近年來，國內(nèi)傳統(tǒng)大型服裝加工企業(yè)普遍面臨著出口訂單匱乏、同質(zhì)化嚴重、專業(yè)人才缺失等問題，許多企業(yè)利潤微薄甚至無單可接，這些問題的解決方案最終都指向一個方向，即向智能化轉(zhuǎn)型。

智能裁剪機器人對著布匹進行3D激光定位，柔順的布料沿著錯落有序的智能流水線“流向”車間工人，工人通過平板電腦對照下一步工序，下達指令……日前，在山東省青島市環(huán)球服裝股份有限公司智能服裝生產(chǎn)車間，記者看到了眼前的這一幕。

160秒裁剪成型一套西服、交貨期從45天縮減到7天完成一套私人定制服裝、每套布料配有專屬芯片……不同于傳統(tǒng)服裝車間的生產(chǎn)模式，這個有著68年歷史的民營服裝加工企業(yè)正借助工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，成功轉(zhuǎn)型為智能化工廠，生產(chǎn)效率提升了20%、單品毛利率提高了30%、生產(chǎn)能耗降低了8%、人力成本下降了10%。公司無償幫助返鄉(xiāng)職工創(chuàng)業(yè)，通過多種渠道向他們提供設(shè)備和訂單，讓職工自己做老板。這些工廠完成的訂單占環(huán)球服裝公司業(yè)務(wù)總量的40%。

（摘自《工人日報》 9.6）