李 穎

上海龍鼎建設(shè)發(fā)展有限公司 上海 212000

門窗洞口尺寸的測量是門窗設(shè)計制作的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，會直接影響門窗安裝效果與質(zhì)量，因此，門窗安裝前必須精確測量門窗洞口尺寸，盡可能減少誤差，嚴(yán)格按照測量尺寸規(guī)范施工，并加強安裝過程質(zhì)量監(jiān)督，以此提升門窗洞口施工質(zhì)量合格率，促進(jìn)門窗安裝質(zhì)量目標(biāo)。

1 工程概況

本工程為生態(tài)節(jié)能環(huán)保型的高端花園住宅小區(qū)，總建筑面積136005m2，標(biāo)準(zhǔn)層層高3m，由2 棟高層PC 住宅、2 棟小高層住宅、14 棟地上聯(lián)體別墅，以及地下車庫、門衛(wèi)、垃圾房、圍墻、配套綠化等組成。工程外墻窗洞采用混凝土加強框一次澆筑成型，由于業(yè)主對外窗安裝時窗洞側(cè)邊預(yù)留10mm 寬塞縫，故對洞口尺寸精確度要求極高。

2 工程特點

本工程為高檔住宅樓，業(yè)主對于交付質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)非常嚴(yán)格，由于都為精裝修，故外墻門窗施工質(zhì)量必須要嚴(yán)格控制；外墻為鋁合金門窗，且無副框結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)洞口與窗框設(shè)計僅預(yù)留10mm 發(fā)泡膠，施工質(zhì)量嚴(yán)格；同時，業(yè)主對于細(xì)節(jié)品質(zhì)尤為注意，交付時必須做到“零滲漏”，如外墻門窗防滲未達(dá)到業(yè)主提出的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，出現(xiàn)滲漏問題，不僅對小區(qū)品質(zhì)造成影響，業(yè)主還會因質(zhì)量問題進(jìn)行投訴提出索賠。因此，基于本工程對細(xì)節(jié)品質(zhì)的要求，必須將外墻門窗洞口尺寸精確度的控制作為本工程重點關(guān)注，以避免精確度不夠而導(dǎo)致門窗安裝與防水施工質(zhì)量受挫，增加施工工期與成本。

3 外墻門窗洞口質(zhì)量缺陷分析

為了提升外墻門窗洞口混凝土加強框精確度，先對住宅區(qū)176 點位進(jìn)行抽查和統(tǒng)計分析，其中，窗洞寬度尺寸偏差不良點31 處，窗洞垂直度偏差12 處，窗洞高度尺寸偏差4 處，窗框澆筑質(zhì)量問題2 處，其他1 處，總共合計不良點50 處（見圖1）。

圖1 砌體門窗洞口混凝土加強框精確度質(zhì)量缺陷

可以看出，窗洞寬度偏差大為本工程解決的主要問題。根據(jù)相關(guān)分析，造成窗洞寬度偏差大的主要原因在于：第一，質(zhì)量員未在施工過程中實行嚴(yán)格檢查與質(zhì)量控制措施，存在管理疏忽；第二，加固用的模板、木方為二次周轉(zhuǎn)后材料，剛度不足，砼澆筑時因振搗等因素對模板產(chǎn)生擾動，影響精確度；第三，窗洞支模均根據(jù)現(xiàn)場實際洞口進(jìn)行計算，未進(jìn)行系統(tǒng)定型化設(shè)計，工人支模時尺寸通過卷尺丈量，故容易造成誤差。除此之外，模夾具老舊、窗洞模板加固時與砌體未能有效結(jié)合加固、窗洞間未設(shè)置有效支撐、操作空間小等也會對精確度偏差造成一定影響，本次精確度提升工藝基于三項主要要因制定出相應(yīng)對策措施。

