賈菁華

（湖南有色金屬職業(yè)技術學院，湖南 株洲 412000）

銻金伴生精礦在揮發(fā)熔煉過程中除產生銻氧粉、貴銻和二氧化硫煙氣外，還產生大量冶煉廢渣——銻锍和爐渣。銻锍就是一種含有價金屬較多、產量較大的多金屬锍化物共熔體，主要成分為FeS和Sb2S3，少量的是金屬Sb、Au，部分磁鐵礦Fe3O4和Ca、Mg、Fe的硅酸鹽等，有價金屬品位通常為：Sb 3.5%～7%，Au 4～40 g/t。而水淬渣主要成分為Fe、Ca、Mg的硅酸鹽，部分為Fe3O4和Sb2S3、FeS以及少量金屬Sb、Au等，渣含Sb 1%～2%。銻锍渣有價金屬品位高，產量大，不加以綜合回收利用，既浪費資源又污染環(huán)境。根據(jù)銻锍渣難冶、難選的特點，特別是選礦工藝在處理冶煉廢渣上的應用，給銻锍渣的回收處理提供了新的思路。通過文獻研究和工業(yè)試驗，為降低污染物排放量，減少成本消耗，提高資源綜合利用率，試驗確定了預選—浮選—氰浸的聯(lián)合回收銻锍渣中金的工藝。

1 試驗

1.1 樣品制取

試驗樣品為某公司的銻锍渣，待冷卻后選出貴銻，經破碎篩分，按點取1 000 kg樣品，磨碎分級至粒度0～5 mm之間，均勻攪拌混合后再按對角線縮分法取100 kg樣品，裝成5 kg/袋備用。

1.2 樣品成分分析

對樣品進行化學成分分析，分析結果見表1。

表1 銻锍渣樣品成分分析表 %

1.3 試驗方法

因銻锍渣中銻锍和貴銻顏色不同，容易識別和分離，故預先采用手選。而后取樣品在球磨機中細磨后，加入黑藥等藥劑進行浮選作業(yè)，獲得銻金精礦，再對浮選尾礦用NaCN浸出其中的金，以提高金的回收率。

1.4 工藝流程

火法煉銻主要是借助Sb2S3易揮發(fā)和氧化的特性，利用鼓風爐熔煉生成Sb2O3，銻氧粉經表面冷卻，布袋收回，經反射爐還原熔煉成精銻［1，2］。銻氧含金一般7～15 g/t，絕大部分金主要富集在銻锍和渣中，通常在前床內加入少量粗銻產出貴銻，一般含金300～400 g/t，Sb 58%～88%，As 0.1%～0.9%，F(xiàn)e 4.5%～34%，產率為4%～9%，貴銻能使其中的金最大限度地捕集，再經反射爐灰吹，除去大量雜質使金富集。而鼓風爐渣含銻锍為一般為7%～10%，Au占有量為3～40 g/t，Sb 4%～8%，水淬渣含Sb 1%～2%。進入銻锍的金是細粒和微細粒及合金，渣中金的嵌布粒度細，粒徑一般為10～20μm，常包裹在其它礦物之中，磨礦難以使其完全解離。因此從渣中回收金采取“預選—浮選—氰化浸出”的工藝流程，包括手選、破碎篩分、磨礦分級、渣浮選、尾礦氰浸等幾個部分，銻锍渣分金工藝流程如圖1所示。

圖1 銻锍渣分金工藝流程

2 結果與討論

2.1 手選

手選工藝是利用銻锍中貴銻與銻锍渣在顏色、光澤上的差異進行的，作業(yè)的主要任務是選出貴銻，降低銻锍渣含銻、金品位，從而提高選礦處理能力和回收率，降低生產成本和能耗，促進浮選效果。手選不需特別的設備，在簡易的手選皮帶上進行即可。

表2 手選對金回收率的影響

2.2 銻锍渣浮選試驗

浮選是含銻礦物最主要的選礦方法，銻硫化物屬于易浮礦物，常先用鉛鹽做活化劑，或銅鹽或鉛鹽銅鹽并用，然后用捕收劑浮選，常用捕收劑為丁黃藥或頁巖油與乙硫氮混合物或MA-1，起泡劑為松醇油或2#油。

