陳濤 尚宇雄 李錦松 徐兆政 張超

（1.醉清風酒業(yè)股份有限公司 四川省瀘州市 646000 2.西門子中國有限公司 上海市 200000）

（3.瀘州老窖集團有限責任公 四川市瀘州省 646000）

本文闡述了醉清風酒業(yè)股份有限公司所設(shè)計和建設(shè)的智能釀造生產(chǎn)管控中心系統(tǒng)功能和成效。借助數(shù)字化和可視化技術(shù)，對醉清風釀造工廠生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行集中管控和遠程運營，實現(xiàn)工廠的集中化管控和精細化管理，使得管理者從“看數(shù)據(jù)”轉(zhuǎn)變?yōu)椤肮軘?shù)據(jù)”最終到“用數(shù)據(jù)”，實現(xiàn)管理方式的數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

1 緒論

一些大型的白酒企業(yè)紛紛設(shè)計和研發(fā)了適合自身部分工序業(yè)務(wù)流程的信息系統(tǒng)，如包裝線信息管理系統(tǒng)，包材供應(yīng)商管理系統(tǒng)，銷售客戶信息管理系統(tǒng)等。這些信息系統(tǒng)的建立和應(yīng)用，為各家企業(yè)的管理層實現(xiàn)管理目標，提高管理水平提供了便捷和高效的平臺，企業(yè)本身也通過數(shù)字化平臺這一工具，結(jié)合管理制度的優(yōu)化，實現(xiàn)了節(jié)能、降本和增效。但目前國內(nèi)大部分白酒釀造企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型也是剛剛起步，局部工序的信息化可以讓部分車間的管理水平和透明度提升，但整個企業(yè)的運作需要信息化工具具備更加廣泛的應(yīng)用場景，擁有更豐富的功能。

基于以上因素，需要在白酒企業(yè)現(xiàn)有的信息系統(tǒng)之上，設(shè)計和建設(shè)一個更加全面的生產(chǎn)管理平臺，能夠讓高層管理者通過一個入口，了解和掌握整個企業(yè)當前的生產(chǎn)狀態(tài)。本文主要針對醉清風酒業(yè)股份有限公司的生產(chǎn)管理模式，闡述了基于西門子數(shù)字化平臺建設(shè)的白酒釀造管理平臺的設(shè)計思路和系統(tǒng)架構(gòu)，以及在企業(yè)生產(chǎn)管理中的作用和價值。

2 國內(nèi)外現(xiàn)狀研究

2.1 國內(nèi)外現(xiàn)狀

中國白酒是世界六大名蒸餾酒之一，深受人們的喜愛。而中國白酒的釀造技藝在長期的傳承與發(fā)展中存在能耗大、管理粗放、生產(chǎn)效率低、數(shù)據(jù)滯后、耗時長、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等諸多問題。此類問題不僅需要通過硬件設(shè)施的改良，工藝流程的改進，還需要通過管理水平的提升來優(yōu)化。而管理水平必須借助粒度更細膩，響應(yīng)更迅速，覆蓋更全面的信息化系統(tǒng)來實現(xiàn)管理目標[1]。

從 2010 年以后，我國白酒釀造行業(yè)進入了一個信息化技術(shù)與數(shù)據(jù)系統(tǒng)發(fā)展的 高峰期。其中茅臺、瀘州老窖等領(lǐng)頭企業(yè)，已經(jīng)開始借助軟件系統(tǒng)開始進行數(shù)字化轉(zhuǎn)型。借助于當前的“互聯(lián)網(wǎng)+”和“大數(shù)據(jù)”浪潮，醉清風酒業(yè)股份有限公司也開始在基礎(chǔ)架構(gòu)和信息系統(tǒng)集成建設(shè)等方面進行提高和完善[2]。

2.2 生產(chǎn)管理需求

醉清風酒業(yè)股份有限公司關(guān)注整個釀造過程的全生產(chǎn)要素，包括原料質(zhì)量、釀造過程關(guān)鍵工藝參數(shù)、生產(chǎn)設(shè)備狀態(tài)、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)環(huán)保排放情況等，覆蓋了人、機、料、法、環(huán)五大生產(chǎn)管控因素。

