周書婷 許小燕 李周羲 何娜

成都堅持以國家戰(zhàn)略和市場需求為導向，依托產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)、創(chuàng)新能力與應(yīng)用市場，加快構(gòu)建以新型能源材料、先進高分子材料、新型綠色建材、電子信息材料為優(yōu)勢，以高性能纖維及復合材料、先進金屬材料、生物醫(yī)用材料、先進陶瓷材料為特色的“4+4”產(chǎn)業(yè)體系，全面提升新型材料產(chǎn)業(yè)的發(fā)展質(zhì)量和能級。

成都四大優(yōu)勢材料產(chǎn)業(yè)中，新型能源材料以通威太陽能、中建材光電、巴莫科技、璞泰來等企業(yè)為支撐，構(gòu)建國內(nèi)領(lǐng)先、全球一流的新型能源材料產(chǎn)業(yè)集群。先進高分子材料以金發(fā)科技、中藍晨光、硅寶科技、四川大學、中科院成都有機所等企業(yè)和高校為支撐，發(fā)揮產(chǎn)學研協(xié)同創(chuàng)新優(yōu)勢，打造全國領(lǐng)先的先進高分子材料研制生產(chǎn)高地與產(chǎn)業(yè)集群。新型綠色建材以中建科技成都、成都建工、三棵樹涂料等企業(yè)為支撐，打造具有全國競爭優(yōu)勢的綠色建材產(chǎn)業(yè)集群。電子信息材料以成都光明、成都中光電、泰美克、科美特、路維光電等企業(yè)為支撐，打造國內(nèi)一流的電子信息材料產(chǎn)業(yè)研發(fā)制造高地。

成都四大特色材料產(chǎn)業(yè)中，高性能纖維及復合材料以巨石集團、藍星新材等企業(yè)為支撐，加快提升高強度、高模量、耐高溫、熱塑性復合材料產(chǎn)業(yè)化水平，打造行業(yè)特色鮮明的全國高性能纖維及其復合材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展高地。先進金屬材料以銀河磁體、美奢銳、虹波實業(yè)、易態(tài)科技等企業(yè)為支撐，建設(shè)國內(nèi)一流的先進金屬材料產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)。生物醫(yī)用材料以安可瑞、科寧達、四川大學等企業(yè)和高校為支撐，打造國內(nèi)一流的生物醫(yī)藥材料產(chǎn)品研究基地。先進陶瓷材料以宏明電子、電子科大、中物院成都科學技術(shù)發(fā)展中心等企業(yè)和高校為支撐，加快5G用高速高頻板材和先進微波陶瓷的國產(chǎn)化及產(chǎn)業(yè)化，建設(shè)國內(nèi)領(lǐng)先的先進陶瓷材料研發(fā)制造高地。

作為新型材料產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的微觀基礎(chǔ)，富有競爭力的企業(yè)是激發(fā)創(chuàng)新活力、完善產(chǎn)業(yè)生態(tài)不可或缺的重要力量。為推動企業(yè)快速發(fā)展，成都持續(xù)發(fā)力新型材料產(chǎn)業(yè)，精準施策，加快培育大企業(yè)大集團，推動中小企業(yè)“專精特新”發(fā)展，為提升新型材料產(chǎn)業(yè)鏈競爭力注入新動力。

電子信息材料：向國內(nèi)一流研發(fā)制造高地邁進

縱觀電子信息產(chǎn)業(yè)的發(fā)展歷史，其各階段的重大跨越式發(fā)展都經(jīng)歷了“一代材料、一代器件，造就一代新型電子系統(tǒng)”的歷程。隨著電子信息產(chǎn)業(yè)戰(zhàn)略地位愈發(fā)凸顯，電子信息材料行業(yè)的規(guī)模和技術(shù)水平成為衡量一個國家經(jīng)濟發(fā)展、科技進步和國防實力的重要標志，是科技創(chuàng)新和國際競爭最為激烈的領(lǐng)域之一。

成都電子信息材料行業(yè)是成都電子信息產(chǎn)業(yè)突破萬億級規(guī)模的重要支撐，成都光明等一批重點企業(yè)通過塑造核心競爭力，在多個領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)市場占有率第一。隨著研發(fā)制造投入的增加、產(chǎn)業(yè)規(guī)模的擴大，將進一步推動成都電子信息材料領(lǐng)域的高質(zhì)量發(fā)展，并助力電子信息產(chǎn)業(yè)在下一步競爭中掌握主動。

成都光明：電子裝備的“眼睛”瞄準高端進口替代

如果把電子裝備比作人的軀體，各類電子材料就像是這一軀體的器官、血肉與神經(jīng)系統(tǒng)，其中，光電玻璃是設(shè)備的“眼睛”。自發(fā)明以來，光學玻璃一直是國防、工業(yè)、科技等各個領(lǐng)域所需的關(guān)鍵戰(zhàn)略物資，其生產(chǎn)、加工及檢測技術(shù)被嚴密保護。

專注于光電材料研發(fā)制造，中國兵器裝備集團有限公司所屬成都光明股份有限公司（簡稱：成都光明）于1956年在成都成立，于1958年熔煉出新中國歷史上第一堝工業(yè)化生產(chǎn)的光學玻璃，如今已發(fā)展成為全球最大的光電玻璃研發(fā)制造企業(yè)。

成都光明黨委書記、董事長李小春介紹，成都光明專注研發(fā)60余年，在光電玻璃方面已經(jīng)形成世界一流的研發(fā)實力和配套能力，能夠生產(chǎn)300多個牌號的光電玻璃，年產(chǎn)量達1萬噸，包括鑭系、氟磷酸鹽、環(huán)保重火石、低軟化點等不同品類，條料、棒料、光件、非球面預制件、非球面透鏡、大口徑高精度產(chǎn)品等不同形態(tài)，占據(jù)全球市場40%以上的份額，可全面滿足各類光電玻璃材料的市場需求。

摘得光學玻璃“皇冠上的明珠”

光學玻璃材料H-FK95N，因生產(chǎn)難度極高，被譽為光學玻璃“皇冠上的明珠”。2019年，成都光明在第二十一屆中國國際光電博覽會上重磅推出這一新產(chǎn)品，并率先在國內(nèi)實現(xiàn)量產(chǎn)，為“眼睛”看得更清更遠創(chuàng)造可能。

以科技創(chuàng)新提升企業(yè)核心競爭力是成都光明的發(fā)展之道。據(jù)李小春介紹，當前，成都光明年均科技投入占營業(yè)收入8%以上，每年完成10款以上新品開發(fā)。截至2021年末，專利申請量累計超過1170項（其中發(fā)明專利840項），獲得專利授權(quán)超過600項（其中發(fā)明專利350項），居同行業(yè)首位；主持、參與修訂國家標準、行業(yè)標準32項。

成都光明持續(xù)加大在光電玻璃高端產(chǎn)品領(lǐng)域的研發(fā)，在國內(nèi)引領(lǐng)開發(fā)氟磷酸鹽玻璃、鑭系低軟化點玻璃等多個系列的國際行業(yè)前沿領(lǐng)域新產(chǎn)品；在國內(nèi)率先實現(xiàn)環(huán)保低色散氟磷冕光學玻璃、特高折射新型重鑭火石光學玻璃、激光雷達用單透過玻璃等系列產(chǎn)品的自主開發(fā)和產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，主要性能達國際同類產(chǎn)品先進水平；激光釹玻璃、零膨脹微晶玻璃在成都光明實現(xiàn)量產(chǎn)，擁有相關(guān)自主知識產(chǎn)權(quán)，產(chǎn)品指標和規(guī)格國內(nèi)領(lǐng)先。

攜手上下游產(chǎn)業(yè)鏈

成都光明立足成都耕耘60多年，以成都光明材料研發(fā)生產(chǎn)基地為中心，聚集眾多光電材料加工、光電儀器設(shè)備制造企業(yè)，構(gòu)建起了完整的產(chǎn)業(yè)生態(tài)。

為實現(xiàn)高端光學玻璃關(guān)鍵原材料的國產(chǎn)化，成都光明推出“光明服務(wù)”，其舉措包括向化工原材料供應(yīng)商等上游企業(yè)派駐品管人員，共同加強原材料品控；派駐技術(shù)人員協(xié)助下游企業(yè)開展加工技術(shù)攻關(guān)；在終端企業(yè)產(chǎn)品設(shè)計階段，提供光電玻璃原料選用、加工建議，并最大限度縮短訂單到打樣的扭轉(zhuǎn)周期，推動產(chǎn)品迭代研發(fā)。

同時，成都光明聯(lián)合有實力的光學模組生產(chǎn)企業(yè)、光電終端制造企業(yè)，通過合資開發(fā)、專項課題研究、特聘專家、聯(lián)合開發(fā)、委托設(shè)計等方式，調(diào)動社會資源，合力解決研發(fā)和生產(chǎn)中的具體問題，開發(fā)新型光電材料、開展光電材料精密制造工藝研究。

為貫徹綠色發(fā)展理念，成都光明以多種舉措積極為國家開發(fā)清潔能源提供材料保障。李小春介紹到，為解決制約核能源后處理裝備的“卡脖子”難題，成都光明通過配方優(yōu)化和工藝升級，打造了各項指標達到國際領(lǐng)先水平的防耐輻射玻璃，為科技人員提供了可靠的“護甲”和清晰明亮的“眼睛”。

不僅在光電玻璃領(lǐng)域，1985年，成都光明引進了當時國際先進的貴金屬提純、加工技術(shù)。經(jīng)過近40年的發(fā)展，成都光明下屬的光明派特貴金屬有限公司已經(jīng)發(fā)展成為國際先進、國內(nèi)領(lǐng)先的光電設(shè)備制造配套企業(yè)，開展貴金屬提純、鹽類制造、裝置加工等業(yè)務(wù)，產(chǎn)品覆蓋尾氣催化、環(huán)境治理、半導體產(chǎn)業(yè)、液晶顯示面板制造、電鍍、高精密測溫等諸多領(lǐng)域，成為成都光明的第二主業(yè)和另一張名片。

