王永華
中國(guó)鐵路上海局集團(tuán)有限公司淮安高鐵基礎(chǔ)設(shè)施段,江蘇 淮安 223005
京滬高速鐵路蚌埠南站北岔區(qū)下行線共有N3(尖軌尖K847+750)、N5(K847+806)和N13(K847+899)三組道岔,均為CN 系列60 kg/m 鋼軌18號(hào)板式無(wú)砟道岔(圖號(hào)CN-6118AS)。截至2020年底,京滬高速鐵路蚌埠南站累計(jì)通過(guò)總質(zhì)量3.8 億t,其中2020年累計(jì)通過(guò)總質(zhì)量0.49 億t。由于年通過(guò)總質(zhì)量較大,蚌埠南站正線道岔存在軌件磨損頻率高、輪載過(guò)渡區(qū)易發(fā)生晃車等問(wèn)題[1-5]。
現(xiàn)階段高速鐵路線路動(dòng)態(tài)檢測(cè)技術(shù)(設(shè)備)主要包括綜合檢測(cè)列車、車載式線路檢查儀、便攜式添乘儀和添乘檢查四種形式[6-8]。本文通過(guò)對(duì)京滬高速鐵路線路動(dòng)態(tài)檢測(cè)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析,并考慮車型多樣性、動(dòng)態(tài)檢測(cè)數(shù)據(jù)重復(fù)性、人體感知一致性等因素,提出輪載過(guò)渡區(qū)慣性晃點(diǎn)為車載式線路檢查儀Ⅱ級(jí)偏差每月重復(fù)15 次及以上且添乘舒適度不良的路段。根據(jù)京滬高速鐵路管內(nèi)車型特點(diǎn),旅客舒適度檢測(cè)以添乘CRH380BL、CR400BF車型為主,其他車型為輔。
1)添乘檢查情況分析
通過(guò)對(duì)添乘檢查數(shù)據(jù)分析可知,N3、N5號(hào)道岔重復(fù)出現(xiàn)水平加速度最大值均為0.09g,旅客舒適度不良區(qū)域位于轉(zhuǎn)轍器區(qū);N13號(hào)道岔重復(fù)出現(xiàn)水平加速度超限情況,最大值為0.08g,旅客舒適度不良區(qū)域位于轍叉區(qū)。
2)車載式線路檢查儀輔助驗(yàn)證
通過(guò)對(duì)車載式線路檢查儀數(shù)據(jù)分析可知,N3、N5號(hào)道岔車載式線路檢查儀數(shù)據(jù)重復(fù)19、21 次,水平加速度最大值均為0.12g,有效報(bào)警位置集中出現(xiàn)在轉(zhuǎn)轍器區(qū),部分出現(xiàn)在N3、N5號(hào)道岔間夾直線區(qū);N13號(hào)道岔車載式線路檢查儀數(shù)據(jù)重復(fù)15次,水平加速度最大值為0.07g,有效報(bào)警位置集中出現(xiàn)在轍叉區(qū)。
3)視頻分析驗(yàn)證
在添乘檢查過(guò)程中,車輛通過(guò)道岔時(shí),添乘人員均拍攝視頻發(fā)送至軌控分析組,軌控分析組根據(jù)視頻進(jìn)行反復(fù)對(duì)比、驗(yàn)證,分別確定晃車起止點(diǎn)、晃動(dòng)幅度和晃動(dòng)方向。車輛通過(guò)N3號(hào)道岔時(shí)在尖軌后部開始發(fā)生晃動(dòng),至尖軌尖位置處達(dá)到最大值,在出岔口約夾直線中部位置處停止晃動(dòng)。
4)綜合檢測(cè)列車數(shù)據(jù)確認(rèn)
通過(guò)上述三個(gè)步驟,基本可以確定晃點(diǎn)位置,結(jié)合綜合檢測(cè)列車的檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)核確認(rèn)。
