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        制備工藝對鎂質(zhì)膨脹劑水化活性和微觀特性影響研究

        2022-07-04 07:29:28楊永民曹宇虹紀憲坤徐可王海龍
        材料研究與應用 2022年3期
        關鍵詞:混凝土

        楊永民,曹宇虹,紀憲坤,徐可,王海龍

        (1.仲愷農(nóng)業(yè)工程學院城鄉(xiāng)建設學院,廣東 廣州510225;2.廣東省嶺南鄉(xiāng)鎮(zhèn)綠色建筑工業(yè)化工程技術(shù)研究中心,廣東 廣州,510225;3.仲愷農(nóng)業(yè)工程學院建筑節(jié)能可持續(xù)發(fā)展研究所,廣東 廣州 510225;4.武漢三源特種建材有限責任公司,湖北 武漢 430000)

        目前,混凝土材料成為現(xiàn)代建筑工程領域應用最為廣泛的材料,其在現(xiàn)代社會的工業(yè)化、城市化過程中起到了重要的作用[1-3]。水泥是混凝土材料中的主要凝膠材料,在其水化硬化過程中會出現(xiàn)各類收縮現(xiàn)象,在混凝土結(jié)構(gòu)中受到鋼筋作用、基礎作用或其它結(jié)構(gòu)的限制,會產(chǎn)生收縮開裂[4-8]。由于混凝土本身有很大的澆筑量,并且導熱性較差,水泥水化過程中會產(chǎn)生大量的熱量使內(nèi)部產(chǎn)生較大的溫升,但表面溫度趨于環(huán)境溫度,從而產(chǎn)生一個由內(nèi)之外的溫度梯度,從而引起溫度應力.當溫度應力的強度超過混凝土的抗拉強度后,則在混凝土的內(nèi)部會產(chǎn)生溫差收縮的開裂,從而降低混凝土的抗?jié)B性,進而影響混凝土的耐久性[9-12]。

        針對混凝土的收縮開裂和溫度應力開裂,國內(nèi)外學者提出了補償收縮混凝土的思路,即采用混凝土膨脹劑,在混凝土內(nèi)部產(chǎn)生均勻的體積膨脹,產(chǎn)生一定的化學膨脹應力,這種作用力能夠減少甚至消除混凝土因干縮和溫度差而產(chǎn)生的收縮,使得混凝土具備了優(yōu)異的抗裂性能。目前我國工程采用的膨脹劑主要為氧化鈣類、硫鋁酸鈣類、氧化鈣-硫鋁酸鈣復合類以及鎂質(zhì)膨脹劑[13-14]。鎂質(zhì)膨脹劑最早應用于水利工程,用于水工大體積混凝土的溫度應力補償,經(jīng)過回轉(zhuǎn)窯或沸騰爐工藝替代原立窯工藝得以改進后在工業(yè)民用建筑、公路交通及地下工程等多個領域中得以推廣應用[15-18]。鎂質(zhì)膨脹劑的原材料為菱鎂石(Magnesite),以碳酸鎂(MgCO3)為主要成分.我國菱鎂礦石總儲量為34.7×108t,占世界總儲量的三分之一左右[19]。鎂質(zhì)膨脹劑經(jīng)過水化反應后可生成Mg(OH)2,在完全反應后其固相體積增大1.2 倍,可以緩慢連續(xù)的產(chǎn)生膨脹,是一種溫和并可調(diào)控的膨脹劑,可有效的應用于補償混凝土的收縮變形[20]。鎂質(zhì)膨脹劑的品質(zhì)及反應活性,受生產(chǎn)工藝過程中的各類因素影響,如原材料的入窯細度和粒徑、窯內(nèi)溫度參數(shù)的變化等。相關研究表明[23-26]:在600—800 ℃的低溫下煅燒得到的氧化鎂膨脹劑早期水化速度較快,在混凝土硬化早期即可達到很高的膨脹值,這有利于補償小型構(gòu)件的收縮變形;在高溫下煅燒得到的氧化鎂膨脹劑(煅燒溫度通常在1000—1200 ℃)由于晶體結(jié)構(gòu)致密,水化速度較慢,其延遲膨脹效果與大體積混凝土的溫縮相匹配,可以用來補償大體積混凝土的收縮變形情況。

