肖 奇 譚清濤

中國(guó)建筑第七工程局有限公司 河南鄭州 450004

鋁模板的施工技術(shù)應(yīng)用于目前的建筑項(xiàng)目中，優(yōu)勢(shì)比較明顯，減少了傳統(tǒng)模板施工的復(fù)雜繁瑣環(huán)節(jié)，提高了建設(shè)質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益。這種新型的建筑材料屬于一種可循環(huán)利用的綠色建筑施工材料。特別是在超高層建筑項(xiàng)目生產(chǎn)中，鋁模板的施工方式得到了更多推廣與應(yīng)用。

1 鋁模板施工的優(yōu)化設(shè)計(jì)

1.1 鋁合金模板設(shè)計(jì)優(yōu)化

鋁合金模板的施工方式應(yīng)用于超高層建筑施工項(xiàng)目中，一定要做好鋁合金模板的施工優(yōu)化設(shè)計(jì)工作，在具體流程優(yōu)化設(shè)計(jì)階段，首先涉及鋁合金模板設(shè)計(jì)優(yōu)化。

墻體模板設(shè)計(jì)需要采用整塊通長(zhǎng)配置，并且按照實(shí)際的建筑項(xiàng)目結(jié)構(gòu)進(jìn)行局部配置及調(diào)整。墻模板在墻面夾角處設(shè)置高強(qiáng)度螺栓，采用T 型牙螺栓，底部間距、垂直最大間距、上部間距分別設(shè)置為200mm、900mm、800mm 較合適。設(shè)計(jì)優(yōu)化時(shí)，需要以螺栓為基準(zhǔn)，橫向設(shè)置尺寸為80mm×40mm 的鋼背楞。在施工工程中，避難層的高度大約為5m，鋁合金模板的配置基準(zhǔn)為4.2m，因此會(huì)涉及到模板的二次澆筑，第一次澆筑墻體2m，第二次為包含墻、梁、樓面整個(gè)在內(nèi)的全部澆筑。

在柱模板設(shè)計(jì)的這一個(gè)環(huán)節(jié)中，界面寬度不得超過(guò)2000mm。柱模板以500mm 為間距，采用特制銜架將其間隔，并且以斜支撐的方式完成模板加固，提高模板的抗彎性能。墻體柱體采用斜支撐控制，間距在1.2～1.5m。如果模板為獨(dú)立結(jié)構(gòu)，需要保證斜支撐支架在兩套以上。

1.2 鋁合金模板安裝優(yōu)化設(shè)計(jì)

為了達(dá)到更好的鋁合金模板應(yīng)用效果，在鋁合金模板安裝的過(guò)程中，需要做好安裝流程及優(yōu)化設(shè)計(jì)分析工作。施工安裝一般遵循由內(nèi)到外的安裝順序。在安裝優(yōu)化環(huán)節(jié)，一定要針對(duì)建筑施工項(xiàng)目的墻柱鋁合金模板進(jìn)行安裝優(yōu)化，設(shè)計(jì)校正，保證模板在制作過(guò)程中編排的順序準(zhǔn)確。將鋁合金模板按照順序排列，放在對(duì)應(yīng)的位置，并且核對(duì)模板的標(biāo)高位置。在鋁合金模板安裝完成之后，施工人員一定要檢查鋁合金模板安裝的垂直度，可通過(guò)吊掛垂線的方式，檢查垂直度是否符合施工設(shè)計(jì)的相關(guān)要求，以免影響混凝土澆筑施工質(zhì)量。

在梁板鋁合金模板安裝優(yōu)化環(huán)節(jié)中，先進(jìn)行二次檢查，確保墻柱模板安裝工程的正確性，然后對(duì)梁、板模具進(jìn)行安裝檢查。在鋁合金模板安裝之前，需要提前在地面將鋁合金模板進(jìn)行拼接，并確保無(wú)質(zhì)量問(wèn)題；然后通過(guò)轉(zhuǎn)角模，將模板的兩個(gè)角固定。在安裝時(shí)，分別安裝底、側(cè)模板，建筑樓面龍骨安裝工作應(yīng)該在所有的墻模板安裝調(diào)整完成之后進(jìn)行。在龍骨拼接完成之后，沿著墻面的平行線，對(duì)墻面模具進(jìn)行逐步安裝。需要用銷子固定墻面，防止漏漿。并且安裝的同時(shí)，需要檢查底部是否密封，是否出現(xiàn)縫隙，如果發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，需要采用方木水平貼合的方式，將方木放置在鋁合金模板下端，保證墻體平滑。通過(guò)水平儀檢查模板安裝的平整度，確保測(cè)量的精準(zhǔn)度及安裝的強(qiáng)度，以及結(jié)構(gòu)符合工程項(xiàng)目的建設(shè)要求。其中強(qiáng)度載荷要求如表1 和表2 所示。