1.2.1 檢測(cè)數(shù)據(jù)綜合分析
道岔軌道動(dòng)態(tài)檢測(cè)數(shù)據(jù)見圖1??芍?,N3號(hào)道岔岔后100 m 至K847+580、道岔3#枕至岔前線路12 m、71#枕—110#枕內(nèi)存在軌向不平順;N5號(hào)道岔18#枕—47#枕內(nèi)存在軌向不平順;N13號(hào)道岔幾何尺寸無(wú)明顯變化。
圖1 道岔軌道動(dòng)態(tài)檢測(cè)數(shù)據(jù)
1.2.2 現(xiàn)場(chǎng)人工檢測(cè)
采用軌道測(cè)量?jī)x對(duì)N3—N13號(hào)道岔及其前后200 m線路軌道幾何尺寸進(jìn)行全面精確測(cè)量,根據(jù)檢測(cè)數(shù)據(jù)分析線路線形狀態(tài)。
1)尖軌及心軌降低值測(cè)量
逐枕測(cè)量尖軌及心軌降低值并與標(biāo)準(zhǔn)值進(jìn)行對(duì)比,結(jié)果表明:N3—N13號(hào)道岔12#—21#枕直尖軌與曲基本軌降低值均低于標(biāo)準(zhǔn)值,N3和N5號(hào)道岔最大偏差為1.5 mm,N13號(hào)道岔最大偏差為1.1 mm。
2)道岔結(jié)構(gòu)檢查
工電部門聯(lián)合進(jìn)行道岔各部件結(jié)構(gòu)檢查,主要包括道岔密貼狀態(tài)、滑床板離縫、頂鐵離縫、輥輪間隙等。經(jīng)檢查,N3號(hào)道岔直尖軌與曲基本軌豎切終點(diǎn)密貼間隙為1.3 mm,5 處輥輪位置偏外側(cè);N5號(hào)道岔存在7 處頂鐵離縫,最大值達(dá)2 mm,心軌密貼間隙最大值為1.5 mm;N13號(hào)道岔結(jié)構(gòu)狀態(tài)良好。
3)無(wú)砟軌道狀態(tài)檢查
檢查項(xiàng)目主要包括道岔區(qū)無(wú)砟軌道支承層狀態(tài)、層間離縫及冒漿、路基狀態(tài)等。結(jié)果表明,道岔區(qū)無(wú)砟軌道板和支承層狀態(tài)良好,層間無(wú)離縫、冒漿情況。
4)鋼軌廓形檢查
開展道岔晃車區(qū)段起始位置鋼軌廓形測(cè)量,通過(guò)鋼軌廓形儀尋找廓形無(wú)偏差截面,每2 根岔枕設(shè)置1 個(gè)測(cè)量點(diǎn),同時(shí)根據(jù)實(shí)際情況加密調(diào)整測(cè)點(diǎn)間距。結(jié)果表明,下行線K847+600 處鋼軌實(shí)測(cè)廓形與設(shè)計(jì)廓形偏差約0.5 mm,且5 根枕范圍內(nèi)廓形偏差為0.2 mm。
5)岔區(qū)鋼軌廓形測(cè)量
各組道岔每2 根岔枕采集一次廓形數(shù)據(jù),將實(shí)測(cè)廓形與設(shè)計(jì)廓形進(jìn)行比較,最終得到每組道岔的鋼軌打磨質(zhì)量指數(shù)GQI(Grinding Quality Index)值。以N3號(hào)道岔為例,其廓形偏差測(cè)量結(jié)果及GQI 值見表1??芍涸摰啦礓撥壚钨|(zhì)量較差,在輪軌接觸關(guān)鍵位置低踏0.48 mm;廓形對(duì)稱性較差,左右股鋼軌廓形在軌頂位置相差0.3 mm;廓形一致性較差,前后鋼軌廓形在軌頂相差0.2 mm。
表1 N3號(hào)道岔打磨前廓形偏差量及GQI值
6)鋼軌表面光帶檢查