整個生產(chǎn)流程主要分為以下幾大工序：

原料處理：高粱運輸?shù)焦S后進行檢驗檢測、除雜處理、分級分類，自動輸送至糧倉備用。

輔料清蒸：將輔料（糠）入甑清蒸30min，排雜去霉。

泡糧：將糧食輸送至泡糧桶，加入設(shè)定溫度的熱水，按規(guī)定時間浸泡。蒸煮：浸泡好的糧食進入蒸煮鍋進行初蒸、燜水、復(fù)蒸。攤涼下曲：將高溫蒸煮后的糧食進行冷卻，并將一定量曲藥均勻與糧食混合。

糖化培菌：糧醅進入糖化床進行24 小時糖化發(fā)酵。

糧糟混合：糖化醅和配糟按比例進行混合，并進行低溫冷卻后進入發(fā)酵槽。

發(fā)酵：發(fā)酵槽放置于恒溫發(fā)酵間，進行緩慢發(fā)酵。

蒸餾取酒：發(fā)酵好的糟醅通過機器人進行上甑，酒甑通入蒸汽進行蒸餾取酒。

入庫：餾酒時進行分段摘酒，定級后分類儲存。

2.3 應(yīng)用意義

白酒管理過程因其生產(chǎn)特性，單批次較長的生產(chǎn)周期16-20 天，使得管理周期較長，時間顆粒度不易細化，管理過程長期處于紙質(zhì)或電子表格記錄，過程靠人工監(jiān)控管理，優(yōu)化靠專家經(jīng)驗。

同時，白酒釀造工藝雖然參與的工序不多，但每個工序?qū)Νh(huán)境狀態(tài)、設(shè)備狀態(tài)、原料質(zhì)量等因素非常敏感。整個生產(chǎn)流程不間斷，生產(chǎn)運營管理中需要對各類數(shù)據(jù)統(tǒng)一的進行分析和監(jiān)控，僅僅依靠一套DCS 控制系統(tǒng)遠遠不夠，建設(shè)多套相關(guān)信息系統(tǒng)后，雖然解決了生產(chǎn)信息的完整采集，但各類數(shù)據(jù)之間存在孤島效應(yīng)，使用者需要登陸不同系統(tǒng)，來回查看和抄錄數(shù)據(jù)進行匯總和聯(lián)合分析，效率極低。

建設(shè)數(shù)字化平臺后，可以在整個生產(chǎn)過程中，從設(shè)備層級到公司層級的生產(chǎn)數(shù)據(jù)更加透明，異常情況響應(yīng)更加及時，運營決策更加科學，整個管理過程有數(shù)據(jù)依據(jù)和存檔，便于分析和追溯，提高整個企業(yè)的管理效率和水平。

3 白酒釀造數(shù)字化管理平臺的設(shè)計

3.1 系統(tǒng)功能框架

西門子白酒釀造數(shù)字化平臺（下文簡稱為數(shù)字化平臺）包含三層架構(gòu)，整個功能框架如圖 1 數(shù)字化平臺框架所示。

圖1：數(shù)字化平臺框架

由第一層PCS7 SCADA 系統(tǒng)負責采集和監(jiān)視各工序的自動化控制系統(tǒng)數(shù)據(jù)，第二層由EMS 能源管理系統(tǒng)、EAM設(shè)備管理系統(tǒng)并行處理第一層傳遞上行的數(shù)據(jù)，形成能源管理和設(shè)備關(guān)系數(shù)據(jù)；第三層由XHQ 平臺負責收集第一層、第二層數(shù)據(jù)，同時自主采集當前未能建設(shè)信息化系統(tǒng)的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)，并開放接口，便于未來信息化升級改造和完善后數(shù)據(jù)的接入。

3.2 系統(tǒng)架構(gòu)及數(shù)據(jù)流

管理平臺的內(nèi)部數(shù)據(jù)流如圖2 所示白酒管理平臺數(shù)據(jù)流圖。

圖2：數(shù)字化平臺數(shù)據(jù)流圖

主要采集的數(shù)據(jù)包括人、機、料、法、環(huán)五個方面，分別對應(yīng)著：

3.2.1 人

員工類數(shù)據(jù)來自門禁系統(tǒng)和ERP 系統(tǒng)，主要包含：員工打卡、工時數(shù)據(jù)、員工單位成本數(shù)據(jù)。進行考勤管理和成本核算。

