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        光氣化法合成1,5-戊二異氰酸酯實(shí)驗(yàn)研究

        2022-07-02 03:21:22劉耀宗馬建軍李曉明滕志君常有才楊英朝
        聚氨酯工業(yè) 2022年3期

        劉耀宗 馬建軍 李曉明 滕志君 常有才 楊英朝

        (甘肅銀光聚銀化工有限公司 甘肅 白銀 730900)

        1,5-戊二異氰酸酯(PDI)屬于新型的脂肪族二異氰酸酯[1-2],相對(duì)于六亞甲基二異氰酸酯(HDI)活性更高,在HDI及其衍生品中可替代HDI且性能更優(yōu)[3]。PDI通常由生物基 1,5-戊二胺(PDA)經(jīng)光氣化合成,由于其蒸氣壓高,通常被制成PDI縮二脲或三聚體出售,用于生產(chǎn)聚氨酯涂料、膠黏劑[4]。該類(lèi)涂料具有不泛黃、耐候性強(qiáng)等特點(diǎn),也用作干性醇酸樹(shù)脂交聯(lián)劑、合成纖維和火箭推進(jìn)劑的固化劑原料,在國(guó)防工業(yè)和航天領(lǐng)域具有特殊用途。

        當(dāng)前低碳循環(huán)經(jīng)濟(jì)逐漸成為全球共識(shí),生物基材料快速增長(zhǎng)[5],PDI作為一款新型生物基二異氰酸酯,具有廣闊的開(kāi)發(fā)空間和應(yīng)用市場(chǎng),目前僅日本三井化學(xué)株式會(huì)社和德國(guó)科思創(chuàng)公司有小批量生產(chǎn),與PDI相關(guān)的研究報(bào)道極少[6],隨著國(guó)內(nèi)生物基PDA原料的規(guī)?;a(chǎn),PDI的合成研究和產(chǎn)業(yè)化發(fā)展引起人們廣泛關(guān)注[7-9]。

        本研究采用生物基PDA原料,通過(guò)冷熱光氣化兩步法合成PDI,并對(duì)溶劑用量、反應(yīng)溫度及反應(yīng)時(shí)間進(jìn)行優(yōu)化,確定光氣化法合成PDI的最佳工藝條件,為PDI產(chǎn)業(yè)化提供技術(shù)指導(dǎo)。

        1 實(shí)驗(yàn)部分

        1.1 主要原料與儀器設(shè)備

        1,5-戊二胺,工業(yè)級(jí),新疆凱賽生物科技有限公司;鄰二氯苯(ODCB),工業(yè)級(jí),江蘇瑞祥化工有限公司;光氣、19%堿液、氮?dú)猓灾啤?/p>

        20 L光氣化反應(yīng)釜,陜西鵬展科技有限公司;GC 8860氣相色譜儀,美國(guó)安捷倫公司。

        1.2 實(shí)驗(yàn)方法

        在20 L玻璃反應(yīng)釜內(nèi)加入鄰二氯苯,開(kāi)動(dòng)攪拌并通入光氣,吸收飽和后降溫,滴加PDA和鄰二氯苯溶液(質(zhì)量比1∶3),嚴(yán)格控制反應(yīng)溫度。待滴加完畢后,將物料升溫,反應(yīng)完成后降溫,控制反應(yīng)溫度在50~60℃,通入氮?dú)鈱⒐鈿庵脫Q吹凈,停止加熱,采樣分析反應(yīng)液中各組分含量。反應(yīng)式見(jiàn)圖1。

        圖1 PDA光氣化合成PDI反應(yīng)式

        1.3 檢測(cè)方法

        將脫除光氣后的PDI樣品溶液,采用氣相色譜檢測(cè),面積歸一化法定量,光氣化反應(yīng)收率為扣除溶劑后PDI出峰面積與所有出峰面積之和的百分比。

        色譜柱為毛細(xì)管柱 HP-5(30 m×0.32 mm×0.25 μm);柱前壓 300 kPa;柱溫箱升溫程序?yàn)?150℃保持6 min,以20℃/min升溫至260℃,保持3 min;氣化室溫度280℃;檢測(cè)器溫度280℃;分流比 40∶1;進(jìn)樣量 10 μL。

