趙德志，唐順昌

（文山麻栗坡紫金鎢業(yè)集團有限公司，云南 麻栗坡 663600）

云南文山某白鎢礦入選品位0.30%左右，選礦生產(chǎn)采用白鎢粗選-鎢粗精礦濃縮-加溫精選工藝流程，粗選階段經(jīng)一粗一精得到的鎢粗精礦品位為5.5%左右，而且粗選階段金屬回收率只有88%左右，損失較大。為了最大限度降低鎢在粗選階段的損失，同時提高粗選富集比降低粗精礦產(chǎn)率，開展了白鎢礦粗選藥劑制度試驗研究，目的是找到更理想的浮選捕收劑來代替常規(guī)藥劑731，以提高該白鎢礦浮選技術指標，而采用組合藥劑是提高捕收劑捕收能力和選擇性的一個有效途徑［1］。本試驗在對白鎢礦捕收劑對比試驗的基礎上篩選出一種兼顧捕收性能與選擇性能的組合捕收劑，再利用其進行粗選藥劑制度試驗。

1 礦石性質

1.1 原礦多元素化學分析

原礦多元素化學分析結果見表1。

表1 原礦多元素化學分析結果 %

1.2 原礦物相分析

對原礦中含鎢礦物進行物相分析，礦石鎢礦物主要為白鎢礦，只有少量黑鎢礦和鎢華，結果見表2。

表2 原礦鎢物相分析結果 %

1.3 礦物組成及含量

該礦屬矽卡巖型白鎢礦，MLA自動定量檢測系統(tǒng)測定結果見表3。礦石中的有用礦物為白鎢礦和極少量黑鎢礦，其它金屬硫化礦物含量較少，以磁黃鐵礦和黃鐵礦為主，少量至微量的閃鋅礦、黃銅礦、毒砂、輝砷鎳礦、方鉛礦等；金屬氧化礦物含量也很少，只有微量的褐鐵礦、鈦鐵礦、硬錳礦等；脈石礦物主要是透輝石-鈣鐵輝石、黝簾石、綠簾石、陽起石、黑云母、綠泥石、石榴石等。礦石中方解石、磷灰石和螢石等富鈣脈石的礦物量約為白鎢礦含量的5倍，富鈣脈石與白鎢礦的浮選行為相近［2，3］，將影響白鎢礦的分離與富集。

表3 原礦礦物組成及含量 %

2 試驗方案

該鎢礦采用常溫粗選-粗精礦濃縮-粗精礦加溫精選工藝流程。采用731為捕收劑，用量合計約800 g/t；采用純堿為pH值調整劑，用量約為700 g/t；采用水玻璃為抑制劑，用量合計約為700 g/t，入選粒度-0.074 mm占50%左右。粗選得到品位為5%左右，回收率88%左右，金屬損失量較多，而且粗精礦品位不高，富集比較低。

粗選階段所存在的問題，經(jīng)研究與所采用的捕收劑731有較大關系。731是一種石油化工副產(chǎn)品，是白鎢礦常用的捕收劑，但731選擇性較差，捕收性能也不強，特別是環(huán)境溫度低時使用效果不理想［4］。

近年來，針對731捕收劑存在的缺點進行了改良，市場上推出了多種替代藥劑，試驗前在市場上找到了5種量產(chǎn)的藥劑，分別是ZY、GL、731-3、168、MLP。據(jù)了解，這些新型捕收劑均是組合藥劑，以731或者油酸鈉為主，添加不同比例的環(huán)烷酸皂、苯甲羥肟酸、水楊羥肟酸及某些金屬離子等藥劑，對捕收性能及選擇性能進行強化。因為添加的藥劑種類及其比例有所不同，該組合藥劑所表現(xiàn)的捕收能力、選擇能力有所差異。

3 試驗結果與討論

本試驗首先按現(xiàn)有藥劑用量對上述5種白鎢礦捕收劑與731一起進行對比篩選試驗，按照回收率與精礦品位指標選擇最適合該白鎢礦的一種，然后進行捕收劑、純堿、水玻璃用量試驗。試驗流程圖如圖1所示。