3.2.2 機

機是指生產(chǎn)中所使用的設(shè)備、工具等輔助生產(chǎn)用具。生產(chǎn)中，設(shè)備的是否正常運作，工具的好壞都是影響生產(chǎn)進度，產(chǎn)品質(zhì)量的又一要素。通過數(shù)字化平臺，實時監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)，能夠大幅度提高生產(chǎn)效率的同時，降低事故率。

設(shè)備類數(shù)據(jù)主要來自EAM 系統(tǒng)和DCS 系統(tǒng)，主要包含設(shè)備狀態(tài)和信號，如原料進料口的速度，出酒閥門的開關(guān)狀態(tài)等。用于分析設(shè)備狀態(tài)、環(huán)境狀態(tài)產(chǎn)品質(zhì)量之間的關(guān)聯(lián)關(guān)系。

3.2.3 料

料指物料，半成品、輔料、主要原料等產(chǎn)品用料?，F(xiàn)在的工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)，分工細化，一般都有幾種幾十種配料或部件是幾個工序同時運作。數(shù)字化平臺能夠幫助管理者實時關(guān)注物料的流轉(zhuǎn)，存量和質(zhì)量情況，確保每個工序銜接之處，物料穩(wěn)定正常。

物料類數(shù)據(jù)主要來自DCS 系統(tǒng)、質(zhì)量系統(tǒng)、EMS 能源系統(tǒng)和ERP 系統(tǒng)，主要包含：用量數(shù)據(jù)，如高粱的消耗量等；質(zhì)量數(shù)據(jù)如基酒的質(zhì)量檢測值；庫存數(shù)據(jù)如基酒的庫存量；能源數(shù)據(jù)如各關(guān)鍵工序的能源消耗量。

3.2.4 法

法值得是生產(chǎn)的方法，廣義上還有管理的方法。需要明確制定生產(chǎn)工藝流程，并定義每個關(guān)鍵點的指標要求，并能在長期生產(chǎn)周期中持續(xù)優(yōu)化流程和提高指標要求，以實現(xiàn)生產(chǎn)卓越運營。

數(shù)字化平臺為管理層提供生產(chǎn)全流程的工藝類數(shù)據(jù)，確保每段工藝路徑運行穩(wěn)定，指標平穩(wěn)。表現(xiàn)“法”的工藝數(shù)據(jù)主要來自DCS 系統(tǒng)和質(zhì)量系統(tǒng)，主要包含：各工序的關(guān)鍵工藝指標實時數(shù)據(jù)和過程監(jiān)測的質(zhì)量數(shù)據(jù)。

3.2.5 環(huán)

環(huán)境會直接或者間接的影響生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量，同時生產(chǎn)過程也會反饋給外部大環(huán)境。環(huán)境數(shù)據(jù)主要包括生產(chǎn)內(nèi)環(huán)境，和產(chǎn)品質(zhì)量相關(guān)的數(shù)據(jù)，也包括外部環(huán)保類數(shù)據(jù)。

可持續(xù)科學發(fā)展觀已經(jīng)深入每個企業(yè)家心中，如何在生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量和環(huán)境保護取得最佳平衡點，也一直是生產(chǎn)企業(yè)管理者持續(xù)探究和追求的目標之一。數(shù)字化平臺提供了持續(xù)的環(huán)境監(jiān)測數(shù)據(jù)可視化，能夠存儲長達百年的環(huán)境監(jiān)測數(shù)據(jù)，結(jié)合橫向的數(shù)據(jù)集成，可以供管理者分析和探索環(huán)境狀態(tài)和生產(chǎn)過程任意環(huán)節(jié)工藝參數(shù)之間的微妙關(guān)系。

環(huán)保數(shù)據(jù)主要來自SCADA 系統(tǒng)，主要包含：廢水檢測儀器的狀態(tài)和信號，如廢水排放口的COD 和PH 值等；廢氣檢測儀器的狀態(tài)和信號；固廢檢測儀器的狀態(tài)和信號等；內(nèi)部生產(chǎn)環(huán)境數(shù)據(jù)來自大量傳感器狀態(tài)和數(shù)據(jù)，如發(fā)酵車間傳感器的溫度、濕度和二氧化碳濃度等。

3.3 生產(chǎn)運行監(jiān)控

3.3.1 生產(chǎn)駕駛艙綜合展示看板集成了各個運營層面的重要KPI 信息，方便生產(chǎn)管理人員能第一時間聚焦需要關(guān)注的運營版塊，并作出相應(yīng)的決策。