下行線道岔鋼軌表面存在窄光帶、寬光帶問(wèn)題,N3號(hào)道岔轍叉部位至N13號(hào)道岔前鋼軌交替?zhèn)饶ッ黠@;N3號(hào)道岔鋼軌表面光帶存在明顯的寬窄變化,尤其114#枕處鋼軌表面光帶寬度僅10 mm,不利于車輛的平穩(wěn)運(yùn)行,如圖2所示。
圖2 鋼軌表面光帶情況(N3號(hào)道岔114#枕)
1.2.3 確定整治項(xiàng)目
通過(guò)以上動(dòng)靜態(tài)檢查和分析,以N3號(hào)道岔為例,轉(zhuǎn)轍器部位軌向不良,豎切離縫最大值為1.3 mm,尖軌降低值最大偏差1.5 mm,同時(shí)114#—121#枕范圍內(nèi)鋼軌表面光帶不良,光帶最窄處小于10 mm,且鋼軌工作邊偏高,廓形最大偏差達(dá)0.7 mm。該道岔區(qū)(含岔區(qū)單元)慣性晃點(diǎn)由軌道幾何狀態(tài)偏差、道岔尖心軌降低值偏差[9]、鋼軌廓形不良、工電結(jié)合部病害等多種因素導(dǎo)致,需進(jìn)行綜合整治。
1.2.4 整治流程
1)整治原則
根據(jù)線路檢測(cè)及檢查結(jié)果,逐項(xiàng)制定整治方案,按照優(yōu)先恢復(fù)設(shè)計(jì)線形,再整治結(jié)構(gòu)病害,最后進(jìn)行鋼軌廓形修復(fù)的順序進(jìn)行。
2)調(diào)整線形和幾何尺寸
基于四維小車測(cè)量數(shù)據(jù)的一致性及準(zhǔn)確性分析,與電務(wù)部門積極溝通、相互配合,對(duì)道岔高低、軌向長(zhǎng)短波不平順、動(dòng)靜態(tài)幾何尺寸不良等問(wèn)題進(jìn)行整治。道岔高低調(diào)整量如圖3所示。
圖3 道岔高低調(diào)整對(duì)比
3)工電結(jié)合部病害整治
對(duì)道岔尖、心軌降低值超限部分進(jìn)行調(diào)整,再對(duì)道岔密貼不良、頂鐵離縫、輥輪位置偏差等病害進(jìn)行整治。
4)鋼軌廓形修復(fù)工作
①鋼軌廓形設(shè)計(jì)。參考整組道岔內(nèi)的既有廓形進(jìn)行設(shè)計(jì),通過(guò)鋼軌打磨保證整組道岔廓形基本一致,消除晃點(diǎn)區(qū)域與其他區(qū)域的廓形差異。鋼軌廓形設(shè)計(jì)流程包括輪軌廓形數(shù)據(jù)分析、鋼軌目標(biāo)廓形庫(kù)建立、基于車岔耦合仿真模型開展靜態(tài)輪軌接觸行為、車輛過(guò)岔動(dòng)態(tài)性能分析等。
②鋼軌打磨方法。每次打磨作業(yè)結(jié)束后,對(duì)打磨區(qū)域外5~10 m 內(nèi)鋼軌進(jìn)行拋光打磨,消除道岔鋼軌晃點(diǎn)。在開展鋼軌廓形多角度小機(jī)打磨情況下,考慮每個(gè)角度打磨量控制及各角度順接,避免產(chǎn)生鋼軌表面雙光帶和光帶寬度不均勻現(xiàn)象。
③按設(shè)計(jì)方案對(duì)道岔區(qū)鋼軌進(jìn)行打磨。N3號(hào)道岔:針對(duì)岔后鋼軌廓形不一致問(wèn)題開展打磨作業(yè),處理道岔內(nèi)114#枕前后鋼軌表面光帶不良區(qū)段及基本軌交替?zhèn)饶ゲ『?;同時(shí)對(duì)N3—N5號(hào)道岔渡線進(jìn)行打磨,修復(fù)鋼軌廓形,減緩交替?zhèn)饶ゲ『?。N5號(hào)道岔:對(duì)精調(diào)后尖軌降低值偏差位置進(jìn)行打磨,同時(shí)針對(duì)鋼軌廓形一致性較差區(qū)段,即80#—106#枕范圍進(jìn)行打磨。N13號(hào)道岔:主要針對(duì)岔前位置渡線進(jìn)行修理性打磨,解決尖軌降低值偏差問(wèn)題,同時(shí)對(duì)40#—121#枕左右股鋼軌進(jìn)行對(duì)稱性打磨,提高道岔內(nèi)鋼軌廓形的對(duì)稱性。