4 提升外墻門窗洞口混凝土加強框精確度工藝措施

4.1 調(diào)整支模材料

本工程在對窗洞混凝土加強框尺寸偏差較大現(xiàn)象在經(jīng)過調(diào)查統(tǒng)計結(jié)果的基礎(chǔ)上，根據(jù)本工程特點和質(zhì)量目標(biāo)要求，首先提出及時調(diào)整支模材料及施工工藝的方式。根據(jù)窗洞尺寸圖，對窗洞加強框進(jìn)行統(tǒng)一定型化分解設(shè)計，將模板材料調(diào)整為鋼模，增加模板剛度；木方材料調(diào)整為方管，增加龍骨撓度，即將模板體系由傳統(tǒng)木模版改為鋼板、方管、角鋼焊接而成的定型化鋼模。鋼支模體系主要受力構(gòu)件用鋼材支撐，鋼板圍成矩形窗洞支模,矩形窗洞支模四角內(nèi)側(cè)面設(shè)有角鋼，角鋼之間通過螺栓組依次固定,矩形窗洞支模內(nèi)側(cè)固定有支撐鋼管組,矩形窗洞支模左右兩側(cè)或矩形窗洞支模四周與混凝土接觸面上附加一層模板條,模板條固定于矩形窗洞支模的鋼板上。該支模體系材料剛度大,不容易變形,使用壽命長, 周轉(zhuǎn)次數(shù)多，采取鋼模進(jìn)行門窗洞口加固，可防止角部尺寸變形偏差和角部漏漿，并極大較少后期修補費用。

4.2 加強定型化分解設(shè)計

（1）本工程門窗洞口宜采用定型鋼模，窗洞支模根據(jù)現(xiàn)場實際洞口進(jìn)行計算，對調(diào)整后的窗模系統(tǒng)進(jìn)行系統(tǒng)定型化鋼模設(shè)計，將窗洞模板分解為定尺寸分片式組合鋼模，減少支模誤差。組合鋼板支撐裝置包括旋轉(zhuǎn)扣件、可調(diào)頂托與直角固定件相連，模板之間設(shè)置合理的螺栓連接點，確保鋼模拆卸、安裝方便，解決復(fù)雜的拆卸技術(shù)問題，并加快施工進(jìn)度，不變形；窗洞間根據(jù)鋼模尺寸，設(shè)置定型化窗間支撐桿，確保窗洞間尺寸不過大或過小，本次洞口模板支設(shè)采用150mm×150mm×10mm 角鋼，15mm 厚木膠板（見圖2），鋼模板尺寸和厚度與規(guī)定要求相符，組合鋼模版在混凝土澆筑前必須對混凝土泥漿是否混合不利于預(yù)制件的雜物進(jìn)行檢查，避免模板上附著雜物；并檢查模板間是否存在裂縫和孔洞，及時清理模板內(nèi)雜物，對模板上有裂紋和孔洞位置加以堵塞，避免漏漿。

圖2 洞口組合鋼板支撐體系

（2）以設(shè)計圖紙為依據(jù)，門窗洞口模板進(jìn)行深化設(shè)計后可對洞口模板實現(xiàn)調(diào)節(jié)組裝，洞口模板可以整體安裝拆除，也可以解件安裝拆除。在支模時，必須保證節(jié)點設(shè)計合理優(yōu)化，內(nèi)部支撐牢固可靠。門洞頂部模板按照框架梁底模板標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行支設(shè)，門洞兩側(cè)陰角采用預(yù)制的陰角連接件加固，用螺桿鎖緊；門洞兩側(cè)底部設(shè)壓腳板、橫撐；其次，窗洞模板采用定型整體模板，在陰角位置設(shè)置連接件加固，窗洞口定型模板應(yīng)保證邊角方正，制作時可在邊角設(shè)置臨時三角形模板加固，待鋼管內(nèi)撐加固好后，再將臨時三角板部分拆除（見圖3）。