成都科美特：引領(lǐng)電子特氣制造升級

電子特氣是電子工業(yè)的關(guān)鍵原料，屬于工業(yè)氣體的重要分支，在電子產(chǎn)品制程工藝中廣泛應(yīng)用于離子注入、刻蝕、氣相沉積、摻雜等工藝，其純度或配比精準度影響著電子器件的性能優(yōu)劣。隨著下游市場的發(fā)展，電子特氣正迎來技術(shù)突破的良好機遇。

其中，電子級六氟化硫和四氟化碳是一種理想的電子刻蝕劑，廣泛用于芯片、液晶面板等大型集成電路制造中的等離子刻蝕及清洗。成都科美特特種氣體有限公司（簡稱：成都科美特）專注于這兩類電子特氣的研發(fā)生產(chǎn)，通過自主研發(fā)和產(chǎn)學研合作，對特種氣體制備裝置和生產(chǎn)工藝進行改進和革新，目前具備年產(chǎn)12000噸六氟化硫、2000噸四氟化碳的生產(chǎn)能力，產(chǎn)能均占全球產(chǎn)能的60%。

由工業(yè)級走向電子級

成都科美特于2006年成立。成立前期以工業(yè)級產(chǎn)品為主，隨著生產(chǎn)工藝的積累、自身技術(shù)設(shè)備的升級，在制氟、精餾、充裝、檢驗等關(guān)鍵工序掌握先進的技術(shù)和裝備，逐步實現(xiàn)高純電子級產(chǎn)品為主、電子級和工業(yè)級產(chǎn)品并行的生產(chǎn)狀態(tài)，廠區(qū)面積從30余畝擴大到130畝，是六氟化硫、四氟化碳兩大品類全球最大的生產(chǎn)基地。

其中，六氟化硫產(chǎn)品純度達國標近5N標準。因工業(yè)級六氟化硫巨大的產(chǎn)能、穩(wěn)定優(yōu)秀的品質(zhì)，成都科美特成為中國國家電網(wǎng)的第一供應(yīng)商。六氟化硫產(chǎn)品在我國西電東輸、南電北送等國家電網(wǎng)建設(shè)中被大量使用，如白鶴灘水電站、蘇通GIL管廊、國內(nèi)百萬伏輸變電線路等國家重要工程，產(chǎn)品出口日本、韓國、美國、法國、沙特阿拉伯等20余個國家和地區(qū)，是歐洲各國國家電網(wǎng)、印度國家電網(wǎng)、沙特國家電網(wǎng)的獨家中國合格供方，在世界范圍占據(jù)重要市場地位。

在電子信息產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域，成都科美特電子級四氟化碳突破了國外供應(yīng)商的“卡脖子”問題，為我國電子信息產(chǎn)業(yè)的發(fā)展貢獻國產(chǎn)力量。此外，成都科美特已成為國產(chǎn)DRAM（動態(tài)隨機存儲器）代表廠商長鑫存儲高純六氟化硫獨家供應(yīng)商，產(chǎn)品進入臺積電、英特爾、三星、海力士、中芯國際、京東方等全球主要芯片、液晶面板制造企業(yè)的采購序列，并與液化空氣、林德氣體、昭和電工等全球頂尖氣體公司達成合作。

探索無氟或少氟環(huán)保氣體

以六氟化硫和四氟化碳為代表的含氟氣體及其混合氣體在廣泛應(yīng)用的同時，存在溫室效應(yīng)系數(shù)偏高的問題。迎接“雙碳”未來，探索無氟或少氟環(huán)保氣體，已成為電氣工程領(lǐng)域重要的研究方向和迫切需要解決的熱點問題。

成都科美特相關(guān)負責人表示，作為電氣工程領(lǐng)域主要供應(yīng)商，成都科美特正協(xié)同主要客戶、相關(guān)科研單位加緊研發(fā)?！巴瑫r，公司也在著力推進生產(chǎn)線的綠色低碳升級。”2021年，成都科美特“年產(chǎn)12000噸電子級六氟化硫和年產(chǎn)2000噸半導體用電子級四氟化碳生產(chǎn)線技改項目”成功獲得環(huán)評批復，批復指出項目符合國家產(chǎn)業(yè)政策和相關(guān)規(guī)劃，在全面落實報告書和批復提出的各項生態(tài)保護及污染防治措施的前提下，項目建設(shè)對環(huán)境的不利影響可得到減緩和控制。

依托巨大的制氟能力，成都科美特正拓展更多氟碳類電子級產(chǎn)品，同時加大具有更高技術(shù)含量和附加值的產(chǎn)品研發(fā)，成都科美特相關(guān)負責人透露，“預計未來一年內(nèi)，將陸續(xù)上線多個新產(chǎn)品。”

新型能源材料：尋找行業(yè)“新窗口”

作為支撐新能源發(fā)展，具有能量儲存和轉(zhuǎn)換功能的功能材料或結(jié)構(gòu)功能一體化材料，新型能源材料對加快經(jīng)濟發(fā)展方式轉(zhuǎn)變、實現(xiàn)材料綠色低碳化發(fā)展具有重要意義?？v觀全球發(fā)展態(tài)勢，美國、日本、歐盟等發(fā)達國家和地區(qū)陸續(xù)推行“電動汽車國家創(chuàng)新計劃”《納米與材料科學技術(shù)研發(fā)戰(zhàn)略》《電池2030+》等系列支撐新型能源材料行業(yè)發(fā)展的政策和措施。

為促進我國新型能源材料行業(yè)快速發(fā)展，“十四五”規(guī)劃中提出，聚焦新能源等戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)，加快關(guān)鍵核心技術(shù)創(chuàng)新應(yīng)用，增強要素保障能力，培育壯大產(chǎn)業(yè)發(fā)展新動能。目前，我國新型能源材料行業(yè)技術(shù)水平日益提高，應(yīng)用規(guī)模不斷擴大。

成都巴莫：高鎳材料按下“加速鍵”

動力電池，這一清潔、高效且應(yīng)用場景廣泛的能源載體，近年來被寄予厚望。中國汽車工業(yè)協(xié)會最新產(chǎn)銷數(shù)據(jù)顯示，今年5月我國新能源汽車市場銷量為44.7萬輛，同比增長105.2%。其中，純電動車銷量34.7萬輛，同比增長93.9%。在被廣泛應(yīng)用于電動汽車、便攜式電子設(shè)備等領(lǐng)域的動力電池產(chǎn)品中，高鎳正極材料因具有較高的工作電壓和比容量，被視為極具潛力的動力電池用正極材料。

建成全球單體產(chǎn)能最大的正極材料生產(chǎn)基地

2015年，錨定綠色環(huán)保電池材料，成都巴莫科技有限責任公司（簡稱：成都巴莫）成立，著手布局“動力電池及高端3C電子用鋰離子電池材料產(chǎn)業(yè)化項目”。該項目坐落于成都-阿壩工業(yè)集中發(fā)展區(qū)，重點通過導入“工業(yè)制造4.0”，按照IATF16949標準建設(shè)，打造高端鋰電池材料智能制造新模式。

在“雙碳”目標背景下，受政策與市場的雙重驅(qū)動，以高鎳為代表的新型能源材料行業(yè)按下加速鍵。作為華友鈷業(yè)集團的控股子公司，成都巴莫依托華友鈷業(yè)集團構(gòu)建的鈷鎳鋰資源、有色冶煉、鋰電材料、回收利用的新能源鋰電材料全產(chǎn)業(yè)鏈，加快在行業(yè)細分領(lǐng)域突破生產(chǎn)規(guī)模上限及智能制造瓶頸，已建成全球單體產(chǎn)能最大的正極材料生產(chǎn)基地。

目前成都巴莫在鋰電池正極材料及相關(guān)設(shè)備領(lǐng)域加緊研發(fā)，打造的高鎳材料系列產(chǎn)品主要技術(shù)指標達到國外同類產(chǎn)品先進水平，產(chǎn)品主要應(yīng)用于高端純電動汽車、電動跑車等領(lǐng)域，充電一次續(xù)航能力可達到700-900公里。

提升“零碳工廠”運行水平

4月24日，全球首家正極材料零碳工廠發(fā)布會上，成都巴莫宣布通過PAS2060體系認證，成為全球首家達成“零碳”的正極材料生產(chǎn)基地?！皣@華友鈷業(yè)集團成為全球新能源鋰電材料領(lǐng)導者的愿景，我們把控產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節(jié)，將生產(chǎn)基地建設(shè)成‘零碳’工廠，助力成都新型材料等相關(guān)產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展?！背啥及湍嚓P(guān)負責人表示。

在經(jīng)濟轉(zhuǎn)型升級持續(xù)推進、綠色低碳發(fā)展逐漸成為社會共識的背景下，成都巴莫通過產(chǎn)品研發(fā)、工藝改進、提高水電使用比例、引入分布式光伏發(fā)電、推動交通物流電動化等措施，不斷降低單位產(chǎn)品碳排放，持續(xù)提升零碳工廠運行水平。

“成都巴莫將積極分享總結(jié)‘零碳工廠’建設(shè)中積累的經(jīng)驗，參與相關(guān)標準制定。”成都巴莫相關(guān)負責人表示，未來將加強與高等院校、科研機構(gòu)、企業(yè)技術(shù)中心的技術(shù)合作，集成科技要素、集聚創(chuàng)新資源、驅(qū)動產(chǎn)業(yè)升級，以此持續(xù)助推成都新型材料產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

成都炭素：在特種石墨行業(yè)孜孜以求

由高純石墨壓制而成的等靜壓石墨與諸多科技產(chǎn)品的生產(chǎn)、研發(fā)緊密相聯(lián)，是廣被使用的重要新型材料。作為全球制造業(yè)大國和最大的光伏產(chǎn)品生產(chǎn)國，我國一直保持巨量的等靜壓石墨需求。成都炭素有限責任公司（簡稱“成都炭素”）專注生產(chǎn)等靜壓石墨等先進碳材料，以探路者的姿態(tài)實現(xiàn)行業(yè)的創(chuàng)新與突破，以源源產(chǎn)出的高品質(zhì)系列“成炭產(chǎn)品”助力多個產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域的高質(zhì)量發(fā)展。

