(yīng)有記憶功能；

（3）位置異常報(bào)警功能，在運(yùn)動(dòng)過程中若出現(xiàn)誤操作或機(jī)械部位與被檢零件碰撞時(shí)，能夠自動(dòng)停機(jī)并報(bào)警；

（4）能實(shí)現(xiàn)與成像軟件通信功能，并能按照掃描系統(tǒng)的指令進(jìn)行節(jié)點(diǎn)運(yùn)動(dòng)。

1.4 數(shù)據(jù)采集及處理單元

1.4.1 探測器

探測器是數(shù)字射線成像的核心部分，其性能直接影響了數(shù)字射線的檢測結(jié)果，在選用探測器時(shí)，應(yīng)選用成像速度快、連續(xù)運(yùn)行穩(wěn)定性好、分辨率高的探測器，空間分辨率一般不低于2.0 LP/mm。

1.4.2 采集及處理軟件

采集及處理軟件除具備常規(guī)的圖像采集、優(yōu)化、灰度調(diào)節(jié)、尺寸測量、圖像縮放、圖像增強(qiáng)、邊緣銳化等常規(guī)的功能外，還應(yīng)具有以下功能：

（1）自動(dòng)掃描控制功能，能與運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)通信，根據(jù)已經(jīng)編制的掃描軌跡進(jìn)行自動(dòng)掃描成像，并儲(chǔ)存結(jié)果；

（2）自動(dòng)拼接功能，對已經(jīng)采集的圖像，根據(jù)采集圖像時(shí)所處的相對位置、掃描步進(jìn)，進(jìn)行檢測圖像拼接，拼接后的圖像應(yīng)能覆蓋被檢零件的所有被檢區(qū)；

（3）具有實(shí)時(shí)成像和靜態(tài)成像功能，在進(jìn)行掃描前，需使用實(shí)時(shí)成像方法找到蜂窩芯格的軸線方向，并調(diào)節(jié)機(jī)械系統(tǒng)使射線束照射方向與蜂窩芯格軸線一致，然后設(shè)置掃描參數(shù)，進(jìn)行自動(dòng)掃描、靜態(tài)成像。

1.5 檢測圖像分辨率

檢測圖像分辨率是數(shù)字射線檢測的重要技術(shù)指標(biāo)，為了獲得較高的圖像分辨率，滿足大型復(fù)合材料蜂窩夾芯結(jié)構(gòu)檢測要求，本文重點(diǎn)考慮以下5 個(gè)方面。

（1）焦點(diǎn)尺寸的選擇。理論上選用的焦點(diǎn)尺寸越小，工件投影的幾何不清晰度越小，獲得的圖像分辨率越高；但焦點(diǎn)尺寸過小，不利于大型復(fù)合材料蜂窩夾芯結(jié)構(gòu)的快速檢測，為此，本文在研究中選擇了0.4 mm 的X 射線焦點(diǎn)。

（2）電壓電流的選擇。在保證能夠穿透被檢測工件的情況下，應(yīng)選擇較低的管電壓和較大的管電流，以提高系統(tǒng)的圖像分辨率，為此在本文研究中，針對大型復(fù)合材料蜂窩夾芯結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，選擇了70 kV 以下的軟X 射線。

（3）放大倍數(shù)的選擇。在其他條件一定時(shí)，選擇合理的放大倍數(shù)有助于圖像分辨率的改善，在本文研究過程中，通過式（1）[15]計(jì)算得出檢測系統(tǒng)的最佳放大倍數(shù)，并通過調(diào)節(jié)探測器、被檢工件、射線管的相對位置（調(diào)節(jié)圖2中Y1和Y2軸），使檢測時(shí)的圖像放大倍數(shù)接近系統(tǒng)的最佳放大倍數(shù)，可獲得較好的圖像分辨率。

式中，Mopt為最佳放大倍數(shù)；SRb為系統(tǒng)基本分辨率；d為射線機(jī)焦點(diǎn)尺寸。

（4）圖像采集模式。使用靜態(tài)成像模式，即在每個(gè)運(yùn)動(dòng)節(jié)點(diǎn)處，探測器、被檢工件、射線管處于相對靜止的狀態(tài)下進(jìn)行圖像采集。雖然實(shí)時(shí)成像可提高檢測效率，但在運(yùn)動(dòng)過程中，圖像會(huì)產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)不清晰度，不利于檢測分辨率的提高，在其他條件一定時(shí)，選擇相對靜止的圖像采集模式有助于改善圖像分辨率。

（5）在實(shí)際檢測開始前和結(jié)束后，必須對圖像分辨率進(jìn)行測試驗(yàn)證，圖像分辨率達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)要求時(shí)方可進(jìn)行圖像評定。