圖3 窗洞加強框試驗樣板

4.3 提升混凝土澆筑施工質(zhì)量

（1）混凝土加強框施工繁瑣、費工費時，澆筑完成后質(zhì)量通病多，蜂窩、麻面及漏振孔洞現(xiàn)象比較普遍。本工程門窗洞口混凝土加強框因模板固定不到位，在混凝土灌入后會帶來較大的側(cè)向壓力，從而會造成門框加強框出現(xiàn)漲?，F(xiàn)象，雖然對窗洞加強框進(jìn)行了統(tǒng)一的支模材料調(diào)整及定型化分解設(shè)計，使窗洞混凝土加強框最終澆筑尺寸得到了有效控制，又提高了混凝土澆筑質(zhì)量，但還必須解決混凝土細(xì)部處理不到位可能會造成的裂縫，防止帶來滲水的麻煩；此外，門窗過梁位置振搗操作空間小，振搗質(zhì)量不高也可能造成密實度不夠，導(dǎo)致門窗變形的可能。對此，制定混凝土細(xì)部處理指導(dǎo)作業(yè)書十分必要，確?；炷吝_(dá)到規(guī)范要求。

（2）本工程對混凝土加強框進(jìn)行混凝土澆筑時，根據(jù)指導(dǎo)書和規(guī)范規(guī)定的混凝土振搗方法進(jìn)行操作，將磚墻及混凝土交界處的雜物清理干凈，確保門窗過梁振搗密實度，并按照設(shè)計要求保證砼達(dá)到養(yǎng)護(hù)期限，待加強框模板混凝土完全凝固達(dá)到強度時再進(jìn)行拆模，從而使混凝土質(zhì)量達(dá)到預(yù)期效果。

4.4 質(zhì)量監(jiān)督措施

抑制質(zhì)量缺陷主要在于全員質(zhì)量意識和專業(yè)水平的提升，在施工過程中，質(zhì)量員應(yīng)隨時進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)支模時加固不到位或定位尺寸偏差等問題應(yīng)進(jìn)行當(dāng)場整改。本次在提升門窗洞口精度前先進(jìn)行了全員培訓(xùn)和技術(shù)交底，從而使施工質(zhì)量有明顯提升。其次，本次施工因部分次要原因造成門窗洞口質(zhì)量缺陷，故在施工現(xiàn)場應(yīng)加強質(zhì)量檢查，現(xiàn)場均采用鋼管對老舊的模板夾具進(jìn)行加固，采用穿墻螺桿在砌體間進(jìn)行固定，以確保窗洞模板加固時與砌體有效加固。

5 工程效益

根據(jù)經(jīng)濟(jì)效益測算統(tǒng)計，本次質(zhì)量提升分別減少了返工費用和材料費用，其中，節(jié)約人工250 個，按照每人150元/ d，節(jié)約人工費37500 元；其次，通過調(diào)整支模材料，加大了材料周轉(zhuǎn)使用，避免浪費，使得模板木方節(jié)省30000元，除去活動經(jīng)費3000 元，共計節(jié)約費用64500 元，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。此外，本次提升活動減少了因返工而拖延的工期，為后續(xù)工序有條不紊進(jìn)行提供了先決條件，促進(jìn)工程整體按期交付；與此同時，本工程交驗合格率的提升還增加了業(yè)主滿意度，在對窗洞加強框現(xiàn)場實體測量檢驗中，該部分實測實量評估分?jǐn)?shù)達(dá)到97.2 分，風(fēng)險指數(shù)提升至B 類，確保建筑使用功能和質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)，從而促進(jìn)了無形效益的提升。

6 結(jié)語

本工程按照相關(guān)規(guī)定與業(yè)主要求，從實際出發(fā)，根據(jù)質(zhì)量通病防治規(guī)范制定關(guān)于門窗洞口加強框完成施工方案，施工時按照制定的詳細(xì)工法進(jìn)行操作，對造成質(zhì)量缺陷的主要原因進(jìn)行分析及采取對策措施，結(jié)合工程實際調(diào)整模板材料，并對窗洞模板進(jìn)行了定型化設(shè)計，從而確保模板剛度與窗洞模板尺寸都滿足要求，使質(zhì)量缺陷得到明顯改善，提高交驗的合格率，增加業(yè)主滿意度，為今后市場開拓奠定了基礎(chǔ)。