2.2.1 磨礦細度對浮選效果的影響

分別取5 kg制好的銻锍渣樣品裝入球磨機內，控制磨礦時間分別為10 min、20 min、30 min、40 min、50 min，接著在相同藥劑濃度、加入劑量及速度等條件和浮選溫度、壓力、攪拌強度等條件下進行浮選試驗，結果見表3。

磨礦的主要作用是使欲浮礦物與其它脈石礦物達到單體解離，浮選時能夠提高精礦的品位。從表3可以看出，隨著磨礦時間的延長，礦漿細度降低后經選礦促使金回收率增加的效果不明顯，甚至回收率反而下降。經生產實踐證實，銻锍渣中金呈細粒或結合金時，磨礦粒度過粗，礦物不能達到單體解離，浮選時難以保證銻金精礦品位；磨礦粒度過細，使得本來單體解離的礦物被磨損，過細則使得浮選效果差，還會增加磨機的功耗，且容易產生細泥，影響浮選效果。對比分析后認為：銻锍回收金試驗的磨礦時間為30 min左右，細度-0.074 mm占85%左右的效果較優(yōu)。

表3 磨礦細度對金回收率的影響

2.2.2 選礦藥劑用量對浮選效果的影響

在試驗中浮選藥劑用量在給定磨礦工藝條件下參照金精礦浮選生產指標：用H2SO4調整礦漿pH值在5～6之間，以Pb（NO3）2和CuSO4為活化劑，用量分別為500 g/t和400 g/t來確定，高效浮選MA-1藥劑的用量是影響金回收率的主要因素，浮選劑MA-1不同用量對銻锍渣中金回收率的影響見表4。

表4 浮選劑MA-1不同用量對金回收率的影響

經表4對比分析最終確定浮選藥劑MA-1用量為180 g/t較合適。

2.3 銻锍渣浮選尾礦氰化浸出

影響含金尾礦氰化浸出的因素有：NaCN的濃度、浸出液的組成、反應溫度、金的粒度和形狀、雜質伴生礦物的含量和狀態(tài)等［3～5］。對銻锍渣樣采用常規(guī)氰化浸出時條件為：NaCN濃度為0.05%，液固比3∶1，浸出液pH為11，浸出時間24 h。由于尾礦中雜質含量高且復雜可能將金粒包裹，導致金不溶于氰化物溶液使浸出率下降，為提高金浸出率采取預處理后加助浸劑來消除或降低銻锍渣中雜質對氰化浸金的影響。

取銻锍浮選后的中礦和尾礦1 000 g混合樣品進行氰化浸出，樣品粒度度為-0.074 mm占90%以上，原料含Au 8.3 g/t。首先將樣品倒入浮選槽進行預處理，加入助浸藥劑Na2S 10 g和NaOH 8 g，攪拌30 min后倒出上清液，重新加入清水并控制pH值為10～11，再加助浸劑濃度為10%的H2O210 mL，然后加入不同量的NaCN浸出24 h，試驗結果如圖2所示。

圖2 不同量NaCN對金浸出率的影響

分析試驗結果發(fā)現(xiàn)：在一定條件下增大NaCN用量，尾砂中金的浸出率會逐漸提高，當NaCN用量達到4.5 g/kg尾砂時，浸出率達到74%，這以后再通過提高NaCN用量來提高金浸出率，浸出效果變化不大。

3 結 論

1.生產實踐研究表明銻锍渣回收金浮選的磨礦細度為-0.074 mm占85%左右最佳，而浮選藥劑MA-1藥劑用量為180 g/t時經濟技術指標最優(yōu)。

2.加入適當?shù)闹┖涂刂迫芤旱膒H為10.5左右的條件下，浮選后浸金的NaCN最佳用量為4.5 g/kg尾砂。

3.生產實踐證實：預選—浮選—氰化浸出工藝能較好地綜合回收銻锍渣中的金，銻锍渣中的金經過預選（直收率在10%左右），浮選（直收率在80%左右），浮選尾礦再經氰化浸出（直收率在70%左右），金的總回收率可達到90%以上。