1.6 檢測工裝

檢測工裝應(yīng)能將被檢測工件固定在探測器與射線管之間，考慮到蜂窩結(jié)構(gòu)的剛性特征，夾持工具的夾持部位應(yīng)選用柔性材料，避免用力過大損傷零件。在設(shè)計(jì)檢測工裝時(shí)，應(yīng)避開機(jī)械運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)的運(yùn)動(dòng)范圍，以免造成碰撞。

2 試樣與設(shè)備

2.1 試樣

本試驗(yàn)選擇某飛機(jī)型號(hào)的復(fù)合材料蜂窩夾芯零件作為實(shí)際的檢測對象，尺寸為1200 mm×1000 mm×50 mm。其中，蒙皮厚度5 mm，芳綸紙蜂窩厚5～45 mm，芯格尺寸為4 mm。

2.2 設(shè)備及工藝參數(shù)選擇

所用的檢測設(shè)備為FDR–160 數(shù)字射線自動(dòng)成像檢測設(shè)備，該設(shè)備滿足上文設(shè)計(jì)基本要求，由中航復(fù)合材料有限公司劉松平帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)自主研制（圖3）。該設(shè)備采用數(shù)字探測器面板，像素尺寸為0.2 mm，經(jīng)放大透照布置，分辨率可達(dá)3.2 LP/mm（圖4），低對比度分辨力可分辨0.1 mm 聚酯類材料；射線機(jī)為鈹窗口軟X 射線機(jī)，電壓范圍為20～160 kV，電流0.1～11.2 mA，焦點(diǎn)尺寸0.4/1.0 mm 可選；具有11 軸機(jī)械系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)自動(dòng)化掃描成像檢測，掃描檢測范圍可達(dá)6000 mm×3000 mm×1200 mm。對于復(fù)合材料夾芯結(jié)構(gòu)的檢測，穿透厚度主要是保證所采用的射線強(qiáng)度能夠穿透蒙皮即可，試驗(yàn)中零件的穿透厚度為2 倍的蒙皮厚度，根據(jù)復(fù)合材料曝光曲線確定使用的電壓，具體工藝參數(shù)見表1。

表1 蜂窩夾芯零件數(shù)字射線自動(dòng)化檢測工藝參數(shù)Table 1 Experimental parameters of direct radiography automatic testing for honeycomb sandwich parts

圖3 FDR–160X 數(shù)字射線自動(dòng)成像檢測系統(tǒng)（來自中航復(fù)材及其團(tuán)隊(duì)）Fig.3 FDR–160 direct radiography automatic imaging detection system (From ACC)

圖4 FDR–160X 數(shù)字射線自動(dòng)成像檢測系統(tǒng)分辨率測量結(jié)果（3.2 LP/mm）Fig.4 Measured resolution of FDR–160 direct radiography automatic imaging detection system (3.2 LP/mm)

3 結(jié)果與分析

3.1 檢測結(jié)果

某型復(fù)合材料蜂窩夾芯結(jié)構(gòu)為數(shù)字射線自動(dòng)化掃描結(jié)果如圖5和6 所示。其中圖5是整個(gè)復(fù)合材料蜂窩夾芯結(jié)構(gòu)的數(shù)字射線檢測結(jié)果 （其中的垂直黑色灰度分布帶為蜂窩拼接區(qū)）。

圖6是對應(yīng)圖5中區(qū)域A～D4 個(gè)不同成像區(qū)的局部放大圖像。

圖5 復(fù)合材料蜂窩夾芯結(jié)構(gòu)數(shù)字射線自動(dòng)掃描結(jié)果Fig.5 Results of direct radiography automatic testing for honeycomb sandwich structures

圖6 局部放大結(jié)果Fig.6 Local amplification result

3.2 檢測結(jié)果分析

從圖5中的檢測結(jié)果可以觀察整體零件內(nèi)部結(jié)構(gòu)狀況，包括零件內(nèi)部的結(jié)構(gòu)變化，還可以看出零件在中間部位存在蜂窩芯拼接區(qū)。但由于圖像顯示壓縮原因，在圖5中難以看出蜂窩區(qū)的芯格細(xì)節(jié)，從而不利于蜂窩芯格缺陷的評判。為此，需要利用圖6中局部放大圖像進(jìn)行射線檢測結(jié)果的評判。

（1）在圖6（a）中，蜂窩芯格結(jié)構(gòu)顯示清晰，芯格分布均勻，芯格投影未見重疊區(qū)域，蜂窩芯格節(jié)點(diǎn)粘接良好，發(fā)現(xiàn)一處發(fā)泡膠與端肋脫粘缺陷，長度約為10.5 mm。