        本文為了確定合理的鎂質(zhì)膨脹劑煅燒工藝,重點研究菱鎂石的煅燒溫度、保溫時間、升溫速率、冷卻方式對鎂質(zhì)膨脹劑水化活性的影響,以及對鎂質(zhì)膨脹劑晶粒尺寸和晶體結(jié)構(gòu)等的影響,以確定合理的鎂質(zhì)膨脹劑煅燒工藝。

        1 原材料及試驗方法

        1.1 原材料

        制備鎂質(zhì)膨脹劑的主要材料為菱鎂石(取自遼寧海城)。菱鎂石經(jīng)過粉磨后,粉體的密度約為3.00×103kg?m?3,菱鎂石具有較好的易磨性,經(jīng)過短時間的研磨,即可獲得較大的比表面積,可以通過提高菱鎂石的入窯粒徑或比表面積,提高菱鎂石在回轉(zhuǎn)窯中的生產(chǎn)制備效率(表1),通過試驗選擇中等研磨時間20 min 后的菱鎂石作為試驗原材料。

        表1 粉磨時間對菱鎂石粉體特性的影響Table 1 Effect of grinding time on magnesite powder characteristics

        1.2 試驗方法

        采用馬弗爐作為煅燒設備,將研磨好的菱鎂石粉體放入馬弗爐中,通過改變煅燒溫度、煅燒保溫時間以及冷卻制度,制備不同性能的鎂質(zhì)膨脹劑。

        采用檸檬酸變色法(YBT 4019-2006)測定鎂質(zhì)膨脹劑的化學活性,即在100 mL 檸檬酸溶液中加入酚酞指示劑,再將2.03 g 膨脹劑加入檸檬酸中,立即記下體系變紅所需要的時間,時間越長活性越低,反之則越高。采用Mastersizer2000 型激光粒度分析儀,對鎂質(zhì)膨脹劑的粒度分布進行分析(酒精為循環(huán)介質(zhì),濕測)。采用TAM Air 水泥水化熱測量儀,對鎂質(zhì)膨脹劑的水化放熱量的進行測量。

        采用EVO18 型掃描電子顯微鏡(SEM,德國Carl Zeiss 公司生產(chǎn))觀察粉體和水化產(chǎn)物的微觀形貌,并用EDS(OXFORD,X-MAX)測定試樣微區(qū)的元素組成。采用X′pert PRO 型X 射線衍射儀(Cu靶,管壓40 kV,管流40 mA,測試步長為0.033 °,λ為0.15418 nm,掃 描 范 圍5 °≤2θ≤90 °,荷 蘭Panlytical 公司生產(chǎn)),測定粉體材料的化學組成。

        2 結(jié)果及討論

        2.1 煅燒溫度對水化活性的影響

        為了研究煅燒溫度對鎂質(zhì)膨脹劑的水化活性的影響,選擇研磨時間為20 min 的菱鎂石,煅燒保溫時間為1 h,煅燒后緩慢降至室溫,進行菱鎂石在不同煅燒溫度下的活性試驗,結(jié)果如圖1 所示。從圖1可見,隨著煅燒溫度的升高鎂質(zhì)膨脹劑的水化活性逐漸降低,700 ℃下煅燒制備的鎂質(zhì)膨脹劑活性值為20 s,1000 ℃下煅燒制備的鎂質(zhì)膨脹劑活性值425 s,1200 ℃下煅燒制備的鎂質(zhì)膨脹劑活性值大于1200 s。隨著煅燒溫度的提高,鎂質(zhì)膨脹劑活性逐漸降低,作為補償收縮用的膨脹劑,適宜的煅燒溫度在700—1000 ℃,根據(jù)不同的工程需求選擇合適的煅燒溫度。

        圖1 不同煅燒溫度下的鎂質(zhì)膨脹劑的活性Figure 1 Activity of magnesia expansion agent at different calcination temperatures

        2.2 煅燒保溫時間對水化活性的影響

        菱鎂石經(jīng)粉磨20 min 后,在煅燒溫度700—950 ℃下煅燒0.5、1、2、3 h,然后緩慢降至室溫,最后進行菱鎂石在不同煅燒保溫時間的活性試驗,試驗結(jié)果如圖2 所示。從圖2 可見:當煅燒保溫時間不同時,鎂質(zhì)膨脹劑的活性隨著煅燒溫度的提高先增加后降低,當溫度達750 ℃左右時活性達到最高;在較低的煅燒溫度下,要適當延長一定的煅燒保溫時間,可以獲取到較高活性的鎂質(zhì)膨脹劑。為了提高設備的周轉(zhuǎn),提高生產(chǎn)效率,選擇750—800 ℃的煅燒溫度,煅燒保溫時間控制在1 h 左右,根據(jù)實際工程需要,即可獲得適宜活性的鎂質(zhì)膨脹劑。