表1 鋁模板的荷載取值

表2 荷載效應(yīng)組合設(shè)計(jì)值

2 鋁合金模板施工的工程應(yīng)用

2.1 施工應(yīng)用

在鋁合金模板的施工安裝應(yīng)用時(shí)，需要保證同一平面內(nèi)部的墻截面寬度與梁寬保持一致，保證施工的支撐模板盡可能在同一水面。根據(jù)我國(guó)建筑施工鋁合金模板的建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)要求，鋁合金模板的梁板使用支撐桿，可采用可調(diào)節(jié)鋼支撐桿作為內(nèi)部的支撐架（型號(hào)為48mm×3.2mm），外形鋼管型號(hào)為60mm×3.0mm。在鋁合金模板施工安裝之前，需要嚴(yán)格按照施工建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)模板的質(zhì)量進(jìn)行全面驗(yàn)收，主要驗(yàn)收模板的寬度、長(zhǎng)度、對(duì)角線差、平整度和拼接縫隙等。鋁合金模板的施工工藝流程示意圖如圖1 所示。

圖1 鋁合金模板施工操作示意圖

為了控制好鋁合金模板的實(shí)際施工效果，生產(chǎn)廠家需要按照施工設(shè)計(jì)圖紙，做好施生產(chǎn)的質(zhì)量控制，保證生產(chǎn)的鋁合金模板尺寸符合建筑項(xiàng)目的要求。并且在生產(chǎn)的過(guò)程中，需要按照施工設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行鋁合金模板的編號(hào)工作，控制好所有模板的生產(chǎn)進(jìn)度，避免影響項(xiàng)目的進(jìn)度。在現(xiàn)場(chǎng)施工應(yīng)用過(guò)程中，一定要確定鋁合金模板的安裝裝配順序，嚴(yán)格按照施工圖紙的設(shè)計(jì)要求，根據(jù)建筑物的墻壁、橫梁、面板、尺寸進(jìn)行連接。在安裝的環(huán)節(jié)中，首先應(yīng)該調(diào)節(jié)鋁合金模板的支撐桿，然后對(duì)側(cè)面鋁模和角鋁模進(jìn)行安裝；最后完成鋁模的組件安裝，檢查鋁模強(qiáng)度，并且完成鋁模的加固工作。在鋁合金模板首次安裝時(shí)，應(yīng)當(dāng)將垂直和水平標(biāo)高進(jìn)行恰當(dāng)?shù)恼{(diào)整，并從陰角模的地方開始安裝（圖2）。待刷完脫模劑之后，采用臨時(shí)支撐固定，然后開始從兩邊或者一邊安裝鋁合金模板。

圖2 轉(zhuǎn)角陰角安裝示意圖

在梁模安裝的這一個(gè)環(huán)節(jié)，首先在場(chǎng)地上拼接完成，然后形成一個(gè)整體的安裝模塊。鋁合金模板兩邊通過(guò)轉(zhuǎn)角模進(jìn)行固定。安裝時(shí)，首先完成底模安裝，然后進(jìn)行側(cè)模安裝。在安裝梁模板之前，可以先在平面上進(jìn)行簡(jiǎn)單部位的拼接，然后調(diào)入施工作業(yè)面進(jìn)行整體安裝。在樓板安裝過(guò)程中，要首先進(jìn)行龍骨安裝。完成拼裝之后，通過(guò)吊裝的方式進(jìn)行整體安裝。在樓面模板安裝環(huán)節(jié)，根據(jù)固定好的龍骨進(jìn)行平行安裝，采用銷子固定。固定完成之后，要采用水平儀檢查模板安裝的平整度是否達(dá)標(biāo)。在標(biāo)高無(wú)誤的情況下，用水平儀橫掃整個(gè)版面，檢查是否存在安裝問(wèn)題，并調(diào)整好支撐桿的高低度。要求將樓板面的平整度誤差控制在±5mm 之內(nèi)。

2.2 鋁模拆卸

在鋁模拆卸過(guò)程中，一定要關(guān)注拆模的時(shí)間及順序，根據(jù)具體進(jìn)度和施工速度要求進(jìn)行操作。在鋁合金模板拆除過(guò)程中，一定要注意觀察混凝土的強(qiáng)度是否達(dá)到施工設(shè)計(jì)圖紙的建設(shè)要求，當(dāng)強(qiáng)度與設(shè)計(jì)強(qiáng)度一致時(shí)，才可進(jìn)行混凝土模板的全部拆除。拆除過(guò)程中，也需要注意鋁合金模板的拆除順序，一般來(lái)說(shuō)需要分成不同的板塊拆除，并按照統(tǒng)一的方向進(jìn)行全面拆除。

2.3 鋁合金模板的深化設(shè)計(jì)