（2）在圖6（b）中，蜂窩芯格結(jié)構(gòu)顯示清晰，蜂窩拼縫粘接良好，拼縫左部蜂窩變芯格壓縮變形明顯，壓縮變形區(qū)域蜂窩芯格壁彎曲變形，蜂窩芯格尺寸變小。圖6（b）中黃色區(qū)域變形輕微，蜂窩芯格最小尺寸約為正常尺寸的1/2；紅色區(qū)域蜂窩芯格壓縮變形嚴(yán)重，共計(jì)兩排，經(jīng)測量，蜂窩芯格壓縮變形后的尺寸小于正常尺寸的1/2。

（3）在圖6（c）中，蜂窩芯格結(jié)構(gòu)顯示清晰，芯格分布均勻，紅色區(qū)域內(nèi)存在1 處蜂窩芯格壓塌、節(jié)點(diǎn)脫開的缺陷，壓塌芯格27 個(gè)，節(jié)點(diǎn)脫開2 個(gè)，圖像下部出現(xiàn)的蜂窩芯格投影重疊區(qū)域，考慮為壓塌缺陷產(chǎn)生時(shí)，局部蜂窩芯格受力引起了芯格壁方向發(fā)生了改變。

（4）在圖6（d）中，蜂窩芯格結(jié)構(gòu)顯示清晰，芯格分布均勻，芯格投影未見重疊區(qū)域，紅色區(qū)域內(nèi)存在1處拼接不足缺陷，未粘接蜂窩芯格13 個(gè)。拼縫兩側(cè)蜂窩芯格投影不呈規(guī)則六邊形，應(yīng)為蜂窩芯格受力變形導(dǎo)致。由于蜂窩芯格變形，導(dǎo)致拼縫間距過大，是產(chǎn)生拼接不足缺陷的主要原因。

從檢測分析結(jié)果可以看出，通過數(shù)字射線自動(dòng)化檢測設(shè)備進(jìn)行大型蜂窩件的檢測，可以檢測出蜂窩芯存在的節(jié)點(diǎn)脫開、拼接不足、發(fā)泡膠脫粘、芯格壓塌等缺陷，不僅自動(dòng)化程度高，檢測結(jié)果清晰、可靠，而且由于在檢測過程中對產(chǎn)品檢測區(qū)域進(jìn)行了節(jié)點(diǎn)分配，在發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)，還可根據(jù)缺陷所在的節(jié)點(diǎn)信息在零件上進(jìn)行精確的定位。值得指出的是，在進(jìn)行大型復(fù)合材料蜂窩夾芯結(jié)構(gòu)X 射線數(shù)字成像檢測時(shí)，確定評定區(qū)范圍需要考慮芯格影像變形區(qū)的問題 （圖6（c））。一般蜂窩芯格的變形超過1/3～1/2 時(shí)的影像區(qū)，不宜作為檢測結(jié)果的有效評定區(qū)，所以在進(jìn)行大型復(fù)合材料蜂窩夾芯結(jié)構(gòu)X 射線數(shù)字成像檢測時(shí)，要充分考慮相鄰掃描檢測區(qū)域的影像有效連接的問題。

4 結(jié)論

（1）利用所研制的大型復(fù)合材料蜂窩數(shù)字射線自動(dòng)化檢測設(shè)備可以很好地實(shí)現(xiàn)大型復(fù)合材料蜂窩零件可視化檢測，快速得到整體檢測結(jié)果以及結(jié)構(gòu)變化區(qū)分布特征。

（2）利用局部圖像分析可以實(shí)現(xiàn)被檢測零件的細(xì)節(jié)放大，便于芯格缺陷評判，不僅適用于大型蜂窩夾芯結(jié)構(gòu)，也可兼顧其他夾芯結(jié)構(gòu)和復(fù)合材料零部件的檢測，其靈活的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及先進(jìn)的成像評判方法，減少了人為失誤，顯著提高了檢測效率和檢測準(zhǔn)確度，并且已經(jīng)在實(shí)際檢測過程中得到了驗(yàn)證。隨著工業(yè)生產(chǎn)中自動(dòng)化、智能化水平的提升，大型蜂窩數(shù)字射線自動(dòng)化檢測設(shè)備必將得到更加廣泛的應(yīng)用和推廣。

（3）試驗(yàn)表明，X 射線數(shù)字成像自動(dòng)化快速掃描檢測技術(shù)檢測分辨率可達(dá)3.2 LP/mm，具有非常好的實(shí)際檢測應(yīng)用效果。