產(chǎn)能數(shù)據(jù)包含計劃情況和完成情況，雖然客戶沒有生產(chǎn)計劃錄入系統(tǒng)，但是XHQ 通過接口實現(xiàn)了定時對客戶錄入的EXCEL 進行抓取，同時集成來自于DCS 系統(tǒng)的實際生產(chǎn)數(shù)據(jù)，實現(xiàn)了實際生產(chǎn)與計劃生產(chǎn)的對比。

出酒率的數(shù)據(jù)實現(xiàn)了自動計算，日期自動查找出酒日期對應(yīng)的投糧日期和投糧量，以計算出準確的出酒率。相對于過去人工錄入統(tǒng)計的方式，采用出酒率自動計算，既減少了工作量，又提高了數(shù)據(jù)的準確度和實時性。

3.3.2 可視化工廠

可視化工廠展示以2.5D立體圖鳥瞰全廠生產(chǎn)線的形式，展現(xiàn)工廠中主要設(shè)備的位置關(guān)系及相關(guān)數(shù)據(jù)，以及全廠重點指標。數(shù)據(jù)具有實時性，從而可以形象地、直觀地了解當前運行的實時情況。

該頁面中除耗電量和耗天然氣量來自于EMS 系統(tǒng)，還集成了來自于DCS 系統(tǒng)的生產(chǎn)設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)和在線監(jiān)測儀表的環(huán)保監(jiān)測數(shù)據(jù)。確保生產(chǎn)運營管理中關(guān)注的核心設(shè)備狀態(tài)、質(zhì)量情況和環(huán)境環(huán)保信息完整的展現(xiàn)在管理者面前。對于直接影響白酒產(chǎn)品合格率的發(fā)酵車間環(huán)境數(shù)據(jù)，還可以進行實時報警，如二氧化碳濃度，溫度濕度等數(shù)據(jù)發(fā)生偏差，會立刻報警，提示相關(guān)生產(chǎn)管理者進行及時調(diào)整。從前段工序介入，直接提高了后端工序乃至最終成品的合格率和質(zhì)量指標。

3.3.3 成本分析

生產(chǎn)總成本的計算需要在匯總企業(yè)各方面的數(shù)據(jù)之后，按照專業(yè)的計算方法，得到有效的數(shù)據(jù)，并通過分析和挖掘找到改善點，結(jié)合管理制度逐步改進。數(shù)字化平臺能夠幫助企業(yè)管理者快速定位成本浪費和可優(yōu)化的因素。

基本的噸酒成本計算公式如下：

變量說明：

Mc——噸酒原料總成本；

Ec——噸酒能耗總成本；

Wc——噸酒環(huán)保總成本；

Hc——噸酒人工總成本；

Fc——噸酒固定攤銷；

Mg——噸酒高粱消耗；

Pg——高粱價格；

Mk——噸酒谷殼消耗；

Pk——谷殼價格；

Mq——噸酒曲藥消耗；

Pq——曲藥價格；

Hc——噸酒人工成本；

Hd——人天數(shù)量；

Pd——人天成本；

Fc——噸酒固定攤銷；

t——日期；

tf——發(fā)酵周期

噸酒總成本：

C(t)=Mc(t-tf)+Ec(t)+Wc(t)+Hc(t)+Fc(t)

其中原料成本：

Mc(t)=Mg(t)*Pg+Mk(t)*Pk+Mq(t)*Pq

能耗成本：

Ec(t)=E(t)*Pe+S(t)*Ps

環(huán)保成本：

Wc(t)=W(t)*Pw+G(t)*Pg

人工成本：

Hc(t)=Hd(t)*Pd

其中：人天數(shù)量來自門禁系統(tǒng)打卡數(shù)據(jù)，原料消耗來自MES 系統(tǒng)統(tǒng)計數(shù)據(jù)，能源消耗來自EMS 系統(tǒng)統(tǒng)計數(shù)據(jù)，物料價格和固定攤銷來自ERP 系統(tǒng)。

西門子數(shù)字化平臺自動集成了所需數(shù)據(jù)，并根據(jù)白酒發(fā)酵周期特性，配置相應(yīng)的數(shù)據(jù)模型，使得產(chǎn)品出廠日便可追溯到該罐批次在生產(chǎn)過程中的原料、能源消耗和人工等主要成本，在各個時間粒度上可以形成可視化報表供運營分析人員和生產(chǎn)分析人員進行高效分析，為生產(chǎn)運營過程成本優(yōu)化提供數(shù)據(jù)支撐。

