秦艷分，張 典，宋 立，王 兵

（中策橡膠集團有限公司，浙江 杭州 310018）

操縱穩(wěn)定性一直是車輛重要的性能指標(biāo)之一，是影響汽車高速行駛時安全性的重要因素，被稱為“高速車輛的生命線”。隨著人們生活水平的提高、轎車性能的不斷提升和道路環(huán)境的不斷改善，轎車的速度也越來越高，對車輛操縱穩(wěn)定性的要求也隨之提高[1-2]。

輪胎是影響車輛操縱穩(wěn)定性的一個重要因素，其側(cè)偏特性是研究車輛操縱穩(wěn)定性的基礎(chǔ)。本工作主要研究輪胎結(jié)構(gòu)對其側(cè)偏特性的影響，為車輛操縱穩(wěn)定性研究提供理論指導(dǎo)[3-7]。

1 實驗

1.1 設(shè)備

VMI一次法成型機，荷蘭VMI公司產(chǎn)品；B型液壓雙模定型硫化機，青島家瑞橡塑機械有限公司產(chǎn)品；Flat-Trac CT六分力試驗機，美國MTS系統(tǒng)公司產(chǎn)品。

1.2 方案

方案1：做3組輪胎，每組輪胎10條，鋼絲帶束層角度分別為20°，26°和30°，其他施工設(shè)計參數(shù)相同。

方案2：做4組輪胎，每組輪胎10條，三角膠高度分別約為斷面高度的20%，25%，30%和35%，即分別為25，35，45和55 mm，其他施工設(shè)計參數(shù)相同。

將各半成品輪胎在成型機上成型，成型胎坯在硫化機上硫化。

1.3 六分力測試

采用六分力試驗機對成品輪胎進行穩(wěn)態(tài)側(cè)偏和側(cè)偏剛度測試。六分力試驗機和試驗條件分別如圖1和表1所示。

表1 六分力試驗條件

圖1 六分力試驗機

2 結(jié)果與討論

2.1 帶束層角度對側(cè)偏特性的影響

輪胎側(cè)偏特性主要指側(cè)偏力、回正力矩與側(cè)偏角之間的關(guān)系。側(cè)偏剛度為側(cè)偏力與側(cè)偏角的比值，回正剛度為回正力矩與側(cè)偏角的比值。一般來說，最大側(cè)偏力越大，車輛的極限性能越好；側(cè)偏剛度越大，操縱穩(wěn)定性越好。輪胎遇到外力或在轉(zhuǎn)向力作用下發(fā)生偏轉(zhuǎn)后，當(dāng)外力或轉(zhuǎn)向力消失時，回正力矩會使輪胎恢復(fù)至原直線行駛位置，回正力矩越大，汽車越能迅速回到原來直線行駛位置。然而，回正力矩過大會使得轉(zhuǎn)向盤的轉(zhuǎn)向力過大，使轉(zhuǎn)向操作費力[8]，因此，回正力矩不宜過大也不宜過小。

方案1主要研究帶束層角度對輪胎側(cè)偏特性的影響。方案1中各組輪胎的側(cè)偏特性關(guān)系曲線如圖2所示。

從圖2（a）可以看出：隨著側(cè)偏角的增大，側(cè)偏力開始呈線性增長；當(dāng)側(cè)偏角增大至3°時，側(cè)偏力隨著側(cè)偏角的增大開始呈非線性增長；當(dāng)側(cè)偏角增大至6°時，側(cè)偏力達到最大值。此時，接地區(qū)前部和后部產(chǎn)生與輪心對稱的變形，由此可認為接地區(qū)部分都產(chǎn)生了側(cè)滑[9-12]。此后，側(cè)偏力基本保持不變。從圖2（a）還可以看出：輪胎的最大側(cè)偏力隨著帶束層角度的減小而增大，即帶束層角度越小，車輛的極限性能越好；在相同側(cè)偏角下，帶束層角度越小，所需的側(cè)偏力越大，即帶束層角度越小，輪胎越不易發(fā)生側(cè)偏現(xiàn)象。

