徐江明
(博眾精工科技股份有限公司,江蘇 蘇州 215000)
傳統(tǒng)工藝中,零件組裝大多采用螺絲連接,自動(dòng)組裝時(shí)就要用到螺絲機(jī)和電批。傳統(tǒng)的做法是:每鎖一顆螺絲電批都要到螺絲機(jī)上去取,由于螺絲機(jī)體積比較大,不能隨電批移動(dòng)而移動(dòng),而且為防止影響電批工作,螺絲機(jī)一般都遠(yuǎn)離工作區(qū)域安裝,因此,每鎖一顆螺絲電批都要到螺絲機(jī)上去取就顯得費(fèi)時(shí)費(fèi)力,沒有效率。
為了提高效率,有人發(fā)明了螺絲吹式上料,即螺絲機(jī)/振動(dòng)裝置將螺絲按特定姿態(tài)有序排列后,進(jìn)行自動(dòng)分料,將分離出的單顆料用氣流直接吹到電批下,在電批移動(dòng)到下一個(gè)待鎖螺絲位置的過程中完成螺絲的拾取,等電批到位后直接鎖螺絲。如此吹式上料可以避免傳統(tǒng)方法需要長距離去螺絲機(jī)拾取螺絲的弊端,大大提高了鎖螺絲的效率。
螺絲吹式上料雖然效率高,但需要滿足一個(gè)條件:螺絲吹送時(shí),在管道內(nèi)的姿態(tài)可控,不會(huì)發(fā)生翻轉(zhuǎn)或者位偏導(dǎo)致卡料。管道是軟管,運(yùn)動(dòng)中肯定發(fā)生變形,螺絲長度大于管道通孔的1.5倍以上,即螺絲的長度與其最大直徑的比值大于1.5倍以上才能確保螺絲吹送過程中不會(huì)因翻轉(zhuǎn)或者位偏導(dǎo)致卡料。對(duì)于長徑比小于1.5倍的螺絲用普通圓形管吹送,容易發(fā)生螺絲翻轉(zhuǎn)或者位偏,無法保證姿態(tài)和不卡料,必須使用特殊的管道
本文專門對(duì)長徑比小于1.5倍的螺絲,尤其是3C消費(fèi)電子行業(yè)的微小螺絲(如M1×1左右)如何實(shí)現(xiàn)吹式上料進(jìn)行了研究。要想對(duì)長徑比小于1.5倍的微小螺絲進(jìn)行有效吹式上料必須克服四項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)難題:
一是螺絲振動(dòng)上料有足夠的效率,即不卡料。
二是內(nèi)腔仿形設(shè)計(jì)的輸送軟管自由彎曲時(shí)不卡料。
三是螺絲吹送后能防反彈并快速定位。
四是確保螺絲輸送到電批正下方時(shí)精確定位且有效消除上料時(shí)累積的磁性的影響。
針對(duì)以上技術(shù)難點(diǎn)逐一攻關(guān),最終設(shè)計(jì)出了一套有效的吹式上料組件,經(jīng)試用,完全達(dá)到了預(yù)定的效果。以下為吹式上料組件的結(jié)構(gòu),如圖1。
圖1 吹式上料組件
吹式上料組件分成四部分,分別是振動(dòng)盤組件、分料器、吹料管、接料定位器。其中振動(dòng)盤與分料器可安裝在設(shè)備的任意位置(如最優(yōu)位置),保持固定不動(dòng),而接料定位器則安裝在電批上,隨電批移動(dòng)而移動(dòng)。
吹式上料的工作流程是:螺絲在振動(dòng)盤中通過振動(dòng)將螺絲有序排列并輸送到限位槽內(nèi),等待取用。當(dāng)需要螺絲時(shí),由分料器將限位槽內(nèi)的第一顆螺絲分離出來,并吹進(jìn)吹料管。在氣流的作用下,該顆螺絲快速通過吹料管到達(dá)定位接料器,并在定位接料器中先粗定位。然后,定位接料器中的送料桿推出,將螺絲精定位后打開遮擋物,使螺絲顯露在電批頭正下方,供電批取用。電批拾取螺絲后,送料桿退回,讓出電批鎖螺絲位置,電批直接鎖螺絲。下面就前文提到的四個(gè)關(guān)鍵技術(shù)分別進(jìn)行解釋說明。
傳統(tǒng)的振動(dòng)盤一般在限位槽外的入口處設(shè)有傳感器,當(dāng)檢測到卡料時(shí)(判斷依據(jù):限位槽出口處缺料,入口處持續(xù)有料),利用氣流將這些改變了姿態(tài)的被卡螺絲完全吹掉,讓后續(xù)姿態(tài)正確的螺絲繼續(xù)上料。但是,由于氣流方向大小不可控,新進(jìn)的螺絲(可能被吹歪)也不一定能保證姿態(tài)正確,因此,仍可能繼續(xù)卡料。如此反復(fù),直到出口處檢測到有螺絲。此法費(fèi)時(shí)較長,效率低,難以跟上機(jī)器運(yùn)行的節(jié)拍。