圖1 試驗流程圖

3.1 捕收劑篩選試驗

固定純堿用量為700 g/t，水玻璃用量600 g/t，采用不同的捕收劑進行試驗，捕收劑用量均為500 g/t，試驗結果如圖2所示。

圖2 捕收劑篩選試驗結果

由圖2可知，6種捕收劑中，731回收率與精礦品位均最低；ZY具有較強的捕收能力，但選擇性較差，精礦品位較低；GL相比731回收率與精礦品位稍有提高；捕收劑731-3具有最強的捕收能力，回收率最高，但其精礦品位較低；捕收劑168則具有較強的選擇性，精礦品位最高，但回收率較低；相比之下，MLP兼顧捕收能力和選擇性，具有明顯優(yōu)勢。因此，后續(xù)試驗均選擇組合捕收劑MLP作為白鎢礦的捕收劑。

3.2 純堿用量試驗

固定水玻璃用量600 g/t，固定MLP用量500 g/t，以純堿用量為變量進行試驗。試驗結果如圖3所示。

圖3 純堿用量試驗結果

由圖3可知，隨著純堿用量的增加，白鎢粗精礦中WO3品位增加，回收率升高，但當用量超過700 g/t時，白鎢粗精礦中WO3品位逐漸稍有降低，回收率卻呈下降趨勢，因此，確定碳酸鈉用量為700 g/t。

3.3 水玻璃用量試驗

固定純堿用量700 g/t，固定MLP用量500 g/t，以水玻璃用量為變量進行試驗。試驗結果如圖4所示。

圖4 水玻璃用量試驗結果

由圖4可知，隨著水玻璃用量的增加，白鎢粗精礦中WO3品位增加，回收率明顯下降，當水玻璃用量超過550 g/t時，粗精礦品位隨著水玻璃用量增加基本不變，但回收率繼續(xù)下降，因此綜合考慮，水玻璃用量以550 g/t為佳。

3.4 MLP用量試驗

固定純堿用量700 g/t，固定水玻璃用量550 g/t，以MLP捕收劑用量為變量進行試驗。試驗結果如圖5所示。

圖5 MLP用量試驗結果

由圖5可見，隨著捕收劑MLP用量的增加，粗精礦品位呈下降趨勢，而回收率逐漸增加，當MLP用量大于400 g/t時，粗精礦品位下降而回收率增加不明顯，綜合考慮，粗選作業(yè)將MLP用量定為400 g/t。

3.5 粗選全流程捕收劑對比試驗

根據(jù)上述藥劑條件試驗，應用MLP代替常規(guī)捕收劑731進行常溫粗選閉路對比試驗，其試驗工藝流程如圖6所示。其藥劑制度見表4，試驗結果見表5。

圖6 粗選生產(chǎn)工藝流程與藥劑制度

表4 常溫粗選MLP體系下與731體系下藥劑制度g/t

表5 粗選閉路捕收劑對比試驗結果 %

由表5可知，在相同的常溫粗選流程下，MLP作為捕收劑時，可獲得產(chǎn)率為3.71%、品位為8.00%、回收率為92.23%的白鎢粗精礦指標，明顯高于731作為捕收劑的粗精礦指標（品位為5.41%，回收率為87.72%、產(chǎn)率為5.25%）。且與731相比，MLP可以降低捕收劑及調整劑水玻璃用量，從而降低藥劑成本。而且，由于粗精礦產(chǎn)率降低，對后續(xù)的加溫及加溫精選階段的能源消耗、藥劑消耗均有所下降。

3.6 生產(chǎn)實踐

云南文山某白鎢礦浮選生產(chǎn)過程中，粗選階段浮選藥劑制度基本參照上述試驗研究成果進行藥劑制度優(yōu)化，更換捕收劑種類、調整藥劑用量，其浮選全流程（常溫粗選+加溫精選）技術指標對比見表6。

由表6可知，藥劑制度優(yōu)化后比優(yōu)化前在入選品位明顯下降的情況下，粗選階段還是全流程的技術指標均有明顯提升。

表6 粗選藥劑制度優(yōu)化前后選礦技術指標對比%

4 結 論

1.針對云南文山某高鈣型白鎢礦，組合藥劑MLP兼顧捕收能力和選擇性，具有明顯優(yōu)勢。

2.采用MLP浮選該白鎢礦，相比于731，粗選回收率提高了4.5%，粗精礦品位提高2.6%；在生產(chǎn)實踐中，精礦品位提高3.2%，回收率提高4.8%，顯著提高了企業(yè)經(jīng)濟效益。

3.白鎢礦與富鈣型脈石分離，組合用藥是有效途徑。