        圖2 不同保溫時間下的鎂質(zhì)膨脹劑的活性Figure 2 Activity of magnesia expansion agent under different holding time

        2.3 升溫速率和冷卻方式對水化活性的影響

        通過提高升溫速率、快速冷卻的方式來減小鎂質(zhì)膨脹劑的晶體尺寸、增大晶格畸變,這有利于進一步提升鎂質(zhì)膨脹劑的活性。圖3 為菱鎂石在不同升溫速率下煅燒制備的鎂質(zhì)膨脹劑的活性值。從圖3可見,升溫速率對鎂質(zhì)膨脹劑活性存在較大的影響。總體而言,升溫速率越快,鎂質(zhì)膨脹劑活性越高,在低溫(750 ℃)下煅燒0.5 h 時,較慢的升溫速率(5 ℃·min?1)對提高鎂質(zhì)膨脹劑活性有利,在高溫(850 ℃)下煅燒時間稍長(2 和3 h)時,較慢的升溫速率(5 ℃·min?1)對提高鎂質(zhì)膨脹劑的活性有利。其原因是:在較低煅燒溫度且升溫速率快時,菱鎂石不能夠得到充分分解,造成鎂質(zhì)膨脹劑反應活性較低;在較高煅燒溫度且煅燒保持時間長的情況下,如果升溫速率過快,會導致鎂質(zhì)膨脹劑的結(jié)晶程度較大,不利于活性的發(fā)揮。在實際生產(chǎn)過程中,應選擇適當?shù)纳郎厮俾?,速度過快或過慢都不利于生產(chǎn)高活性的鎂質(zhì)膨脹劑。

        圖3 不同升溫速率下鎂質(zhì)膨脹劑的活性Figure 3 Activity of magnesia expansion agent under different heating rates

        圖4 為不同冷卻制度下制備的鎂質(zhì)膨脹劑的活性值。從圖4 可見,在750、800 和900 ℃煅燒溫度下,快冷時鎂質(zhì)膨脹劑的活性均較高,表明快速冷卻可以顯著提高鎂質(zhì)膨脹劑的水化活性。在實際生產(chǎn)過程中,可以考慮通過不同的冷卻工藝生產(chǎn)不同活性的鎂質(zhì)膨脹劑。

        圖4 不同冷卻方式下鎂質(zhì)膨脹劑的活性Figure 4 Activity of magnesium expansion agent under different cooling modes

        2.4 鎂質(zhì)膨脹劑顆粒的微觀形貌及特性

        圖5 為粒徑為11.89 μm 的菱鎂石在不同溫度下煅燒2 h 后的粒度分布圖。從圖5 可見:隨著煅燒溫度的提高,鎂質(zhì)膨脹劑的平均粒徑變大;當煅燒溫度超過1000 ℃時,粉體粒徑基本保持穩(wěn)定,這是因粉體基本處于結(jié)晶狀態(tài)。

        圖5 菱鎂石粉體不同溫度煅燒后鎂質(zhì)膨脹劑粒度分布Figure 5 Particle size distribution of magnesia expansion agent after calcination of magnesite powder at different temperatures

        圖6 為煅燒后鎂質(zhì)膨脹劑的顆粒形貌.隨著煅燒溫度的升高,鎂質(zhì)膨脹劑粒徑不斷增大,比表面積不斷降低。煅燒溫度從700 ℃升高至1200 ℃時,鎂質(zhì) 膨 脹 劑 比 表 面 積 從53.36 m2?g?1降 低 至6.64 m2?g?1,這是因為隨著煅燒溫度的升高,鎂質(zhì)膨脹劑晶體尺寸逐漸長大,當遇水發(fā)生水化反應時,由于接觸的比表面積小,不能很快地發(fā)生反應,從宏觀上則表現(xiàn)為其活性相對較低。

        圖6 不同煅燒溫度下鎂質(zhì)膨脹劑的微觀形貌Figure 6 Micromorphology of magnesia expansion agent at different calcination temperatures