專注等靜壓石墨材料及炭素新材料研發(fā)

具有耐熱穩(wěn)定性、結(jié)構(gòu)精細均勻性、耐化學腐蝕性、導熱性和導電性等各向同性的一系列優(yōu)異性能的等靜壓石墨是特種石墨領(lǐng)域的高端產(chǎn)品，其生產(chǎn)狀況備受關(guān)注，我國因在該領(lǐng)域起步較晚且受限技術(shù)封鎖，一度面臨產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊且生產(chǎn)率低的難題，整體水平相對落后。

為改變這種被動局面，秉持“實業(yè)報國”理念，成都炭素于1994年開始生產(chǎn)等靜壓石墨，著力開展等靜壓石墨研發(fā)，拓展等靜壓石墨應(yīng)用領(lǐng)域。以責任擔當砥礪而為，數(shù)據(jù)足證成都炭素扎實的發(fā)展軌跡。2005年，成都炭素實現(xiàn)等靜壓石墨年產(chǎn)量612噸；2008年5月啟動新型炭材料技改擴能項目后，實現(xiàn)年產(chǎn)3000噸各類新型炭材料產(chǎn)品；2014年，通過設(shè)備引進和技術(shù)改造，產(chǎn)品質(zhì)量全面升級，產(chǎn)品性能達到國外同類質(zhì)量水平；2022年，成都炭素預計全年等靜壓石墨產(chǎn)能可達1.5萬噸，位居國內(nèi)第一、全球前三。

以“成炭產(chǎn)品”助力多領(lǐng)域高質(zhì)量發(fā)展

歷經(jīng)二十多年的創(chuàng)新、積淀，成都炭素的產(chǎn)品從此前單一針對光伏行業(yè)，延展至十余種產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于航空航天、太陽能光伏、半導體、醫(yī)藥、化工等產(chǎn)業(yè)的電火花加工、連鑄、硬質(zhì)合金和電子模具燒結(jié)等工序，多種產(chǎn)品的規(guī)格產(chǎn)出填補國內(nèi)空白，并以高品質(zhì)領(lǐng)跑行業(yè)，“成炭產(chǎn)品”以規(guī)格多、性能高等特性已成為國內(nèi)中高端用戶的佳選。

在光伏行業(yè)，成都炭素已經(jīng)成為我國最大的光伏石墨制造商，不僅為國內(nèi)光伏企業(yè)供貨，且遠銷歐美。成都炭素生產(chǎn)的等靜壓石墨主要應(yīng)用在光伏拉晶工序，可以制作成加熱器、保溫桶、石墨堝托、石墨托桿等熱場件，通過優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和完善的服務(wù)體系，在全球單晶頭部企業(yè)供應(yīng)占比排名第一。

在銅、鑄鐵連鑄用石墨，模具工業(yè)電火花加工（EDM）用石墨等領(lǐng)域，成都炭素已發(fā)力取得越來越多的此前被國外制造商占據(jù)的市場份額；在3D玻璃熱彎石墨領(lǐng)域，成都炭素作為國內(nèi)該領(lǐng)域的頭部企業(yè)占據(jù)30%的市場份額；在真空燒結(jié)用石墨領(lǐng)域，成都炭素與其他國產(chǎn)品牌一道，基本實現(xiàn)進口替代；在核石墨領(lǐng)域，成都炭素正加緊研發(fā)用于核聚變堆的核級石墨，以期徹底解決國產(chǎn)化問題。

深耕新型材料產(chǎn)業(yè)新型能源材料領(lǐng)域，成都炭素一方面積極與相關(guān)院校、科研院所開展合作，一方面持續(xù)引進國際領(lǐng)先水平的國內(nèi)外環(huán)保、大型自動化生產(chǎn)設(shè)備。成都方大炭素研究院有限公司、清華大學·方大炭素新材料科技股份有限公司高溫氣冷堆聯(lián)合研究中心等科研機構(gòu)、項目相繼落地，研發(fā)、生產(chǎn)并行發(fā)力，技術(shù)與產(chǎn)能優(yōu)勢充分發(fā)揮，成都炭素已經(jīng)成為全球等靜壓石墨及炭素新材料研發(fā)制造基地，大大增強競爭話語權(quán)。

先進高分子材料：“聚合”裂變釋放產(chǎn)能

因性能優(yōu)異，高分子材料廣泛應(yīng)用于電子信息、醫(yī)療器械、航空航天、海洋工程等重點產(chǎn)業(yè)。我國是高分子材料生產(chǎn)大國，產(chǎn)量和消費量均居世界首位。

以工業(yè)聚合過程為研究對象的聚合物產(chǎn)品工程，是高分子材料走出實驗室、走上工業(yè)化的必經(jīng)之路。高分子是過程產(chǎn)品，產(chǎn)品性能不僅取決于化學配方，更取決于生產(chǎn)工藝過程。業(yè)界專家指出，高分子難在鏈結(jié)構(gòu)太復雜，相同的小分子（單體）排列組合千變?nèi)f化，結(jié)果可以是性能完全不同的材料；高分子的魅力也正在于鏈結(jié)構(gòu)的復雜性，千變?nèi)f化的排列組合提供了無限的想象和無窮的可能，對該領(lǐng)域的發(fā)展提出了新的考驗。

當前，成都以有機氟硅材料、高性能樹脂改性材料、高性能工程塑料等細分領(lǐng)域為重點，充分發(fā)揮產(chǎn)學研協(xié)同創(chuàng)新優(yōu)勢，解決多項“卡脖子”關(guān)鍵技術(shù)難題，部分產(chǎn)品具有行業(yè)領(lǐng)先優(yōu)勢，交出分子結(jié)構(gòu)排列組合的高分“答卷”。

硅寶科技：有機硅密封膠行業(yè)領(lǐng)軍者

有機硅材料屬于高性能新型材料，產(chǎn)業(yè)關(guān)聯(lián)度較大，對促進相關(guān)產(chǎn)業(yè)升級和高新技術(shù)發(fā)展十分重要。近年來，我國有機硅行業(yè)快速發(fā)展，有機硅產(chǎn)品產(chǎn)量已占全球市場的較高比例。

成都硅寶科技股份有限公司（簡稱：硅寶科技）是成都先進高分子材料的代表企業(yè)之一，在規(guī)模、技術(shù)創(chuàng)新能力、市場占有率、品牌知名度、行業(yè)影響力等方面均處于中國有機硅密封膠行業(yè)的領(lǐng)先地位，擁有行業(yè)首個國家企業(yè)技術(shù)中心、國家實驗室認可（CNAS）檢驗中心、四川省工程技術(shù)研究中心等國內(nèi)一流創(chuàng)新平臺，是首批國家認定裝配式建筑產(chǎn)業(yè)基地，先后被評為國家技術(shù)創(chuàng)新示范企業(yè)、國家級綠色工廠、制造業(yè)單項冠軍示范企業(yè)。

年產(chǎn)能突破20萬噸

成立于1998年的硅寶科技，于2009年10月成為中國首批創(chuàng)業(yè)板上市公司，是中國新型材料產(chǎn)業(yè)第一家上市公司，其核心產(chǎn)品有機硅密封膠應(yīng)用廣泛。

在建筑類用膠方面，硅寶科技的產(chǎn)品主要應(yīng)用于建筑幕墻、裝配式建筑、中空玻璃等領(lǐng)域，已在國家體育館鳥巢、冬奧速滑館“冰絲帶”、成都天府國際機場等重點項目實現(xiàn)應(yīng)用；在工業(yè)類用膠方面，主要應(yīng)用于新能源、電子電器、動力電池、電力防腐、汽車制造等領(lǐng)域，與隆基、正泰、中興通訊、比亞迪、國家能源集團等知名企業(yè)建立了長期合作關(guān)系。目前，硅寶科技已經(jīng)連續(xù)23年保持業(yè)績高速增長，2021年實現(xiàn)營業(yè)收入25.56億元，同比增長68%。

據(jù)硅寶科技相關(guān)負責人介紹，硅寶科技構(gòu)建了國際一流的研發(fā)體系，擁有國內(nèi)最高水平的生產(chǎn)工藝，主導、參與制定182項國際、國家、行業(yè)標準；公司目前擁有268項專利，并牽頭承擔國家重點項目，成功解決多項行業(yè)“卡脖子”關(guān)鍵技術(shù)難題。

硅寶科技不斷擴大生產(chǎn)規(guī)模，目前在四川成都、眉山，安徽馬鞍山等地設(shè)有6大生產(chǎn)基地，建成數(shù)條國際先進的全自動化生產(chǎn)線、智能倉庫及智能化控制系統(tǒng)，已形成13萬噸/年高端有機硅材料生產(chǎn)能力。募投項目10萬噸/年高端密封膠智能制造項目、眉山拓利2萬噸/年功能高分子材料生產(chǎn)基地項目建成后，總體產(chǎn)能將超過20萬噸/年。

沖刺百億目標

作為中國有機硅密封膠行業(yè)龍頭企業(yè)，硅寶科技在繼續(xù)擴大生產(chǎn)規(guī)模的同時，積極布局新能源鋰電材料行業(yè)，大力發(fā)展硅碳負極材料，逐步構(gòu)建“雙主業(yè)”發(fā)展模式。深入推進創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略，建立成都、深圳、上海、北京四大研發(fā)中心，形成創(chuàng)新協(xié)同、供應(yīng)鏈互通的融通發(fā)展生態(tài)。實現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級，助益產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)系統(tǒng)互通互聯(lián)，工業(yè)數(shù)據(jù)集成共享，全面提升生產(chǎn)、供給效率。積極利用資本市場優(yōu)勢加快外延式發(fā)展，圍繞新型材料產(chǎn)業(yè)實施相關(guān)多元化發(fā)展戰(zhàn)略，力爭在公司發(fā)展的第三個10年實現(xiàn)產(chǎn)值100億元目標，融入有機硅材料全球產(chǎn)業(yè)鏈。