        2 結(jié)果與討論

        2.1 實(shí)驗(yàn)原理及氣相色譜分析

        利用兩步光氣化反應(yīng)法將PDA轉(zhuǎn)化為PDI,首先在低溫狀態(tài)下將PDA轉(zhuǎn)化為氨基甲酰氯,這一步反應(yīng)溫度較低,一般稱為冷光氣化反應(yīng);第二步反應(yīng)溫度較高,稱為熱光氣化反應(yīng),主要是在高溫條件下氨基甲酰氯分解生成PDI和氯化氫氣體。由于脂肪胺反應(yīng)活性很高,因此第一步冷光氣化反應(yīng)速度很快。但是如果產(chǎn)生的氯化氫不能及時(shí)排除,那么也會(huì)與原料PDA生成鹽酸鹽,該鹽酸鹽可以轉(zhuǎn)化為1,5-戊二異氰酸酯產(chǎn)品,但是反應(yīng)速度較慢,影響反應(yīng)效率(見(jiàn)圖2);同時(shí)固體鹽酸鹽會(huì)產(chǎn)生包覆,影響PDA轉(zhuǎn)化,在后續(xù)的光氣化反應(yīng)過(guò)程中,PDA與酰氯中間體或者PDI反應(yīng)生成脲類(lèi)殘?jiān)瑫?huì)影響反應(yīng)收率。反應(yīng)式見(jiàn)圖3。

        圖2 PDA成鹽并光氣化合成PDI反應(yīng)式

        圖3 PDA與酰氯或PDI生成脲類(lèi)殘?jiān)磻?yīng)式

        在第二步熱光氣化反應(yīng)中,氨基甲酰氯中間體會(huì)分解成為PDI,主要的副反應(yīng)有兩類(lèi),一是氨基甲酰氯發(fā)生副反應(yīng)生成單氯代異氰酸酯(見(jiàn)圖4),該副產(chǎn)物與PDI沸點(diǎn)相近,不易分離。另一類(lèi)副反應(yīng)是PDI發(fā)生聚合反應(yīng),成為二聚體或三聚體以及部分焦油化合物,直接影響異氰酸酯的收率。

        圖4 酰氯中間體發(fā)生副反應(yīng)形成單氯代異氰酸酯反應(yīng)式

        光氣化合成PDI粗產(chǎn)物分析譜圖見(jiàn)圖5,其中5.339 min出峰為PDI,4.131 min為單氯代異氰酸酯,9.580 min為聚合物。

        圖5 光氣化合成PDI粗產(chǎn)物氣相色譜圖

        2.2 溶劑用量對(duì)光氣化反應(yīng)收率的影響

        光氣化法合成異氰酸酯反應(yīng)過(guò)程中,中間產(chǎn)物氨基甲酰氯及異氰酸酯會(huì)與胺生成脲類(lèi)化合物,需使用惰性溶劑,提高中間產(chǎn)物與胺分離的效果,減少副反應(yīng)。因此,溶劑用量對(duì)反應(yīng)收率有重要影響。本研究在冷光氣化反應(yīng)溫度15℃、熱光氣化反應(yīng)溫度150℃、反應(yīng)時(shí)間12 h的條件下,考察不同溶劑用量對(duì)PDI合成光氣化反應(yīng)收率的影響,結(jié)果見(jiàn)表1。

        表1 溶劑用量對(duì)光氣化反應(yīng)收率的影響

        從表1可知,隨著溶劑用量降低,光氣化反應(yīng)收率也隨之下降,ODCB/PDA質(zhì)量比值小于10時(shí),反應(yīng)收率下降明顯;質(zhì)量比值大于10時(shí),反應(yīng)收率增加不明顯,且溶劑用量過(guò)多則反應(yīng)效率下降,能耗增高。因此溶劑與胺的最佳質(zhì)量比值為10。

        2.3 冷光氣化反應(yīng)溫度對(duì)光氣化反應(yīng)收率的影響

        胺與光氣的反應(yīng)速度很快,如果不能及時(shí)將胺轉(zhuǎn)化為酰氯中間體,會(huì)生成脲類(lèi)副產(chǎn)物或者鹽酸鹽,影響反應(yīng)收率。因此需對(duì)冷光氣化反應(yīng)溫度進(jìn)行優(yōu)化。在ODCB/PDA投料質(zhì)量比值為10、熱光氣化反應(yīng)溫度150℃、反應(yīng)時(shí)間12 h的條件下,考察不同冷光氣化反應(yīng)溫度對(duì)PDI收率的影響,結(jié)果見(jiàn)表2。