3.3.4 設(shè)備管理

設(shè)備設(shè)備效率分析通過數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)獲取設(shè)備的運行狀態(tài)、停機時間、次品數(shù)量等現(xiàn)場實時數(shù)據(jù)，通過對這些數(shù)據(jù)的歸檔和計算，對設(shè)備關(guān)鍵性能指標（KPI）和設(shè)備綜合效率（OEE）做出分析和評價，形成量化的分析指標。

全局設(shè)備效率OEE 是一種簡單實用的生產(chǎn)管理工具，在歐美的制造業(yè)和中國的跨國企業(yè)中已得到廣泛的應(yīng)用，全局設(shè)備效率指數(shù)已成為衡量企業(yè)生產(chǎn)效率的重要標準。

OEE=時間開動率×性能開動率×合格品率，其中，時間開動率 = 開動時間/負荷時間，數(shù)字化平臺將采集設(shè)備啟停狀態(tài)信號，根據(jù)時間戳計算開動時間。

而負荷時間 = 日歷工作時間-計劃停機時間，數(shù)字化平臺將根據(jù)管理者錄入的計劃時間自動計算設(shè)備負荷時間。

開動時間 = 負荷時間 - 故障停機時間 - 設(shè)備調(diào)整初始化時間（包括更換產(chǎn)品規(guī)格、更換工裝模具、更換刀具等活動所用時間），數(shù)字化平臺根據(jù)停機狀態(tài)信號，自動或者人工給定停機原因，同時記錄該類型的停機時長，若為故障，則計量為故障時間，若為初始化，則記錄為初始化時間。以此計算設(shè)備開動時間。

性能開動率 = 凈開動率×速度開動率，而凈開動率 = 加工數(shù)量×實際加工周期/開動時間，其中加工數(shù)量通過DCS系統(tǒng)采集閥門傳感器信號，計量出酒噸數(shù)。

速度開動率 = 理論加工周期/實際加工周期，根據(jù)給定計劃周期和實際生產(chǎn)周期計算。

合格品率 = 合格品數(shù)量/ 加工數(shù)量，數(shù)字化平臺通過對合格品數(shù)據(jù)和樣本數(shù)據(jù)進行計數(shù)，自動計算某罐批次的合格率。在白酒生產(chǎn)中，主要計量指標為優(yōu)質(zhì)酒率。

生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵指標如設(shè)備利用率，設(shè)備可用率，設(shè)備 OEE 等，這些指標有助于更好的掌握設(shè)備運行狀態(tài)，找出影響生產(chǎn)性能的瓶頸，最終達到生產(chǎn)能力的平衡。

3.3.5 能源管理

管理節(jié)能和技術(shù)節(jié)能是企業(yè)節(jié)能增效的兩個主要途徑。數(shù)字化平臺的能源管理模塊可以通過多維度能源數(shù)據(jù)的采集和統(tǒng)計、將各個工序的能耗情況，以及能耗與設(shè)備狀態(tài)、環(huán)境狀態(tài)和原料質(zhì)量之間的關(guān)系，通過關(guān)聯(lián)查詢分析，直觀暴露浪費點和改善點，全面提升對噸酒電耗、水耗，關(guān)鍵設(shè)備噸產(chǎn)品能耗，生產(chǎn)用能管理等各個方面的能源管理水平，在滿足生產(chǎn)用能需要的前提下，提高能源使用效率，最終達到降低能源消耗，減少碳排放的目的。

3.3.6 過程監(jiān)控

數(shù)字化管理平臺中的SCADA 模塊按照目前先進成熟的自動化系統(tǒng)單獨控制，無縫地集成了大量現(xiàn)場設(shè)備和儀表，實現(xiàn)大量復(fù)雜回路控制和快速邏輯控制。從控制層面避免了設(shè)備啟停過程中出現(xiàn)的低速或空運轉(zhuǎn)造成的浪費，持續(xù)的監(jiān)控設(shè)備運轉(zhuǎn)狀態(tài)和物料流轉(zhuǎn)情況。