成都產(chǎn)業(yè)建圈強鏈行動瞄準20條重點產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)力，新型材料產(chǎn)業(yè)涵蓋其中，硅寶科技將進一步發(fā)揮頭部企業(yè)作用，積極與上游企業(yè)加強合作，與下游配套企業(yè)加強供需對接，拓寬產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域，形成優(yōu)勢資源互補、產(chǎn)業(yè)協(xié)同發(fā)展新格局；充分發(fā)揮上市龍頭企業(yè)在研發(fā)能力等方面的優(yōu)勢，攜手產(chǎn)業(yè)鏈上下游中小企業(yè)聯(lián)合高校、科研院所，推動建立產(chǎn)學研一體化高效協(xié)同創(chuàng)新機制，圍繞行業(yè)“卡脖子”關(guān)鍵共性技術(shù)進行攻關(guān)，以創(chuàng)新投入帶動產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化。

晨光博達：定位高端氟硅創(chuàng)新引領(lǐng)

氟硅材料廣泛應(yīng)用于航空航天、石油化工、機械、建筑、電子信息等工業(yè)領(lǐng)域和高新技術(shù)領(lǐng)域，是重要的化工新材料。成都晨光博達新材料股份有限公司（簡稱：晨光博達）定位于高端氟硅精細化新材料產(chǎn)品的研發(fā)及生產(chǎn)，在國內(nèi)率先實現(xiàn)“冰芯”浸沒式單相冷卻液——全氟聚醚油（PFPE）、環(huán)保型含氟表面活性劑（FSA）、MQ硅樹脂等氟硅精細化學品以及氟橡膠、全氟醚橡膠、氟硅橡膠的研發(fā)、生產(chǎn)及銷售，部分產(chǎn)品如晶圓干法蝕刻控溫冷卻液、芯片封裝熱傳導液、鋰電池PVDF粘接劑聚合用替代品在國內(nèi)具備技術(shù)領(lǐng)先優(yōu)勢，是成都先進高分子材料領(lǐng)域的重要支撐力量。

開發(fā)第三代液冷技術(shù)

晨光博達專業(yè)從事全氟聚醚及環(huán)保型含氟表面活性劑等氟精細化學品氟（硅）橡膠研發(fā)生產(chǎn)，PFPE目前主要用于IDC數(shù)據(jù)中心/超算中心浸沒式單相冷卻液，屬于最新的第三代液冷技術(shù)，可以使PUE值理論上達到1.0，節(jié)能40%-70%，減少空間占用75%，一次加入可以十年免維護，不燃的同時于常溫下不揮發(fā)，可助力超算中心、AI及5G移動領(lǐng)域更好實現(xiàn)安全、綠色、高效、節(jié)能等目標。

PFPE是晶圓蝕刻等工序的熱傳導液、芯片封裝的高低溫沖擊測試液，目前晨光博達正與包括長江存儲在內(nèi)的多家晶圓制造企業(yè)密切合作。作為超級電容生產(chǎn)時所用的金屬蒸鍍遮蔽劑，晨光博達的PFPE已經(jīng)通過日本TDK、法拉電子等公司的產(chǎn)品認證。其他如MQ硅樹脂、氟橡膠等產(chǎn)品也在相關(guān)領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。

項目推進方面，晨光博達相關(guān)負責人介紹，四川晨光博達新材料有限公司（簡稱：四川晨光）是晨光博達全資子公司，其“高端氟硅精細化學品項目”分兩期建設(shè)，截至2022年3月，項目一期已全面建成，主要承載PFPE、FSA和MQ硅樹脂三大類產(chǎn)品的生產(chǎn)職能，項目投產(chǎn)將極大提升公司在各產(chǎn)品線的生產(chǎn)能力。今年4月組織試生產(chǎn)以來，整個生產(chǎn)裝置運行平穩(wěn)正常，MQ硅樹脂、PFPE、FSA已經(jīng)順利下線，產(chǎn)出成品質(zhì)量穩(wěn)定。

精研重點產(chǎn)業(yè)布局，主動服務(wù)

晨光博達作為精細化工行業(yè)領(lǐng)域的重要成員，產(chǎn)品應(yīng)用范圍廣闊，產(chǎn)品性能受到下游客戶的廣泛認可。成都產(chǎn)業(yè)建圈強鏈行動推進以來，晨光博達利用內(nèi)外部資源積極對接核心“鏈主”企業(yè)，將所生產(chǎn)的新型材料應(yīng)用于下游及終端產(chǎn)品中，提高和改善下游產(chǎn)品性能指標。

針對集成電路產(chǎn)業(yè)，大力推廣PFPE全氟聚醚油類產(chǎn)品，該類產(chǎn)品可應(yīng)用于先進電子封裝測試液、蝕刻器、激光器、離子植入器、超高真空系統(tǒng)、苛刻環(huán)境伺服裝備等領(lǐng)域。針對京東方、?？低暤蕊@示器、監(jiān)控設(shè)備制造企業(yè)，MQ硅樹脂產(chǎn)品將有效提升現(xiàn)有顯示器、攝像頭產(chǎn)品的透光度和性能。針對光伏、新能源產(chǎn)業(yè)，大力推廣FSA系列表面活性劑產(chǎn)品，該類產(chǎn)品已廣泛應(yīng)用于鋰離子電池配套的高性能PVDF粘接劑、太陽能電池背板膜材料制備，是促進高性能含氟聚合物材料聚合制成技術(shù)、氟材料化工產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)更新?lián)Q代的基礎(chǔ)保障。針對阿里云西部云計算中心、“星河”智能衛(wèi)星互聯(lián)網(wǎng)等數(shù)字龍頭企業(yè)，大力推廣PFPE全氟聚醚油浸沒式單相冷卻液產(chǎn)品，助力節(jié)能減排，賦能數(shù)字經(jīng)濟飛速發(fā)展與配套建設(shè)。

高性能纖維及復合材料：“織”就下游廣闊應(yīng)用圖景

為推動石化化工領(lǐng)域構(gòu)建自主創(chuàng)新能力強、結(jié)構(gòu)布局合理、綠色安全低碳的高質(zhì)量發(fā)展格局，《關(guān)于“十四五”推動石化化工行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的指導意見》《關(guān)于化纖工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的指導意見》于今年陸續(xù)印發(fā)，值得注意的是，兩份文件皆對高性能纖維材料進行布局。

高性能纖維及復合材料因強度高、比重小，是發(fā)展航天航空、新能源等產(chǎn)業(yè)的重要基礎(chǔ)原材料。多方推動下，我國已在關(guān)鍵技術(shù)、裝備、產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)方面取得重大突破。

在此背景下，依托在芳綸纖維、碳纖維、電子級玻纖等特色化高性能纖維及復合材料領(lǐng)域的布局，成都正聚力打造特色鮮明的全國高性能纖維及其復合材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展高地，將通過關(guān)鍵材料和技術(shù)的自主研發(fā)、產(chǎn)業(yè)協(xié)同創(chuàng)新，推動新型材料國產(chǎn)化進程。

中藍晨光院：高端化工新材料應(yīng)勢而起

一根看上去又輕又軟的黃色絲線，強度卻是普通鋼絲的六到七倍，這便是被稱為“黃金絲”的芳綸纖維。其與碳纖維、超高分子量聚乙烯纖維并稱為當今世界三大高性能纖維，因高強度、高模量、耐高溫、阻燃、耐化學腐蝕等優(yōu)異性能和較高技術(shù)壁壘，一度是國內(nèi)高性能纖維創(chuàng)新的高峰。

上世紀90年代末，中藍晨光化工研究設(shè)計院有限公司（簡稱：中藍晨光院）在實驗室紡出第一束芳綸III纖維，2009年，國產(chǎn)芳綸III纖維F-368S1（600tex）正式誕生并在裝備上投入批量化應(yīng)用，成功解決了我國芳綸III纖維的有無問題，填補國內(nèi)空白。

據(jù)中藍晨光院相關(guān)負責人介紹，得益于較芳綸II纖維更加優(yōu)異的分子結(jié)構(gòu)設(shè)計，芳綸III纖維力學性能較芳綸II纖維提高30%左右，同時雜環(huán)結(jié)構(gòu)的引入更有利于纖維與樹脂基體的復合，其低密度、高強、高模、耐高溫等優(yōu)異的基礎(chǔ)屬性，更賦予了它輕質(zhì)、抗沖擊、透波、絕緣等一系列優(yōu)異的應(yīng)用性能，在國內(nèi)現(xiàn)有量產(chǎn)有機纖維中綜合性能最優(yōu)。

突破多項“卡脖子”技術(shù)

中藍晨光院前身為化學工業(yè)部晨光化工研究院，誕生于1965年大西南“三線建設(shè)”中，1987年遷至成都，是我國最早從事有機硅、有機氟、工程塑料及特種纖維研究的化工新材料研究機構(gòu)之一，是國家受力結(jié)構(gòu)工程塑料工程技術(shù)研究中心、國家有機硅工程技術(shù)研究中心、高技術(shù)有機纖維四川省重點實驗室等機構(gòu)的依托單位。近年來，中藍晨光院立足于價值鏈前端，聚焦高技術(shù)含量、高附加值的化工新材料，突破多項“卡脖子”技術(shù)。

特種纖維領(lǐng)域，中藍晨光已建成芳綸II生產(chǎn)線、芳綸III生產(chǎn)線、PBO生產(chǎn)線，開發(fā)出強度指標超過6GPa的新一代芳綸纖維，正積極推進烯碳系列芳綸III纖維開發(fā)，年產(chǎn)500噸的低成本芳綸III纖維生產(chǎn)線建設(shè)加快推進，預計2023年投放市場。有機硅材料產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域，成功開發(fā)出具有導電、導熱、阻尼等功能的特種有機硅材料，有力推動下游的汽車、電力電氣、新能源、5G通訊等應(yīng)用領(lǐng)域的產(chǎn)品質(zhì)量升級。工程塑料產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域，在2000t/a規(guī)模赤磷阻燃劑生產(chǎn)裝置基礎(chǔ)上，先后開發(fā)出水溶性赤磷、抗酸析出赤磷、多層包覆微膠囊赤磷等新產(chǎn)品，所有牌號均通過SGS環(huán)保認證，達到國際領(lǐng)先水平。特種氟材料領(lǐng)域，所生產(chǎn)的全氟甲基乙烯基醚（PMVE）產(chǎn)品應(yīng)用于新型含氟農(nóng)藥和醫(yī)藥的制備，新開發(fā)的優(yōu)等型PMVE純度達99.99～99.999%，在國際市場上具有較強競爭力。