        圖7 為不同煅燒溫度下制備的鎂質(zhì)膨脹劑的XRD 圖譜。從圖7 可見:氧化鎂的衍射峰強度隨著煅燒溫度的升高逐漸增強,即鎂質(zhì)膨脹劑中的主要成分氧化鎂結(jié)晶程度不斷增強,這與鎂質(zhì)膨脹劑的顆粒形貌的結(jié)果一致,即隨著煅燒溫度的升高,鎂質(zhì)膨脹劑的結(jié)晶程度不斷提高,導致其活性降低,參與水化反應的速率降低。

        圖7 煅燒不同溫度鎂質(zhì)膨脹劑的XRD 圖譜Figure 7 XRD spectrum of magnesia expansion agent calcined at different temperatures

        不同煅燒溫度制備的鎂質(zhì)膨脹劑的晶粒尺寸和晶格畸變列于表2 和表3。由表2 和表3 可知,隨著煅燒溫度的升高,鎂質(zhì)膨脹劑晶體尺寸逐漸增大,晶格畸變逐漸減??;當煅燒溫度從700 ℃升高至1200 ℃時,晶體尺寸從26.8 nm 增大至110.5 nm,晶格畸變從0.370%降低至0.104%.表明,隨著煅燒溫度的升高,鎂質(zhì)膨脹劑的結(jié)晶度不斷提高,這與上述結(jié)果是一致的。

        表2 不同煅燒溫度鎂質(zhì)膨脹劑的晶粒尺寸Table 2 Grain size of magnesia expansive agent at different calcination temperatures

        表3 不同煅燒溫度下鎂質(zhì)膨脹劑的晶格畸變Table 3 Lattice distortion of magnesia expansion agent at different calcination temperatures

        圖8 為粒徑11.89 μm 菱鎂石在不同溫度下煅燒2 h 后的水化熱。從圖8 可見:在開始的0—2 h時,鎂質(zhì)膨脹劑吸水放熱,比表面積越大放熱速率越快,總放熱量越大;在2—50 h 期間,鎂質(zhì)膨脹劑反應生成氫氧化鎂,隨著鎂質(zhì)膨脹劑活性提高,反應放熱速率越快;在50—300 h 時,鎂質(zhì)膨脹劑溶解速率降低,反應放熱速率變小;當煅燒溫度為1000 ℃時,鎂質(zhì)膨脹劑水化活性更低,當煅燒溫度達到1200 ℃時鎂質(zhì)膨脹劑在50 h 之后才開始緩慢反應。從圖8可見,隨著煅燒溫度的升高,反應總體累計放熱逐漸降低。

        圖8 煅燒不同溫度鎂質(zhì)膨脹劑水化放熱Figure 8 Hydration heat release of magnesia expansive agent calcined at different calcination temperatures

        3 結(jié)論

        (1)隨著煅燒溫度的提高,鎂質(zhì)膨脹劑活性逐漸降低,作為補償收縮用的膨脹劑,適宜的煅燒溫度在700—1000 ℃,根據(jù)不同的工程需求選擇合適的煅燒溫度。

        (2)在各個煅燒保溫時間下,鎂質(zhì)膨脹劑的活性隨著煅燒溫度的提高先增加后降低,當煅燒溫度750 ℃左右時活性達到最高。在較低的煅燒溫度下,要適當延長煅燒保溫時間,可獲得較高活性的鎂質(zhì)膨脹劑。根據(jù)實際工程需要,即可獲得適宜活性的鎂質(zhì)膨脹劑。

        (3)升溫速率過低或升溫速率過快,對鎂質(zhì)膨脹劑活性均存在影響,在實際生產(chǎn)過程中,應選擇適當?shù)纳郎厮俾?,速度過快或過慢都不利于生產(chǎn)高活性的鎂質(zhì)膨脹劑。快速冷卻可以顯著提高鎂質(zhì)膨脹劑的水化活性。在實際生產(chǎn)過程中,可以考慮通過不同的冷卻方式生產(chǎn)不同活性的鎂質(zhì)膨脹劑。

        (4)隨著煅燒溫度的提高,鎂質(zhì)膨脹劑晶粒尺寸不斷變大,比表面積逐漸減小,晶格畸變逐漸減小,水化放熱量逐漸降低,水化活性逐漸降低。

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