3.3.7 數(shù)據(jù)中心

作為整個架構(gòu)中的數(shù)據(jù)采集層，統(tǒng)一的SCADA 系統(tǒng)能夠?qū)θ€生產(chǎn)進行集中監(jiān)控調(diào)度，配合西門子平臺，收集存儲整線生產(chǎn)數(shù)據(jù)。它可將由設(shè)備層產(chǎn)生的語言轉(zhuǎn)換成管理層信息化系統(tǒng)的語言，同時也可將接收到的管理層信息化系統(tǒng)的指令傳遞給設(shè)備層執(zhí)行。

此前，醉清風生產(chǎn)車間與信息化大都隸屬于不同職能部門，各部門間鮮有交集。車間設(shè)備部門關(guān)注點多在OT 層級（operation Technology），信息化部門則關(guān)注IT 層（Information Technology），卻忽略了數(shù)字化企業(yè)所需的整體縱向集成。因此，并非上了一個MES 或ERP 系統(tǒng)或者是建立了一個數(shù)據(jù)采集庫就等同于數(shù)字化。

OT 層與IT 層最終的融合使信息流無縫傳遞，進而實現(xiàn)全產(chǎn)業(yè)鏈的互聯(lián)互通，這才是白酒數(shù)字化工廠的最終目標。

SCADA 的存在，打通了OT 與IT 之間的數(shù)據(jù)流，使得底層數(shù)據(jù)與上層管理系統(tǒng)之間的互相通訊成為可能，也為白酒企業(yè)邁向數(shù)字化、智慧化夯實了基礎(chǔ)。將作為醉清風酒業(yè)有限股份公司未來更長遠的智能化轉(zhuǎn)型的重要基石。

4 應(yīng)用效果

4.1 技術(shù)經(jīng)濟指標更優(yōu)

數(shù)字化管理平臺建設(shè)完成于2021 年3 月，伴隨著配套的管理制度制定和執(zhí)行，經(jīng)過前后半年統(tǒng)計，出酒率、噸酒電耗、優(yōu)質(zhì)酒率及噸酒成本有明顯提高。如表1 所示。

表 1：技術(shù)經(jīng)濟指標對比

4.2 管理水平更高

數(shù)字化管理平臺建設(shè)后，實時展示管理指標，包括工藝參數(shù)、設(shè)備完好率、人員出勤等，針對數(shù)據(jù)趨勢分析，原因挖掘等方法，制定了相應(yīng)的管理制度，經(jīng)過前后半年數(shù)據(jù)統(tǒng)計，管理指標有明顯提高。

4.3 企業(yè)形象提升

數(shù)字化管理平臺建成后，醉清風股份公司在白酒行業(yè)的數(shù)字化建設(shè)及管理經(jīng)驗一躍進入領(lǐng)先行列，每月均參觀人次保持在100 人次。大大提升了企業(yè)形象，同時也讓整個行業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型有了依據(jù)和參考案例。

5 結(jié)論

自動化和數(shù)字化是一個逐步迭代優(yōu)化的過程，根據(jù)工廠的實際情況，某些數(shù)據(jù)的采集和處理并不會一步到位。然而可以結(jié)合客戶的發(fā)展規(guī)劃和實際情況，實現(xiàn)滿足客戶需求的數(shù)據(jù)集成，為管理層的決策提供依據(jù)。

西門子數(shù)字化管理平臺是針對醉清風的工廠級的商業(yè)智能解決方案。不僅僅能夠集成企業(yè)中不同的業(yè)務(wù)系統(tǒng)（DCS、EMS、EAM等），能夠從多個不同系統(tǒng)中匯總、提煉核心數(shù)據(jù)，能夠?qū)㈦x散的信息串聯(lián)整合在一起，能夠提供體系化、結(jié)構(gòu)化的信息呈現(xiàn)給不同層次的終端用戶，還能夠提供持續(xù)連貫的方法去分析與呈現(xiàn)關(guān)鍵業(yè)務(wù)與操作數(shù)據(jù)。

在平臺建設(shè)后，企業(yè)生產(chǎn)運營過程的大量數(shù)據(jù)變得透明化，顯露出很多可優(yōu)化的地方，使得管理層決策依據(jù)更加科學，形成了從——狀態(tài)感知，到分析決策，到改進措施，最終再次感知優(yōu)化效果——這一閉環(huán)過程，符合PDCA 持續(xù)改進方法論。采用這種整體解決方案，為白酒行業(yè)企業(yè)提供數(shù)字化賦能，在白酒行業(yè)還屬于首例。因此，該項目將具有深遠的意義。