攜手共建全產(chǎn)業(yè)鏈

以智能制造關(guān)鍵新材料創(chuàng)新突破作為主要策略，聚焦電子通訊、航空航天、軌道交通、電力電氣等領(lǐng)域，中藍晨光院將在原優(yōu)勢技術(shù)領(lǐng)域繼續(xù)進行深層次的技術(shù)開發(fā)，鎖定5G、特高壓、軌道交通等新基建領(lǐng)域的新增長點，以市場、用戶需求為牽引，對制約行業(yè)升級的瓶頸問題進行深入攻關(guān)，實現(xiàn)進口替代，為智能制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展提供強有力的支撐材料。

此外，中藍晨光院從材料端開始與智能制造標桿用戶進行深度合作，將研發(fā)設(shè)計、加工制造、用戶服務(wù)等各個環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)與用戶實時傳輸、同步進行，實現(xiàn)產(chǎn)品定制設(shè)計開發(fā)、規(guī)?；皞€性化生產(chǎn)，不斷提升產(chǎn)品創(chuàng)新能力和效率。

同時，充分發(fā)揮技術(shù)、市場、資金、平臺等資源配置，搭建高端新材料創(chuàng)新發(fā)展平臺，從高端新型材料原料研制、產(chǎn)品應(yīng)用研究與開發(fā)、材料檢測及標準制定、行業(yè)信息交流等方面全方位提升技術(shù)水平和服務(wù)能力。與高等院校、科研院所及行業(yè)頭部企業(yè)加強合作，形成涵蓋全產(chǎn)業(yè)鏈的產(chǎn)學研用一體化聯(lián)合攻關(guān)能力和協(xié)同創(chuàng)新能力，推動我國新型材料產(chǎn)品及應(yīng)用的高性能化、低成本化、差別化、功能化、智能化及精細化創(chuàng)新發(fā)展。

巨石成都：“智造”高性能玻璃纖維，助力復合材料產(chǎn)業(yè)集群

愿景遠大的企業(yè)如何洞察市場機遇、激發(fā)創(chuàng)新因子、先行布局落子，以此為更有活力的未來賦能？作為全球領(lǐng)先的玻璃纖維專業(yè)制造企業(yè)，中國巨石股份有限公司（簡稱：巨石集團）采取開放式創(chuàng)新舉措，以“產(chǎn)能擴張+科技創(chuàng)新”雙輪驅(qū)動，不斷夯實未來發(fā)展基礎(chǔ)，其全資子公司巨石集團成都有限公司（簡稱：巨石成都）在以智慧化生產(chǎn)疊加精細化管理提高生產(chǎn)效率的同時，積極融入在地產(chǎn)業(yè)生態(tài)，在高性能玻璃纖維領(lǐng)域取得豐碩成果，并助力成都打造復合材料產(chǎn)業(yè)集群，向更高階的發(fā)展階段邁進。

產(chǎn)線拓展，成長中的玻纖巨頭

高性能玻璃纖維作為新型無機非金屬材料，是一種良好的替代材料，通常作為復合材料中的增強材料、電絕緣材料和絕熱保溫材料、電路基板等，廣泛應(yīng)用于交通運輸、基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)、電子電氣、環(huán)保等領(lǐng)域。巨石成都基地主要生產(chǎn)的無堿玻璃纖維，基于化學穩(wěn)定性高、電絕緣性能好、機械強度高、耐水性好等特點，適用于作電氣絕緣材料、塑料及橡膠制品的增強材料等，應(yīng)用場景眾多。

作為巨石集團的五大生產(chǎn)基地之一，同時也是第一個高性能玻璃纖維智能制造基地，巨石成都于2020年整廠搬遷至成都歐洲產(chǎn)業(yè)城，目前可生產(chǎn)100多個大類、近1000個規(guī)格品種的玻纖產(chǎn)品。其著力推動玻璃纖維生產(chǎn)的數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化與智能化，所擁有的三條大型高性能玻璃纖維無堿池窯生產(chǎn)線（一條建設(shè)中），全面建成后年產(chǎn)能將達到40萬噸。

2021 年，巨石成都實現(xiàn)銷售金額超10億元，利潤9.13億元，稅金1.51億元。在集團公司推出的 E7、E8、E9產(chǎn)品中，E9產(chǎn)品具備更高的模量，可提供全新的更高性能的技術(shù)平臺，從而為客戶提供具有獨特價值的全新解決方案，為玻纖復合材料高端應(yīng)用領(lǐng)域的拓展帶來更多可能?！半p碳”目標背景下，可滿足智能制造、清潔能源、汽車輕量化等產(chǎn)業(yè)發(fā)展需求的 E9產(chǎn)品將成為巨石成都的重要發(fā)力點，更好踐行“雙循環(huán)”高質(zhì)量發(fā)展。

夯實在地布局，協(xié)力創(chuàng)新應(yīng)用

作為國家高新技術(shù)企業(yè)和成都市重點新型材料企業(yè)，巨石成都當前建有四川省級企業(yè)技術(shù)中心、四川省玻璃纖維工程技術(shù)研究中心。據(jù)相關(guān)負責人介紹，“公司高度重視技術(shù)創(chuàng)新，一是公司層面上從全局性、前瞻性做好頂層設(shè)計，超前引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展，規(guī)劃公司重大創(chuàng)新的方向和課題；二是公司在各個專業(yè)、各個領(lǐng)域、各條戰(zhàn)線培養(yǎng)專家型團隊；三是持續(xù)健全投入保障機制，保持必要的創(chuàng)新支持和投入，并突出重點領(lǐng)域；四是積極響應(yīng)政府號召，計劃打造高性能玻璃纖維及材料中試基地，與區(qū)內(nèi)企業(yè)共同開發(fā)新型纖維復合材料，形成創(chuàng)新合力。”

作為青白江高性能纖維及復合材料領(lǐng)域的“鏈主”企業(yè)，巨石成都集聚了產(chǎn)業(yè)鏈上各個規(guī)模企業(yè)的生產(chǎn)、供需等環(huán)節(jié)，是產(chǎn)業(yè)集群的核心節(jié)點，其相關(guān)負責人表示，“我們將積極圍繞產(chǎn)業(yè)鏈布局創(chuàng)新鏈，實現(xiàn)生產(chǎn)鏈的就近完善、供應(yīng)鏈的就地整合，帶動大量上下游相關(guān)產(chǎn)業(yè)發(fā)展；積極發(fā)揮‘鏈主’企業(yè)引領(lǐng)示范作用，加強玻纖與復合材料全產(chǎn)業(yè)鏈的協(xié)同創(chuàng)新與開發(fā)應(yīng)用，加大與客戶的互動，采用專業(yè)化、精細化的生產(chǎn)方式，以滿足不同客戶的個性化需要，促進下游企業(yè)的集聚和轉(zhuǎn)型，全力打造高質(zhì)量產(chǎn)業(yè)集群，助力成都新型材料產(chǎn)業(yè)‘建圈強鏈’?！?/p>

先進金屬材料：用金屬革命推動制造革命

當前，我國制造業(yè)正處于由大轉(zhuǎn)強的關(guān)鍵時期。大力發(fā)展和推廣應(yīng)用先進金屬材料及工藝技術(shù)，對加快高端制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級、帶動相關(guān)上下游產(chǎn)業(yè)進步、搶占新一輪科技革命制高點有著重要意義。以高溫合金、特種金屬功能材料、金屬復合材料、高性能結(jié)構(gòu)材料等為代表的先進金屬材料行業(yè)迎來廣闊發(fā)展空間。

為推動細分領(lǐng)域高純金屬材料和特種合金金屬材料的發(fā)展，近年來，成都錨定硬質(zhì)合金、高純稀散金屬、稀土功能材料等領(lǐng)域，加快培育壯大銀河磁體、美奢銳等重點企業(yè)，于先進金屬材料領(lǐng)域呈現(xiàn)出“量質(zhì)齊升”的新局面。

銀河磁體：工業(yè)強國，磁力先行

在成都高新西區(qū)的一座工廠內(nèi)，機器轟鳴，工人們通過大型設(shè)備將稀土金屬和純鐵等金屬等冶煉成母合金，再經(jīng)過高溫融化后快淬、晶化處理等多個環(huán)節(jié)后研磨制備磁粉。作為永磁體眾多細分領(lǐng)域中的一種，粘結(jié)釹鐵硼磁體被生產(chǎn)制作后，將很快出現(xiàn)在汽車、信息技術(shù)、消費類電子、節(jié)能家電、辦公自動化和工廠自動化設(shè)備等多個領(lǐng)域中。

深耕粘結(jié)釹鐵硼磁體

作為國內(nèi)較早從事粘結(jié)釹鐵硼磁體研發(fā)、生產(chǎn)和銷售的企業(yè)，成都銀河磁體股份有限公司（簡稱：銀河磁體）是全球粘結(jié)釹鐵硼磁體產(chǎn)銷最大的制造商，產(chǎn)量全球占比超過20%。在工信部發(fā)布的制造業(yè)單項冠軍名單中，銀河磁體已通過復核，保持著“全國制造業(yè)單項冠軍示范企業(yè)”的稱號。

粘結(jié)釹鐵硼磁體的發(fā)展，映射著我國電機產(chǎn)業(yè)的崛起之路。由于粘結(jié)釹鐵硼主要用于微小型精密電機，彼時國內(nèi)電機產(chǎn)業(yè)正處于發(fā)展的初期階段，銀河磁體將市場重心放在海外，海外市場比重一度達95%。隨著國內(nèi)電機產(chǎn)業(yè)崛起，銀河磁體的國內(nèi)市場份額隨之逐漸增加。“擁有粘結(jié)釹鐵硼的本土制造商，對補齊國內(nèi)產(chǎn)業(yè)鏈相當重要?！便y河磁體相關(guān)負責人表示，很多產(chǎn)業(yè)面臨著核心零部件空心化的問題，而粘結(jié)釹鐵硼磁體應(yīng)用廣泛，只要是需要微小型電機驅(qū)動的領(lǐng)域，幾乎都有其身影。

