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        長壁工作面液壓支架底座結(jié)構(gòu)失效分析研究

        2022-07-14 10:03:58李永輝
        機(jī)械管理開發(fā) 2022年6期
        關(guān)鍵詞:裂紋有限元支架

        李永輝

        (山西霍爾辛赫煤業(yè)有限責(zé)任公司, 山西 長治 046000)

        引言

        長壁工作面開采系統(tǒng)由采煤機(jī)、長壁輸送機(jī)和液壓支架組成。每臺機(jī)器都有特定的功能,長壁采煤機(jī)開采并裝載輸出物,刮板輸送機(jī)運(yùn)輸輸出物,而液壓支架在工作期間保護(hù)挖掘物不被崩落,與采煤機(jī)以相等的步幅向壁面移動。各種機(jī)械設(shè)備之間有功能和結(jié)構(gòu)組成上的相互關(guān)系。長壁液壓支架由幾十個(gè)甚至幾百個(gè)并排的單個(gè)液壓支架組成,為采礦、運(yùn)輸和搬運(yùn)機(jī)器創(chuàng)造了空間。本文使用有限元方法開展液壓支架的模擬研究,數(shù)值模擬的方法越來越多地取代或補(bǔ)充試驗(yàn)工作。由于需要獲得必要的現(xiàn)場數(shù)據(jù),因此不可能完全代替對地下礦井中的現(xiàn)場試驗(yàn)研究,然而,數(shù)值分析卻大大降低了研究成本。計(jì)算模擬領(lǐng)域的進(jìn)展意味著現(xiàn)代結(jié)構(gòu)解決方案以及現(xiàn)代工程設(shè)計(jì)越來越多地是建模和計(jì)算機(jī)模擬的結(jié)果。本文采用有限元模擬技術(shù),高度還原了液壓支架在為采煤機(jī)機(jī)身創(chuàng)造頂部的作業(yè)空間時(shí),其底板結(jié)構(gòu)受力和失效的情況。研究成果可為液壓支架真實(shí)動態(tài)載荷設(shè)計(jì)最佳技術(shù)方案提供了樣板。

        1 液壓支架結(jié)構(gòu)分析研究背景

        1.1 虛擬樣機(jī)的應(yīng)用

        目前,虛擬樣機(jī)在航空和汽車工業(yè)中變得越來越流行,在采礦業(yè)中主要用于機(jī)器構(gòu)造的建模?;谥С钟?jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)的計(jì)算機(jī)程序的模型,特別是那些采用有限元法(FEM)的模型[1],在執(zhí)行適當(dāng)?shù)姆治龊?,會精?zhǔn)地顯示出結(jié)構(gòu)承受如此大的載荷以致可能出現(xiàn)裂紋的區(qū)域。液壓支架底板耐久性的預(yù)測不僅局限于找到這些區(qū)域,還包括指定應(yīng)力低的區(qū)域,這些區(qū)域不會超過塑性極限,并且在可變載荷的沖擊下可能成為潛在的危險(xiǎn)區(qū)域。

        本文強(qiáng)調(diào)了從微裂紋開始到宏觀尺度的裂紋發(fā)展階段。用于煤礦開采的采礦機(jī)械的材料疲勞是由長期循環(huán)載荷引起的?;谒⒌哪P?,確定了疲勞破壞的臨界點(diǎn),并確定了被分析單元的最大載荷面。

        1.2 長壁工作面采煤系統(tǒng)

        液壓支架是長壁工作面采煤系統(tǒng)的組成部分,本文以ZRP-15/35-POz 型液壓支架為研究對象,該型號液壓支架主要應(yīng)用于中厚煤層,所承載的工作載荷更大,適應(yīng)于很多惡劣的開采環(huán)境。如圖1 所示為長壁工作面采煤系統(tǒng),由采煤機(jī)、刮板輸送機(jī)、液壓支架等主要機(jī)械設(shè)備組成[2]。

        圖1 長壁工作面采煤系統(tǒng)示意圖

        2 液壓支架底板疲勞失效現(xiàn)象

        疲勞破壞是指隨著時(shí)間的推移,在變量的外部載荷下發(fā)生的破壞。這些變化可以是規(guī)則的和周期性的,例如以正弦負(fù)載的形式對底板產(chǎn)生破壞。本文對ZRP-15/35-POz 型液壓支撐單元的底板基礎(chǔ)施工進(jìn)行了疲勞現(xiàn)象分析。底板是支撐部分的基礎(chǔ),用于將巖體的壓力傳遞到底板。以滑道形狀建造的基座(下頁圖2)是焊接結(jié)構(gòu),具有箱形截面。在中間部分,有用于安裝支撐天篷的支腿(在圖2 中用方塊標(biāo)記)的連接處,在其結(jié)構(gòu)的后面,有用于連接雙紐線連接器的凸耳。

        圖2 液壓支架底板基礎(chǔ)的空間模型

        由此造成的損壞是由過高的動態(tài)負(fù)載造成的。研究分為兩個(gè)階段[3],在第一階段,對裂縫的位置進(jìn)行了目視檢查,因此在腿座附近發(fā)現(xiàn)了一個(gè)薄弱點(diǎn)(圖3)。圖2 顯示,產(chǎn)生的裂紋始于最薄弱的區(qū)域,該區(qū)域位于腿部座椅和加強(qiáng)件焊接的連接區(qū)域。圖3 顯示了觀察到損傷的裂紋擴(kuò)展方向。在這種情況下,底板承受了采礦作業(yè)產(chǎn)生的動載荷,并且沒有發(fā)生塑性變形,直接發(fā)生了破壞,但是側(cè)板中形成的裂紋不會導(dǎo)致整個(gè)橫截面變?nèi)酢?/p>