本上料機(jī)構(gòu)在限位槽內(nèi)的入口處設(shè)有傳感器,當(dāng)檢測無料時(shí),利用間隙性的吹氣將改變了姿態(tài)的螺絲吹開(停止吹氣的時(shí)間為物料通過的時(shí)間),形成振蕩,實(shí)現(xiàn)物料姿態(tài)的微調(diào),確保螺絲的快速輸送而不卡料。本設(shè)計(jì)是將未檢測到有螺絲作為卡料的依據(jù),也就是前方不缺料的情況下就開始按卡料處理,從而確保供料的及時(shí)性(圖2)。
圖2 不卡料的振動(dòng)上料結(jié)構(gòu)
針對(duì)長徑比小于1.5倍的螺絲,傳統(tǒng)的吹式上料用的是硬質(zhì)內(nèi)腔仿形管。使用時(shí)電批保持固定不動(dòng),由待鎖的產(chǎn)品移動(dòng)來完成多顆螺絲的鎖附。由于移動(dòng)產(chǎn)品位置的機(jī)構(gòu)比較龐大,對(duì)于多工序的自動(dòng)化流水線來說顯然不太適合,最好的方式就是產(chǎn)品不動(dòng),由電批移動(dòng)完成多顆螺絲的鎖附,此時(shí),就必須用到柔性內(nèi)腔仿形管。傳統(tǒng)方法若采用柔性管,使用時(shí)柔性管在隨電批移動(dòng)的過程中肯定會(huì)發(fā)生形變,使仿形腔變形而卡料。
本上料組件所用的柔性吹料管能夠確保自由彎曲時(shí)不卡料。如圖三左側(cè)所示,柔性管的外形設(shè)計(jì)成長方形,且仿形腔內(nèi)螺絲的軸線與長邊平行。由于長方形的兩個(gè)方向厚度不同,抗彎強(qiáng)度也不同,因此,自由狀態(tài)下只會(huì)向強(qiáng)度弱的方向彎曲,仿形截面只在強(qiáng)度弱的方向上微小變形,但由于螺絲為圓柱形且軸線與長邊平行,變形方向上屬于線接觸,微小變形不足以卡住螺絲。如圖3右側(cè)所示,只有當(dāng)螺絲軸線與長邊垂直時(shí),才會(huì)因螺絲兩端接觸面變形而發(fā)生卡料。
圖3 吹料管結(jié)構(gòu)對(duì)比
本組件設(shè)計(jì)了防反彈裝置,如圖4所示,在仿形通道內(nèi)設(shè)有彈線,彈線傾斜設(shè)置,當(dāng)螺絲吹進(jìn)的時(shí)候,將彈線的端部頂起,無障礙通過,并快速恢復(fù)自由狀態(tài)。當(dāng)螺絲撞擊阻擋反彈時(shí),彈線的端部會(huì)頂住螺絲,完成粗定位。圖示彈線結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是:螺絲前進(jìn)的時(shí)候,彈線的阻力極小,反彈時(shí)彈線的阻力極大,能確保螺絲的粗定位。
圖4 防反彈定位結(jié)構(gòu)
螺絲吹到位后的定位與輸送(將螺絲輸送到電批正下方)是一個(gè)難題,原因有兩個(gè):一是螺絲在振動(dòng)盤內(nèi)頻繁摩擦?xí)a(chǎn)生磁性,影響定位。二是一般的輸送定位結(jié)構(gòu)都為半包圍結(jié)構(gòu),輸送時(shí)易掉件。如圖5所示,傳統(tǒng)做法是利用磁力吸附或真空吸附來實(shí)現(xiàn)定位。若采用磁性吸附,安裝在定位結(jié)構(gòu)處的磁鐵會(huì)使整個(gè)結(jié)構(gòu)磁化,難以控制磁力線的方向,易導(dǎo)致螺絲定位不充分。若采用真空吸附,螺絲表面為螺紋結(jié)構(gòu),表面不光滑使得真空吸附始終處于破真空狀態(tài),吸附力不強(qiáng)。又由于螺絲小,自帶弱磁性,定位受到干擾,因此,此方法有定位不充分和掉件的風(fēng)險(xiǎn)。
圖5 傳統(tǒng)送料結(jié)構(gòu)
本文所述吹式上料組件,如圖6所示,工作時(shí)接料定位器在隨電批運(yùn)動(dòng)的過程中能夠始終保持螺絲處于一個(gè)密閉的空間內(nèi),不會(huì)發(fā)生物料的翻轉(zhuǎn)、滑落等危險(xiǎn)。只有當(dāng)螺絲到達(dá)電批正下方時(shí)才將螺絲露出,露出前利用斜面將螺絲壓入精定位孔內(nèi),實(shí)現(xiàn)精定位。由于壓入的過程螺絲橫向受力,與精定位孔垂直,所以即使螺絲自帶磁性也不會(huì)影響螺絲的精定位。因此,能夠確保物料輸送的穩(wěn)定性,既精確定位又不掉件。
圖6 全封式送料結(jié)構(gòu)
本文介紹的吹料組件,不僅能夠?qū)崿F(xiàn)長徑比小于1.5的螺絲吹式上料,提高上料的效率,而且還具有以下優(yōu)點(diǎn):一是結(jié)構(gòu)模塊化、小型化,便于大批量生產(chǎn)。二是柔性化連接,供料裝置的安裝位置沒有空間限制,便于設(shè)備的整體布局。因此,本文所述結(jié)構(gòu)值得推廣運(yùn)用。