追新逐綠

除粘結(jié)釹鐵硼磁體外，在銀河磁體的產(chǎn)品矩陣中，以熱壓釹鐵硼磁體、釤鈷磁體、注塑磁體為代表的功能性金屬永磁材料產(chǎn)品市場表現(xiàn)活躍。

“稀土金屬永磁材料一直是國家鼓勵發(fā)展的行業(yè)，具有高效節(jié)能的優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于電子信息、節(jié)能環(huán)保、新能源等產(chǎn)業(yè)中，是實現(xiàn)低碳、綠色經(jīng)濟發(fā)展不可或缺的材料?！便y河磁體相關(guān)負責人表示，稀土永磁體行業(yè)目前正處于成熟階段，產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域廣，下游市場總體需求保持穩(wěn)定增長，市場前景廣闊。

為加強自身在全球粘結(jié)釹鐵硼稀土磁體領(lǐng)域內(nèi)所具有的較大領(lǐng)先優(yōu)勢，銀河磁體以粘結(jié)釹鐵硼稀土磁體及其部件產(chǎn)業(yè)為核心主業(yè)，加大人才引進，加快建立自主創(chuàng)新、自主研發(fā)技術(shù)和裝備體系。未來銀河磁體將加大研發(fā)力度，持續(xù)深耕汽車電機、泵類電機、電動工具、智能機器人、節(jié)能家電、安防監(jiān)控設(shè)備等相關(guān)市場。

美奢銳：循時馭勢，關(guān)于金屬陶瓷的硬核作答

隨著制造業(yè)技術(shù)不斷升級，對高性能加工材料的需求不斷增長，金屬陶瓷材料的應(yīng)用范圍不斷拓寬。作為國內(nèi)唯一一家專注于金屬陶瓷材料研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)的高新技術(shù)企業(yè)，成都美奢銳新材料有限公司（簡稱：美奢銳）以專注為核心競爭力筑基，以技研為先導作答行業(yè)難題，目前已擁有金屬陶瓷新材料領(lǐng)域核心技術(shù)，部分產(chǎn)品品質(zhì)及技術(shù)參數(shù)達到國際領(lǐng)先水平，為航空、航天、艦船、工業(yè)制造加工等領(lǐng)域持續(xù)賦能，業(yè)務(wù)范圍遍及全球四十多個工業(yè)發(fā)達國家和地區(qū)。

讓“工業(yè)牙齒”更鋒利

金屬陶瓷等新型材料是先進制造業(yè)的關(guān)鍵支撐。受益前瞻思維與技術(shù)積淀，身為國內(nèi)金屬陶瓷領(lǐng)域先行者、領(lǐng)導者的美奢銳代表性產(chǎn)品層出不窮，所生產(chǎn)的各類金屬陶瓷數(shù)控刀具、高性能硬質(zhì)合金等新型材料及應(yīng)用產(chǎn)品，普遍適用于機械加工中的半精加工及精加工，可大幅提高加工效率，同時滿足干式、高速、難加工領(lǐng)域的加工需求，讓這些“工業(yè)牙齒”更加鋒利，更好助力“智造”發(fā)展。2021年，美奢銳所生產(chǎn)的金屬陶瓷數(shù)控刀具國內(nèi)市場占有率為39%，位居行業(yè)首位，且因相關(guān)金屬陶瓷及硬質(zhì)合金產(chǎn)品性能優(yōu)良，入選國家工信部《重點新材料首批次應(yīng)用示范指導目錄（2021年版）》。

在對產(chǎn)業(yè)發(fā)展趨勢進行充分研判后，各細分領(lǐng)域的產(chǎn)品拓展是美奢銳研發(fā)底蘊與卓越執(zhí)行力的又一次展現(xiàn)。美奢銳擁有的核心技術(shù)Ti（C，N）基金屬陶瓷材料固氮技術(shù)，經(jīng)評定為國際領(lǐng)先水平，其刀具耐用度超過國際一流企業(yè)，解決了“卡脖子”技術(shù)問題，填補和完善了國內(nèi)關(guān)鍵技術(shù)及材料空白，實現(xiàn)金屬陶瓷國產(chǎn)化的進口替代。

與此同時，美奢銳采用優(yōu)質(zhì)、高效、高精度、輕量化、低成本的近凈成型技術(shù)，使成形的機械構(gòu)件具有精確的外形，較高的尺寸精度、形位精度和適宜的表面粗糙度，切削效率提高，碳排放量減少，符合現(xiàn)代加工綠色環(huán)保的發(fā)展需要。因Ti（C，N）基金屬陶瓷材料的主要原料為Ti基碳氮化物，以及Ni、Fe類金屬，而我國Ti資源儲量占世界40%以上，尤以攀枝花地區(qū)儲量最為豐富。對此，美奢銳主導產(chǎn)品以省內(nèi)儲量豐富的釩鈦資源作為原材料，以低成本原料生產(chǎn)出高附加值的產(chǎn)品，進一步提升本土釩鈦資源的利用價值，并降低戰(zhàn)略稀缺資源的占用。

創(chuàng)新是最寬廣的護城河

提高自主創(chuàng)新能力，方可穩(wěn)握突出重圍的利器。美奢銳持續(xù)保持高比例（每年不低于銷售收入的10%）的研發(fā)經(jīng)費投入，為技術(shù)創(chuàng)新提供有力的資金支持。通過發(fā)揮企業(yè)科研平臺四川新材料工業(yè)設(shè)計研究院所擁有的基礎(chǔ)研究、技術(shù)支撐、成果轉(zhuǎn)化、咨詢服務(wù)、人才培養(yǎng)、交流合作六大功能板塊特點，美奢銳建成國內(nèi)領(lǐng)先的新材料工業(yè)設(shè)計公共技術(shù)服務(wù)平臺。

大力發(fā)揮科技人才的核心作用，美奢銳聚集了一批由國務(wù)院政府特殊津貼、國家杰出青年基金獲得者賀躍輝教授領(lǐng)銜的粉末冶金領(lǐng)域精銳研發(fā)團隊，研究方向涵蓋粉末冶金、新型材料、新型高性能結(jié)構(gòu)及功能材料等領(lǐng)域。多措并舉之下，未來公司研發(fā)人員占比有望從當前的21%增長為40%以上。積極組建博士后創(chuàng)新實踐基地，聚焦金屬陶瓷行業(yè)共性技術(shù)、產(chǎn)品研發(fā)、產(chǎn)品檢驗檢測、產(chǎn)品成果轉(zhuǎn)化及產(chǎn)品運用途徑拓展等方面實施人才培養(yǎng)，進行人才輸出，以奠定金屬陶瓷細分領(lǐng)域技術(shù)交流和人才基礎(chǔ)，提高金屬陶瓷領(lǐng)域人才綜合水平，推動企業(yè)及行業(yè)技術(shù)整體發(fā)展。

當下先進金屬材料領(lǐng)域發(fā)展亟待新路徑、新業(yè)態(tài)、新模式。美奢銳冀望依托自身在金屬陶瓷領(lǐng)域的技術(shù)領(lǐng)先優(yōu)勢及行業(yè)經(jīng)驗，以Ti（C，N）基金屬陶瓷材料固氮技術(shù)、碳氮化鈦基金屬陶瓷材料制備技術(shù)、超細晶硬質(zhì)合金制備及應(yīng)用技術(shù)等核心技術(shù)為基礎(chǔ)，為成渝地區(qū)新材料粉末冶金企業(yè)提供技術(shù)支撐，并聯(lián)合開展行業(yè)共性技術(shù)科研攻關(guān)，共促行業(yè)技術(shù)進步，并逐步與上下游企業(yè)建立共贏合作模式，探索金屬陶瓷全產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展，推動成都新型材料產(chǎn)業(yè)“建圈強鏈”。

先進陶瓷材料：精研“瓷器活”

先進陶瓷材料是新型材料領(lǐng)域的重要組成部分，是眾多高技術(shù)領(lǐng)域發(fā)展的關(guān)鍵要素，其發(fā)展狀況在很大程度上影響著其他產(chǎn)業(yè)的發(fā)展速率。先進陶瓷材料具有高模量、高硬度、耐磨損、耐高溫、耐腐蝕、抗侵蝕、良好的生物相容性以及優(yōu)異的電學、光學、磁電、壓電、熱電等特性，從而在航空航天、化工機械、生物醫(yī)療、電子信息、核電與新能源等領(lǐng)域得到越來越多的應(yīng)用，已成為國家重大工程和尖端技術(shù)中不可或缺的關(guān)鍵材料。

作為先進陶瓷材料行業(yè)的重要承載地之一，成都聚焦壓電陶瓷、介質(zhì)陶瓷、半導體陶瓷、光功能陶瓷等細分領(lǐng)域，注重基礎(chǔ)研究與生產(chǎn)，加快產(chǎn)品國產(chǎn)化及產(chǎn)業(yè)化，競逐國內(nèi)先進陶瓷材料研發(fā)制造優(yōu)勢賽道。

宏明電子：深耕高端電子陶瓷材料與元器件

電子陶瓷材料及技術(shù)是制約高端元件發(fā)展的重要因素，越來越成為制約電子信息技術(shù)發(fā)展的核心部分。成都是我國先進電子陶瓷材料行業(yè)發(fā)展的重要區(qū)域，1958年新中國第一個電子元器件專業(yè)生產(chǎn)廠西南無線電器材廠——現(xiàn)成都宏明電子股份有限公司（簡稱：宏明電子）建成投產(chǎn)，60多年來，宏明電子深耕高端電子陶瓷材料與元器件制造領(lǐng)域，產(chǎn)品技術(shù)水平始終保持在全國前列。