        表2 冷光氣化反應(yīng)溫度對(duì)光氣化反應(yīng)收率的影響

        從表2可知,低溫有利于提高光氣化反應(yīng)收率。隨著溫度升高,反應(yīng)收率下降。主要原因是溫度升高后,反應(yīng)液內(nèi)部分光氣氣化,光氣溶解度降低,造成少量PDA無(wú)法及時(shí)轉(zhuǎn)化為酰氯。當(dāng)反應(yīng)溫度達(dá)到15℃以下時(shí),反應(yīng)收率基本不變。因此,確定最佳冷光氣化反應(yīng)溫度為15℃。

        2.4 熱光氣化反應(yīng)溫度對(duì)光氣化反應(yīng)收率的影響

        第二步熱光氣化反應(yīng),一般氨基甲酰氯的分解溫度在120℃以上,反應(yīng)溫度偏低,則酰氯分解速度慢,反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng),造成PDI變質(zhì),生成副產(chǎn)物;如果反應(yīng)溫度過(guò)高,又會(huì)造成PDI聚合成為高聚物,降低反應(yīng)收率。因此需要對(duì)熱光氣化反應(yīng)溫度進(jìn)行優(yōu)化。在ODCB/PDA投料質(zhì)量比值為10、冷光氣化反應(yīng)溫度15℃、反應(yīng)時(shí)間12 h的條件下,考察熱光氣化反應(yīng)溫度對(duì)反應(yīng)收率的影響,結(jié)果見(jiàn)表3。

        表3 熱光氣化反應(yīng)溫度對(duì)光氣化反應(yīng)收率的影響

        由表3可知,隨著熱光氣化反應(yīng)溫度升高,反應(yīng)速度明顯加快,而反應(yīng)收率下降;降低反應(yīng)溫度有利于提高收率,但反應(yīng)時(shí)間過(guò)長(zhǎng),會(huì)影響生產(chǎn)效率。當(dāng)反應(yīng)溫度為150℃時(shí),能得到較好的反應(yīng)速度和收率,是合成PDI的最佳熱光氣化反應(yīng)溫度。

        2.5 反應(yīng)時(shí)間對(duì)光氣化反應(yīng)收率的影響

        冷光氣化反應(yīng)是快速反應(yīng),光氣與胺的反應(yīng)速度極快,瞬間就生成氨基甲酰氯。酰氯分解生成異氰酸酯的反應(yīng)速度較慢,且不同的氨基甲酰氯分解速度也相差較大。反應(yīng)時(shí)間不足,則氨基甲酰氯無(wú)法完全轉(zhuǎn)化;反應(yīng)時(shí)間過(guò)長(zhǎng),異氰酸酯又會(huì)發(fā)生聚合生成雜質(zhì),需對(duì)反應(yīng)時(shí)間進(jìn)行優(yōu)化。在ODCB/PDA投料質(zhì)量比值為10、冷光氣化反應(yīng)溫度15℃、熱光氣化反應(yīng)溫度150℃的條件下,考察不同時(shí)間下PDI收率的變化,見(jiàn)表4。

        表4 反應(yīng)時(shí)間對(duì)光氣化反應(yīng)收率的影響

        從表4可知,反應(yīng)時(shí)間不足或過(guò)長(zhǎng)都會(huì)影響反應(yīng)收率,且造成反應(yīng)液中雜質(zhì)含量增加,為后續(xù)產(chǎn)品分離增加困難。當(dāng)反應(yīng)時(shí)間為12 h時(shí),得到最佳反應(yīng)收率,為PDI合成的最佳光氣化反應(yīng)時(shí)間。

        3 結(jié)論

        在兩步光氣化法合成PDI實(shí)驗(yàn)過(guò)程中,反應(yīng)物料的配料比、兩步光氣化反應(yīng)溫度、反應(yīng)時(shí)間等工藝條件都對(duì)反應(yīng)收率具有明顯影響。通過(guò)實(shí)驗(yàn)研究,確定了合成PDI的最佳工藝條件:溶劑鄰二氯苯與PDA質(zhì)量比10∶1、冷光氣化反應(yīng)溫度15℃、熱光氣化反應(yīng)溫度150℃、反應(yīng)時(shí)間12 h,PDI合成光氣化反應(yīng)收率最高,達(dá)到99.5%。

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