在超高層建筑施工中，采用鋁合金模板進(jìn)行施工建設(shè)，需要做好鋁合金模板的深化設(shè)計(jì)。在實(shí)際的施工中，深化設(shè)計(jì)必須對(duì)全套施工圖紙進(jìn)行會(huì)審，包括圖紙中的建筑結(jié)構(gòu)、水電、暖通等。首先要明確施工的一次、二次結(jié)構(gòu)相關(guān)施工建設(shè)要求。在外墻結(jié)構(gòu)方案深化方面，采用鋼筋混凝土填充，應(yīng)該滿足基本的施工設(shè)計(jì)圖紙要求，也要考慮方便施工質(zhì)量監(jiān)測(cè)和監(jiān)督。并要優(yōu)化墻壁的厚度及布置方式，確保施工合理經(jīng)濟(jì)。在內(nèi)墻優(yōu)化調(diào)整方面，緊靠結(jié)構(gòu)墻，且寬度應(yīng)當(dāng)小于200mm 的門垛，主要由鋁模共同主體結(jié)構(gòu)進(jìn)行一道澆筑，避免主體結(jié)構(gòu)之間出現(xiàn)較小的氣體結(jié)構(gòu)，減少了建筑項(xiàng)目二次施工工程量，提高工作效率。

但由于建筑工程項(xiàng)目中一些水電預(yù)埋位置很難變動(dòng)，在建筑設(shè)計(jì)完成階段，鋁模還未投入施工之前，就需要結(jié)合后續(xù)的施工安裝設(shè)計(jì)，確定水電預(yù)留預(yù)埋位置。裝修設(shè)計(jì)人員需要盡早介入施工場(chǎng)地，提前完成設(shè)計(jì)，以保障鋁模的建筑施工滿足要求。在結(jié)構(gòu)找坡方面，由于鋁模工藝的施工背景之下，部分結(jié)構(gòu)面無(wú)法找坡，特別是樓層面、地下室頂板這些屬于非標(biāo)準(zhǔn)層。在這些區(qū)域施工時(shí)，一般會(huì)采用傳統(tǒng)的木模板進(jìn)行施工，采用其他的處理方式完成模板加工。由于鋁模施工完成之后的墻面過(guò)于光滑，可能會(huì)導(dǎo)致內(nèi)外墻貼磚及保溫層施工存在脫落的隱患安全。因此，在施工項(xiàng)目中，需要重點(diǎn)關(guān)注這些方面的施工內(nèi)容，做好脫模劑等的施工深入研究。特別是局部抹灰及內(nèi)外墻面的保溫工作，需要采用可靠的防脫落措施。

2.4 特殊位置的處理

在鋁合金模板應(yīng)用于工程項(xiàng)目施工中，會(huì)涉及較多特殊部位的處理，這也是鋁合金模板的重要應(yīng)用體現(xiàn)。在沉降板處理的這一環(huán)節(jié)中，采用不同材料完成設(shè)計(jì)和處理，沉降板的高度在100mm 之內(nèi)，吊裝采用角鐵或者方鋼。沉降板高度在100mm 以上時(shí)，吊膜采用鋁膜。在調(diào)模過(guò)程中，需要保證吊模的高度符合建筑施工要求，并將相應(yīng)的材料調(diào)制指定位置。在電梯井和采光井位置配合處理時(shí)，需要根據(jù)外墻板的尺寸進(jìn)行調(diào)整，一般來(lái)說(shuō)，可考慮采用角鐵或者槽鋼的方式完成加固工作，確保電梯井的尺度符合建設(shè)施工要求。針對(duì)不規(guī)則梁的處理，一般采用異形板進(jìn)行施工，操作和處理要符合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工建設(shè)要求。同時(shí)，設(shè)計(jì)的尺寸一定要提高精準(zhǔn)度，以降低拼接的誤差。

在進(jìn)行施工操作之前，需要對(duì)整個(gè)工程施工設(shè)計(jì)圖有一個(gè)詳細(xì)的了解?？梢钥紤]采用建模的方式了解實(shí)際吊裝情況和鋁合金模板的施工過(guò)程，做到建模的每個(gè)單元尺寸和實(shí)際的建設(shè)要求相符合。特別是在建立完成模型之后，要注意模型的約束條件，盡可能根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際施工情況確定邊界條件，不要為了方便計(jì)算而改變實(shí)際的施工約束情況。在模型中加載荷之前，一定要羅列好所有的載荷，并列舉出受力情況及不同載荷的組合情況。準(zhǔn)確的模型建設(shè)與分析是現(xiàn)場(chǎng)建筑施工質(zhì)量保證的重要條件，正確完成模型建設(shè)以及受力分析，才能保證建筑施工項(xiàng)目建設(shè)工作的有效開展。

3 結(jié)束語(yǔ)

綜上所述，鋁合金模板在目前超高層建筑中的施工應(yīng)用優(yōu)勢(shì)明顯，在實(shí)踐應(yīng)用的同時(shí)，需要做好鋁合金模板施工的優(yōu)化設(shè)計(jì)工作。施工人員要了解鋁合金模板在施工中容易出現(xiàn)的問(wèn)題，并且提出有效的優(yōu)化措施，提高鋁合金模板的綜合應(yīng)用效益。鋁合金模板作為目前的熱點(diǎn)施工工藝，在大力發(fā)展的同時(shí)，建筑企業(yè)還需要重點(diǎn)關(guān)注其綜合效益，培養(yǎng)專業(yè)人才，做好施工現(xiàn)場(chǎng)控制。