引領(lǐng)電子陶瓷材料發(fā)展

宏明電子擁有從電子陶瓷材料、電子漿料到元器件的研制、生產(chǎn)能力。2021年公司實現(xiàn)產(chǎn)值近30億元，是西南地區(qū)重要的電子陶瓷全產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)。連續(xù)30多年入選國家電子元件企業(yè)百強，獲評國家專精特新“小巨人”企業(yè)，擁有“國家863計劃電子瓷料研究開發(fā)中心”、國家級檢測校準實驗中心等研發(fā)機構(gòu)。

1964年，從產(chǎn)出中國第一支正溫度系數(shù)電阻開始，宏明電子一直引領(lǐng)著中國電子陶瓷材料行業(yè)發(fā)展，培養(yǎng)了我國第一代電子陶瓷材料產(chǎn)業(yè)工人和行業(yè)專家。宏明電子可生產(chǎn)以先進陶瓷材料為核心的高可靠MLCC和PTC、NTC熱敏電阻器等產(chǎn)品，是我國航空航天等領(lǐng)域高可靠電子元件的主要供應(yīng)商，其MLCC多層瓷介電容器是工信部認定的單項冠軍產(chǎn)品。

近年來，宏明電子以先進陶瓷材料研發(fā)、生產(chǎn)為基礎(chǔ)，在傳統(tǒng)優(yōu)勢產(chǎn)品基礎(chǔ)上先后開發(fā)出電子功能陶瓷材料、陶瓷電容器、LTCC濾波器、HTCC管殼、微波器件組件等新產(chǎn)品，進一步助益成都先進陶瓷材料行業(yè)更好發(fā)展。

宏明電子相關(guān)負責人指出，作為成都先進陶瓷材料領(lǐng)域的代表企業(yè)，宏明電子是我國重要的MLCC、PTC熱敏電阻、NTC熱敏電阻以及穿心式陶瓷濾波器生產(chǎn)廠家，參與了眾多高端裝備的研制和配套產(chǎn)品提供。從浩瀚的太空到萬米深的海底，幾乎有中國裝備出現(xiàn)的地方就可以看到宏明電子的電子元器件產(chǎn)品。

建立一體化創(chuàng)新鏈

深耕高可靠和特殊環(huán)境應(yīng)用電子陶瓷材料和元器件數(shù)十年，宏明電子突破多項“卡脖子”技術(shù)。作為國內(nèi)于企業(yè)設(shè)立的國家級電子瓷料研發(fā)基地，在配方設(shè)計、粉體制備、材料成型、應(yīng)用驗證等電子功能陶瓷材料研發(fā)及制造核心技術(shù)方面，填補多項國內(nèi)空白，數(shù)十項研究成果通過科技鑒定達到國際先進水平。

今年1月，宏明電子與某研究院和中科院某研究所聯(lián)合研制的新型敏感執(zhí)行器材料及器件通過生產(chǎn)鑒定，再度填補國內(nèi)空白，為溫敏器件的應(yīng)用開辟了全新路徑，對未來裝備升級將起到關(guān)鍵作用。著眼未來，宏明電子將持續(xù)發(fā)力高性能、高可靠介電陶瓷、熱敏陶瓷、壓敏陶瓷、微波介質(zhì)陶瓷等高端電子陶瓷材料及陶瓷電容器、熱敏電阻器、陣列式陶瓷濾波器等元器件，以及陶瓷封裝技術(shù)的研發(fā)和制造，進一步夯實行業(yè)地位。

該負責人表示，在成都產(chǎn)業(yè)建圈強鏈行動指引下，宏明電子將充分利用現(xiàn)有“電子元件與材料試驗與評價中心”等創(chuàng)新平臺，加強與在川高校、科研院所等研發(fā)機構(gòu)及高端客群合作，建立電子陶瓷材料產(chǎn)學研用一體化創(chuàng)新鏈，打造電子陶瓷材料創(chuàng)新高地，孵化一系列陶瓷材料研發(fā)與制造、陶瓷元器件研發(fā)與制造、電子元器件應(yīng)用評價等方面的研發(fā)中心和企業(yè)，助力成都新型材料產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

匯通西電：以全產(chǎn)業(yè)鏈實現(xiàn)多元化生產(chǎn)

壓電陶瓷是一種重要的換能材料，其機電耦合性能優(yōu)良，在電子信息、機電換能、自動控制、微機電系統(tǒng)、生物醫(yī)學儀器中廣泛應(yīng)用。為適應(yīng)新的應(yīng)用需求，壓電器件正向多層化、片式化和微型化方向發(fā)展。2021年全球壓電陶瓷市場銷售額達91億美元，預計2028年可達119億美元。

成都匯通西電電子有限公司（簡稱：匯通西電）致力于壓電陶瓷材料及壓電陶瓷器件的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售，核心技術(shù)涵蓋前端材料配方研發(fā)以及后端器件結(jié)構(gòu)工藝設(shè)計，主要生產(chǎn)車用超聲波傳感器，消費電子類高頻傳感器，計量自動化類流量傳感器，超聲模組、液位/物位傳感器，超精密控制類微致動器，醫(yī)療科技類細胞分離傳感器，以及壓電風扇等產(chǎn)品，市占率持續(xù)走高。

滿足不同領(lǐng)域市場需求

在匯通西電相關(guān)負責人看來，我國壓電材料企業(yè)數(shù)量眾多，能夠生產(chǎn)的產(chǎn)品種類較為齊全，但壓電材料行業(yè)集中度低。在西南地區(qū)，具備壓電陶瓷從獨立材料配方到最終器件設(shè)計技術(shù)生產(chǎn)能力的企業(yè)相對較少。為改善壓電材料行業(yè)結(jié)構(gòu)發(fā)展不合理、高端產(chǎn)能不足的問題，匯通西電應(yīng)運而生。

匯通西電前身為西南無線電器材廠壓電陶瓷分廠，其功能陶瓷材料和相關(guān)電子器件研發(fā)制造工作始于上世紀70年代。經(jīng)過半個世紀的發(fā)展，匯通西電研發(fā)、生產(chǎn)出數(shù)百款性能優(yōu)異的壓電陶瓷產(chǎn)品，可滿足不同領(lǐng)域的市場需求。

車用超聲波傳感器方面，從最初的倒車輔助到自動泊車，以及目前的新興自動駕駛技術(shù)，匯通西電傳感器都于其中廣為應(yīng)用。消費電子類高頻傳感器主要用于地面材質(zhì)檢測和紙張檢測，前者不僅能分辨地面材質(zhì)自動調(diào)整掃地機器人功率，還能避開地毯，合理規(guī)劃掃地路徑。計量自動化類流量傳感器多用于供暖熱量表、供水流量表、供氣燃氣表等流量檢測。超聲模組多用于機器人避障。物位和液位傳感器主要針對大型儲物罐、儲液罐存儲量檢查等領(lǐng)域的應(yīng)用。

車用超聲波傳感器行業(yè)領(lǐng)先

2020年，匯通西電入選“成都市新材料企業(yè)、重點新材料企業(yè)和創(chuàng)新型新材料企業(yè)名單”，“相信在成都先進陶瓷壓電陶瓷器件領(lǐng)域，匯通西電可以起到很好的牽頭引領(lǐng)作用?！眳R通西電相關(guān)負責人對公司未來發(fā)展充滿信心。

匯通西電每年在研發(fā)方面不吝投入，同時與國內(nèi)從事壓電陶瓷材料研究的高校、院所和行業(yè)協(xié)會展開深度合作與交流，接軌行業(yè)發(fā)展前沿，以保持良好的產(chǎn)品競爭力。此外，匯通西電著眼專利布局，針對各項研究成果積極申請專利，建立專利“護城河”。

匯通西電車用超聲波傳感器的各項指標及可靠性均達到國內(nèi)先進水平，在保持國內(nèi)市場穩(wěn)步增長的同時，注重全球市場拓展。早在2017年，匯通西電就與英國電信巨頭Vodafone建立合作，共同開發(fā)符合AK2標準的倒車超聲波傳感器。2019年，匯通西電正式與德國Continental簽署AK2標準倒車超聲波傳感器合作開發(fā)協(xié)議，為匯通西電提高市場占有率奠定良好基礎(chǔ)。

圍繞成都產(chǎn)業(yè)“建圈強鏈”，匯通西電著力研發(fā)新的壓電陶瓷材料配方，并通過優(yōu)化配方研發(fā)出高性能壓電陶瓷片。該壓電陶瓷片目前已量產(chǎn)，發(fā)射能力可提高60%，接收能力提高75%，耐電壓從120Vp-p提高至200Vp-p，耐電壓能力提高54%。通過一系列舉措，從單一陶瓷片產(chǎn)品到模組化產(chǎn)品，匯通西電正逐步建立壓電陶瓷產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)鏈，實現(xiàn)陶瓷產(chǎn)品多元化生產(chǎn)的新局面。未來將加快產(chǎn)品高端化、智能化、綠色化轉(zhuǎn)型，積極擴大自身產(chǎn)品橫向規(guī)模，加強與上、下游企業(yè)互利溝通，為成都新型材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展做出自身貢獻。

生物醫(yī)用材料：破圈健康生態(tài)，競逐細分領(lǐng)域

隨著民眾健康意識、生活質(zhì)量與消費意愿提高，全球范圍內(nèi)的醫(yī)療器械與生物醫(yī)用材料市場持續(xù)增長，諸多國家紛紛對生物醫(yī)用材料進行戰(zhàn)略布局。我國具備生物醫(yī)用材料產(chǎn)業(yè)加速發(fā)展所需的市場空間和產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)，近年來在政策、市場、資本多重利好下，實現(xiàn)該領(lǐng)域的快速發(fā)展。

作為用于診斷、治療、修復或替換人體組織、器官及增進其功能的新型高科技材料，生物醫(yī)用材料市場需求量大、利潤率高，但其涉及學科眾多，資金和知識高度密集，需要生物醫(yī)用材料企業(yè)、醫(yī)療器械企業(yè)、臨床醫(yī)院等上下游支撐，產(chǎn)業(yè)發(fā)展多集中于經(jīng)濟、技術(shù)、人才發(fā)達或臨床資源豐富地區(qū)，并根據(jù)在地資源稟賦和產(chǎn)業(yè)特色選擇在不同細分賽道上競逐。