2.1.1 綜合檢測(cè)列車檢查評(píng)價(jià)
1)分析整治前后車體橫向加速度的變化規(guī)律,由綜合檢測(cè)列車數(shù)據(jù)可知,道岔不平順整治后的車體橫向加速度明顯減小。
2)對(duì)軌距、軌向、水平、高低及三角坑的處理效果進(jìn)行分析,驗(yàn)證單項(xiàng)作業(yè)質(zhì)量。
3)分析曲率變化率變化情況,驗(yàn)證線形整治結(jié)果。
2.1.2 添乘儀檢查評(píng)價(jià)
通過(guò)分析道岔整治后一周內(nèi)車載式線路檢查儀、便攜式添乘儀數(shù)據(jù),并對(duì)比分析整治前后旅客舒適度變化,評(píng)價(jià)道岔不平順整治措施的效果保持能力。
由車載式線路檢查儀數(shù)據(jù)可知,經(jīng)整治后道岔已消除水平Ⅱ級(jí)偏差。對(duì)比整治前后不同速度級(jí)和不同車型的便攜式添乘儀數(shù)據(jù)可知,除N5號(hào)道岔添乘數(shù)據(jù)水平加速度為0.05g外,其余地段添乘儀無(wú)數(shù)據(jù)。對(duì)于人體感知方面,列車通過(guò)整治后的道岔時(shí),旅客舒適度已大為改善。
整治作業(yè)結(jié)束后,在一個(gè)月內(nèi)依據(jù)相關(guān)評(píng)價(jià)指標(biāo)及標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收,并對(duì)工電結(jié)合部設(shè)備病害整治效果進(jìn)行評(píng)價(jià)。圖4為道岔高程調(diào)整前后軌道檢查儀靜態(tài)數(shù)據(jù)。
圖4 道岔整治前后高程對(duì)比
整治當(dāng)日打磨作業(yè)結(jié)束后,由鋼軌廓形設(shè)計(jì)單位負(fù)責(zé)驗(yàn)收,以GQI 為判定依據(jù),重點(diǎn)對(duì)打磨后道岔鋼軌病害、鋼軌廓形、軌面狀態(tài)進(jìn)行檢驗(yàn)及評(píng)價(jià),并做好驗(yàn)收記錄。
1)高速鐵路慣性晃點(diǎn)主要分布在道岔區(qū),已成為影響旅客舒適度的主要因素?;吸c(diǎn)產(chǎn)生的原因較為復(fù)雜,同時(shí)既有整治手段存在病害易復(fù)發(fā)、保持能力差的問(wèn)題,需將道岔慣性晃點(diǎn)整治列為高速鐵路線路日常維修重點(diǎn)工作。
2)專業(yè)修是道岔慣性晃點(diǎn)整治的關(guān)鍵。大部分道岔慣性晃點(diǎn)均存在鋼軌廓形質(zhì)量問(wèn)題,因此鋼軌廓形調(diào)研、打磨維護(hù)是整治道岔慣性晃點(diǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié),需要在配備專業(yè)技術(shù)人員,配齊專業(yè)檢測(cè)、修理工具的基礎(chǔ)上,成立道岔鋼軌專修組,負(fù)責(zé)道岔晃點(diǎn)的綜合整治。
3)通過(guò)旅客舒適度感知和車載式線路檢查儀界定晃點(diǎn)有一定局限性,可考慮從輪軌等效錐度方面定義晃點(diǎn)概念。在深化研究輪軌關(guān)系的基礎(chǔ)上,制定道岔鋼軌廓形偏差標(biāo)準(zhǔn),做好道岔慣性晃點(diǎn)預(yù)防性修理和整治工作。