        圖3 顯示了液壓支架底座安裝座的損壞情況,并通過箭頭標(biāo)記了裂紋位置,裂紋位置的分析采用有限元數(shù)值方法進(jìn)行分析。

        圖3 液壓支架底座損壞情況示意圖

        3 底板有限元數(shù)值模擬分析

        選擇基于有限元法的ANSYS 程序建立計(jì)算模型。分析模型的建立出于簡化原則,去除對受力影響不大的零碎部件。通過軟件設(shè)置所有必要的接觸,并施加了邊界條件。為了獲得正確的結(jié)果,進(jìn)行了非線性分析[4]。程序按照工況情況確定底板的位移、變形和應(yīng)力情況,建立了底板基座的有限元模型進(jìn)行仿真,有限元模型網(wǎng)格數(shù)目為23638 個(gè)、節(jié)點(diǎn)數(shù)目為49803 個(gè)。對于該模型的特定研究區(qū)域,引入了底座表面區(qū)域中具有不同機(jī)械特性和自身應(yīng)力的受力特性。圖4 顯示了液壓支架底板的應(yīng)力分布云圖。

        由圖4 可見,最大的應(yīng)力數(shù)值為272 MPa,出現(xiàn)在底板的腹板上,并非出現(xiàn)在凹印點(diǎn),說明底板結(jié)構(gòu)的損壞不是短時(shí)間內(nèi)形成的,而是經(jīng)過了長時(shí)間受力后的結(jié)果。

        圖4 液壓支架底板應(yīng)力(MPa)分布云圖

        在圖5 中,應(yīng)力和方向用顏色標(biāo)記。網(wǎng)格的尺寸為12 mm[5]??紤]到支撐腿的傾斜角度,形成截面載荷的力主要來自施加在底座表面的液壓支腿,并且形成了集中壓應(yīng)力。

        圖5 底板應(yīng)力方向示意圖

        4 底板結(jié)構(gòu)改善建議

        根據(jù)液壓支架底板的損壞情況以及通過有限元仿真技術(shù)計(jì)算結(jié)果,提出以下結(jié)構(gòu)改善建議[6]:

        1)將底座的現(xiàn)有結(jié)構(gòu)材料由Q235 材料改變?yōu)镼345 或45 號鋼材料,以此提高底座結(jié)構(gòu)材料的屈服強(qiáng)度,保證作業(yè)過程中出現(xiàn)的最大應(yīng)力控制在材料屈服強(qiáng)度范圍內(nèi)。

        2)增加底座上橫梁的寬度,以此提高其與地面的有效接觸面積,減少橫梁上受到的局部作用力。

        3)在同等尺寸底座上,增加底座上應(yīng)力集中較大部位的材料厚度2~4 mm,并在應(yīng)力集中部位附近開設(shè)不影響結(jié)構(gòu)性能的Φ3 mm 左右的較小圓孔,以使集中的應(yīng)力轉(zhuǎn)移至圓孔處,減小底座的應(yīng)力集中現(xiàn)象。

        4)在底座橫梁薄弱部位增加加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu),以此提高底座的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

        5)底座上各部件焊接時(shí),應(yīng)保證焊縫處的焊接高在5 mm 以上,且采用連續(xù)焊接方式,焊后需進(jìn)行消除焊接應(yīng)力的處理,以保證底座整體結(jié)構(gòu)具有較高的焊接質(zhì)量。

        6)當(dāng)?shù)鬃霈F(xiàn)變形量過大或局部開裂現(xiàn)象時(shí),應(yīng)及時(shí)停機(jī)對底座進(jìn)行維修更換,以保證液壓支架的作業(yè)安全。

        5 結(jié)語

        本文介紹了基于ANSYS 計(jì)算機(jī)程序的有限元方法在建模過程中的應(yīng)用,對礦井液壓支架底板的受力狀態(tài)和失效情況進(jìn)行了分析。同時(shí)通過軟件分析材料在外部載荷影響下發(fā)生的變化。有限元方法為獲得材料特定點(diǎn)的應(yīng)力狀態(tài)、變形、位移、力等信息提供了很大的可能性。使用有限元方法的應(yīng)力分析是對現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)應(yīng)力確定方法的有效補(bǔ)充。該方法對于模擬和分析各種參數(shù)對應(yīng)力值和分布的影響具有重要意義。將有限元方法應(yīng)用于模擬液壓支架底板支撐處的失效,可以精確確定動態(tài)載荷引起的位移、應(yīng)力和應(yīng)變。結(jié)果表明,ANSYS 程序和有限元方法都能得到滿意的結(jié)果。在數(shù)值模擬的基礎(chǔ)上,分析了液壓支架支撐底座(如地板底座)中腿座的受力狀態(tài)。已經(jīng)確定了一個(gè)潛在的危險(xiǎn)區(qū)域,顯示出從微裂紋開始到宏觀尺度的裂紋發(fā)展階段,并且為底板結(jié)構(gòu)改善提出了建議。研究成果為礦井液壓支架的結(jié)構(gòu)優(yōu)化研究提供了依據(jù)。

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