安可瑞：推動診斷用原材料自主可控

生物醫(yī)用材料重要性愈發(fā)凸顯，但我國該領(lǐng)域發(fā)展有待進一步提升，尚存在研究成果轉(zhuǎn)化困難、自主高端產(chǎn)品缺乏等問題，在部分細分領(lǐng)域表現(xiàn)尤為明顯。在體外診斷領(lǐng)域，體外診斷試劑原材料處于整個產(chǎn)業(yè)鏈上游，其品質(zhì)優(yōu)劣決定了體外診斷試劑質(zhì)量和最終診斷結(jié)果準確性，是產(chǎn)業(yè)鏈核心環(huán)節(jié)之一，具有較高技術(shù)壁壘，其研發(fā)需要長期的基礎(chǔ)研究和技術(shù)工藝積累。

搭建平臺，創(chuàng)新突破

四川安可瑞新材料技術(shù)有限公司（簡稱：安可瑞）敏銳研判市場機遇，圍繞試劑核心原材料（抗原、抗體、化學原料），專注體外診斷試劑原材料的研發(fā)與生產(chǎn)，力圖以生物原材料研發(fā)為基礎(chǔ)，重點解決產(chǎn)業(yè)鏈上游過度依賴進口的問題。

據(jù)悉，安可瑞擁有基因工程重組技術(shù)平臺、重組蛋白表達技術(shù)平臺、雜交瘤單抗技術(shù)平臺、小分子和高分子合成等技術(shù)平臺，并創(chuàng)新引入蛋白質(zhì)理化性質(zhì)與最終功能聯(lián)系，能夠高效開發(fā)、篩選和優(yōu)化目標原材料，解決企業(yè)核心原材料開發(fā)和供應(yīng)，實現(xiàn)企業(yè)對于關(guān)鍵原材料進口替代需求。

目前，安可瑞已開發(fā)出腫瘤、心腦血管疾病、神經(jīng)退行性疾病、傳染病等免疫檢測試劑所需抗體，自身免疫病、傳染病等免疫檢測試劑所需抗原以及用于診斷試劑的高質(zhì)量、高穩(wěn)定性磁珠/微球等產(chǎn)品，并可為客戶提供整體解決方案。與此同時，搭建起核心技術(shù)原材料開發(fā)及產(chǎn)業(yè)化技術(shù)平臺，截至目前，安可瑞共申請專利42項，其中授權(quán)專利27項。安可瑞相關(guān)負責人表示，“公司對于診斷用原材料的開發(fā)和深耕，將打破國外企業(yè)壟斷，推動診斷用原材料自主可控?！?/p>

路徑清晰，闊步行穩(wěn)

此前，安可瑞獲評國家級專精特新“小巨人”企業(yè)，這不僅是行業(yè)對企業(yè)探行專業(yè)化、精細化、特色化、新穎化“四化”程度的高度認可，也激勵企業(yè)持續(xù)從協(xié)作創(chuàng)新、質(zhì)量嚴控、人才培育、流程優(yōu)化上持續(xù)發(fā)力提高硬實力。

作為成都新型材料產(chǎn)業(yè)生物醫(yī)用材料領(lǐng)域的重要力量，安可瑞秉持務(wù)實創(chuàng)新理念，明晰發(fā)展路徑，助益產(chǎn)業(yè)發(fā)展。

一方面，安可瑞擁有成熟的研發(fā)、生產(chǎn)和管理運營團隊，已完成從生物原材料、化學原材料實驗室產(chǎn)品到專業(yè)化服務(wù)的發(fā)展布局，具備利用生物工程技術(shù)研發(fā)制造體外診斷用的單抗、多抗、重組抗原、蛋白酶以及利用化工技術(shù)合成小分子化合物、高分子化合物的系統(tǒng)化專業(yè)能力，可與業(yè)界專家、機構(gòu)開展學術(shù)交流，助力專業(yè)技術(shù)領(lǐng)域整體提高。

另一方面，安可瑞利用先進的生物基因工程技術(shù)制備基因工程抗體和重組抗原，大大降低實驗動物以及天然生物材料需求，在降低潛在生物危害風險的同時助力綠色發(fā)展。

目前，安可瑞在成都天府國際生物城的研發(fā)和生產(chǎn)場地正在緊鑼密鼓的施工建設(shè)中，建成后將與其他企業(yè)、機構(gòu)一道實現(xiàn)競合共贏，共同推動成都生物醫(yī)用材料向技術(shù)創(chuàng)新化、產(chǎn)品高端化、產(chǎn)業(yè)生態(tài)化和布局國際化的趨勢方向發(fā)展。

新型綠色建材：構(gòu)建綠色生產(chǎn)生活方式

當前居民在住房功能、品質(zhì)及舒適度等方面的需求持續(xù)升級，新型綠色建材的使用已成為新趨勢。作為具有“節(jié)能、減排、安全、便利和可循環(huán)”特征的建材產(chǎn)品，新型綠色建材可減少資源能源消耗、減輕生態(tài)環(huán)境影響。

近年來工信部等相關(guān)部門加快推動綠色建材的研發(fā)生產(chǎn)、標準認證、消費推廣，支持企業(yè)加快發(fā)展新型綠色建材產(chǎn)品，鼓勵區(qū)域差異化創(chuàng)新發(fā)展。2021年全國綠色建材產(chǎn)值超過650億元，綠色建材供給能力大幅提升，推動新型綠色建材行業(yè)向更高階技術(shù)形態(tài)發(fā)展，一系列技術(shù)含量較高的綠色建材產(chǎn)品不斷涌現(xiàn)。

成都中建材：發(fā)電玻璃點亮綠色空間

在我國碲化鎘發(fā)電玻璃的發(fā)展歷程上，存在兩個重要的時間點。一是2017年我國具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的“近空間升華法制備大面積碲化鎘發(fā)電玻璃成套技術(shù)”率先研發(fā)成功；二是2018年我國具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的世界第一條大面積發(fā)電玻璃生產(chǎn)線在成都正式投產(chǎn)。掀起這場建材領(lǐng)域新技術(shù)革命的主角，正是坐落于成都雙流區(qū)的成都中建材光電材料有限公司（簡稱：成都中建材）。

“一材多能”

科研基因濃厚，是成都中建材探索發(fā)電玻璃領(lǐng)域的敲門磚。自率先開展碲化鎘材料特性研究以來，成都中建材首次提出新型缺陷分析方法，重點突破發(fā)電玻璃制備過程中的關(guān)鍵技術(shù)問題，以碲化鎘技術(shù)為基礎(chǔ)，定位綠色建筑材料領(lǐng)域，解決了光電材料膜層沉積過程中均勻鍍膜、缺陷修復、功率保持等方面的“卡脖子”技術(shù)難題。目前，碲化鎘發(fā)電玻璃實驗室轉(zhuǎn)化效率達到20.24%，線下大面積組件轉(zhuǎn)化效率突破16.1%，項目整體技術(shù)水平國際領(lǐng)先。

“成都中建材推出的大面積碲化鎘發(fā)電玻璃，是在玻璃襯底上依次沉積5層半導體薄膜而形成的器件，膜層總厚度約為3微米，生產(chǎn)成本低，工藝標準能耗低，光電轉(zhuǎn)化效率高，碳足跡排碳量和能量回收期為傳統(tǒng)光伏材料的三分之一?！背啥贾薪ú南嚓P(guān)負責人表示，發(fā)電玻璃“一材多能”，可實現(xiàn)弱光發(fā)電，在炎熱、潮濕環(huán)境中發(fā)電性能優(yōu)勢明顯，屬于低碳、安全、高效、節(jié)能、創(chuàng)能的能源型建材，可回收利用。

目前，成都中建材碲化鎘發(fā)電玻璃已經(jīng)廣泛應(yīng)用于工商建筑、現(xiàn)代工廠、住宅改造等領(lǐng)域，參與建成上海第一個大型光伏建筑一體化建筑上海凱盛機器人研發(fā)中心、傳統(tǒng)工業(yè)園區(qū)綠色轉(zhuǎn)型項目麗江水泥廠、南京大數(shù)據(jù)超算中心、成都智慧治理中心、工信部智能光伏示范項目川開電氣智能制造基地等多個大型項目。

促進產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用

新技術(shù)的運用將帶來產(chǎn)品的不斷迭代與優(yōu)化升級，從而形成新的經(jīng)濟增長點。作為發(fā)電玻璃制造企業(yè)，成都中建材處于新型材料等相關(guān)產(chǎn)業(yè)鏈的中游位置，正逐步形成以碲化鎘發(fā)電玻璃為核心，高純稀散金屬材料為重要支撐的三大業(yè)務(wù)板塊。

依托成都較為完備的制造業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈，在原材料方面，成都中建材除企業(yè)自有的高純稀散金屬材料生產(chǎn)業(yè)務(wù)，為發(fā)電玻璃提供原材料外，積極與臨近園區(qū)供應(yīng)商合作，極大降低物流成本和時間成本。

為推進光伏建筑一體化，成都中建材主編《碲化鎘發(fā)電玻璃建筑一體化系統(tǒng)構(gòu)造》標準設(shè)計圖集，該圖集填補行業(yè)空白，并為各家設(shè)計單位、施工單位提供結(jié)構(gòu)設(shè)計依據(jù)、技術(shù)支持和保障，以此促進先進新材料、新能源技術(shù)的推廣與產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。

“結(jié)合國家、省、市重點政策及行業(yè)（產(chǎn)業(yè)）發(fā)展規(guī)劃，立足四川地區(qū)實際情況，成都中建材將發(fā)揮成都在高純稀散金屬材料等制備及應(yīng)用中的優(yōu)勢，同時向上下游不斷延伸，合力打造新型材料產(chǎn)業(yè)集群。”成都中建材相關(guān)負責人認為，應(yīng)利用成都科技、交通、人才等優(yōu)勢，引進更多下游相關(guān)產(chǎn)業(yè)，大力推進科技含量高、市場前景好、帶動作用強的新型材料產(chǎn)業(yè)化規(guī)?；l(fā)展。