圖2 方案1中各組輪胎的側(cè)偏特性曲線

從圖2（b）可以看出：隨著側(cè)偏角的增大，回正力矩開始線性增大；側(cè)偏角增大至2°時，回正力矩隨著側(cè)偏角的增大開始呈非線性增長；側(cè)偏角增大至3°時，回正力矩達到最大值，之后隨著側(cè)偏角的增大逐漸減小。這是因為側(cè)偏角較小時，隨著側(cè)偏角的增大，輪胎接地后端的變形逐漸增大，側(cè)偏力合力后移，輪胎拖距隨著側(cè)偏角的增大而增大，當(dāng)側(cè)偏角增大至一定值后，輪胎接地后部的一些部分到達了附著極限，輪胎接地部分開始出現(xiàn)滑移，側(cè)偏力合力前移，因而輪胎拖距逐漸減小，回正力矩也逐漸減小。當(dāng)側(cè)偏角為－8°時，回正力矩的方向改變，這是由于側(cè)偏力合力由接地后端前移到前端，使得回正力矩方向改變。從圖2（b）還可以看出，在相同側(cè)偏角下，帶束層角度越大，回正力矩越大。

從圖2（c）可以看出：隨著垂直負荷的增大，側(cè)偏剛度開始呈線性增長趨勢，后呈非線性增長趨勢；當(dāng)側(cè)偏剛度達到最大值后，隨著垂直負荷的增大逐漸減小；帶束層角度越小，輪胎的側(cè)偏剛度越大，車輛的操縱穩(wěn)定性越好。

從圖2（d）可以看出：隨著垂直負荷的增大，回正剛度呈線性增大趨勢；帶束層角度越大，輪胎的回正剛度越大。

綜上可知：帶束層角度為20°的輪胎側(cè)偏力、最大側(cè)偏力和側(cè)偏剛度最大，回正力矩和回正剛度最小；帶束層角度為30°的輪胎側(cè)偏力、最大側(cè)偏力和側(cè)偏剛度最小，回正力矩和回正剛度最大。這是由于帶束層角度越小，帶束層剛性越大，胎面剛性越大，輪胎接地面?zhèn)认蜃冃卧叫?，輪胎拖距越小，輪胎發(fā)生側(cè)偏現(xiàn)象時產(chǎn)生的側(cè)偏角和回正力矩就越小。因此，輪胎的帶束層角度越小，車輛的極限性能和操縱穩(wěn)定性越好。

2.2 三角膠高度對側(cè)偏特性的影響

方案2主要研究三角膠高度對輪胎側(cè)偏特性的影響。方案2中各組輪胎的側(cè)偏特性關(guān)系曲線如圖3所示。

圖3 方案2中各組輪胎的側(cè)偏特性曲線

從圖3（a）可以看出：側(cè)偏角小于3°時，不同三角膠高度輪胎側(cè)偏力無差別；當(dāng)側(cè)偏角大于3°時，三角膠高度為55 mm的輪胎側(cè)偏力和最大側(cè)偏力較大，而三角膠高度為25 mm的輪胎側(cè)偏力和最大側(cè)偏力較小。4組輪胎側(cè)偏力差距較小，說明三角膠高度對輪胎側(cè)偏力的影響較小。

從圖3（b）可以看出，4組輪胎的回正力矩差別很小，說明三角膠高度對輪胎回正力矩的影響不大。

從圖3（c）可以看出，三角膠高度越大，輪胎的側(cè)偏剛度越大，車輛的操縱穩(wěn)定性越好。

從圖3（d）可以看出：當(dāng)垂直負荷較小時，4組輪胎的回正剛度幾乎相同；隨著垂直負荷的增大，4組輪胎回正剛度的差距逐漸明顯，三角膠高度越大，輪胎的回正剛度越大。

綜上所述，三角膠高度越大，輪胎的側(cè)偏力、最大側(cè)偏力、側(cè)偏剛度和回正剛度越大，而回正力矩沒有明顯變化，這是由于三角膠硬度較大，三角膠高度越大，胎側(cè)剛性越大，輪胎橫向剛性就越大，輪胎發(fā)生側(cè)偏現(xiàn)象時產(chǎn)生的側(cè)偏角就越小。因此，輪胎的三角膠高度越大，車輛的極限性能和操縱穩(wěn)定性越好。

3 結(jié)論

輪胎的帶束層角度越小，三角膠高度越大，輪胎發(fā)生側(cè)偏現(xiàn)象時的側(cè)偏力、最大側(cè)偏力和側(cè)偏剛度越大，車輛的極限性能和操縱穩(wěn)定性越好；帶束層角度對輪胎側(cè)偏特性的影響大于三角膠高度。因此，在進行輪胎結(jié)構(gòu)設(shè)計時，在不使輪胎接地面積過小和乘坐舒適性過差的前提下，盡量選取較小的帶束層角度；在依據(jù)設(shè)計理論的基礎(chǔ)上，盡量選擇較大的三角膠高度。